發(fā)電工藝規(guī)程

1、1 、 主題內(nèi)容本規(guī)程主要規(guī)定了本廠兩套23.8MW純凝式汽輪發(fā)電機組及其系統(tǒng)的運行操作標準和事故處理辦法以及它們的安全注意事項和措施。2、 干熄焦余熱發(fā)電基本工藝流程： 煉焦二車間現(xiàn)有二套蒸發(fā)量為83T/h的干熄焦余熱鍋爐裝置，為了回收蒸汽，降低能耗，減少大量的熱量直接排入大氣而產(chǎn)生的污染，煉焦車間又分別增加了與余熱鍋爐相配套的兩臺純凝式汽輪發(fā)電機組。單臺余熱鍋爐所產(chǎn)生的主蒸汽壓力為10.3MPa，蒸發(fā)量為83T/h。通過單管制經(jīng)減溫減壓裝置，主蒸汽壓力8.83MPa，溫度535，分別供給兩臺純凝汽輪發(fā)電機組發(fā)電。高壓蒸汽做功結(jié)束全部排入凝汽器，同時凝結(jié)成水，經(jīng)過凝結(jié)水泵、凝結(jié)水箱、凝結(jié)水回

2、送泵分別送回二座干熄焦余熱鍋爐循環(huán)利用。3、 干熄焦余熱發(fā)電基本工藝參數(shù)及工藝設(shè)備：3.1干熄焦余熱發(fā)電基本工藝參數(shù)：主蒸汽壓力： 8.83（8.349.32 ）MPa主蒸汽溫度： 535+5-10主蒸汽流量： 83 T/h頻 率： 50Hz額定排氣壓力 0.0073 MPa（-94KPa）凝汽器內(nèi)真空： -84KPa3.2干熄焦余熱發(fā)電基本工藝設(shè)備的功能及規(guī)格：干熄焦余熱發(fā)電汽輪機設(shè)備及技術(shù)由青島捷能汽輪機廠提供，發(fā)電機設(shè)備及技術(shù)有四川東風發(fā)電機廠提供，其輔助設(shè)備如凝汽器、凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵、回收泵、冷卻塔風機等由國內(nèi)各廠家生產(chǎn)，全部設(shè)備均實現(xiàn)國產(chǎn)。(1)汽輪發(fā)電機組：a)汽輪機：汽輪機是一

3、種以一定溫度和壓力的水蒸汽為工質(zhì)，將熱能轉(zhuǎn)化為機械能的回轉(zhuǎn)式原動機，它在做功時把蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為機械能。額定功率 23.8MW最大功率 25.66MW額定轉(zhuǎn)速 3000r/min正常汽壓 8.349.32MPa 正常汽溫 525540冷卻水溫度 33（正常27）額定進氣量 77T /h最大進汽量 83T /h 汽耗率 3.23kg/kw.h盤車轉(zhuǎn)速 9r/min汽輪機旋轉(zhuǎn)方向 面對機頭為順時針。b）發(fā)電機：額定功率 25MW功率因素 0.8（滯后）額定電壓 10500V額定電流 1718A效率 97.7C）勵磁機：容量 130KVA電壓 172V電流 352A轉(zhuǎn)速 3000rpm相數(shù) 3極數(shù)

4、2絕緣等級 F(2)汽輪機本體的主要輔助設(shè)備： a）主油泵 流量 120m3/h輸出壓力 1.9MPa轉(zhuǎn)速 3000rpmb）直流潤滑油泵 流量 38m3/h輸出壓力 0.28MPa軸功率 10KW轉(zhuǎn)速 1460rpmC) 交流潤滑油泵流量 38m3/h輸出壓力 0.28MPa軸功率 11KW轉(zhuǎn)速 1460rpmd）高壓電動油泵流量 93m3/h輸出壓力 2.4MPa軸功率 110KW轉(zhuǎn)速 1750rpme)頂軸油泵流量 42.5ml/r輸出壓力 172.5bar軸功率 15KWf）注油器（1）出口油壓 0.25 MPa出口油量 1000 l/ming)注油器（2）出口油壓 0.15 MPa出

5、口油量 1500 l/min(h)油箱容積12m3油面上真空度0.001MPa(i)排油煙機型號CQ2-J電機功率0.37KWj)冷油器型號：YL-60冷卻面積600.8冷卻油量1000 l/min冷卻水量150t/h冷卻水溫27水阻0.01bar管子材質(zhì)HSn70-1A管子規(guī)格15×1k）汽封冷卻器型號LQ-40傳熱面積40水側(cè)壓力（max）1.5MPa水阻<1.9KPa冷卻水量5575t/h抽風機功率2.2KW(3) 凝汽設(shè)備的功能及規(guī)格：凝汽設(shè)備主要由凝汽器、循環(huán)水泵、抽氣器、凝結(jié)水泵等組成，主要作用是在汽輪機的排汽口建立并保持高度真空，同時把汽輪機的排汽凝結(jié)成水，除去凝

6、結(jié)水中氧氣及其他不凝結(jié)氣體，凝結(jié)水再由凝結(jié)水泵送至除鹽水箱。a）凝汽器型號：N-2200型式而流程二道制表面式冷卻面積2200蒸氣壓力0.0076MPa蒸汽流量82.4t/h冷卻水量5500 t/h冷卻水溫27冷卻水壓力0.6 MPa管子材料HSn70-1A，BFe30-1-1(空冷區(qū))管子規(guī)格25×1b)射水抽氣器型號CS-10.5工作水揚程0.4 MPa工作水流量145m3/h抽出干空氣量10.5kg/hc）凝結(jié)水泵流量：95m3/h揚程：28m軸功率：30KW轉(zhuǎn)速：1450r/mind）循環(huán)水泵流量：5580m3/h揚程：35m軸功率：618KW轉(zhuǎn)速：980r/mine)冷卻水

7、泵流量：350m3/h揚程：50m軸功率：61.1KW轉(zhuǎn)速：1450r/minf)冷卻塔風機型號：L92D葉片：BX24131速比：11：55轉(zhuǎn)速：1480r/min(4)盤車電機型號Y132M2-6功率5.5KW電壓380AC盤車轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速9r/min4、 干熄焦余熱發(fā)電汽輪機組4.1額定參數(shù)冷態(tài)起動一、起動前的準備工作：1、仔細檢查汽輪機、發(fā)電機及各附屬設(shè)備，確認安裝（或檢修工作已全部結(jié)束。2、與主控室、干熄焦聯(lián)系通暢。3、檢查油系統(tǒng)：（1）油管路及油系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。（2）油箱內(nèi)油位正常，油質(zhì)良好，液位計的浮筒動作靈活。（3）油箱及冷油器的放油門關(guān)閉嚴密。（4

8、）冷油器的進出油門開啟，并有防止誤操作的措施，備用冷油器進出油門關(guān)閉。（5）電動油泵進出口閥門開啟。4、對汽水系統(tǒng)進行檢查：（1）主蒸汽管路上的電動隔離閥已預先進行手動和電動開關(guān)檢查。（2）主蒸汽管路及抽汽管路上的隔離閥、主汽門、逆止閥、安全閥關(guān)閉，直接疏水門、防腐門開啟；汽缸上的直接疏水門開啟。（3）汽封管路通向軸封冷卻器的蒸汽門開啟，軸封冷卻器疏水門開啟。（4）各蒸汽管路能自由膨脹。（5）冷油器冷卻水總門開啟，冷油器進水門關(guān)閉，出水門開啟。5、檢查調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)：（1）各部套裝配合格、活動自如。（2）調(diào)節(jié)汽閥預拉值符合要求。（3）電調(diào)節(jié)器自檢合格。（4）各保安裝置處于斷開位置。6、各項檢查

9、準備工作完成后，通知干熄焦供汽暖管。二、暖管（到隔離閥前）暖管的時間長短和程序取決于管道的起始溫度水平、蒸汽初參數(shù)、管壁和法蘭厚度、加熱管段長度等。暖管分低壓暖管和升壓暖管。1、全開排大氣疏水門，逐漸將壓力升至0.2-0.3MPa，金屬溫升速度不超過5/min,暖管20-30min。當隔離閥前汽溫達到130-150時，低壓暖管結(jié)束。、升壓暖管按下述要求：壓力(MPa)升壓速度（MPa/min）溫升速度（5/min）0.0550.150.250.35在升壓過程中，應(yīng)根據(jù)疏水量不斷調(diào)整疏水門的開度，減少工質(zhì)損失。三、起動輔助油泵，在靜止狀態(tài)下調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進行檢查：1、起動低壓電動油泵，檢查：（1）

10、潤滑油壓及軸承油流量；（2）油路嚴密性；（3）油箱油位。新安裝及大修后第一次起動時，應(yīng)預先準備好必需的油量，以備油管充油后向油箱補充油。2、起動頂軸油泵，試驗盤車裝置：（1）將各軸承前頂軸油支管上的節(jié)流閥關(guān)閉，頂軸油總管上的溢流閥全開。（2）起動頂軸油泵及潤滑油泵，逐漸減少溢油閥的泄油量，使頂軸油總管的油壓力升至規(guī)定值。（3）分別調(diào)整各軸承前的頂軸節(jié)流閥，使軸頸頂起0.05-0.07mm。第一次起動，調(diào)整完畢應(yīng)記錄各軸頸頂起高度及頂軸油壓。（4）起動盤車裝置：1檢查電機旋向；2投入盤車裝置。3、起動高壓電機油泵，進行保安裝置動作試驗：（1）起動盤車裝置（2）將各保安裝置掛閘（3）分別開啟主汽門

11、和調(diào)節(jié)汽閥，使各保安裝置動作，檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽閥是否迅速關(guān)閉（4）檢查合格后，將各保安裝置重新掛閘，起動閥手輪關(guān)到底。（5）檢查主汽門是否關(guān)嚴（6）電調(diào)“復位”四、暖管（到主汽門前）從隔離閥到主汽門的主蒸汽管暖管與暖機同時進行。五、起動凝汽系統(tǒng)抽真空：1、起動循環(huán)水泵（1）全開凝汽器循環(huán)水出口閥門，稍開進口閥門。（2）啟動循環(huán)水泵，全開進水閥門。2開啟凝結(jié)水再循環(huán)管道上的閥門，關(guān)閉到給水回熱管路去的凝結(jié)水門。3輪流式開兩臺凝結(jié)水泵，聯(lián)動裝置試驗后，使一臺投入運行。（1）向凝汽器汽側(cè)充水（凝結(jié)水或化學處理水）到熱井水位3/4刻度處；（2）開啟凝汽器水泵進口閥門；（3）開啟水泵外殼到凝汽

12、器汽側(cè)空氣管道上的閥門；（4）檢查水泵是否充滿水，開啟水泵盤根進水旋塞，起動凝結(jié)水泵，緩慢開啟水泵進口閥門。 4.投入抽氣器抽真空。5不允許過早向軸封供汽。6起動時真空應(yīng)達到0.0550.06Mpa(400450mmHg)。六起動：1起動高壓電動油泵，冷油器出口油溫不得低于25。2起動頂軸油泵，投入盤車裝置。3投入軸封冷卻器，向軸封供汽。當均壓箱進汽溫度大于300時，應(yīng)噴減溫水減溫，調(diào)整風門使汽側(cè)壓力為0.0970.099MPa（絕）。4,開啟隔離閥的旁通門，起動暖機時，用旁通閥節(jié)流降壓，使主汽門前壓力為2.53.0MPa。5確認電調(diào)自檢合格后，進入起動模式，選擇“手動”或“自動”方式起動機組

13、。6轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動后，檢查通流部分，軸封，主油泵等處有否不正常響聲；轉(zhuǎn)速超過盤車轉(zhuǎn)速時，盤車齒輪是否脫開，盤車點擊停轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)速超過200r/min后頂軸油泵停止工作。7當軸承進油溫度高于4045時，投入冷油器，冷油器出口油溫保持在3045。8汽輪機升速控制起動曲線。沖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速暖機時間升速率n=100r/minn臨界=500r/min500 r/min20 min1000-1200 r/min80 min2200-2400 r/min30 min3000 r/min20 min9升速過程應(yīng)密切監(jiān)視：（1）油溫、油壓、油位（2）軸承溫度及回油(3)油泵運行狀況及切換(4)氣缸膨脹、轉(zhuǎn)子軸向位移、脹差(5)氣

14、缸上下半溫差、法蘭內(nèi)外溫差、法蘭與螺栓溫差(6)機組振動10升速過程注意（1）調(diào)節(jié)主蒸汽管路、抽汽管路、氣缸本體的疏水閥門，無疏水排出后，關(guān)閉疏水閥門。（2）油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)停止升速，查明原因。（3）油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常響聲或振動時，應(yīng)降速檢查。（4）熱膨脹不正常時應(yīng)停止升速，進行檢查。(5)排氣室溫度超過120時，應(yīng)投入噴水裝置。(6)嚴格控制金屬溫升速度及氣缸的金屬溫差：汽缸壁溫升速度4/min氣缸上下半溫差50法蘭內(nèi)外壁溫差100(7)暖機結(jié)束，機組膨脹正常，可逐漸開打隔離法，關(guān)閉旁通門。11達到額定轉(zhuǎn)速后，檢查：（1）主油泵進出口油壓（2）脈沖油壓（3）軸承溫度、瓦溫及潤滑油壓。

15、12各保安裝置分別動作，檢查主汽門、調(diào)節(jié)氣門、抽啟閥是否迅速關(guān)閉。13.汽輪機第一次起動、大修后停機一個月后應(yīng)進行超速動作試驗，超速動作試驗安排在帶20%額定負荷運行一個小時后進行。將負荷降到零，然后：（1）進行點超速試驗.將轉(zhuǎn)速提升至3270r/min，電調(diào)超速保護應(yīng)動作。（2）進行機械超速試驗。將轉(zhuǎn)速提升至33003360r/min，危急遮斷器應(yīng)動作，否則手動停機（電調(diào)在3390 r/min自動停機）。（3）危急遮斷器動作后，帶轉(zhuǎn)速降至30603030r/min時復位。14.啟動一切正常后，將發(fā)電機并入電網(wǎng)。七、帶電負荷1、除特殊需要外，汽輪機不應(yīng)長時間空負荷運行，發(fā)電機并列后，及帶上5%

16、的額定負荷?？肇摵蛇\行時，排氣室溫度不應(yīng)超過100120，帶負荷后不應(yīng)超過6070.2、加負荷控制見加負荷曲線。負荷暖機時間N=250KW/ min1.2 MW15 min2.4 MW25 min4.8 MW20 min7.2 MW15 min9.6 MW15 min11.9 MW10 min14.3 MW10 min16.7 MW10 min19.1 MW10 min21.5 MW10 min23.8 MW3、在加負荷過程中，應(yīng)注意控制氣缸溫升速度、相對膨脹、脹差、溫差等?？刂浦笜送僖蟆?、加負荷時，注意相關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)整及切換。5、注意檢查機組振動情況。當振動增大時，應(yīng)停止增加負荷

17、，在該負荷運行30分鐘，若振動沒有消除，應(yīng)降低1015%負荷繼續(xù)運行30分鐘，若振動仍不能消除，應(yīng)查明原因4.2滑參數(shù)啟動滑參數(shù)啟動前的準備工作與額定參數(shù)啟動時相同，不同的在于啟動過程中，汽輪機前的蒸汽參數(shù)隨干熄焦鍋爐的啟動工況而變化，汽輪機組與干熄焦鍋爐同時啟動。一、干熄焦鍋爐啟動的準備1、電動主閘閥開啟，主汽門、調(diào)節(jié)氣閥關(guān)閉，汽機本體上的疏水開啟。2、通往低壓熱網(wǎng)的減溫減壓旁路進汽門、減溫水進水門關(guān)閉，進汽門和進水們在啟動過程中根據(jù)壓力溫度需要投入。3、投入循環(huán)水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)。4、投入油系統(tǒng)、盤車裝置。5、啟動抽氣器抽真空。二、干熄焦鍋爐啟動、升壓1、真空達到0.0267MPa,鍋爐啟

18、動。2、蒸汽壓力升至與低壓熱網(wǎng)壓力平衡后，開啟減溫減壓旁路進汽門。三、啟動1、當蒸汽壓力達到1.5MPa、250300時，向軸封供氣，維持凝汽器真空為0.060.067MPa。2、啟動機組，按升速曲線暖機。3、投入排氣噴水裝置。4、升至額定轉(zhuǎn)速后全面檢查，進行保安系統(tǒng)試驗。5、一切正常后，并入電網(wǎng)，此時主蒸汽壓力達到2.02.5MPa，溫度300350。四、帶負荷1、并列后即帶上5額定負荷，逐漸關(guān)閉減溫減壓旁路進汽門。2、調(diào)節(jié)氣閥全開后，有鍋爐升溫升壓來增加負荷。主蒸汽升壓速度控制在0.20.3MPamin,升溫速度為23min，負荷提升速度為250KWmin。3、嚴格控制氣缸金屬溫升速度、相

19、對膨脹、脹差、溫差等指標。4.3熱態(tài)啟動熱態(tài)啟動的劃分，可以調(diào)節(jié)級后的氣缸內(nèi)壁金屬溫度150為界限，高于150為熱態(tài)，低于150為冷態(tài)。熱態(tài)啟動又可根據(jù)停機時間長短或氣缸內(nèi)壁金屬溫度高低分為熱態(tài)啟動和半熱態(tài)啟動。停機24小時以內(nèi)或氣缸內(nèi)壁金屬溫度在300以上，機組重新啟動定為熱態(tài)啟動；停機48小時以內(nèi)或氣缸內(nèi)壁金屬溫度在150以上，機組重新啟動定為半熱態(tài)啟動。一、熱態(tài)啟動的原則1、轉(zhuǎn)子彎曲度不超過0.06.2、上、下缸金屬溫差50;3、進氣溫度應(yīng)比汽輪機最熱部件高50以上，防止處于高溫狀態(tài)的部件被冷卻;4、在盤車狀態(tài)下先向軸封供氣，后抽真空，軸封汽應(yīng)是高溫蒸汽。5、在中速以下，汽輪機的振動超過

20、0.03時應(yīng)立即停機，重新盤車;6、嚴密監(jiān)視脹差變化。二、熱態(tài)起動的操作1、熱態(tài)起動方式與額定參數(shù)冷態(tài)起動相同，只是升速和帶負荷時間縮短。2、維持凝汽器真空在0.067Mpa(500Hg)以上。3、沖轉(zhuǎn)前潤滑油溫不低于40（半熱態(tài)啟動）轉(zhuǎn)速暖機時間n=120r/minn臨界=500r/minN=250KW/ min500 r/min10 min1000-1200 r/min60 min2200-2400 r/min15 min3000 r/min10 min負荷暖機時間2.4 MW20 min4.8 MW15 min7.2 MW15 min9.6 MW10 min11.9 MW10 min14

21、.3 MW10 min16.7 MW10 min19.1 MW10 min21.5 MW10 min23.8 MW（熱態(tài)啟動）轉(zhuǎn)速暖機時間n=150r/minn臨界=500r/minN=250KW/ min0-3000 r/min20 min3000 r/min10 min負荷暖機時間2.4MW20 min11.9 MW20 min23.8 MW4.4汽輪機的正常運行維護1、保持設(shè)備清潔，注意保護油溫層。2、定時記錄儀表數(shù)據(jù)。3、定期校驗儀表。4、定期檢查油系統(tǒng)：（1）保持管道清潔、暢通、無漏油。（2）冷油器沖洗。（3）油質(zhì)分析。（4）濾油器前后壓差超過0.05Mpa切換濾網(wǎng)清洗。（5）油凈化

22、裝置運行情況。（6）油箱油位，排除積水和油垢，清洗吸油濾油器濾網(wǎng)。（7）電動油泵自動起動。5、杠桿活節(jié)、前軸承座與底板間滑動面定期加注潤滑油，高溫處用二硫化鉬油劑。6、定期沖洗濾油器濾網(wǎng)。7、保安系統(tǒng)定期試驗。8、每天定時將主氣門、電動隔離閥等重要閥門的閥桿活動檢查，防止卡死。9、若汽輪機經(jīng)常帶固定負荷，應(yīng)以短時間內(nèi)變動負荷的方法，檢查調(diào)節(jié)汽閥開關(guān)情況。10、周波不應(yīng)超過48.550.5Hz。11、軸承進油溫度應(yīng)保持在3545范圍內(nèi)，溫升一般不超過1015，潤滑油壓保持在0.080.12Mpa范圍內(nèi)。12、定期進行真空系統(tǒng)嚴密性試驗及凝汽器水側(cè)清洗。13、無特殊原因，不應(yīng)停用回熱系統(tǒng)。14、將

23、備用冷油器投入運行時應(yīng)注意：（1）從放油門放油檢查，肯定備用冷油器油側(cè)無積水和油渣。（2）緩慢開啟備用冷油器入口油門沖油，同時開啟油側(cè)排氣門排除空氣，空氣全部排出后關(guān)閉排氣門。注意在沖油過程中不應(yīng)使油系統(tǒng)油壓發(fā)生波動。（3）開啟備用冷油器水側(cè)排氣門和進水門(出口水門應(yīng)先開啟),使水側(cè)通水，空氣排出后，關(guān)閉排氣門（4）慢慢開大油側(cè)出油門和水側(cè)進水門，注意不應(yīng)引起潤滑油壓和油溫的波動。（5）若將運行中的冷油器停下來，應(yīng)緩慢關(guān)閉油側(cè)和水側(cè)閥門。關(guān)水側(cè)閥門時，應(yīng)先關(guān)進水門后關(guān)出水門。（6）冷油器油側(cè)壓力應(yīng)大于水側(cè)壓力，用進水門調(diào)節(jié)冷卻水量。4.5停機停機分兩種類型正常停機和故障停機。一、正常停機1、

24、降負荷通知各有關(guān)部門做好準備。2、 試驗各輔助油泵。3、 試驗盤車裝置電機和頂軸油泵。4、 檢查主汽門、調(diào)節(jié)氣閥閥桿有否卡澀現(xiàn)象。5、 檢查減溫減壓旁路。6、 切除熱負荷。7、 減負荷。對于短期停用后需要再次起動的停機，采用快速減負荷，25min內(nèi)將負荷減完；對于較長時間的停機，采用緩慢減負荷到1015%再甩負荷，減負荷速度為250KW/min。8、 荷應(yīng)注意：（1） 汽缸金屬溫降速度不超過1.5/min。（2） 根據(jù)凝汽器熱井水位調(diào)整住凝結(jié)水再循環(huán)門開度。（3） 根據(jù)負荷的降低及抽汽壓力的變化，由高壓側(cè)開始順序解列加熱器，停用疏水泵。（4） 密切監(jiān)視機組的膨脹、脹差、振動等情況。（5） 調(diào)整

25、軸封供汽。（6） 若發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)氣閥卡住且不能在運行清楚時，應(yīng)逐漸關(guān)閉主汽門或電動隔離閥，減負荷停機。9、 負荷減到零，得到“解列”信號后，打閘關(guān)閉主汽門，檢查主汽門是否關(guān)閉嚴密。10、 停機降壓過程中，注意電動油泵是否自動投入，否則應(yīng)手動起動油泵，維持潤滑油壓不低于0.055Mpa。11、 停止抽氣器運行，使真空逐漸降低，隨后停下凝結(jié)水泵。12、 真空降到零，轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動即切斷軸封供汽。13、 轉(zhuǎn)子靜止后投入盤車裝置。投盤車前應(yīng)先起動頂軸油泵，確信轉(zhuǎn)子頂起后再投入盤車裝置。連續(xù)盤車到汽缸金屬溫度降到200后改為定時盤車，直至汽輪機完全冷卻（汽缸金屬溫度低于150）。14、 盤車期間切換為潤滑油泵

26、運行，直至機組完全冷卻。15、 在潤滑油泵運行期間，調(diào)整冷油器出口油溫為3540。16、 轉(zhuǎn)子停止一小時后，排氣室溫度又不超過50時，停下循環(huán)水泵。以后盤車時，改用備用水源向冷油器供水。17、 冷油器油溫低于35時，停下冷油器。18、 關(guān)閉汽水管道上的所有閥門，打開直接疏水門。關(guān)閉通向汽缸本體的疏水門，嚴防漏氣進汽缸內(nèi)。二、故障停機這是機組出現(xiàn)異常情況時，所采取的緊急停機方式。瞬間切斷進汽，甩去全部所帶負荷。故障停機時，應(yīng)準照以下原則處置：1、 在最短的時間內(nèi)對事故的性質(zhì)、范圍作出判斷。2、 迅速解除對人身和設(shè)備的危險。3、 在保證設(shè)備不受損壞的前提下，盡快恢復供電。4、 防止誤操作。4.6事

27、故預防及處理一、故障停機：當發(fā)生下列情況時，應(yīng)立即停機。1、 轉(zhuǎn)速超過3360r/min，危急遮斷器不動作。2、 軸承座振動超過0.07。3、 主油泵發(fā)生故障。4、 調(diào)節(jié)系統(tǒng)異常。5、 轉(zhuǎn)子軸向位移超過限定值，軸向位移保護裝置不動作。6、 軸承回油溫度超過70或軸瓦金屬溫度超過100.7、 油系統(tǒng)著火并且不能很快撲滅時。8、 油箱油位突然降到最低油位以下。9、 發(fā)生水沖擊。10、 機組有不正常的響聲。11、 主蒸汽管破裂。12、 凝汽器真空降到0.06 Mpa(450Hg)以下。二、主蒸汽溫度和壓力超出規(guī)范時的規(guī)定：1、主蒸汽壓力超過允許裱畫的上限時，應(yīng)節(jié)流降壓。節(jié)流無效時作為故障停機。2、主

28、蒸汽壓力低于允許變化的下限0.2 Mpa時，應(yīng)降低負荷。3、主蒸汽壓力超過允許變化的上限5時，運行30分鐘后仍不能降低，應(yīng)作為故障停機，全年運行累計不超過400小時。4、主蒸汽溫度低于允許變化值5，應(yīng)降低負荷。5、正常運行時，兩根主蒸汽管道的氣溫相差不得超過17，短期不得超過40。三、凝汽器真空將低規(guī)定：1、機組負荷在40%額定負荷以上時，真空不低于0.0867Mpa(650Hg)。2、機組負荷在2040%額定負荷時，真空不低于0.0800Mpa(600Hg)。3、機組負荷在20%額定負荷以下時，真空不低于0.0720Mpa(540Hg)。5、余熱發(fā)電主控室技術(shù)操作指標：測點單位正常值報警值聯(lián)

29、鎖值備注上限下限主氣門前蒸汽壓力MPa8.839.328.34調(diào)節(jié)級后蒸汽壓力MPa3.233額定工況排氣室壓力MPa0.00730.0170.041均壓箱調(diào)節(jié)壓力范圍MPa0.103-0.13軸封冷卻器汽側(cè)壓力MPa軸封冷卻器風機入口壓力MPa軸封冷卻器水側(cè)壓力MPa1.5射水抽氣器混合室壓力MPa0.0045射水抽氣器進水壓力MPa0.4冷油器進水溫度2733必須38冷油器出水溫度3238冷油器進油溫度4555冷油器出油溫度35455025頂軸油壓MPa17.2511主油泵出口壓力MPa1.9路脈沖油與主油泵進口油壓差MPa0.9潤滑油壓MPa0.080.120.550.03潤滑油壓降低保

30、護低壓潤滑油泵投入MPa0.04盤車不可投入MPa0.015測點單位正常值報警值聯(lián)鎖值備注上限下限主氣門前蒸汽溫度535540525汽機調(diào)節(jié)級后溫度431額定工況汽缸上下半溫差5055推力瓦快溫度8085100發(fā)電機前軸承軸瓦溫度8085100發(fā)電機后軸承軸瓦溫度8085100排氣室溫度4080空負荷120凝汽器進氣溫度40凝汽器凝結(jié)水溫度40凝汽器抽空室溫度38均壓箱溫度300軸封冷卻器水位5070額定工況凝汽器熱井水位6501000300水位計油箱油位300150450距油箱頂板汽輪機轉(zhuǎn)子軸位移1.0±1.0±1.5脹差1.5+3-2+4/-3汽輪機前軸承座振動0.03

31、0.050.07汽輪機后軸承座振動0.030.050.07發(fā)電機前軸承振動0.030.050.07發(fā)電機后軸承振動0.030.050.07汽輪機前軸相對振動0.0800.160.25汽輪機后軸相對振動0.0800.160.25發(fā)電機前軸相對振動0.0800.160.25發(fā)電機后軸相對振動0.0800.160.25測點單位正常值報警值聯(lián)鎖值備注上限下限絕對膨脹11.2汽輪機轉(zhuǎn)速r/min300032103270(DEH)3390(TSI)啟動盤車r/min1停盤車r/min15啟動頂軸油泵r/min200停頂軸油泵r/min210凝汽器循環(huán)水進水壓力MPa0.6凝汽器真空KPa9484606、發(fā)

32、電主控室崗位操作技術(shù)要點：6.1發(fā)電主控室操作要點：（1）軸向位移保護：當汽輪機轉(zhuǎn)子軸向位移達±1.0mm時，報警。當汽輪機轉(zhuǎn)子軸向位移達±1.5mm時，停機。（2）低真空保護：當排氣壓力達到-84KPa時，報警；當排氣壓力達到60KPa時，停機。（3）低油壓保護：當潤滑油壓低至55KPa時，報警；當潤滑油壓低至30KPa時，停機，電動直流油泵應(yīng)自啟動；當主油壓1.7MPa時，報警，高壓電動油泵應(yīng)啟動正常。（4）發(fā)電機保護：當發(fā)電機因故障跳閘后聯(lián)跳自動主汽門停機。（5）汽機推力軸承軸瓦溫度達85時，報警。汽機推力軸承軸瓦達100時，自動保護跳機。（6）超速保護： 調(diào)速器調(diào)速

33、范圍 03180r/min（可調(diào)）機械超速保護 3270r/min危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速 33003360r/min電超速保護 3390r/min （7）當發(fā)生上述保護動作停機后，報警要求能及時地解除，可以縮短事故處理時間。（8） 運行人員每60分鐘抄錄表計一次，如果發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)與正常有不同，應(yīng)加強儀表分析，及時處理，并報告班長。（9）運行人員每30分鐘應(yīng)對機組進行一次巡回檢查時應(yīng)特別注意推力瓦塊溫度，各軸承溫度、回油情況，油系統(tǒng)是否有滲溢現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有應(yīng)及時清擦干凈，發(fā)電機進出風溫度，發(fā)電機滑環(huán)和勵磁機整流子，電刷等應(yīng)無跳動和冒火花現(xiàn)象。（10）運行人員應(yīng)嚴密監(jiān)視：a）汽溫、汽壓的變化，及時聯(lián)系

34、干熄焦要求恢復，并作好記錄；b）冷油器出口油溫，汽輪機轉(zhuǎn)速，凝汽器內(nèi)真空，運行輔機之電流、出口壓力等的變化，如有異常應(yīng)及時匯報班長并及時調(diào)節(jié)至正常范圍內(nèi)；c)運行人員除進行以上檢查，監(jiān)視外，還要經(jīng)常傾聽機器內(nèi)部聲音，做至眼看、鼻聞、耳聽、手摸，加強對運行機組的維護，時刻作好事故預想，以防不測。6.2發(fā)電凝汽設(shè)備啟動前的檢查與準備（1）凝汽設(shè)備的啟動a、及時調(diào)節(jié)凝汽器熱井水位，盡量排去存水，以盡早使水質(zhì)合格;b、及時調(diào)節(jié)冷油器出口油溫，使之維持在3545左右;c、經(jīng)常檢查凝泵運行狀況;d、檢查循環(huán)水進水壓力在0.3MPa，如水壓不足應(yīng)增開循泵;e、并列后及時檢查循環(huán)水出水溫度，進水壓力，凝汽器水

35、位，冷油器出油溫度及凝泵運行狀況;f、全面檢查輔助設(shè)備的運行情況。（2）凝器設(shè)備的運行維護 a、設(shè)備正常運行中應(yīng)：經(jīng)常檢查(每30分鐘)凝結(jié)水泵運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報主控；檢查熱井水位及水溫；檢查冷油器出口油溫；檢查循環(huán)水進、出水溫度，壓力；檢查空氣冷卻器進、出水溫度；檢查有關(guān)閥門、系統(tǒng)有無泄漏；每60分鐘抄表一次，做到抄表到位，不準抄假表，發(fā)現(xiàn)有較大變化應(yīng)及時匯報當班主控。b、運行中冷油器的切換運行 得班長通知切換備用冷油器運行，(此項操作應(yīng)在班長監(jiān)護下進行)；將備用冷油器出水門開啟，同時開啟冷油器之間的連通閥； 微開備用冷油器進水門23圈； 聯(lián)系主控，加強對冷油器出口油溫及各軸承油溫

36、的監(jiān)視；緩緩開啟備用冷油器之出油伐(密切注意出口油溫，及時調(diào)節(jié)進水門維持正常油溫)； 備用冷油器投用運行正常后，緩緩關(guān)閉原運行冷油器出油伐、應(yīng)特別注意軸承油壓及冷油器出口油溫并及時調(diào)節(jié)，直至原運行冷油器出口油門關(guān)閉、關(guān)閉原運行冷油器進水門； 對剛投入運行的冷油器出口油溫加強監(jiān)視使之在3545； 對剛投入運行的冷油器進行放水檢查。 注：所謂備用冷油器時冷油器側(cè)已充滿油并放盡空氣，進油門開足，出油門關(guān)閉。冷卻水進、出水門關(guān)閉。（3）凝器設(shè)備的事故處理： a、熱井水位升高 檢查凝泵是否跳閘，及時聯(lián)系汽機啟動備用水泵； 檢查循環(huán)水進水壓力，檢查凝結(jié)水質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)水已發(fā)混，及時通知化水對凝結(jié)水質(zhì)進行化驗

37、，如硬度明顯大應(yīng)匯報班長，要求對凝汽器進行隔絕提漏； 檢查凝結(jié)水的出水壓力，壓力小時打不出水，調(diào)節(jié)凝泵水封閥門； 對自己進行過的操作進行全面檢查，是否有誤操作的情況。 b、真空降低得司機通知凝汽器真空下降應(yīng)檢查；循環(huán)水進水壓力是否在0.6MPa左右；循環(huán)水量是否達到要求；凝汽器水位是否處于報警狀態(tài)；凝汽器熱井水位計是否破裂；真空系統(tǒng)疏水門是否誤開；真空系統(tǒng)嚴密性；將檢查到的異常情況及時匯報主控和班長。(在自己能獨立處理的事項中應(yīng)先處理后匯報)；c、運行輔機故障處理 運行輔機電動機冒煙應(yīng)立即手撳事故按鈕停泵，并檢查泵應(yīng)自啟動正常，如不能自啟動應(yīng)立即要求司機手操啟動備用泵，事后將情況匯報班長，并作

38、記錄交班；運行輔機軸承斷油或冒煙同上條；運行副機水泵或電機振動增大應(yīng)匯報司機或班長共同檢查，確認振動大并已超限應(yīng)聯(lián)系司機進行換泵，作好記錄交班；運行冷油器出口油溫升高應(yīng)及時調(diào)節(jié)冷卻水閥門，如冷卻水門已開足，應(yīng)匯報班長并得到同意后開啟冷卻水濾網(wǎng)旁路門，如出口油溫開始下降則說明水濾網(wǎng)堵要求檢修清洗，如油溫仍不下降，要求班長增加循環(huán)水量，如已無法增加循環(huán)水量或雖增加循環(huán)水量仍不能降低出口油溫時，應(yīng)切換備用冷油器運行，并做好交接班記錄。 6.3循環(huán)水運行方法：（1）循環(huán)水閥門開啟；（2）循環(huán)水運行流程1)凝汽器循環(huán)水回水母管冷卻塔進水管冷卻塔噴嘴冷卻層冷卻冷卻塔吸水池循環(huán)水泵循環(huán)水供水母管凝汽器2)

39、循環(huán)水供水母管發(fā)電機空冷器、冷油器、軸封冷卻器循環(huán)水回水母管冷卻塔吸水池3）循環(huán)水供水母管旁濾器冷卻塔吸水池4) 工業(yè)凈水補水冷卻塔吸水池（3） 循環(huán)水泵的啟動a) 啟動前的檢查： 設(shè)備外觀檢查完整，冷卻塔吸水池液位正常1.5m； 通知電氣對電動機測量絕緣，合格后送上電機電源及操作電源，合軟啟電源； 進出口電動閥門電源送上； 水泵進口電動閥開起，出口電動閥關(guān)閉，泵體空氣放掉，水封良好，進口壓力正常； 各軸承潤滑油充足，油質(zhì)良好，油環(huán)完好無損； 水泵操作開關(guān)在停用位置，連鎖開關(guān)在解除位置。b) 啟動： 合上循泵操作開關(guān)，視電流正常，水泵無明顯異常； 按“開啟”按鈕待泵運行正常后開啟出口電動閥；

40、檢查水泵電動機電流載在額定允許范圍內(nèi)，出口壓力均正常，軸承振動良好，泵體無漏水；軸封水正常，軸承與泵內(nèi)無異常； 開啟循泵出口閥電動門，泵體空氣排盡。（4）干熄焦冷卻水泵的啟動a） 投運前的檢查 設(shè)備完整，表計齊全，閥門的開啟； 進出口閥門位置正確，泵體空氣放掉，水封良好； 各軸承潤滑油充足、油質(zhì)良好，油環(huán)完好無損； 水泵電機絕緣良好，電源送上，開關(guān)在斷開位置。b） 啟動 合上回水泵電源開關(guān)，電流正常，水泵無明顯異常，出口壓力正常； 軸承振動良好，泵體無漏水，軸封水正常，軸承與泵體內(nèi)無異常。6.4冷卻塔的投運（1）投運前的檢查 冷卻水池、吸水池內(nèi)應(yīng)清潔無雜物，沖洗干凈； 冷卻層、冷卻水管噴嘴應(yīng)清潔完整、無破損； 冷卻層、冷卻水管和管道閥門應(yīng)完好，無破損、漏水現(xiàn)象； 欄污柵、濾水網(wǎng)應(yīng)完整無堵塞情況； 冷卻風機和電動機檢查完好，