XX公司產(chǎn)品價值流分析報告

1、 選擇一個產(chǎn)品計劃和實施從頭到位聚焦一個產(chǎn)品、過程或服務(wù)，搜集相關(guān)數(shù)據(jù) 分析當(dāng)前問題： 信息、物料、交互 設(shè)計一個精益價值流 建立想要達到的理想狀態(tài) 實施計劃，達到的理想狀態(tài) 二 二廠產(chǎn)品價值流分析范例選取代表產(chǎn)品DKZG23（批量大、加工流程長、浪費嚴(yán)重）說明：1、本價值流著重研究產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程中的價值流，從中分析出生產(chǎn) 均衡水平和浪費情況。2、選取本產(chǎn)品的四個流程的數(shù)據(jù)： 壓鑄除澆口后加工數(shù)控加工。3、流程圖從生產(chǎn)控制部排程開始，到每個工序，工序間收集以下數(shù)據(jù)： 人員、節(jié)拍時間、有效工作時間、計劃停機時間、班次、在制品庫存數(shù)量。4、價值流程圖中以每個工序的瓶頸工步時間為研究對象。5、按

2、照數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)能810件為生產(chǎn)節(jié)拍。 見下頁價值流程圖：生產(chǎn)提前期過長、周期時間所占比例過少！生產(chǎn)提前期過長、周期時間所占比例過少！316*3/255300=0.4%各工序平衡率低，等待浪費嚴(yán)重！各工序平衡率低，等待浪費嚴(yán)重！316/120*4=65.8%壓鑄和除澆口孤島作業(yè)！壓鑄和除澆口孤島作業(yè)！后加工和數(shù)控產(chǎn)線平衡率低，等待浪費嚴(yán)重！后加工和數(shù)控產(chǎn)線平衡率低，等待浪費嚴(yán)重！后加工節(jié)拍比數(shù)控快且毛坯不良品多，后加工節(jié)拍比數(shù)控快且毛坯不良品多，中間倉庫存積壓！中間倉庫存積壓！數(shù)控加工人機配合度低！數(shù)控加工人機配合度低！單位：s單位：s單位：s時間時間 情況情況人操作人操作情況情況機器運行機器運

3、行15裝夾裝夾43吹水、除披鋒、放料、簽單運行167空閑15裝夾裝夾43吹水、除披鋒、放料、簽單運行47空閑63刻字碼空閑率空閑率=54.5%=54.5% 空閑率空閑率=7%=7%時間時間 情況情況 人操作人操作情況情況 機器操作機器操作15裝夾 裝夾66吹水、去批鋒、放料運行88空閑15裝夾 裝夾99空閑運行空閑率空閑率=66%=66%空閑率空閑率=10%=10%時間 情況 人操作情況機器操作15裝夾88吹水、去批鋒、放料運行252空閑15裝夾裝夾100吹水、去批鋒、放料運行252空閑空閑率空閑率=70%=70%空閑率空閑率=4%=4%工人空閑率均超工人空閑率均超50%以上，浪費嚴(yán)重以上，浪

4、費嚴(yán)重!機加工人機配合分析機加工人機配合分析（選取三個機加工人（選取三個機加工人）單位：s三 改進方案設(shè)想壓鑄和除澆口工站并壓鑄和除澆口工站并列成壓鑄單元線，減列成壓鑄單元線，減少壓鑄少壓鑄WIPWIP。數(shù)控加工改善人機數(shù)控加工改善人機配合程度，如把配合程度，如把3 3人人操作操作6 6臺機改善為臺機改善為2 2人操作人操作6 6臺機、查包臺機、查包和打包工位合并、和打包工位合并、1 1人操作。人操作。后加工和數(shù)控加工重后加工和數(shù)控加工重新進行作業(yè)分割和布新進行作業(yè)分割和布線，提高生產(chǎn)節(jié)拍減線，提高生產(chǎn)節(jié)拍減少產(chǎn)線平衡損失。少產(chǎn)線平衡損失。完善壓鑄半成品毛坯完善壓鑄半成品毛坯驗收標(biāo)準(zhǔn)和后加工半驗收標(biāo)準(zhǔn)和后加工半成品矯形驗收標(biāo)準(zhǔn)，成品矯形驗收標(biāo)準(zhǔn)，提高良品率減少二次提高良品率減少二次返工和不良品積壓。返工和不良品積壓。引進車間運輸輸送線和軌道引進車間運輸輸送線和軌道小車，把車間工序銜接成自小車，把車間工序銜接成自動化產(chǎn)線車間，進而引進看動化產(chǎn)線車間，進而引進看板拉式生產(chǎn)，生產(chǎn)批量按后板拉式生產(chǎn)，生產(chǎn)批量按后工序需求生產(chǎn)，減少工序需求生產(chǎn)，減少WIPWIP。后加工合并去毛刺工位，后加工合并去毛刺工位，引進組合式去毛刺工具，引進組合式去毛刺工具，減少工具切換和工位切換減少工具切換和工位切換的平衡損失。的平衡損失。壓鑄工序壓鑄工序改善改善后加工工序后加工工序改善改善