卸料平臺方案交底(2016年3月)

1、 卸料平臺方案技術(shù)交底 第10頁卸料平臺方案技術(shù)交底單編制 日期 2016-3-1審核 日期 2016-3-1 被交底人會簽 一、交底重要說明及方案設(shè)計(jì) 1、根據(jù)工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置和實(shí)際需要，結(jié)合結(jié)構(gòu)內(nèi)部通道和洞口位置，每個樓原則設(shè)計(jì)3個卸料平臺（每個單位一個卸料平臺），卸料平臺承擔(dān)各樓層的材料倒運(yùn)工作。由于本項(xiàng)目有眾多樓棟號戶型及高度一致，因此本卸料平臺可用作其它樓棟號倒運(yùn)材料使用。2、平臺設(shè)計(jì)尺寸：1#樓7#樓卸料平臺有一種型號，型號1：寬1.8m，懸挑長度4.0m，實(shí)際卸料平臺使用面積2.8×1.8=5.04m2（外架以外懸挑長度為2.8m），共計(jì)21個；3、物料平臺棟號分配計(jì)劃

2、安排： 1#樓7#樓的物料平臺各3臺。4、次梁選用14a#槽鋼，間距0.7m，懸挑主梁為18a#工字鋼，底板用4.0mm厚花紋鋼板滿鋪，欄桿用48腳手架鋼管焊接于兩側(cè)主梁上，高1.2m。平臺限載1噸，斜拉設(shè)置4根鋼絲繩（其中兩根主繩、兩根副繩），6×37+1的18鋼絲繩（鋼絲繩抗公稱抗拉強(qiáng)度1400Mpa）。鋼絲繩分別從與主梁可靠焊接的四個鋼筋拉環(huán)斜拉至樓層梁的錨環(huán)內(nèi)。主次梁采用焊接連接，具體做法詳見附圖所示。錨固端采用從樓板預(yù)留M18螺栓，螺栓在樓板底部鋼筋下側(cè)，用兩道18螺栓抱箍18a號槽鋼，上面用L140×14角鋼，見附圖二。卸料平臺在現(xiàn)場焊接制作完成后，使用塔吊進(jìn)行

3、安裝。卸料平臺布置位置均在塔吊有效回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。5、卸料平臺不得與外架有任何連接。6、安裝完畢的卸料平臺，外口應(yīng)高于內(nèi)口100mm，內(nèi)側(cè)鋼絲繩作為主繩，外側(cè)鋼絲繩作為副繩，1號卸料平臺主繩離平臺外端1500mm，主副繩間距1000mm二， 平面定位及布置原則附圖一（卸料平臺布置位置）2#，3#樓物料平臺安裝位置圖（型號1卸料平臺）1#，7#樓物料平臺安裝位置圖（型號1卸料平臺）4#樓物料平臺安裝位置圖（型號1卸料平臺）5#樓物料平臺安裝位置圖（型號1卸料平臺）6#樓物料平臺安裝位置圖（型號1卸料平臺） 三. 附圖 （卸料平臺相關(guān)參數(shù)及做法）卸料平臺平面示意圖說明：1. 20圓鋼煨彎，不得冷彎。2

4、. 鋼筋焊接方向與主鋼梁呈60°角，焊縫厚度為6mm，與主梁雙面滿焊。四、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備：主梁為18a#工字鋼，次梁為14a槽鋼，底板為4.0mm厚花紋鋼板滿鋪，護(hù)欄系統(tǒng)為48×3.5鋼管（焊接連接）及膠合板，斜拉為6×37+1的18鋼絲繩和48×3.5鋼管、M18螺栓等。每個卸料平臺的加工材料計(jì)劃見下表：序號材料名稱下料長度數(shù)量（根）備注118a#工字鋼6000mm/2500mm2主梁214a#槽鋼1800mm5次梁348×3.5鋼管1200mm10護(hù)欄448×3.5鋼管1750mm8護(hù)欄548×3.5鋼管3500m

5、m2護(hù)欄648×3.5鋼管750mm6護(hù)欄7L140×14角鋼200mm4主梁鎖件8Q235圓鋼20樓板厚+200mm6吊環(huán)（含備用吊鉤）94mm花紋鋼板8.75m21次梁上底板106×37+118鋼絲繩8300mm2/211定型M18預(yù)埋螺栓現(xiàn)場確定8主梁固定件123mm厚50工具式套管100mm6護(hù)欄固定件（套管）2、人員準(zhǔn)備：電焊工、架子工、信號工必須是專業(yè)人員且持證上崗。3、位置及數(shù)量：位置見附圖一，每個樓每層安裝卸料平臺位置。五、卸料平臺的吊裝與拆卸1、卸料平臺在地面拼裝焊接成整體后，將兩側(cè)欄桿套入50工具式套管內(nèi)并安裝到位，正立面欄桿與主梁焊接連接，再

6、用吊裝鋼絲繩固定平臺四角，用塔吊試吊，若卸料平臺傾斜，則調(diào)整吊裝鋼絲繩位置，再次試吊，以此循環(huán)，直至起吊后卸料平臺保持水平為止。2、提前將安裝卸料平臺（包含鋼絲繩穿外架部位）部位的外架安全網(wǎng)拆除完畢，用塔吊將卸料平臺吊裝至使用樓層，將主梁套入預(yù)先已埋設(shè)在樓面的四個錨環(huán)中，并用角鋼鎖件配合定型M18預(yù)埋螺栓鎖住主梁，先將主繩拉緊，然后再拉副繩，調(diào)整平臺外口略高于內(nèi)口后，在主梁周邊與錨環(huán)的空隙用當(dāng)腳板擋牢。在吊裝過程中，塔吊積極配合吊裝。3、將鋼絲繩拉接完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后松下起重鉤，安裝結(jié)束。4、在外架部位與卸料平臺交叉部位使用腳手板鋪設(shè)，腳手板要鋪設(shè)嚴(yán)密，與卸料平臺底板搭接長度不得小于200mm

7、，并將腳手板固定成整體，不得有探頭板。5、卸料平臺拆除方法與安裝方法順序相反，先裝后拆，后裝先拆的原則。六、卸料平臺的使用及維護(hù)1、卸料平臺安裝完后，必須經(jīng)過項(xiàng)目部安全科及監(jiān)理公司驗(yàn)收合格后方可投入使用。2、卸料平臺使用過程中必須在其內(nèi)外懸掛明顯限載警示標(biāo)志（限載1噸）。人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。3、卸料平臺內(nèi)必須掛牌標(biāo)明鋼管、扣件、頂撐、模板、木方等各種周轉(zhuǎn)材料的單位重量，并在交底中強(qiáng)調(diào)該數(shù)據(jù)。主要材料堆載要求：材料名稱材料規(guī)格密度限制堆放數(shù)量鋼管48×3.5長度4m以內(nèi)3.85kg/m64根模板2440×1220×15500kg/m34

8、4張板方木50×100×4000500kg/m3100根腳手板50厚600kg/m341塊散狀材料用容器、吊斗容器、吊斗限裝1噸，高1m以內(nèi)4、卸料平臺使用時，由安全部門設(shè)專人每周定時檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕、斷絲損壞應(yīng)及時調(diào)換，鋼絲繩“安全彎”被拉直應(yīng)立即采取加固措施。焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。5、卸料平臺上的材料在下班前要吊完，不得堆放過夜。七、安全技術(shù)措施7.1質(zhì)量要求1、要求墻體混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，方允許在墻上拉結(jié)鋼絲繩受力。2、制作時應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的尺寸及焊接要求施工，所有接縫均要求滿焊，焊縫高度不小于6mm。嚴(yán)格執(zhí)行吊裝及鋼結(jié)構(gòu)焊接的有關(guān)規(guī)定，起吊安裝作業(yè)

9、應(yīng)有詳細(xì)安全交底。3、卸料平臺所用材料應(yīng)有合格證和質(zhì)保書，包括鋼材、焊條、鋼絲繩、密目安全網(wǎng)等。4、卸料平臺投入使用前，應(yīng)對卸料平臺各部位做細(xì)致的檢查，重點(diǎn)是各結(jié)點(diǎn)的焊縫質(zhì)量是否滿足要求（焊縫要求滿焊，焊縫須飽滿，不得出現(xiàn)漏焊、脫焊）。5、卸料平臺周邊的欄桿要焊牢，高度1.2m，設(shè)置三道橫桿，并應(yīng)用膠合板封嚴(yán)，并與防護(hù)欄桿綁扎牢固；卸料平臺腳手板及擋腳板（擋腳板采用15厚多層板160mm高）均應(yīng)與主框架及欄桿用雙股8號鉛絲綁扎牢固。6、密目安全網(wǎng)應(yīng)連續(xù)與欄桿綁扎牢固。7、卸料平臺外側(cè)附加副鋼絲繩，起斷繩保險(xiǎn)的作用，并以稍受力為宜。8、卸料平臺安裝后使用前必須經(jīng)過有關(guān)部門驗(yàn)收及主管部門審批，確認(rèn)

10、合格后方可投入使用。7.2安全技術(shù)管理措施1、安全操作規(guī)定(1) 卸料平臺的吊裝與拆卸必須由專業(yè)起重工進(jìn)行操作，必須經(jīng)過三級教育，并持證上崗。信號工上下統(tǒng)一指揮，吊裝、拆除卸料平臺應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，鋼絲繩固定螺絲未連接可靠不得落鉤，同時未完全拆除不得起吊。(2) 卸料平臺第一次使用前應(yīng)進(jìn)行堆載試驗(yàn)，合格后方可使用。(3) 卸料平臺安裝時應(yīng)保證端部略上抬起100mm。(4) 卸料平臺上放置物料必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)算中的額定數(shù)量放置。(5) 卸料平臺主梁槽鋼在陽臺挑板處支點(diǎn)應(yīng)在下一層對應(yīng)位置以鋼管頂撐進(jìn)行加固。陽臺混凝土強(qiáng)度等級必須達(dá)到100%。(6) 固定、連接卸料平臺用的鋼絲繩、螺栓等應(yīng)與結(jié)構(gòu)可靠

11、連接，嚴(yán)禁與腳手架連接。(7) 堆放物體由各工長統(tǒng)一安排，限載1噸嚴(yán)禁偏心堆載及過載，堆物高度不得超過護(hù)欄高度。嚴(yán)禁作業(yè)人員站在堆料上操作。(8) 嚴(yán)禁堆放過長的鋼管架料，更不得將鋼管架料置于護(hù)欄上。(9) 吊運(yùn)零散物品時應(yīng)裝箱進(jìn)行，吊鉤、吊物嚴(yán)禁碰撞腳手架、平臺護(hù)欄及主體結(jié)構(gòu)等。(10) 起吊物體后，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)面，并設(shè)風(fēng)繩作臨時穩(wěn)定。(11) 經(jīng)常檢查焊縫是否開裂，螺栓是否緊固，鋼絲繩是否形成毛刺，夾具是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時整修。(12) 為防止受向上荷載作用及平臺支座向內(nèi)滑移，18a鋼伸入外墻內(nèi)1m，用14a槽鋼在18#槽鋼與外墻交接處焊接。(13) 卸料平臺放置重物時，必須緩慢落

12、下，不可猛力撞擊卸料平臺。2、斜拉鋼絲繩連接技術(shù)措施(1) 鋼絲繩選用6×37+118，換算系數(shù)0.82，破斷拉力239.5KN，公稱抗拉強(qiáng)度1400N/mm2。(2) 鋼絲繩與結(jié)構(gòu)連接：鋼絲繩穿過墻體模板螺桿眼，兩螺桿眼間距不得小于500mm，再用鋼絲繩螺栓式卡環(huán)，D型4.5噸級，銷栓直徑28mm。具體固定方法詳見本節(jié)d條要求。(3) 鋼絲繩與平臺連接：選用20圓鋼用火煨彎呈U型。在主梁槽鋼吊環(huán)設(shè)計(jì)位置，吊環(huán)和主鋼梁進(jìn)行滿焊連接，要求滿焊、焊縫高度6mm，與主梁兩側(cè)滿焊。見附圖。(4) 鋼吊環(huán)和鋼絲繩連接方法：采用螺栓式卡環(huán)，D型4.5噸級，銷栓直徑28mm。鋼絲繩按圖示做法將夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。鋼絲繩卡不得少于4個。為便于檢查接頭，在最后一個卡頭