生產(chǎn)與運作控制

1、第六章 生產(chǎn)與運作控制小組成員：魏思艷 冉岳 吳玉近 鐘運宏 鄒興勇目錄第一節(jié) 生產(chǎn)與運作控制概述第二節(jié) 生產(chǎn)進度控制常用方法第三節(jié) 質(zhì)量控制常用方法第四節(jié) 成本控制常用方法第一節(jié) 生產(chǎn)與運作控制概述控制的職能書對于組織內(nèi)部的管理活動及其效果進行衡量和校正，以確保組織目標(biāo)以及為此計劃得以實現(xiàn)。它使管理 工作成為一個閉路系統(tǒng)、一種連續(xù)過程因此，計劃與控制是一個問題的兩個方面。一切有效的控制方法首先就應(yīng)該是計劃方法。一、控制的基本類型 生產(chǎn)與運作是把投入的資源（生產(chǎn)要素）按照特定要求轉(zhuǎn)換為產(chǎn)出的過程，可以分為投入、轉(zhuǎn)換和產(chǎn)三個部分。按照這種劃分，控制可以在開始之前、進行之中或者結(jié)束之后進行。在控制

2、理論中，第一種稱為前饋控制，第二種稱為同期控制，第三種稱為反饋控制。二、生產(chǎn)與運作的控制方式 在生產(chǎn)與運作管理的發(fā)展史上，最初出現(xiàn)的控制方式是事后控制，然后是事中控制，最后是事后控制。（一）事后控制事后控制方式的要點是：(1)以計劃執(zhí)行后的信息為主要依據(jù);(2)要有較完整的統(tǒng)計資料；(3)要分析內(nèi)外部環(huán)境的干擾情況；(4)對計劃執(zhí)行情況的分析要客觀，控制措施要可行，確保下一輪計劃執(zhí)行的質(zhì)量。（二）事中控制方式事中控制方式的要點是：(1)以計劃執(zhí)行過程中獲取的信息為依據(jù)；(2)要有完整、準(zhǔn)確的統(tǒng)計資料和完備的現(xiàn)場活動信息；(3)要有高效的信息處理系統(tǒng)；(4)決策迅速，執(zhí)行有力，保證及時控制。（三

3、）事前控制方式事前控制方式的要求：(1)以對擾動因素的預(yù)測作為控制的依據(jù)；(2)對生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的未來行為有充分的認識；(3)依據(jù)前饋信息制定計劃和控制方案；(4)盡可能控制住擾動因素；三、生產(chǎn)與運作控制的基本程序依照控制論的基本觀點，任何控制都由四個要素組成：標(biāo)準(zhǔn)或計劃，反饋，某種容差限度，具體的校正行動或?qū)τ媱澋男拚?。因此，生產(chǎn)與運作管理的基本控制可以分為四個階段，即制定標(biāo)準(zhǔn)、測量比較、控制決策和實施執(zhí)行階段。（一）制定標(biāo)準(zhǔn) 制定標(biāo)準(zhǔn)是指參照生產(chǎn)定額、本企業(yè)的歷史水平、同行業(yè)的先進水平或權(quán)威機構(gòu)頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)，吧企業(yè)的經(jīng)營指標(biāo)按部門、產(chǎn)品層層分解為一個個小指標(biāo)，作為每個生產(chǎn)單元的控制目標(biāo)。如各

4、項生產(chǎn)項生產(chǎn)計劃指標(biāo)、消耗定額、質(zhì)量指標(biāo)、庫存指標(biāo)、費用支出限額等。（二）測量比較測量比較是指以統(tǒng)計手段獲取喜用的輸出值，將其與預(yù)定的控制標(biāo)準(zhǔn)作對比分析。發(fā)現(xiàn)偏差的過程。一旦偏差超過某種課接受限度，需要采取相應(yīng)的控制措施。偏差有正負之分，其控制的意義視具體的控制對象而定。（三）控制決策控制決策時指根據(jù)產(chǎn)生偏差的原因，提出用于糾正偏差的控制措施。一般要經(jīng)過分析原因，定措施和效果預(yù)期分析三個工作步驟。（四）實施執(zhí)行這是控制程序中最后一項工作，由一系列的具體操作組成?？刂拼胧┴瀼貓?zhí)行得如何，直接一項控制效果，如果執(zhí)行不行，整個控制活動將功虧一簣。所以，在執(zhí)行中要有專人負責(zé)，及時監(jiān)督檢查。四、生產(chǎn)與運

5、作控制的基本內(nèi)容在具體的控制過程中，必須同時做好作業(yè)進度安排，能力平衡，標(biāo)準(zhǔn)制定，庫存控制，以及生產(chǎn)過程的調(diào)度控制等五項安排。（1）作業(yè)進度安排。將各項活動在時間上加以開展，即所謂“派工”，包括開具各種指令及生產(chǎn)過程的調(diào)度控制，安排每個人，每道工序的作業(yè)內(nèi)容。（2）能力平衡。匹配任務(wù)與能力，最薄弱環(huán)節(jié)是關(guān)鍵。（3）標(biāo)準(zhǔn)制定。做出衡量各項活動績效的依據(jù)。（4）庫存控制。盡量減少原材料、在制品和成品的庫存數(shù)量。（5）生產(chǎn)過程的調(diào)度控制。各項活動進行監(jiān)督、檢查、評價、和調(diào)整，及時向有關(guān)部門提供生產(chǎn)狀況報告和各種統(tǒng)計分析報告。第2節(jié) 生產(chǎn)進度控制常用方法 生產(chǎn)進度控制是生產(chǎn)與運作控制的核心內(nèi)容，它貫穿

6、于生產(chǎn)與運作活動的始終。所謂進度控制，就是指按照生產(chǎn)進度要求，調(diào)整進度上的延遲與冒進，使作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與功過能力相互平衡，以保證交貨期和生產(chǎn)進度計劃得以實現(xiàn)的過程。各種控制方法的依據(jù)都是基礎(chǔ)生產(chǎn)統(tǒng)計臺帳和報表，一、進度坐標(biāo)圖 對于連續(xù)性的批量生產(chǎn)來說，進度坐標(biāo)圖是比較理想的控制工具。典型的進度坐標(biāo)圖如圖65所示。 在圖65中，虛線分別表示計劃日產(chǎn)量和計劃累計產(chǎn)量，實線表示實際的計劃結(jié)果。實線與虛線的差距分別表示產(chǎn)量和時間（工期）上的偏差二、橫道圖 橫道圖又名條形圖、甘特圖，也是安排和檢查生產(chǎn)計劃的常用方法。主要適用于批量比較小的情況下的生產(chǎn)計劃和控制。為了能夠精確地表示各項工作（工序）所占用的時間，

7、橫道圖一般要畫在坐標(biāo)紙或其他有時間刻度的紙上。圖66是一個經(jīng)過簡化后的典型事例。三、前鋒線圖 現(xiàn)在主要采用網(wǎng)絡(luò)圖形式，其中比較有效的是時標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖。它可以利用實際進度前鋒線來表示進度動態(tài)。前鋒線是指在網(wǎng)絡(luò)計劃的某一時刻，將代表各項工作實際進度的點（前鋒點）連接起來形成的一條折線（如圖67所示） 以表示檢查計劃時刻的日期線為基準(zhǔn)線，前鋒線可以看作描述實際進度的波形圖。前鋒線于波峰上的線路相對于鄰路超前，波谷上的路線則落后。前鋒在基準(zhǔn)線前面的路線比原計劃超前，后面則落后。以圖67為例，在4月11日檢查時，線路1比原計劃超前1天，并且，超前于線路2.在4月19日第二次的檢查時，線路1的前鋒處于基準(zhǔn)線之

8、后，比計劃落后1天，并落后與線路2.四、流動數(shù)曲線圖 流動數(shù)曲線圖主要用于在制品的控制。典型的流動數(shù)曲線圖如圖68所示。 圖68中的三條曲線是工序1，2，3實際完成的累計數(shù)量，工序1，2，3是相互連續(xù)的工序，它們之間水平方向的差距T表示工序間的周期轉(zhuǎn)（生產(chǎn)周期），垂直方向的差距Q表示在制品數(shù)量，曲線的彎曲程度表示生產(chǎn)變動情況，曲線的傾斜程度表示生產(chǎn)速度。五、折線圖 折線圖也叫平衡線圖，主要用于裝配生產(chǎn)中的零部件配套性分析，配套性橫道圖是其中的典型代表。它可以表明各種零部件生產(chǎn)數(shù)量和可組裝成整機產(chǎn)品的數(shù)量，因而非常便于控制（如圖69所示） 在圖69中，橫道圖表示的是各種零部件目前的實際生產(chǎn)數(shù)量，

9、折線1表示本期生產(chǎn)計劃數(shù)量，折線2表示總的生產(chǎn)計劃數(shù)量第3節(jié)質(zhì)量控制常用方法 一、質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗，是指采用一種方法，如測量、測試、品嘗、觸摸等，對檢查對象所規(guī)定的質(zhì)量特性進行測量或觀察，并將所得的結(jié)果與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行對比，從而判斷是否合乎標(biāo)準(zhǔn)要求的過程。最好的檢驗是在產(chǎn)生缺陷之前進行檢驗，即源頭檢驗。源頭檢驗例如1、原材料和外購件入庫前2、成品出廠前3、不同部門、崗位之間的轉(zhuǎn)移4、高附加值操作之前5、不可逆工序之前6、覆蓋性操作之前二、質(zhì)量控制常用統(tǒng)計方法質(zhì)量管理的統(tǒng)計方法，就死將檢驗所取得的各種信息，加以科學(xué)整理，經(jīng)過計算、圖示等方法的加工，運用統(tǒng)計推理的方法，找出其中的規(guī)律，用來進行質(zhì)量

10、設(shè)計、質(zhì)量問題分析以及工藝質(zhì)量控制等。根據(jù)應(yīng)用目的不同，質(zhì)量管理的統(tǒng)計方法有以下幾類。(1) 用于產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的統(tǒng)計方法。質(zhì)量功能調(diào)配法、田口法等。(2) 進行質(zhì)量因素分析的統(tǒng)計方法。排列圖法、因果分析法、相關(guān)圖法、分層法、統(tǒng)計分析表法。(3) 進行工序質(zhì)量控制的統(tǒng)計方法。直方圖法、控制圖法等。三、服務(wù)質(zhì)量差距模型服務(wù)質(zhì)量差距模型也稱5GAP模型。其中，顧客差距即顧客期望與顧客感知的服務(wù)之間的差距（差距5）是該模型的核心。要彌合改差距，需要對四個來自服務(wù)組織內(nèi)部的差距進行彌合：差距1不了解顧客的期望；差距2未選擇正確的服務(wù)設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)；差距3未按照標(biāo)準(zhǔn)提供服務(wù)；差距4服務(wù)傳遞與外承諾不相匹配。五

11、個差距以及它們造成的結(jié)果額產(chǎn)生的原因分訴（一）管理認知差距（差距1）管理認知差距是指管理者不能準(zhǔn)確感知顧客服務(wù)預(yù)期。主要原因有：1、管理層從市場調(diào)研和需求分析中所獲得的信息不準(zhǔn)確；2、管理層從市場調(diào)研和需求分析中所獲得的信息準(zhǔn)確，但理解有偏頗；3、企業(yè)缺乏需求調(diào)查研究4、企業(yè)中與顧客接觸的一線員工向管理報告的信息不準(zhǔn)確或沒有報告；5、企業(yè)內(nèi)部機構(gòu)重疊，妨礙或改變了與顧客接觸的一線員工向上報告市場需求信息；（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差距質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差距是企業(yè)所制定的具體服務(wù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與管理層對顧客的質(zhì)量預(yù)期的認識之間存在的差距。產(chǎn)生的原因有：1、企業(yè)計劃過程中產(chǎn)生失誤，或者缺乏有關(guān)的計劃過程；2、管理層對計劃過程

12、重視不夠，管理混亂；3、企業(yè)沒有明確的質(zhì)量計劃（三）服務(wù)傳遞差距服務(wù)傳遞差距是指服務(wù)生產(chǎn)與傳遞過程中沒有按照企業(yè)所設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)哎進行。造成這種差距的主要原因的有:1、標(biāo)準(zhǔn)定的太復(fù)雜、太苛刻。2、一線員工沒有認可這些具體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)違背了現(xiàn)行的企業(yè)文化。4、服務(wù)運營管理水平低下。5、缺乏有效的內(nèi)部營銷。6、企業(yè)的技術(shù)設(shè)備和管理體制無助于一線員工按具體的服務(wù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。（四）營銷溝通的差距營銷溝通差距是指營銷宣傳中所做出的承諾與企業(yè)司機提供的服務(wù)不一致。造成這種車距的主要原因有：1、企業(yè)沒能將營銷傳播計劃于服務(wù)運營活動相結(jié)合2、企業(yè)沒能協(xié)調(diào)好傳統(tǒng)的營銷和服務(wù)運營的關(guān)系3、企業(yè)通過信

13、息傳播宣傳了介紹了該服務(wù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細則，但實際的服務(wù)活動滯后，達不到這些質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4、企業(yè)存在著力圖夸大自己的服務(wù)質(zhì)量的沖動，結(jié)果傳播出去的信息往往向顧客允諾的質(zhì)量太高、內(nèi)容太多總體可分為兩類：意識外部營銷溝通的計劃與執(zhí)行沒有和服務(wù)生產(chǎn)統(tǒng)一起來；二是在廣告等營銷溝通過程中往往存在承諾太多的傾向（五）感知服務(wù)質(zhì)量差距這一差距指感知或經(jīng)歷的服務(wù)于期望的服務(wù)不一樣，他導(dǎo)致以下后果：1、消極的質(zhì)量評價和質(zhì)量問題2、口碑不佳3、對公司形象的消極影響4、喪失業(yè)務(wù) 這個差距也有可能產(chǎn)生積極的影響，他可能導(dǎo)致相符的質(zhì)量或過高的質(zhì)量。感知服務(wù)差距產(chǎn)生的原因可能是本部分討論的眾多原因中一個或者是他們的組合。一，成本控

14、制內(nèi)容【一】按成本形成過程分類。 1、產(chǎn)品投產(chǎn)前的控制 2、制造過程中的控制 3、流通過程中的控制1、原材料成本控制2、工資費用控制3、制造費用的控制4、企業(yè) 管理費用 控制價值=功能/成本【一】確定研究對象。確定研究對象也有許多操作方法。經(jīng)驗估計發(fā)Abc分析法 功能重要度系數(shù)法 選定了研究對象以后需要對它做功能分析。目的的是確定該產(chǎn)品究竟應(yīng)具有那些功能，再結(jié)合實現(xiàn)功能的成本，評價成品的價值量。這是應(yīng)用價值分析法的關(guān)鍵步驟 根據(jù)功能分析確定的工作重點，提出改善重點功能的各種設(shè)想，從修改設(shè)計、改進工藝、更新原材料等方面提出具體措施，得出在技術(shù)、經(jīng)濟上比較可行的方案，并進行評價，組織實施。同時，吧價值分析工作日?；幕驹硎菍刂茖ο笫孪却_定標(biāo)準(zhǔn)成本，并設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)成本卡，在生成過程中，不斷的將實際消耗量與標(biāo)準(zhǔn)成本作比較，并計算成本差異，分析差異原因，采取控制措施，將各項成本支出控制在標(biāo)準(zhǔn)成本范圍內(nèi)材料成本差異=實際用量x實