隧道施工組織設(shè)計(jì)doc

1、隧道施工組織設(shè)計(jì)doc、工程概況、施工方案施工場地布置洞門段施工中導(dǎo)及側(cè)導(dǎo)開挖支護(hù)中墻及邊墻襯砌主洞開挖支護(hù)（六）主洞二次襯砌洞身附屬工程施工洞門及附屬施工施工考前須知隧道主體及附屬工程施工方案一、工程概況隧道施工是公路工程中難度較大，精度較高的施工工程，施工前應(yīng)考慮隧道長度和斷面、工期要求、地質(zhì)條件和當(dāng)?shù)刈匀粭l件等，以確定合理的施工方法和施工進(jìn)度。2004 年7月我們施工了太長十五標(biāo)段官上隧道。官上隧道起訖里程 K64+73L K65+020,全長290米，為一雙洞雙向四車道曲墻雙連 拱隧道.該隧道位于-2。8%的縱坡上，最大埋深32m最小埋深6m進(jìn)、出口均處于嚴(yán) 重淺埋偏壓地段。隧道按高速

2、公路山嶺重丘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，兩隧道軸線間距13m,連拱跨度25m中隔墻最小厚度1.7m，隧道單洞長290m.隧道內(nèi)輪廓為曲墻半圓拱，拱半徑為 5。 4m隧道凈空面積61。83m2兩側(cè)設(shè)檢修道。隧道路面橫坡 2%,縱坡-2.8%。隧道進(jìn) 口設(shè)明洞15m,出口設(shè)明洞5m.工程地質(zhì)特征：該段地貌單元為構(gòu)造剝蝕，侵蝕基巖山區(qū)。區(qū)內(nèi)地形復(fù)雜，溝壑縱橫，全隧范圍內(nèi) 頂板全為基巖，巖性為三疊系中統(tǒng)二馬營組T2er）灰綠色層狀細(xì)粒石英砂巖夾砂質(zhì)泥 巖,強(qiáng)弱風(fēng)化狀態(tài)，局部呈現(xiàn)全風(fēng)化，節(jié)理發(fā)育，巖體完整性差，圍巖穩(wěn)定性差。進(jìn)、 出口地帶呈碎面壓碎狀，外表陳舊，強(qiáng)風(fēng)化，自穩(wěn)性能極差。整條隧道無地下水。官上 隧道范圍內(nèi)，圍

3、巖類別為類。隧道施工中積極貫徹國家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，慎重地采用新技術(shù)。新材料.新設(shè)備。新工藝，使隧道施工符合技術(shù)先進(jìn)經(jīng)濟(jì)合理。質(zhì)量可靠。平安實(shí)用的要求。根據(jù)以往 施工經(jīng)驗(yàn),我們采用了新奧法施工按照新奧法組織施工，針對公路隧道地質(zhì)條件，施工要采用“短進(jìn)尺、弱爆破、少 擾動(dòng)、早噴錨、勤量測、早封閉"等施工技術(shù)措施，并根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)挖量測結(jié)果及時(shí)修正 設(shè)計(jì)參數(shù)、調(diào)整施工方案和指導(dǎo)隧道施工，確保平安。到達(dá)均衡、高效生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)工程、 按期完成投資任務(wù)、早日竣工驗(yàn)收和交付業(yè)主運(yùn)營。-、施工方案施工場地布置；洞門施工；開挖中導(dǎo)坑及側(cè)導(dǎo)坑；中墻及邊墻二次襯砌；開挖主洞支護(hù)；主洞二次襯砌；洞身附屬工程施工；洞

4、門及附屬施工；路面及 其它施工；其它施工考前須知。施工場地布置結(jié)合現(xiàn)場地形，工程規(guī)模,工期,地形特點(diǎn)，棄渣場和水源等情況，本著因地制宜，充 分利用地形，合理布置，統(tǒng)籌安排的原那么進(jìn)行，并符合以下要求：1以洞口為中心布置施工場地.施工場地事先規(guī)劃，分期安排,并減少與現(xiàn)有道路 交叉和干擾。(2長隧道洞外要有大型機(jī)械設(shè)備安裝、維修和存放的場地。(3)合理布置大堆材料、施工備品及回收材料堆放場地的位置。4運(yùn)輸便道、場區(qū)道路和臨時(shí)排水設(shè)施等，要統(tǒng)一規(guī)劃，做到合理布局、形成 網(wǎng)絡(luò)5棄渣場地要容量足夠，且出渣運(yùn)輸方便。洞門施工含洞門段路塹挖槽、刷邊坡、臨時(shí)仰坡刷坡、截水溝開挖、洞門地段加固處理。施工時(shí)，先將

5、洞門地段地面標(biāo)高降至起拱線處，隨后刷出洞門仰坡部位。刷至路面 標(biāo)高，按設(shè)計(jì)坡比刷出中導(dǎo)臺(tái)階，開挖盡量使中導(dǎo)仰坡豎向傾角 5°15° ,后在中導(dǎo)仰 坡面上面布眼放炮開挖。洞門拱坡刷至起拱線處后，將兩側(cè)邊坡刷至設(shè)計(jì)坡率。一、仰、邊坡加固臨時(shí)坡面采用錨噴網(wǎng)形式，臨時(shí)仰坡開挖成型后，先在仰坡面噴射一層23cm厚20# 砼,后布置錨桿，掛網(wǎng)復(fù)噴砼。錨桿梅花形布置。在主洞鋼支撐架外圈20cm處設(shè)水平中空超前注漿導(dǎo)管,用© 50圓鋼管(S =0.35mm制作長4。0m,環(huán)向間距30cm,外露20cm 50cm焊接在環(huán)向鋼架上，如不能直接焊接，可用© 22螺紋鋼橫向連接

6、在鋼架上，錨桿與 襯砌中線平行以6°外插角打入拱部圍巖內(nèi)。(視圍巖情況必要時(shí)可設(shè)置二排在進(jìn)、出口邊坡刷至設(shè)計(jì)坡率后，將外表松散碎石及浮渣清理干凈。緊接著以23cm 厚20#噴射砼封閉巖面，后布置錨桿.© 22砂漿錨桿長度出口左側(cè)邊坡為 300cm右側(cè)為 150cm,200X 200cm梅花形布置，掛© 6直徑20X 20cm鋼筋網(wǎng)片，復(fù)噴 20#砼78cm 厚，其中進(jìn)口線左標(biāo)高1444。28m以上。具體工藝：1、清理坡面：按設(shè)計(jì)坡度修整坡面。2、鉆錨桿孔：深度和孔徑按設(shè)計(jì)。3、制作錨桿：按設(shè)計(jì)長度下料。4、 安裝錨桿，壓力注漿：砂漿配比及標(biāo)號按設(shè)計(jì)，注漿壓力0.4

7、0.6Mpa,并將注 漿管插入錨桿底部.5、 編鋼筋網(wǎng)：按設(shè)計(jì)間距編扎，并用厚度為3cm的砂漿墊塊將鋼筋網(wǎng)架離地面。6、 放排水管：排水管© 5cm,長100cm,每3mX 3m放一根，在管壁上鉆© 10mmJ、孔 假設(shè)干，呈現(xiàn)梅花形布置。7、噴砼：砼配比、標(biāo)號和厚度按設(shè)計(jì)。8錨桿上端部處理：在錨桿內(nèi)注漿約3-5天后,用水泥砂漿對錨桿端部作防腐處理。預(yù)加固工作程序圖二、截水溝施工根據(jù)仰坡坡口位置，結(jié)合洞門構(gòu)造圖，定出截水溝開挖位置截水溝天溝采用人工 開挖），截水溝用7。5#漿砌片石砌筑.三、中導(dǎo)坑及側(cè)導(dǎo)坑開挖、支護(hù)洞門輪廓施工放樣完畢后，可用機(jī)械將進(jìn)口段中導(dǎo)開挖輪廓范圍內(nèi)仰

8、坡坡率降至 1:0。2 1: 0.5后，按上下臺(tái)階法施工.1、中導(dǎo)開挖及支護(hù)中導(dǎo)開挖支護(hù)作業(yè)流程在開挖過程中堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、勤量測的原那么，根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況合理 確定開挖步驟和及時(shí)調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺，防止放大炮。支護(hù)施工時(shí)貫徹“強(qiáng)支護(hù)、及時(shí)護(hù)、標(biāo)準(zhǔn)護(hù)'的要求進(jìn)行施工，抑制圍巖變形 類圍巖段以116工字鋼架進(jìn)行強(qiáng)支護(hù)，開挖后經(jīng)檢查斷面合格后 ，先初噴3 5cm砼，再按中線架立鋼架,就位后隨即打錨桿、掛網(wǎng)，I16工字鋼架相互之間用© 22 螺紋鋼縱向焊接，環(huán)向間距100cm環(huán)向砂漿錨桿與鋼架之間通過連接筋焊接固定.桿體 采用© 22螺紋鋼制作，梅花型布置，外露0.15m

9、。鋼筋網(wǎng)采用© 8鋼筋先預(yù)制好,安裝時(shí) 相鄰網(wǎng)片之間要搭接12個(gè)網(wǎng)孔長，網(wǎng)片隨受噴面起伏鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)與受噴面的間距以 3cm左右為宜，并和錨桿、鋼架全部焊接成一體，構(gòu)成聯(lián)合支護(hù).鋼拱架安裝要點(diǎn)：1、安裝前分批檢查驗(yàn)收加工質(zhì)量；2、 鋼拱架的拱腳應(yīng)有一定的埋置深度，并必須落在原狀土上.3、去除干凈腳底處浮渣，超挖處加設(shè)鋼（木）墊塊，其中間段接頭板用砂子埋住，以 防砼堵塞接頭板螺栓孔；4、按設(shè)計(jì)焊接定位系筋及縱向連接，段間連接安設(shè)墊片擰堅(jiān)螺栓。5、嚴(yán)格控制鋼拱架的中線及標(biāo)高尺寸；6、鋼拱架與巖面間安設(shè)鞍形砼墊塊，確保巖面與鋼拱架密貼、牢靠、穩(wěn)固。7、 鋼拱架要安設(shè)垂直，其垂直度允許誤差不

10、得大于土2° .超前小導(dǎo)管施工要點(diǎn)：1、安設(shè)前要檢查小鋼管材質(zhì)、加工尺寸是否符合要求.超前小鋼管要平直，尾部焊 箍。2、鉆孔前，由測量員準(zhǔn)確布置孔位，孔位誤差不得大于 5cm在鉆孔過程中要嚴(yán)格 控制超前小鋼管外插角，外插角誤差不得大于土 2°。3、小導(dǎo)管頂入鉆孔長度不小于導(dǎo)管長度的 90%。4、縱向兩排小導(dǎo)管搭接長度不少于100cm5、注漿之前，要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整注漿壓力 .注漿順序由拱頂對稱向下進(jìn)行。 注漿過程中要嚴(yán)格控制水灰比，如遇竄漿或跑漿 ，可間隔一孔或數(shù)孔灌注.注漿結(jié)束后， 要用止?jié){閥保持孔內(nèi)壓力，直至漿液凝固。6、單孔注漿量不得少于平均注漿量的 80%,否那

11、么必須補(bǔ)管注漿。如孔口壓力到達(dá)規(guī)定值而注入量缺乏，應(yīng)停止注漿，防止壓裂開挖面.7、在注漿過程中，要逐管填寫記錄，標(biāo)注注漿壓力、注漿量，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí) 處理。8在正常溫度下，每次注漿8h后才能開挖。開挖時(shí)，應(yīng)保存的止?jié){墻， 防止下一次注漿時(shí)孔口跑漿.2、側(cè)導(dǎo)開挖及支護(hù)雙連拱隧道全長范圍內(nèi)設(shè)置側(cè)導(dǎo)，在施工環(huán)境與中導(dǎo)不相互重疊，可選擇在不影響主導(dǎo)進(jìn)度的前提下施工，且側(cè)導(dǎo)面積較小，可選擇在中墻頂部回填完成后，進(jìn)行全斷面 開挖。四中墻及邊墻二次襯砌類圍巖地段1、中墻：由于工作程序的限制，本隧道必須先貫穿中導(dǎo)坑前方能由一端向另一端 灌筑或由中間向兩端同時(shí)灌筑，為不影響中導(dǎo)開挖出碴，在中導(dǎo)貫穿后再施作中墻

12、二次 襯砌砼，中墻二次襯砌分根底及墻身兩局部。 根底 中墻襯砌五主洞開挖及支護(hù)在側(cè)導(dǎo)坑邊墻二次襯砌強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后隨即進(jìn)行相應(yīng)地段主洞開挖。開挖之前先期施作超前支護(hù)、川類圍巖采用上下臺(tái)階法開挖，環(huán)向安裝工字鋼支撐，©25自鉆式錨桿，l16(l20a用于U類淺埋段工字鋼支撐間用© 22螺紋鋼連接，錨桿與鋼 拱架之間噴射25#早強(qiáng)砼，貼于圍巖上，形成柔性支護(hù)體。主洞開挖時(shí)采用無軌運(yùn)輸，單口 ZL50B側(cè)翻式裝載機(jī)配合2-4臺(tái)5T自卸車出渣.主洞支護(hù)參數(shù)表襯砌類型噴射25#砼自鉆式錨桿鋼支撐超前導(dǎo)管部位長度間距類型規(guī)格間距規(guī)格長度II類淺埋25cm拱墻4。00。7525120

13、a0.75504Ill類淺埋25cm拱3.50。802511 60。80504Ill類25cm拱3.51。02511 61。0開挖作業(yè)考前須知：1合理確定開挖循環(huán)進(jìn)尺保持各工序相互銜接，均衡施工.2、 鉆爆作業(yè)必須按照光面爆破鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆.3、 鉆眼前要定出開挖斷面中線、水平線和斷面輪廓 ，標(biāo)出炮眼位置，經(jīng)檢查符合設(shè) 計(jì)前方可鉆眼.4、鉆眼前，炮工要熟悉炮眼布置圖，嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計(jì)實(shí)施，在鉆眼過程中，定人、定位，周邊眼、掏槽眼由經(jīng)驗(yàn)豐富的司鉆工司鉆.5、 炮眼深度、角度、間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定，并符合以下精度要求：1、掏槽眼：眼口間距誤差和眼底間距誤差不大于5cm2、輔助眼

14、：眼口排列，行距誤差均不得大于5cm3)、周邊眼:沿隧道設(shè)計(jì)斷面輪廓線上的間距誤差不得大于 5cm,周圍眼外斜率不 得大于5cm/m眼底不超出開挖輪廓線10cm，最大不得超過15cm。精確控制鉆孔外插角 度，相鄰兩茬炮之間錯(cuò)臺(tái)不得大于 20cm嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量，要使藥量沿炮眼全 長合理分布。4、內(nèi)圈炮眼至周邊眼的排列誤差不得大于 5cm,炮眼深及超過2.5m時(shí)，內(nèi)圈炮眼 與周邊眼宜采用相同斜率.5)、當(dāng)開挖面凹凸較大時(shí)，要調(diào)整炮眼深度力求使掏槽眼外所有炮眼眼底在同一 垂直面上。5、鉆炮眼完成后，要按炮眼布置圖進(jìn)行檢查，并做好記錄，有不符合要求的炮眼應(yīng)重 鉆，經(jīng)檢查合格后才能裝藥爆破.6、

15、 裝藥作業(yè)要定人、定位、定段別。裝藥前，所有炮眼必須用高壓風(fēng)吹凈塵沫，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的裝藥結(jié)構(gòu)和藥量裝藥，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的連接網(wǎng)絡(luò)實(shí)施，注意導(dǎo)爆索的連接方向和連接點(diǎn)的牢固性。7、爆破后，開挖斷面應(yīng)進(jìn)行如下檢查：1欠挖或超挖當(dāng)巖層完整，巖石抗壓強(qiáng)度大于 30MPa并確認(rèn)不影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和強(qiáng)度時(shí)，允許 巖石個(gè)別突出局部w 0。1m2/m2，但隆起量不得超過5cm,拱墻腳1m以上1m斷面內(nèi)嚴(yán) 禁欠挖。(2)種類圍巖允許超欠挖值見下表。檢查炮眼痕跡保存率應(yīng)滿足硬巖80%，中硬巖70%,軟巖50%周邊眼痕跡要在開挖輪廓面上均勻分布巖條件及類別 開挖部位'硬巖IV中硬巖、軟巖V-III破碎、松散巖石及土質(zhì)

16、1 II拱部平均10最大20平均15最大25平均10最大15邊墻、仰拱、隧底平均10平均10平均10cm(3、做好地質(zhì)構(gòu)造的核對和素描、地質(zhì)變化處和重要地段進(jìn)行照片記載。支護(hù)施工應(yīng)考前須知支護(hù)施工含施作錨桿、噴射砼和安裝構(gòu)件支撐1錨桿安設(shè)應(yīng)在初噴砼后及時(shí)施作，施作錨桿時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)要求：、檢查錨桿材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量以及性能是否滿足設(shè)計(jì)要求。、按設(shè)計(jì)要求截取桿體，并加工整直，除銹除油等、錨桿鉆也要照設(shè)計(jì)圖紙布置，鉆孔方向宜盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，不宜平行于巖層層層面。鉆孔完成后用高壓水將孔眼沖洗干凈(假設(shè)是向下鉆孔，須用高壓風(fēng)吹凈水.并用塞子塞緊孔口，以防止石渣和泥土掉入鉆孔內(nèi)。水泥砂

17、漿錨桿孔徑應(yīng)大 于桿體直徑15mm錨桿孔深允許偏差為 50mm。、砂漿配合比要根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果選定，使用時(shí)拌和均勻，隨拌隨用,一次拌和的砂漿 要在砼初凝前用完。、灌漿作業(yè)要遵守以下規(guī)定：注漿孔口壓力不得大于0。4mpa注漿時(shí)堵塞孔口，注漿管插至距孔底 5-10cm處, 隨水泥砂漿的注入緩慢、勻速拔出，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空 洞。隨即迅速將桿體插入，假設(shè)孔中無砂漿流出，應(yīng)重新注漿；注漿體積應(yīng)略多于需要體積.錨桿桿體宜對中插入，插入后應(yīng)在孔口將桿體固定，防止桿體滑出。錨桿桿體插 入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計(jì)長度的 95%。、錨桿宜采用U級鋼筋制作。安設(shè)后，砂漿未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)

18、，不得隨意碰撞和敲擊，三天內(nèi)不得懸掛重物。2、濕噴砼施工 噴射砼前全面檢查開挖斷面，欠挖處補(bǔ)鑿夠，用水或高壓風(fēng)管將巖面粉塵和雜物 沖洗干凈，噴射中發(fā)現(xiàn)松動(dòng)石塊或遮擋噴射砼的物體時(shí)，及時(shí)去除.在噴射作業(yè)過程中，要嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射手嚴(yán)格控制水灰比，使噴層外表平整光滑,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象 噴射作業(yè)分段、分部、分塊，按先墻后拱、由下而上順序進(jìn)行噴射。分塊大小為 2mK 2m,每段長度不宜超過6m, 一次噴射砼土厚度，初噴不得小于 46cm,復(fù)噴厚度 前一層砼終凝后進(jìn)行；工藝程序圖見下頁） 噴射砼終凝2h后要即時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于 7d,噴射砼作業(yè)，需緊跟開挖面時(shí)，

19、下次爆破距噴砼作業(yè)完成的時(shí)間間隔不少于4h。 采用掛鋼筋網(wǎng)噴射砼時(shí)，在巖面噴射一層砼后，再行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)，濕噴式砼工藝程序圖并在錨桿安設(shè)后進(jìn)行，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)要符合以下要求：A、使用前去除銹蝕。B鋼筋網(wǎng)要隨受噴面起伏鋪設(shè)與受噴面的間隙一般不大于3cm。C鋼筋網(wǎng)要與錨桿和其它固定裝置連接牢固，在噴射砼時(shí)不得晃動(dòng)注：錨噴支護(hù)施工需做以下幾項(xiàng)施工記錄：1錨噴支護(hù)施工記錄；2噴射砼強(qiáng)度、厚度、外觀尺寸、錨桿錨固力或抗拔力等項(xiàng)檢查和試驗(yàn)，應(yīng)制定相應(yīng)報(bào)告表準(zhǔn)確記錄；3按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行的監(jiān)控量測記錄；4在地質(zhì)條件復(fù)雜地段提供地質(zhì)素描資料；5）隱蔽工作報(bào)告.工字型鋼構(gòu)件支護(hù)考前須知：1、安裝鋼架時(shí)按設(shè)計(jì)位置架設(shè)，鋼

20、架之間必須用縱向連接筋連接，拱腳必須放置在牢固的根底上，鋼架與圍巖盡量靠近，在初噴砼后2-3cm后施作，當(dāng)鋼架與圍巖之間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)墊塊.2、鋼架垂直于隧道中線，上下左右允許偏差土 5cm鋼架傾斜不得大于2°，拱腳 標(biāo)高缺乏時(shí)不得用土石回填，設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)可用砼加固基底。3、主洞120a工字型鋼架與圍巖之間的間隙必須用噴射砼填充密實(shí) ，間隙過大時(shí)，用 砼楔塊頂緊。噴射砼時(shí)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋。有水地帶噴射砼時(shí)要采取以下措施：1、 涌水量不多時(shí)，用開縫磨擦錨桿進(jìn)行導(dǎo)水處理后再噴射，涌水范圍較大時(shí)，設(shè)樹 根狀排水導(dǎo)管后再噴射，當(dāng)滲水嚴(yán)重時(shí)，設(shè)置泄水孔，引排水后

21、再噴射。2、改變配合比，增加水泥用量。先配干噴混料，待與涌水處融合后，再逐漸加水 噴射，噴射時(shí)由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再在 導(dǎo)管附近噴射砼.六）主洞二次襯砌采用先墻后拱法施工，由于雙連拱隧道的常規(guī)做法是必須貫穿中導(dǎo)并有局部側(cè)導(dǎo)需 要開挖，根據(jù)施工程序需要，中墻砼最先灌注，開挖后半幅主洞跨度較大，為抵御不均勻 側(cè)壓力，將邊墻砼由基底灌注至與中墻等高后，利用全液壓襯砌臺(tái)車施作拱部二次襯砌， 臺(tái)車采用導(dǎo)軌推進(jìn)方式，由洞口向洞內(nèi)推進(jìn).二次襯砌施工考前須知：二次模筑砼到掌子面的最大距離 D要滿足以下要求：對于U類圍巖地段，埋深 H v 20m時(shí)，Dv 15m H>

22、; 20m時(shí),D < 10m對于川類圍巖地段埋深 Hv 20m時(shí)，D< 20m H> 20m時(shí)，Dv 15m>1、堅(jiān)持使用監(jiān)控量測指導(dǎo)施工原那么組織施工，當(dāng)圍巖變形較大，流變特征明顯噴砼開裂剝落時(shí)必須及時(shí)施作整體襯砌，必要時(shí)施作仰拱；2、 二次襯砌要在圍巖和初期支護(hù)根本穩(wěn)定后施作，變形穩(wěn)定要符合以下規(guī)定： 隧道周邊變形速率有明顯減緩趨勢； 水平收斂拱腳處速度小于 0。15mm/d 施作二次襯砌前的總變形量已到達(dá)預(yù)計(jì)變形量的 80% 初期支護(hù)砼外表裂縫不再繼續(xù)開展。3、灌注砼時(shí)要分層振動(dòng)，每層厚度為佳 0.5 0.6，砼拆模時(shí)間要符合以下要求：1承受較大壓力的拱墻，在封口

23、砼到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%后拆模；2）、承受較小壓力的拱墻，在封口砼到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%t拆模；3不承受圍巖壓力的拱墻，砼強(qiáng)度到達(dá) 5mp后可拆模；拱墻部承壓大小由量測結(jié)果反應(yīng).4、 背后與初期待支護(hù)的空隙必須回填密實(shí)并按以下要求與襯砌同時(shí)施工： 墻基底，拱腳上1m范圍內(nèi)的超挖，用與邊墻同標(biāo)號的砼灌注； 其余局部超挖在允許范圍內(nèi)時(shí)，用與襯砌同標(biāo)號砼回填，超過大于規(guī)定時(shí)，用干 砌片石回填。5、為保證成型后，隧道的中線、標(biāo)高、斷面尺寸和凈空均符合設(shè)計(jì)要求，施工， 在確保中墻厚度符合設(shè)計(jì)的前提下，將邊墻放寬適當(dāng)寬度，具體由施工時(shí)根據(jù)具體情況 而定.6、為確保成型后外觀質(zhì)量 ，施工時(shí)采用以下措施： 因中

24、導(dǎo)坑操作空間小，如采用整體鋼模較為笨重，作業(yè)不便，為加快進(jìn)度，保證 質(zhì)量，將中隔墻分根底和墻身兩部澆筑，中墻根底使用60x 150cm建筑鋼模，內(nèi)貼刷漆 三合板、板縫之間用膠樂粘接后，用原子灰抹平，磨光處理后內(nèi)側(cè)用對拉桿及加工圓木 撐加固，外側(cè)使用鋼管卡加固，外撐置于鞏固地面及中導(dǎo)側(cè)墻處，砼由輸送泵輸入，人 工插入式振動(dòng)棒搗固。中隔墻墻身采用整體鋼模8m厚鋼板，14槽鋼架支撐。根底和 墻身之間用鋼筋插筋及鑿毛處理。 類圍巖淺埋）邊墻二次襯砌使用125c工字鋼加工邊墻弧形架結(jié)合定型鋼 模,使用模板臺(tái)車做支撐架 川類圍巖拱部、邊墻使用全液壓模板臺(tái)車、輸送泵輸送砼、人工插入式振動(dòng)棒搗 固，每循環(huán)長度

25、不小于10m.7、施作U類、U、川類圍巖淺埋段二次襯砌前，先按設(shè)計(jì)鋼筋輪廓尺寸加工成形，鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合筋軸向一致搭接接頭采用雙面焊，焊接長度不小于 5d,條件困難時(shí)，采用單面焊，焊縫長度不小于10d,施工縫之間采用冷駁,搭接長度為2030d。施工時(shí)凡施焊的各種鋼筋、鋼板等均應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單；焊條、 焊劑均應(yīng)合格注:檢查包括隊(duì)自檢，經(jīng)理部安質(zhì)檢工程師檢查和監(jiān)理工程師 ，三級檢查。逐級通過 后，方可進(jìn)入下道工序。（七）、洞向附屬1、縱向排水管檢查孔2、水溝；3、電纜槽;4、仰拱5、填充灌筑邊墻砼時(shí)，按輪廓預(yù)先用木板加工好檢查孔模型架，埋

26、入邊墻模板內(nèi)，模型價(jià)尺寸要準(zhǔn)確，埋設(shè)要牢固，以防澆砼時(shí)跑位。應(yīng)考慮底板拆模后，用素砼調(diào)平基頂高度。仰拱施工：雙連拱隧道全長范圍內(nèi)設(shè)置仰拱，為不影響洞身施工，洞身開挖時(shí)先預(yù) 留出仰拱處巖石，待洞身主體工程完成再分段跳槽開挖仰拱，仰拱開挖完成后按預(yù)加工的仰拱弧形，檢查仰拱尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求仰拱及仰拱填充砼灌筑完成后，著手電纜槽、水溝及水溝檢查井的施工。施工時(shí)按 每20-30cm 一節(jié)做好水平、方向標(biāo)記，然后使用加工木模拼裝而成，水溝砼脫模后即可 著手排水溝的開挖和預(yù)制塊的安裝。八、洞門施工洞身主體工程完工后，選在雨季來臨前進(jìn)行進(jìn)洞門施工，洞門施工分三局部：洞門仰坡；邊坡；路面局部與路基銜接處1、

27、洞門仰坡通過挖掘機(jī)開挖、人工配合修整坡率 開挖前先做好截水天溝的開挖。洞口仰坡上設(shè)置拱型骨架護(hù)坡，在規(guī)定高程處設(shè)一階平臺(tái)，內(nèi)置矩形截水溝，水流由中 心向兩側(cè)分流至平臺(tái)頂面標(biāo)高處設(shè)急流水槽與之銜接2、洞門里程至邊坡與仰坡相交處設(shè) 7。5#漿砌護(hù)面墻，一階平臺(tái)以上設(shè)拱形骨架護(hù) 坡，坡率1 : 0。75,每8米一個(gè)臺(tái)階。施工考前須知監(jiān)控量測：為進(jìn)一步確認(rèn)設(shè)計(jì)支護(hù)結(jié)構(gòu)與施工流程的平安可靠和經(jīng)濟(jì)合理，在開挖及支護(hù)施工過程中，采用以下監(jiān)控量測措施地質(zhì)素描1、與隧道施工同步進(jìn)行，每次爆破后對洞內(nèi)圍巖地質(zhì)狀態(tài)進(jìn)行觀察和描述。記錄 巖石的名稱、結(jié)構(gòu)、顏色、層理、節(jié)理裂隙、斷層等地質(zhì)資料，地下水的類型、出露位 置、水量大小及噴錨支護(hù)施工的影響，圍巖內(nèi)鼓、彎折、變形、坍塌的位置、規(guī)模、數(shù) 量和分布情況、圍巖的自穩(wěn)時(shí)間等。2、水準(zhǔn)儀測拱頂下沉或地表下沉；測量時(shí)使用等級較高的水準(zhǔn)儀配合精密塔尺。3、收斂計(jì)測坑道周邊相對位移。4、位移計(jì)測圍巖內(nèi)部位移。5、鋼筋計(jì)測錨桿內(nèi)應(yīng)力及拉撥器測錨桿抗拔力。6、壓力盒測