人工挖孔樁施工工藝及質(zhì)量標準.

1、人工挖孔樁施工工藝及質(zhì)量標準1.1 適用范圍人工挖孔灌注樁適用于工業(yè)及民用建筑中樁直徑 800伽以上無地 下水或地下水較少的粘土、粉質(zhì)粘土、含水率低淤泥或淤泥質(zhì)粘土 及含少量砂、石粘土層，特別適于黃土層采用，深度一般 20米左右 。對有流砂、地下水位較高、涌水量大的沖積地及近代沉積含水量 高的淤泥或淤泥質(zhì)土層不宜使用。1.2工藝流程放線定樁位及高程t 開挖第一節(jié)樁孔土方t 支護壁模板放附加鋼筋 t澆筑第一節(jié)護壁混凝土t 檢查樁位中心軸線t 架設(shè)垂直運輸架t安裝電動葫蘆卷揚機或木轆轤t 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等t 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方修邊t 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板放附加鋼筋

2、t澆第二節(jié)護壁混凝土t 檢查樁位中心軸線 t 逐層往下循環(huán)作業(yè)t 開挖擴底局部t檢查驗收T吊放鋼筋籠T放混凝土溜筒導(dǎo)管T澆筑樁身混凝土隨澆隨振 T插樁頂鋼筋T澆筑樁頂混凝土隨澆隨振1.3施工工藝1、放線定樁位及高程在場地二通一平的根底上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基 礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁 位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部的 圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好之后，必須經(jīng)有 關(guān)部門進行復(fù)查，辦好預(yù)驗手續(xù)后開挖。撒石灰線做為樁孔開挖尺寸線2、開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間局部的土方，然后擴 及周邊，有

3、效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì) 好壞、操作條件而定，一般以 0.9-1.2m 為宜。3、支護壁模板綁扎鋼筋為防止樁孔壁塌方，確保平安施工，成孔應(yīng)設(shè)置護壁，其種 類有長鋼套管和現(xiàn)澆混凝土兩種。現(xiàn)澆鋼筋混凝土護壁與土壁能緊 密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當 樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位以上的土層，也可 以采用噴射混凝土護壁。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡 具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的 、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而 變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)井圈護壁

4、中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于 20mm ；井圈頂面應(yīng)比場地高出100150mm，便于擋土、擋水，壁厚應(yīng)比 下面井壁厚度增加100150mm。樁位軸線和高程均應(yīng)標定在第一節(jié)護壁上口。施工現(xiàn)場必須 挖排水溝，下雨時派專人疏導(dǎo)排水，防止雨水漫過護壁進入孔內(nèi)。第一節(jié)樁孔開挖及護壁鋼筋綁扎4、澆筑第一節(jié)護壁混凝土樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。混凝土 坍落度控制在100mm。每節(jié)護壁均應(yīng)在當日連續(xù)施工完畢；護壁混凝土必須保證振 搗密實，應(yīng)根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑。護壁模板的撤除應(yīng)在灌注混凝土 24h之后；發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩 、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強。同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于

5、50mm。護壁混凝土澆筑完成進行下一節(jié)樁孔開挖5、檢查樁位中心軸線及標高每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護 壁的上口然后用十字線對中，吊線墜向孔底投設(shè)，以半徑尺桿檢查 孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，孔深必須以基準點為依據(jù)，逐 根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。6、架設(shè)垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。 支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式，要 求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。7、安裝電動葫蘆或卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩， 選擇適當位置安裝卷揚機?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下； 使

6、用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)平安可靠，并配有自動卡緊保險裝置，不 得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按鈕式 開關(guān)，使用前必須檢驗其平安起吊能力。8、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵或通風(fēng)機在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合， 作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。孔底照明必須用低壓電源36V、100W有水的情況下不 超過24V、防水帶罩的平安燈具，孔口四周必須設(shè)置護欄，護欄高 度宜為0.8m，無人作業(yè)井孔內(nèi)，要加設(shè)井蓋，設(shè)置警示標志，防止人員 掉入井孔內(nèi)。樁孔及時進行防護每日開工前必須檢測井下的有毒、有害氣體，并應(yīng)有足夠的 平安防范措施。當樁孔開挖深度超過 1

7、0m時，應(yīng)有專門向井下送風(fēng) 的設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/S。當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量 較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵 沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班 抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措 施，再進行開挖。9、開挖第二節(jié)樁孔土方修邊從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好平安帽，地面人員應(yīng)拴好平安帶。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁 孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。挖出的土石 方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口周邊1m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的平安造成影響。1

8、0、第二節(jié)護壁鋼筋綁扎、模板安裝先撤除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用 拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，護壁一般為上大下小的楔形圓環(huán)，上 節(jié)護壁的下部應(yīng)嵌在下節(jié)護壁的上部砼中，上下節(jié)護壁的搭接長度 不得小于50mm 。護壁為上大下小的楔形圓環(huán)，上節(jié)護壁的下部嵌在下節(jié)護壁的上部砼中11、澆筑第二節(jié)護壁混凝土混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑，以加速混凝土的硬化。當遇有局部厚度不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂 的土層時，護壁施工按以下方法處理。每節(jié)護壁的高度可減少到 300-500mm ，并隨挖隨驗，隨澆 注混凝土。采用下沉鋼護筒砼小沉

9、井作護壁以堵截淤泥或砂粒流動，鋼 護筒一般為1-2m高左右，厚為4mm，直徑略小于砼護壁內(nèi)徑。采用16-25長1.5m 左右的鋼筋間距100-150mm 沿護 壁周邊打入土中，挖去孔內(nèi)20-30cm 沙土后，用25水平環(huán)向鋼筋將豎面筋固定，將上部鋼筋頭彎到上節(jié)護壁外側(cè)，然后在鋼筋外 側(cè)塞麻布袋、草包或纖維板條，以阻擋沙礫流入樁孔，待挖至400-500mm深時立即澆注護壁砼。12、檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐 節(jié)校測。13、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，去除虛土，檢 查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。逐層往下循環(huán)作業(yè)14、開挖擴底部份樁底可分為擴底和不擴

10、底兩種情況。挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位 樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充 成設(shè)計圖紙的要求。為防止擴底時擴大頭處的土方坍塌，采取間隔 開挖措施，留 4-6 個土肋條作為支撐，待澆筑砼前再挖除。15 、檢查驗收 挖至設(shè)計標高，終孔后應(yīng)去除護壁上的泥土和孔底殘渣、積水 并對樁身直徑、擴大頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛 土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。當挖至 設(shè)計標高時，應(yīng)及時通知相關(guān)部門對孔底土質(zhì)進行鑒定，孔底不應(yīng) 有積水，終孔后應(yīng)及時清理孔壁上的淤泥和孔底殘渣積水，進行隱 蔽工程驗收合格后，應(yīng)立即封底澆注混凝土。16 、吊放鋼筋籠 鋼筋籠放入前

11、應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為 70mm 鋼筋籠四周在主筋上每隔 34m左右設(shè)一個20耳環(huán)作為定位墊 塊；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，防止碰撞 孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接 時，應(yīng)采用焊接搭接焊或幫條焊 ，雙面焊接，接頭數(shù)按 50% 錯 開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。采用吊車吊放鋼筋籠17、澆筑樁身混凝土樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度 80100mm?；炷帘仨毻ㄟ^溜槽，當落距超過 3m時，應(yīng)采用串筒, 串筒末端距孔底高度不宜大于 2m ;也可采用導(dǎo)管泵送。澆筑混凝 土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實，一般第一步宜澆

12、筑到擴底部位的 頂面，然后澆筑上部混凝土，分層高度以振搗的工具而定，但不宜 大于1.5m。采用串桶向樁內(nèi)澆筑混凝土18 、混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證 在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。1.4 質(zhì)量控制要點1 、人工挖孔樁的孔徑不含護壁不得小于 0.8m ，且不宜大 于 2.5m ；孔深不宜大于 30m 。當樁凈距小于 2.5m 時，應(yīng)采用間隔 開挖。相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于 4.5m 。2、開孔前，樁位應(yīng)準確定位放樣，在樁位外設(shè)置定位基準樁， 安裝護壁模板必須用樁中心點校正模板位置，并應(yīng)由專人負責(zé)。3、嚴格控制樁孔垂直度、中心位置，每節(jié)樁孔護壁做好后， 必須

13、將樁位軸線和標高測設(shè)在護壁上口然后用十字線對中，吊線錘 向孔底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度，孔深以基準點為依 據(jù)逐根引測，使孔壁圓弧保持上下順直。4、護壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強度等級均應(yīng)符合設(shè) 計要求；一般護壁的厚度不應(yīng)小于 100mm ，混凝土強度等級不應(yīng)低 于樁身混凝土強度等級，并應(yīng)振搗密實；護壁應(yīng)配置直徑不小于 8mm 的構(gòu)造鋼筋，豎向筋應(yīng)上下搭接或拉接。5、當土質(zhì)較差時，為防止塌孔，開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)錯開樁 位開挖，縮短每節(jié)高度隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處 用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙。6、樁終孔要保證設(shè)計樁長、入巖深度及擴大頭尺

14、寸，樁孔挖至 設(shè)計深度后，必須檢查土質(zhì)情況，樁底必須支承在設(shè)計規(guī)定的持力 層上。7、在放鋼筋籠前后均應(yīng)認真檢查孔底，去除虛土雜物，必要時 用水泥砂漿或混凝土封底。8、開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水 ，澆筑混凝土?xí)r可對樁端及時采用低水混凝土封底；當滲水量過大 時，應(yīng)采取場地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施，嚴禁在 樁孔中邊抽水邊開挖邊灌注。9、在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、 分層振搗、連續(xù)作業(yè)。10、鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐 加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架 完好。鋼筋骨架在存放、起吊過程中應(yīng)采取

15、措施防止變形；在安放 入孔時，位置要居中；安放至設(shè)計標高后，應(yīng)采取措施固定，確保 混凝土澆灌過程中不移動。11、 人工挖孔樁樁頂標咼至少要比設(shè)計標咼咼出0.5m。直徑 大于1m或單樁混凝土量超過25m 3的樁，每根樁樁身混凝土應(yīng)留 有1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m 3的 樁，每個灌注臺班不得少于1組試件；每組試件應(yīng)留3件。1.5質(zhì)量標準表1、灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差mm)垂直度允許偏差樁位允許偏差mm)1-3根、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁礎(chǔ)的邊樁1人工挖孔樁混凝土護壁±50<0.

16、550150長鋼套管護壁±20<1100200注：樁徑允許偏差的負值是指個別斷面；表 1選自JGJ94-2022?建筑樁 基技術(shù)標準?。表2、混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準mm序號檢杳工程允許偏差或允許值檢查方法1主筋間距±10用鋼尺量2鋼筋籠長度±100用鋼尺量3箍筋間距±20用鋼尺量4鋼筋籠直徑±10用鋼尺量注：表2選自JGJ94-2022?建筑樁基技術(shù)標準?表3、混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準工程序號檢杳工程允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控 項 目1樁位見表1基坑開挖前量護筒， 開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測 ，

17、或測鉆桿、套管長 度，嵌巖樁應(yīng)確保進 入設(shè)計要求的嵌巖深 度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)標準。 如鉆芯取樣，大直徑嵌 巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)標準4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣 送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)標準按基樁檢測技術(shù)標 準般項目1垂直度見表1測大管或鉆桿，或用 超聲波探測，干施工 時吊垂球2樁徑見表1井徑儀或超聲波檢測，干施工時吊垂球3混凝土坍落度： 水下灌注 干施工mmmm160-22070-100坍落度儀4鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量5混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際灌注量6樁頂標咼mm+30-50水準儀，需扣除樁頂 浮漿層及劣質(zhì)樁體注：

18、表3選自GB50202-2002?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標準?，表中“基樁檢測技術(shù)標準參見JGJ106-2003 ?建筑基樁檢測技術(shù)標準?1.6 常見質(zhì)量問題及處理1、地下水地下水是深根底施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶 來許多困難。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的 靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到 動態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，連護壁混凝土也易被水壓沖刷 穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如遇到了細砂、粉砂土層，在壓力水的 作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。地下水量不大時可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應(yīng)段的 混凝土護壁，然后繼續(xù)

19、下一段的施工。水量較大時當用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應(yīng)從施工順序考慮 ，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交 替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能到達很好的效果。對不太深的挖孔樁可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對根底平面 占地較大時，也可增加降水管井的排數(shù)，一般即可解決。抽水時環(huán)境影響有時施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進出時周圍環(huán)境、基 礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有江河、湖泊、 沼澤等，不可能無限制到達抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠 的措施。處理這類問題最有效的方法是截斷水源，封閉水路。樁孔 較淺時，可用板樁封閉；樁孔較深時，用鉆

20、孔壓力灌漿形成帷幕擋 水，以保證在正常抽水時，到達正常開挖。2、流砂 人工挖孔在開挖時，如遇細砂，粉砂層地質(zhì)時，再加上地下水 的作用，極易形成流砂，嚴重時會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此 要采取有效可靠的措施。流砂情況較輕時 有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的 1m 左右一 段，縮短為 0.5m ，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝 土灌注。當孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋 土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計要求。流砂情況較嚴重時 常用的方法是下鋼套筒，鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似，以孔 外徑為直徑，可分成 4-6 段圓弧，再加上適當?shù)睦邨l，相互用螺栓 或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖 0.5m 左右，即可分片將套筒裝入，深入 孔底不少于 0.2m ，插入上部混凝土護壁外側(cè)不小于 0.5m ，裝后即 支模澆注護壁混凝土。假設(shè)放入套筒后流砂仍上涌，可采取突擊挖 出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的 混凝土清鑿以形成樁孔。也可將完成的混凝土護壁的最下段鉆大， 使孔位傾斜至下層護壁以外，打入漿管，壓力澆注水泥漿，使下部 土壤硬些，提高周圍