塑膠跑道施工工藝.doc

1、 塑膠跑道施工工法一、前言隨著我國全民健身運動的興起，塑膠跑道在體育場館及各大、中、小學(xué)校已廣泛應(yīng)用。本工法采用的塑膠跑道材質(zhì)，經(jīng)過國家體育用品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測其各項物理機械性能指標(biāo)完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14833-93塑膠跑道要求，并達到國際田聯(lián)（IAAF）的要求；產(chǎn)品已通過ISO9002國際、國內(nèi)質(zhì)量體系雙認(rèn)證。二、特點（一）、全天候跑道：任何季節(jié)及溫差，皆維持高水準(zhǔn)的品質(zhì)，雨后更能立即使用，增加利用時間，提高場地的使用效率。（二）、彈力適當(dāng)：具有適度的彈性和反彈力，可減少體力的消耗，增加競賽成績。（三）、沖擊吸收性：適度吸收腳部沖擊力，減少運動傷害，長期練習(xí)及比賽均適宜。

2、（四）、耐候性：不會因紫外線、臭氧、風(fēng)雨及亞硫酸、瓦斯的污染而褪色、粉化或軟化，并能長期保持其鮮艷之色彩。（五）、耐壓縮性：不會因為田徑器材的重壓而無法恢復(fù)原形。（六）、抗釘力強：即使在受力最大使用最頻繁的百米起跑點，都不會受到釘鞋或起跑架破壞。（七）、平坦性：施工時使用流性材質(zhì)，表面平坦，能符合特別要求平坦的比賽場地。（八）、接觸性強：特殊施工處理，接觸性強，可壓制水分上升，無起泡、剝離的現(xiàn)象。（九）、安全：可防止跌倒所發(fā)生的運動傷害。（十）、經(jīng)濟：維護方便，節(jié)省管理費用。（十一）、表面顏色柔和：顆粒狀表層，防止刺眼光線的反射，美觀耐久。三、適用范圍本工法適用于各級學(xué)校、省市田徑場跑道及游樂

3、場鋪面跑道的施工。四、工藝原理將甲組膠、乙組膠、催化劑及黑膠粒經(jīng)攪拌機攪拌均勻形成底層膠，攤鋪到基層上；再按配方將甲乙組分、催化劑比例計量，攪拌均勻，配置成純膠，攤鋪到底層膠 上，根據(jù)膠漿固化情況及時鋪撒面膠粒，撒完膠粒待凝膠后掃除浮粒，噴涂粘合劑；最后按照最新國際標(biāo)準(zhǔn)田徑場的標(biāo)準(zhǔn)進行測量，畫出各種跑道標(biāo)志線。五、施工工藝（一）、工藝流程基礎(chǔ)表面清理基礎(chǔ)面層及平整度處理甲組份、乙組份、黑膠粒、催化劑混合攪拌攤鋪底膠底膠面層處理 甲組份、乙組份、催化劑混合攪拌攤鋪面層灑顆粒噴膠畫線（二）、施工方法1、測量放線用符合GB10633規(guī)定的I級鋼尺檢測軸線、準(zhǔn)確后放施工線，軸線外伸6mm，保

4、證距離上不出現(xiàn)負(fù)誤差；合理的測量方法和施工要求保證各接縫在白線內(nèi)，確保塑膠跑道的整體美觀。2、基層面層處理用聚氨酯膠甲、乙組份混合攪拌后將整個跑道刮一層，在膠未干時撒上一層粒徑為1mm以內(nèi)的細(xì)黑顆粒，這樣既能防止?jié)B膠現(xiàn)象，同時也增加了塑膠面層與基礎(chǔ)面層的附著力，確保塑膠跑道的工程質(zhì)量。3、鋪裝施工前小試先將聚氨酯塑膠跑道所用兩組份材料分別按生產(chǎn)批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。4、測畫底線為合理安排每天的鋪裝工作量，必須先在瀝青砼上按照設(shè)定的方案測量畫好分界線，將整個跑道分成條塊，然后按條按塊進行鋪裝。為保證水暢通和接縫等要求，采用先內(nèi)圈后外圈的施工程序。&#

5、160;5、根據(jù)鋪裝面積計算所需半成品，將所需甲組份和乙組份分別吊裝到操作臺上，按照批號排放整齊。將所需黑膠粒和催化劑分別放到操作臺上合適的位置。6、鋪裝工序鋪裝工序包括：釘條、配料、送料、喂料、攤鋪、修邊等工序。（1）、釘模條按照預(yù)先排定的區(qū)域沿著畫好的底線釘上用聚乙烯薄膜包裹的木模條，膜條要平整，與基礎(chǔ)釘落實，防止漏料。（2）、配料工序的任務(wù)是按配方將甲、乙組份、催化劑、黑膠粒按比例計量，經(jīng)攪拌制成合格的膠漿待用。配料操作工如果發(fā)現(xiàn)自己的配料發(fā)生錯誤，必須及時將罐車中的錯膠漿進行處理。如果發(fā)現(xiàn)催化劑少加，必須迅速按配方補加催化劑，如果發(fā)現(xiàn)甲乙組的配比不符合工藝配方，如能及時糾正的及時糾正，

6、不能及時糾正的，將罐車中的膠漿迅速倒入 料斗中，然后將料斗推倒空曠土地上倒掉。如果發(fā)現(xiàn)催化劑多加，攪拌器中膠漿黏度增加很快，則迅速將該膠液廢棄并處理好。（3）、送料工序的任務(wù)是將合格的膠漿送至攤鋪地點。（4）、喂料工序的任務(wù)是將基礎(chǔ)上的膠漿推至攤鋪刮尺前。（5）、攤鋪工序的任務(wù)是將配置好的膠漿均勻攤鋪在模腔內(nèi)。攤鋪操作工須時刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標(biāo)尺，如果發(fā)現(xiàn)標(biāo)尺的厚度達不到規(guī)定的厚度，必須及時調(diào)整到規(guī)定的厚度。（6）、修邊工序的任務(wù)是做好接邊的修整。修邊操作工須來回檢查接縫邊。如果發(fā)現(xiàn)新鋪膠漿液面高于已固化塑膠面（或模邊條），必須及時將該處的多余膠漿移走，如果發(fā)現(xiàn)新鋪膠漿液面低于已固化

7、塑膠面（或模邊條），必須用新膠漿將該處補足至固化塑膠面（或模邊條）。7、面膠鋪裝工序鋪裝工序包括釘條、底膠面層處理、配料、送料、喂料、攤鋪、修邊、撒顆粒。（1）、釘條工序同底膠鋪設(shè)工序。（2）、用醋酸乙酯處理底膠面層。（3）、配料工序：按配方將甲乙組分、催化劑比例計量，攪拌均勻，配置成純膠。（4）、送料、喂料、攤鋪、修邊同底膠攤鋪工序。（5）、撒膠粒工序的任務(wù)是根據(jù)膠漿固化情況及時鋪撒面膠粒。撒膠粒操作工必須注意膠漿固化情況，根據(jù)經(jīng)驗控制撒膠粒時間，如果發(fā)現(xiàn)撒膠粒時間偏早膠粒有 下沉的地方補撒少許膠粒；如果發(fā)現(xiàn)撒膠粒時間偏遲，及時處理。處理辦法有：撒一層均勻膠粒加壓，再用掃帚在其上輕輕拍打，讓

8、下層膠粒能夠部分嵌入膠粒中； 如果發(fā)現(xiàn)撒膠粒時間過遲，處理辦法是，該區(qū)域膠粒不撒，待第二天在其上刮涂一層膠漿，撒上膠粒。（6）、表面噴膠工序：撒完膠粒待凝膠后掃除浮粒，噴涂粘合劑。8、測量畫線：用符合GB10633規(guī)定的I級鋼尺和精度不低于±2´´的經(jīng)緯儀測量畫線。檢測軸線應(yīng)前后尺往返測，并加入溫改值、尺改值、并串尺讀數(shù)盡量減小讀數(shù)誤差，并將測量時間安排在溫度相對穩(wěn)定的時間，盡量減小氣溫誤差，測完后進行復(fù)核以保證測量精度。9、鋪裝時緊急情況的處理（1）、下雨如果鋪裝過程中突然下雨，立即停止配料，用預(yù)先準(zhǔn)備好的塑料薄膜蓋好電機、攪拌器以及物料桶等，攤鋪工序迅速將余下

9、的膠漿鋪至模腔內(nèi)。撒膠粒工序操作人員發(fā)現(xiàn)仍有大面積未撒膠粒則立即停止撒膠粒，待第二天在已固化的膠面上刮涂一層膠漿再撒膠粒。（2）、刮風(fēng)如果鋪裝過程中出現(xiàn)大風(fēng)，立即停止作業(yè)。雜物刮到膠漿中或液面上要不斷將雜物清除；撒膠粒工序如發(fā)現(xiàn)有雜物被吹到膠漿上，先清除雜物，再撒膠粒。（3）、停電如果配料過程中停電，能及時修復(fù)則及時修復(fù)，不能及時修復(fù)則立即停止配料。10、標(biāo)志線的測畫按照最新國際標(biāo)準(zhǔn)田徑場的標(biāo)準(zhǔn)進行測量，畫出各種跑道標(biāo)志線，并按設(shè)計安裝道牙。標(biāo)志線的噴線注意事項：（1）、正確使用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測量工具，按國際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)測量確定各種標(biāo)志線的位置，反復(fù)測量，校核確認(rèn)無誤以達到要求的精確度，方可用記

10、號筆在塑膠面層上劃線做記號。（2）、劃好記號后需經(jīng)體育工藝員復(fù)核，角度部分用放射性長度進行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺進行復(fù)核，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可按國際田聯(lián)規(guī)定的彩色標(biāo)志噴漆。（3）、噴漆時，要反復(fù)檢查噴線木盒的寬度是否符合田聯(lián)規(guī)定，如不符合及時調(diào)整。（4）、噴漆操作人員掌握好噴槍的距離（離塑膠面）和角度，以便線條的美觀、色澤均勻。六、勞動組織測量2人、釘條2人、配料2人、攪拌3人、攤鋪3人、修邊2人、撒粒3人。七、材料準(zhǔn)備甲組膠、乙組膠、催化劑、黑膠粒、紅膠粒、綠膠粒。八、機具準(zhǔn)備罐車、倒料車、角向磨光機、手電鉆、臺秤、靠尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、氣泵。九、質(zhì)量控制（一）、原材料及半成品質(zhì)

11、量控制1、外購原材料，不經(jīng)化驗合格，禁止投料生產(chǎn)，制定有相應(yīng)的獎罰制度。2、半成品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制：產(chǎn)品已通過ISO9002國際、國內(nèi)質(zhì)量體系雙認(rèn)證，具有完備的檢測設(shè)備和儀器以保證各項性能的測試。（二）、基礎(chǔ)層控制基礎(chǔ)工程的好壞直接關(guān)系到塑膠面層的質(zhì)量，為此在鋪設(shè)塑膠面層前，派專業(yè)技術(shù)人員把好基礎(chǔ)質(zhì)量關(guān)。（三）、塑膠面鋪設(shè)過程中質(zhì)量控制1、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，以項目經(jīng)理為組長，制定質(zhì)量控制措施。質(zhì)量管理兩手抓，一是推行全面質(zhì)量管理，二是執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，定期召開質(zhì)量會，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以推進和改進質(zhì)量管理工作。2、實施技術(shù)員、質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制，獎優(yōu)罰劣。尊重和支持監(jiān)理工程

12、師的工作，服從監(jiān)督，及時落實監(jiān)理工程師的正確意見。3、在施工中，堅持工地試驗制度，制定有塑膠跑道工程施工工藝及“施工現(xiàn)場各項性能的檢測記錄”，嚴(yán)格按照塑膠甲、乙組份配比進行配料施工，發(fā)現(xiàn)不合格的拌和物立即廢棄。4、嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施工技術(shù)規(guī)范的要求進行施工。5、現(xiàn)場施工中，有專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)督、檢查，進行抽樣檢驗。每道工序做到都有質(zhì)檢員，每天對不同工序進行抽查，出現(xiàn)問題及時解決，并做記錄。負(fù)責(zé)到人并與其經(jīng)濟利益掛鉤，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，開工的工作面要隨時自檢平整度、厚度、坡度，并做記錄及填寫施工日志。6、塑膠厚度由不同程度厚的木條來保證，對基層低洼不平的區(qū)域，在檢測塑膠基層時將坡度>10%、&l

13、t;2%的區(qū)域和平整度>±1cm的區(qū)域做出標(biāo)記，然后進行整平，最后進行施工以保證塑膠面層的平整度和坡度達到要求。十、安全措施（一）、施工人員均需經(jīng)過三級教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。（二）、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。（三）、所有臨時用電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品，其它非操作人員禁止操縱機電設(shè)備。十一、環(huán)境保護要求（一）、制定文明施工制度，劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，做到責(zé)任到人。（二）、設(shè)專人每天早上清掃周圍道路，現(xiàn)場定期灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。（三）、噪音控制1、加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保運轉(zhuǎn)正常，降低噪音。2

14、、所有機械設(shè)備，車輛不得鳴號，工人施工時禁止大喊大叫。3、禁止在場地內(nèi)亂扔口香糖、果皮零食、果汁飲料、油污等。4、禁止汽車、摩托車等車輛和重物進入現(xiàn)場。十二、經(jīng)濟效益和社會效益    本工法工序合理，工藝科學(xué)，在質(zhì)量上要求嚴(yán)格，產(chǎn)品符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)。選材合理，節(jié)省材料，人員配備、機具配備合理。工效顯著，維護方便，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。十三、工程實例2003年在天津某職業(yè)學(xué)院工程運動場采用了此法，取得了良好效果。運動場設(shè)400米塑膠跑道及鉛球區(qū)、跳遠區(qū)，塑膠跑道及輔助區(qū)面積為4200。運動 場人造草皮足球場于2003年6月2日通過了體育局驗收。在

15、施工過程中，我們得到了各部門的大力支持和積極的配合協(xié)作，交付使用后受到了甲方、設(shè)計、監(jiān)理 及塘沽區(qū)質(zhì)監(jiān)站的好評。施工工藝跑道構(gòu)造：底鋪300mm卵石散水層；中層鋪200mm粗煤渣隔離層；跑道面層為100mm厚煤渣三合土。技術(shù)要求：跑道有良好的滲透、排水功能，并有良好的彈性和硬度。操作工藝：鋪卵石散水層鋪粗煤渣隔離層跑道面層為煤渣三合土1）鋪卵石散水層：卵石層的卵石粒徑為3050為宜。鋪設(shè)后宜用震動器震實。2）鋪粗煤渣隔離層：煤渣粒徑1030為宜。鋪設(shè)后需用震動器震實。3）煤渣三合土面層：煤渣三合土的構(gòu)成：材料要求：煤渣的粒徑為0.510為宜，使用前需過篩；生石灰也灑水熟化成粉狀，但控制灑水量，

16、以免變成石灰膏，并過篩慮掉未熟化的石灰，以免顆粒大在 施工后的完成面吸水熟化膨脹，影響跑道質(zhì)量，篩網(wǎng)眼為5mm10mm為宜；黃粘土需過篩，控制好粘土的含水量，以手握成團，落地散開為好，黃粘土最大粒 徑控制在10mm內(nèi)。拌和：宜采用人工拌和，材料比例：煤渣：粘土：石灰7：2：1，拌和過程中要注意適度灑水，控制好含水率，拌和均勻的三合土含水率控制在以手握成團，落地散開為好。鋪設(shè)三合土：拌和好的三合土應(yīng)按跑道分段鋪設(shè)，鋪設(shè)、刮平后用小型壓路機（500kg）碾壓，或用平板震動器震實，震實或壓實的三合土要隨時復(fù)核標(biāo)高和平整度，經(jīng)修平或補灰并震動密實至滿足標(biāo)高、平整度的要求為止。三合土須隨拌隨用。養(yǎng)護：養(yǎng)

17、護主要是在三合土在硬化初期禁止重型的機動車在面層上行使。一、準(zhǔn)備工作1、材料進場；2、施工工具與器械的準(zhǔn)備；3、水電到位。二、基礎(chǔ)處理1、對不符合條件的地面進行打磨、修補；2、清掃場地。三、放線先確定四條曲直分界線，在運動場地的直斷面放線，標(biāo)線應(yīng)以鮮艷色彩為宜，以曲直分界線為基準(zhǔn)，放出內(nèi)沿第一道施工線，然后由內(nèi)向外依次放出各道施工線。四、跑道打磨將跑道（底部朝上）自然攤鋪在地面，使用打磨機對底層表面進行打磨。作用：增強跑道與基礎(chǔ)面層的粘合力，使其粘接的更為牢固注意事項：打磨過程中打磨機要勻速前進，切勿損壞跑道表面。五、鋪涂底膠用專業(yè)的封底膠（甲乙組比例1：4，2的催化劑，另加少量膠粉）進行鋪涂

18、，從起跑區(qū)開始，沿跑道跑進方向鋪涂。作用：1、防止底層滲水；2、基礎(chǔ)找平；3、該專業(yè)封底膠與底層基礎(chǔ)和上層膠板具有較好的粘接力，從而確保跑道的粘接效果。注意事項：基礎(chǔ)表面干燥條件下方可施工，基礎(chǔ)表面清掃干凈。六、跑道粘接1、攤鋪膠板：施工標(biāo)線畫好后，以一條曲直分界線為基準(zhǔn)，由內(nèi)沿開始將跑道展開，沿畫好的施工標(biāo) 線對齊，依次擺放跑道，橫向壓頭以200毫米為宜，縱向跑道以對齊為宜，并根據(jù)溫度不同要放置30-60分鐘。作用：橡膠面層讓物料回復(fù)原狀態(tài)和適應(yīng)天氣；把橡膠面層鋪在對應(yīng)的位置上(把1號跑道的面層鋪在1號跑道位置，2號面層鋪在2號跑道位置)；質(zhì)量 檢查(把損壞和不平整的切割掉)；把所有接口切齊

19、和整理好。2、鋪涂膠粘劑：跑道擺好后，在粘接前，先將跑道由兩端分別卷 起，由卷好的跑道中心往一方向在地面上刮膠。地面刮膠時，膠粘劑的用量應(yīng)適中，每平方米應(yīng)控制在0.71 Kg/m2之間，刮涂要均勻，控制好膠粘劑的 黏度，在最佳時間內(nèi)進行鋪設(shè)。3、粘接：跑道在與地面粘接時，操作跑道鋪設(shè)要十分細(xì)心，跑道的側(cè)邊應(yīng)與地面施工標(biāo)線對齊。先將卷起跑道的一側(cè)進行粘接，粘接好后，在將另一側(cè)進行粘接，依次先將內(nèi)側(cè)跑道粘接好。其它各道鋪設(shè)過程與一道鋪設(shè)大體相同，在刮膠過程中應(yīng)注意已鋪好的一道跑道側(cè)邊上刮留適當(dāng)余量的粘接劑，以保證跑道兩側(cè)面的粘接效果。跑道兩側(cè)邊在粘接過程中，應(yīng)將存留在跑道底部的空氣趕擠干

20、凈，為確保側(cè)邊粘接牢固應(yīng)在跑道與跑道側(cè)邊，用專用工具撬劃一下在壓穩(wěn)，這樣可以使側(cè)邊的粘接接口壓住，直至膠水固化?？刺鞖夂蜐穸榷ǎ驗閦kon特有的底層蜂巢設(shè)計，膠水?dāng)D進底部的小方格內(nèi)，在這樣情況下，面層不但緊緊地和瀝青面連接，而且平面活動也限制了。小方格一半填了膠水一半填滿空氣。運動員在上面競賽時，空氣和原膠受壓縮儲藏能量和避反震，在腳底離開面層時，天然膠和空氣隨著擴充把能量反送回給運動員。彎道的鋪設(shè)與直道鋪設(shè)流程基本相同，但在操作過程中要更為細(xì)心。4、表面壓制：跑道與地面粘接好后，為確保跑道與地面粘接牢固，為 防止跑道翹邊，就將以粘接好的跑道用重物將邊緣部分壓住，跑道兩側(cè)可用建筑紅磚，用磚

21、的大平面，一塊接一塊壓穩(wěn)，跑道與跑道端面接口處應(yīng)用重方式處理，采用壓邊方法，但需用四層紅磚，沿中心向兩側(cè)各擺三排平磚，直至膠水固化，以確保鋪設(shè)質(zhì)量。在處理彎道過程中，由于跑道受力明顯增強，跑道邊緣的重壓物比直道跑道粘接時重壓物要增加一倍，且跑道表面中間沿叢向壓一層紅磚，保證跑道粘接的效果。5、端口裁接：端面接口粘接時應(yīng)先將一端跑道用鋼尺壓穩(wěn)，裁齊。上壓跑道與下壓跑道在端口粘接時應(yīng)考慮低溫時的收縮量，零上30度鋪設(shè)時應(yīng)適當(dāng)留有余量，使上壓板與下壓板有余量，擠粘兩端口應(yīng)涂有粘接劑，以便粘接 效果更好。七、清洗場地跑道粘接完畢且膠粘劑完全固化后，將場地清洗干凈，同時檢查跑道端口的接口處，對接口不牢或

22、不平整的區(qū)域及時修補，為 下一道工序做好準(zhǔn)備。八、畫線場地經(jīng)過修補、清洗后，進行畫線工作。畫線是精雕細(xì)作程序，除確保測量儀器、設(shè)備、工具的精確度以外，施工人員應(yīng)具備責(zé)任心強、工作認(rèn)真的素質(zhì)。其測量精度為萬分之一，選用的鋼尺應(yīng)充分考慮尺長檢定及修改，點位線放完后，應(yīng)進行三人校對，校對符合要求后再噴線。噴線盒應(yīng)每 道一個，以保證跑道弧線的均勻一致性。噴線過程中，注意噴線盒要及時清洗，避免噴線漆滴落在跑道表面，以保證跑道表面的美觀、整潔。九、清理場地完成以上所有工序后，進行場地清理，保持場內(nèi)清潔。爐渣墊層施工方案本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑樓地面的爐渣墊層施工操作。1、材料及主要機具： 爐渣：爐渣

23、內(nèi)不應(yīng)含有有機雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大于40mm（且不得大于墊層厚度的1/2），粒徑在5mm及以下的體積，不得超過總體積的40%。 水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號325號以上。 熟化石灰：生石灰使用前34d灑水粉化，并加以過篩，其粒徑不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨細(xì)生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。 主要機具：攪拌機、手推車、壓滾石制或鐵制，（直徑200mm，長600mm）、平鐵鍬、計量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m和1m長木制大杠、笤帚、鐵鏨子、鋼絲刷等。 2、作業(yè)條件： 結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗收，并辦完驗收手續(xù)，門框已安裝完，墻面上+50cm水平

24、標(biāo)高線已彈好。 預(yù)埋在墊層內(nèi)的電氣及其它設(shè)備管線已安裝完（用細(xì)石混凝土或13水泥砂漿將電管嵌固嚴(yán)實，有一定強度后，才能鋪爐渣），并辦完隱蔽驗收手續(xù)。 穿過樓板的管線已安裝驗收完，樓板孔洞已用細(xì)石混凝土填塞密實。 首層地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，并辦完隱蔽驗收手續(xù)?；靥钔?、灰土做完，并經(jīng)檢查驗收。 3、工藝流程： 基層處理爐渣過篩與水悶找標(biāo)高、彈線、做找平墩基層灑水濕潤、拌合爐渣鋪爐渣墊層刮平、滾壓養(yǎng)護。 （1）基層處理：鋪設(shè)爐渣墊層前，對粘結(jié)在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鐵鏨子剔鑿，鋼絲刷子刷掉，再用掃帚清掃干凈，灑水濕潤。 （2）爐渣過篩與水悶：爐渣在使用前必須過兩遍篩

25、，第一遍過大孔徑篩，篩孔徑為40mm，第二遍篩用小孔徑篩，篩孔為5mm，主要篩去細(xì)粉末，使粒徑5mm及以下的顆粒體積不得超過總體積的40%，這樣做使?fàn)t渣具有粗細(xì)粒徑兼有的合理配比，確保了石灰與爐渣的相互作用，對促進墊層的成型和早期強度提高很有利。 （3）爐渣或水泥爐渣墊層采用的爐渣，不得用新渣，必須使用"陳渣"，所謂"陳渣"就是在使用前應(yīng)深水悶透的爐渣，澆水網(wǎng)透時間不少于5d。 （4）水泥白灰爐渣墊層采用的爐渣，應(yīng)先用石灰漿或用熟化石灰澆水拌合悶透，悶透時間也不得小于5d。 （5）找標(biāo)高、彈線、做找平墩：根據(jù)墻上+50cm水平標(biāo)高線及設(shè)計規(guī)定的墊層厚度（

26、如設(shè)計未規(guī)定時，其厚度不應(yīng)小于80mm）往下量測出墊層的上平標(biāo)高，并彈在四周墻上。然后拉水平線抹找平墩（用細(xì)石混凝土或水泥砂漿抹成60mm×60mm見方，與墊層同高，當(dāng)墊層鋪完找平之后可拆除，補爐渣拌合料），其間距2m左右，有泛水要求的房間，按坡度要求拉線找出最高和最低的標(biāo)高，抹出坡度墩，用來控制墊層的表面標(biāo)高。 （6）基層灑水濕潤：爐渣墊層拌合料鋪設(shè)之前再次用掃帚清掃基層，用清水灑一遍（用噴壺灑均勻）。 （7）爐渣拌合：水泥爐渣墊層或水泥白灰爐渣墊層的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。先將悶透的爐渣按體積比（應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好量具）與水泥干拌均勻后，再加水拌合，要嚴(yán)格控制加水量，以鋪設(shè)時墊層表面不得

27、出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為原則來確定加水量。 水泥白灰爐渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均勻后，再加水拌合均勻。 （8）鋪設(shè)爐渣拌合料：鋪爐渣前在基層刷一道素水泥漿（水灰比為0.40.5），將拌合均勻的拌合料，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)，虛鋪厚度宜控制在1.31，例如設(shè)計要求墊層為80mm，拌合料虛鋪厚度為104mm（墊層厚度如大于120mm時，應(yīng)分層鋪設(shè)，每層壓實后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4）。 1）刮平、滾壓：以找平墩為標(biāo)志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用壓滾往返滾壓（厚度超過20mm時，應(yīng)用平板振搗器），并隨時用2m靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿為止。對于墻根、