小型預制場施工二級交底

1、小型構(gòu)件預制二級技術(shù)交底一、工程概況汕頭至湛江高速公路揭西大溪至博羅石壩段項目T7標起點里程K132+020，終點里程K142+000，全長9.98Km。本標段小型預制構(gòu)件主要包括圓管涵管節(jié)、橋頭空心六棱塊、橋臺錐坡實心六棱塊、山坡截水溝預制塊、通道人行蓋板、邊溝排水蓋板、排水邊溝預制塊、一般填方路基骨架預制塊、挖方邊坡骨架預制塊、高邊坡處治骨架預制塊等。二、主要工程量圓管涵工程數(shù)量表序號樁號孔徑（m）涵長（m）C35砼（m3）鋼筋HPB300(Kg）鋼筋HRB335（Kg）1AK0+595(梅林互通)1-1.52621.748427742AK1+110 (梅林互通)1-1.521.117.6

2、18563AK1+330 (梅林互通)1-1.51915.916621604BK0+142 (梅林互通)1-1.52823.452129885EK0+100 (梅林互通)1-1.5119.29711606AK0+768 (華陽互通)1-1.540.5333.8949.24102.27AK1+106 (華陽互通)1-1.52117.518348AK1+230 (華陽互通)1-1.54436.781855109AK1+445 (華陽互通)1-1.54940.9910616010AK1+961(華陽互通)1-1.54134.2761515811AK2+640（華陽互通）1-1.54134.27615

3、15812BK0+130（華陽互通）1-1.53932.5724490713CK0+246（華陽互通）1-1.543.535.5790533414DK0+460（華陽互通）1-1.54235781525915MK0+540（華陽互通）1-1.55041.79306261合計516.13429.814752.253931.2防護及排水主要預制方量統(tǒng)計表序號位置單位防護工程排水工程填方邊坡(拱形骨架C25）橋頭六棱塊（C20）橋臺錐坡六棱塊（C20）挖方邊坡(拱、人形架C25）高邊坡處治 (人形架C25)排水邊溝（C20）山坡截水（C20）邊溝蓋板（C30）通道排水（C30）1主線m34814.2

4、13.421.4120421791930.1403.6164.92華陽互通m31296.314.5108.61489.15901226.52043.631.13梅林互通m3281.214.252.45350.5880803.869.8004線外m300000003.65總計m36391.742.1182.53043.636493960.4313.710.8195.9三、圓管涵施工1、圓管涵預制施工工藝1.1 施工準備采用機械、人工平整場地，然后用C20砼將預制場地硬化（場地布置見小型構(gòu)件預制場地平面布置圖），留出橫坡和排水溝，確保排水暢通，進行臨時小型預制塊預制場地建設。所有預制構(gòu)件混凝土均采

5、用場拌混凝土，拌合設備集中按生產(chǎn)計劃拌和，養(yǎng)護區(qū)采用噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)結(jié)合土工布覆蓋對構(gòu)件進行養(yǎng)護。1.2鋼筋根據(jù)設計要求按照圓管涵通用圖加工出圓柱式鋼筋籠，定位出螺旋鋼筋的位置后進行鋼筋籠的制作，要求鋼筋加工尺寸準確。鋼筋籠的綁扎要按設計圖和施工標準要求進行。鋼筋籠的固定要牢固，不能使鋼筋彈出，造成砼的開裂。雙層鋼筋網(wǎng)之間要設固定鋼筋確保鋼筋網(wǎng)不變形和有合格的保護層。1.3 模板 模具采用6mm厚鋼模，按各種不同的規(guī)格和外形單獨定做。模具加工過程中根據(jù)其外形采取不同的加固措施；模具根據(jù)壁厚和外形應預留抗張尺寸。模具應有一定的抗高溫變形和抗低溫破壞的能力。在使用前應對所有的模具進行尺寸、表

6、面光潔度、預留抗張尺寸、完好程度進行全面的檢驗，不合格的模具不得用于構(gòu)件預制。模具使用前應提前1小時徹底清洗干凈，并均勻涂抹色澤純凈、隔離效果好的脫模劑，脫模劑不得采用影響混凝土表面色澤的廢機油。模具應盡量避免陽光直射，不得與腐蝕性物質(zhì)接觸。模板剛度要滿足要求，接縫應嚴緊、密合，防止?jié)仓怕{現(xiàn)象發(fā)生。模板安裝要牢靠，每次拆模后要清理干凈并刷油保養(yǎng)，以備下一周期使用。定期校整模板，防止模板變形影響構(gòu)件質(zhì)量。將加工好的鋼筋籠吊入模具內(nèi)，檢查各種尺寸以及砼的保護層厚度是否和圖紙相符合。1.4 砼施工 懸輥法施工采用干硬性混凝土，水灰比0.47，施工時應控制好砼的坍落度和和易性。開動懸輥機

7、，使管模達到設計800轉(zhuǎn)/min后，開動喂料機，從管?？繖C架一端向另一端分兩次均勻喂料。喂料必須均勻、適量，過量容易造成管模在懸輥上跳動，欠量則不能形成超高，使輥壓不實影響砼質(zhì)量。喂料使砼高出模板56mm，繼續(xù)輥壓4-5min，并在輥壓將近停止運轉(zhuǎn)時向管內(nèi)壁灑上經(jīng)篩分過的細砂和水泥砂漿以形成密實和光滑的管壁。輥壓停機后對成品進行認真細致的檢查，發(fā)現(xiàn)有由于鋼筋脫焊彈出而造成的管內(nèi)壁裂紋時要及時處理。振搗全部采用振動臺施工，振動臺布置原則：振動臺鋼板厚不小于6mm，鋼板下背帶筋應牢固支撐并與振動臺鋼板滿焊，背帶筋的位置左右前后對稱，振動臺電機居中布置。根據(jù)振動臺板重量和預計所振動預制件重量來選擇合

8、適的振動臺板下彈簧型號，彈簧沿臺板四角布置。懸輥制管機示意圖：1.5 養(yǎng)護 砼養(yǎng)護采取自動噴淋及蒸汽養(yǎng)護，砼養(yǎng)護在澆筑完成并初凝后立即進行土工布覆蓋，進行噴淋養(yǎng)護，保持預制塊濕潤，養(yǎng)護時間為28天。冬季氣溫較低時需進行用蒸汽養(yǎng)護，澆筑完成后立及將預制塊轉(zhuǎn)運至蒸汽養(yǎng)生棚進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為2h-3h，并由專人負責。 1.6 存放、運輸 強度達到設計要求后可起吊存放。存放場地應平整，有良好的排水系統(tǒng)。吊裝時應輕吊輕放，防止碰撞造成砼損傷。按生產(chǎn)日期的先后從外到里堆放。堆放時應在要放置成品的地方先鋪上5cm厚的細砂，以防止成品滾動。堆放完畢后要繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護直至28天

9、。 預制塊成品不得有裂縫、蜂窩、剝落、露筋等缺陷，采用汽車運輸裝卸過程應采取防裂措施。 工藝流程圖見附件“小型構(gòu)件預制施工工藝流程圖”2、干硬性混凝土質(zhì)量控制2.1 嚴把原材料質(zhì)量關(guān) 嚴把原材料質(zhì)量關(guān)是保障干硬性混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵所在，在施工中，所有材料都要有供應商提供的質(zhì)量保證書。施工單位還必須按規(guī)范抽樣檢測粗細集料的含泥量、級配、有害物質(zhì)含量，對機軋級配碎石還應抽檢其壓碎值等。水泥應逐批號檢驗其凝結(jié)時間、安定性、膠砂強度。各種材料檢驗合格后，方可使用。 2.2 混凝土攪拌 混凝土攪拌采用強制式攪拌機攪拌，拌制混凝土的供料系統(tǒng)采用配有電子秤的配

10、料機，配料機在使用前應按照配合比要求對集料用量進行準確的調(diào)試標定。攪拌機在裝料時一般順序為，砂水泥級配碎石水泥砂。并嚴格控制攪拌時間不少于90s。23 混凝土運輸 混凝土攪拌站應靠近懸輥制管機，采用機動車或人工手推車運輸混凝土時，首次裝料前車內(nèi)部必須清理干凈，并用適量的水將車內(nèi)壁濕潤，盡量避免水分損失。運輸過程中要防止因顛簸和振動混凝土離析。每天工作結(jié)束后用水將車內(nèi)沖洗干凈。 2.4 喂料 喂料工應選用有經(jīng)驗的技工擔任。當干硬性混凝土運到制管施工現(xiàn)場時，應立即喂料入模，喂料應均勻連續(xù)。為了防止混凝土離析，嚴禁采用拋擲法喂料。 2.5 混凝土養(yǎng)護 

11、;管節(jié)輥壓成形后，應立即采用蒸汽養(yǎng)護法連續(xù)至砼終凝，拆模后用土工布覆蓋混凝土表面保濕，采用自動噴淋繼續(xù)養(yǎng)護，防止強度增長值反彈。3、應注意的質(zhì)量問題及預防 3.1 管內(nèi)壁順直度不均勻 管壁順直度不均勻主要原因是在制管過程中，喂料不均勻，局部出現(xiàn)干硬性混凝土投入量較大，達到管壁厚后并超出?？冢潦箲逸伵c鋼模受力不均勻輥壓不在一個平面上，使得鋼模跳動造成。預防辦法是加強技術(shù)工人崗位培訓，派有經(jīng)驗的技工操作，均勻連續(xù)地喂料。 3.2 管壁外表麻面，不光滑 造成管節(jié)表面麻面，不光滑主要有三種原因：第一種是因為鋼模內(nèi)壁有殘留混凝土干漿。預防方法是：預制管節(jié)拆模后，

12、將鋼模板內(nèi)壁上的混凝土干漿用鋼絲刷、清潔球清理干凈，并均勻涂刷一層隔離劑。第二種是因為混凝土在運輸過程中水份損失，混凝土過干造成。預防辦法是嚴格控制混凝土水灰比，第三種是定型鋼模的接口不嚴密，混凝土漏漿。預防方法是在鋼模板接口處加用柔性材料，鋼模板組裝時將螺栓旋擰緊，保障接口嚴密無縫隙。 3.3 成形管節(jié)內(nèi)壁表層出現(xiàn)收縮裂紋 成形后管節(jié)內(nèi)壁出現(xiàn)收縮裂紋主要原因有兩種：第一種是生產(chǎn)時操作不當管壁達到密實狀態(tài)后，沒有經(jīng)過緩慢降速而直接停機。嚴格按照操作規(guī)程施工，并注意逐漸降速即可解決。第二種是蒸汽養(yǎng)護階段直接充入高溫蒸氣，混凝土表面溫度突然升高，至使混凝土產(chǎn)生收縮應力而形成。預

13、防方法：充入蒸氣養(yǎng)護時，控制蒸氣溫度，由低溫到高溫逐步升溫。溫度提升后保持恒溫8h-12h。為了避免成品管節(jié)內(nèi)壁出現(xiàn)收縮裂紋，還應注意：攪拌要均勻嚴格控制水泥含量不得使用落地混凝土3.4管節(jié)預制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按試驗要求檢測32內(nèi)徑（mm）不小于1500mm尺量：2個斷面23壁厚（mm）不小于157mm尺量：2個斷面24順直度矢度不大于0.2%管節(jié)長沿管節(jié)拉線量，取最大矢高15長度（mm）+5,0尺量1四、其他小型構(gòu)件施工1、施工準備及工藝流程嚴格按照設計要求的構(gòu)件尺寸制作模板，模板采用6mm厚鋼模。正式施工前應先試制各種

14、尺寸的預制構(gòu)件，測量其尺寸。按照評定標準要求，檢查尺寸是否滿足評定要求。如果不符應及時調(diào)整模板尺寸，以達到設計及評定要求。 2、模板支立模板為定型鋼模，模板安裝前，用小刀清理模具上殘余的混凝土塊，然后用清水將模具沖洗干凈，晾干后在混凝土接觸面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。涂刷時應均勻、全面，不留死角。3、混凝土的拌和、澆筑混凝土在拌和站集中拌和，人工配合澆筑。澆筑前必須對到場的混凝土進行檢查（包括混凝土的配合比、塌落度、和易性等），澆筑前先對模板進行檢查，清除模板內(nèi)的雜物、積水等。混凝土添加至模具中時，應一次填足，不得出現(xiàn)斷續(xù)添加現(xiàn)象，以避免后添加部分混凝土振動時間不

15、足出現(xiàn)氣泡。4、混凝土振搗振動臺電機功率宜介于1.1KW-1.5KW。振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振動臺高度以人工操作方便為宜?；炷寥肽Ｍ瓿珊螅扑椭琳駝优_振動，將模具內(nèi)的砼振動均勻，振動時間為4-5 min，直至砼中的氣泡完全散盡，混凝土停止下沉，表面出現(xiàn)平坦、泛漿為止。采用油灰刀對砼表面進行平整、收漿。5、混凝土脫模由于小型構(gòu)件棱角較多，混凝土接觸模板面積相對較大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脫模較為困難。采取的措施為：采用較好的脫模劑；針對各種不同規(guī)格的模具，采用角鋼自制了不同尺寸的脫模架，保證了脫模時混凝土懸空面高度超過2cm以上；對于直線型或?qū)嵭臉?gòu)件，可通過脫

16、模架快速將模具脫出；對于曲線型或空心六角構(gòu)件，需將試件放置脫模架后，再放置振動臺上振動脫模，亦能達到快速脫模的效果。6、混凝土的養(yǎng)生混凝土澆筑完成之后，待提出模板堆放整齊后，盡快對混凝土進行人工灑水養(yǎng)生。預制好的預制塊要注意及時養(yǎng)生，養(yǎng)生采用自動噴淋系統(tǒng)養(yǎng)生，土工布覆蓋，保證其表面濕潤?；炷烈蟾采w養(yǎng)生7天以上。7、存放在預制場內(nèi)有專門的存放區(qū)（已硬化），預制件養(yǎng)生期滿后，預制件按型號、種類、預制時間分開碼垛。其中拱形骨架堆放不宜超過5層，六棱塊堆放不宜超過10層。為方便運輸和防止在運輸過程中的碰損，在最下層預制下應襯墊木托。碼放時每塊預制件之間的接觸面必須用棉氈或特制塑料泡沫隔離，以防磨損或碰損掉角。8、次品處理次品分為兩級，一級為輕微缺陷，二級為嚴重缺陷。構(gòu)件脫模后應對每個構(gòu)件的外觀進行目測，觀察表面有無缺陷。凡屬表面性缺陷（如蜂窩、麻面、硬傷、掉角等）應取得有關(guān)業(yè)主或監(jiān)理同意后，由生產(chǎn)班組進行缺陷修復，有輕微缺陷的制品應限制使用量和使用比例。有嚴重缺陷的次品稱之為廢品，廢品應在成品移運至成品區(qū)的同時移運至廢品區(qū)集中堆放，或者作為場地建設的材料。小型預制構(gòu)件內(nèi)外缺陷的質(zhì)量要求項次項目質(zhì)量要求檢查方法1蜂窩累計面積不超過所在構(gòu)件面的1%，且每處不超過0.01。對構(gòu)件各個面目測，用尺量出尺寸，計算面積2