電廠風(fēng)機安裝方案

1、目錄編制說明和依據(jù)1. 工程概況-12. 設(shè)備安裝-13. 施工網(wǎng)絡(luò)計劃-84. 質(zhì)量控制點-815. 施工用機具計劃-96. 消耗材料計劃-107. 勞動力計劃-108. 安全技術(shù)措施-1121 編制說明本方案適用于裝置風(fēng)機類設(shè)備 （離心式風(fēng)機，軸流式風(fēng)機，羅茨鼓風(fēng)機）的設(shè)備安裝工作。僅對安裝專業(yè)起指導(dǎo)作用，不包括電氣、儀表專業(yè)。2 編制依據(jù)（ 1）化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定HGJ203 83（ 2）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定JBJ23 96（ 3）壓縮機風(fēng)機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ29 96（ 4）化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定HG20237 94（ 5）煉

2、油、化工施工安全規(guī)程HGJ233-87/SHJ505-8731. 工程概況1.1 工程簡介工程名稱：工程地點：工程類別：建設(shè)單位：設(shè)計單位：1.2 實物工程量本裝置共有風(fēng)機類設(shè)備臺，其中離心式臺，軸流式臺，其它臺。進口設(shè)備共有臺，為國廠制造。其它為國產(chǎn)設(shè)備，由廠制造。設(shè)備規(guī)格參數(shù)見下表：序號設(shè)備名稱位號設(shè)備規(guī)格數(shù)量單重安裝工段備注123456789101.3 設(shè)備平面布置圖風(fēng)機類設(shè)備主要分布在：工段號，設(shè)備數(shù)臺，安裝位置工段號，設(shè)備數(shù)臺，安裝位置工段號，設(shè)備數(shù)臺，安裝位置詳見設(shè)備平面布置圖2設(shè)備安裝2.1 安裝前的準備工作技術(shù)準備安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：（ 1）設(shè)備的出廠合格證。1（ 2）設(shè)

3、備的試運轉(zhuǎn)記錄，壓力容器的試壓報告等。（ 3）隨機技術(shù)圖紙和安裝使用說明書。（ 4）機器的裝箱清單。進口設(shè)備還需商檢報告。設(shè)備開箱檢驗（ 1）設(shè)備的開箱檢驗應(yīng)在下列人員的共同監(jiān)督下進行：海關(guān)：商檢部門 （對進口設(shè)備）外方：制造廠代表 （對進口設(shè)備）甲方：物資供應(yīng)部門，質(zhì)量監(jiān)督站，甲方代表。施工單位：物資供應(yīng)部門，質(zhì)監(jiān)部門，技術(shù)人員，作業(yè)組。（ 2）按照裝箱清單核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、箱號。并檢查包裝箱狀況。（ 3）對設(shè)備、另部件的外觀質(zhì)量進行檢查，并核對數(shù)量。（ 4）提交簽字齊全的設(shè)備開箱檢驗記錄。（ 5）開箱后的另部件要妥善保管。暫不安裝的設(shè)備應(yīng)恢復(fù)包裝。安裝現(xiàn)場應(yīng)具備的條件（ 1）土建

4、工程已基本結(jié)束，設(shè)備基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)周圍場地平整。（ 2）施工用水、電、氣已備齊。（ 3）施工用運輸和消防道路暢通。（ 4）安裝用的起重設(shè)備具備使用條件?；A(chǔ)驗收及處理（ 1）基礎(chǔ)移交時， 應(yīng)提交工序交接記錄和基礎(chǔ)復(fù)測記錄。 基礎(chǔ)外觀應(yīng)標明標高、中心線等標記。（ 2）對基礎(chǔ)外觀進行檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等現(xiàn)象。（ 3）按土建交工圖和設(shè)備安裝圖對基礎(chǔ)尺寸進行復(fù)檢：（單位均為毫米）a；基礎(chǔ)縱橫軸線±20，標高0, 20b；基礎(chǔ)上平面水平度5 1000，全長 10c；豎向偏差51000，全長 20d；預(yù)埋地腳螺栓標高0 20，中心距± 2e；預(yù)留地腳螺栓孔中心位

5、置± 10，深度0 20，孔壁垂直度10（ 4）需二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟麻，麻點深度10，密度以每平方分米3 5個為宜。 表面不許有油污和疏松層。 放置墊鐵處應(yīng)鏟平， 水平度 2 1000 ，螺栓孔內(nèi)的雜物必須清理干凈。2.2 安裝方法進口設(shè)備進口風(fēng)機類設(shè)備采用整體安裝法。除非外方或甲方有特殊要求，一般不作解體。說明書中無要求者一般采用墊鐵安裝。說明書中內(nèi)容與本方案要求不一致的，以說明書要求為準。2國產(chǎn)設(shè)備國產(chǎn)風(fēng)機類設(shè)備不管供貨狀態(tài)如何，如果制造廠和甲方?jīng)]有特殊要求，一般采用解體安裝法和有墊鐵安裝。驅(qū)動電機功率45kw 或甲方有特殊要求或懷疑電機有問題的，電機要在電氣有關(guān)人員的配合下

6、作抽芯檢查。 45kw 的不作解體。電機的出廠日期大于 12 個月的，軸承要換油。風(fēng)機和軸承箱要全部解體、清洗、檢查。2.3 安裝程序2.3.1預(yù)留螺栓孔技術(shù)準備基礎(chǔ)驗收開箱檢驗軸承箱安裝電機 , 風(fēng)殼安裝一次找平找正 一次灌漿解體清洗 , 組裝二次找平找正二次灌漿聯(lián)軸節(jié)對中工藝管道安裝聯(lián)軸節(jié)復(fù)查試車準備單體試車交工驗收2.3.2預(yù)埋螺栓技術(shù)準備基礎(chǔ)驗收開箱檢驗解體清洗軸承箱安裝找平找正電機風(fēng)殼安裝灌漿聯(lián)軸節(jié)對中工藝管道安裝聯(lián)軸節(jié)復(fù)查試車準備單體試車 交工驗收整體安裝設(shè)備無解體、清洗、檢查、組裝等項目。2.4 主要安裝技術(shù)要求2.4.1墊鐵安裝墊鐵應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量和地腳螺栓尺寸計算后按規(guī)范選取，

7、墊鐵表面應(yīng)平整，無飛邊毛刺和氧化皮。斜墊鐵要成對使用，斜度以1 20 為宜。墊鐵應(yīng)安放在地腳螺栓兩側(cè)和其它受力集中處，地腳螺栓間距小于300 毫米時，可在地腳螺栓同一側(cè)放置一組墊鐵。墊鐵層數(shù)一般不超過4 層，高度30 70毫米，相鄰兩組墊鐵間距500 毫米左右。墊鐵與設(shè)備底座應(yīng)接觸均勻，用 0.05毫米塞尺檢查時塞入長度不得超過墊鐵長（寬）度的1 3。設(shè)備找平找正后，墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座1030毫米，墊鐵層間要進行點焊。 安裝在鋼架上的墊鐵要與鋼架焊牢。墊鐵安裝后24 小時內(nèi)要進行二次灌漿。2.4.2地腳螺栓地腳螺栓應(yīng)垂直安裝，與預(yù)留螺栓孔四周的間距不小于15 毫米，且不得挨住底部。砼強度達到

8、75時，可把緊地腳螺栓。把緊后，螺栓應(yīng)露出螺母1.53 個螺距。露出部分要涂油保護。把緊地腳螺栓應(yīng)均勻進行，力矩按規(guī)范要求。2.4.3找平找正2.4.3.1離心式風(fēng)機（ 1）標高：標高在設(shè)備底座下面或軸心線上測量，允許偏差±5 毫米。3（ 2）中心線位移 5 毫米（ 3）水平度： 水平度在軸承箱中分面上或軸的延伸端上測量，風(fēng)殼水平在出風(fēng)口法蘭面上或機加工面上測量，風(fēng)殼水平僅作為參考，以保證風(fēng)殼和轉(zhuǎn)子軸的對中為準。電機不考慮水平，以保證和軸承箱的對中為準。整體安裝的軸承箱：縱、橫向水平允差0.10 1000兩半安裝的軸承箱：每個軸承箱的縱向水平0.04 1000，橫向水平 0.08 1

9、000主軸的水平度： 0.04 1000（ 4）兩半安裝的軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度0.06 毫米。可測量軸承箱與主軸兩側(cè)密封的徑向間隙之差。2.4.3.2 軸流式風(fēng)機（ 1）標高，中心線位移要求同（ 1）。（ 2）水平度：整體安裝水平度和垂直度在底座和風(fēng)筒上測量，1 1000解體安裝水平度在主軸和軸承箱中分面上測量，0.1 1000兩半安裝的軸承箱軸承孔對主軸線的同軸度，0.1 毫米（ 3）垂直安裝的風(fēng)機其水平度在輪轂或減速機加工面上測量，0.1 10002.4.3.3羅茨式風(fēng)機（ 1）標高，中心線位移要求同2.4.3.1 （ 1）。（ 2）水平度：縱橫向水平度在主軸和進排氣法蘭面上

10、測量，0.2 10002.4.4解體清洗和組裝2.4.4.1離心式風(fēng)機（ 1）解體清洗將機殼和軸承箱拆開，清洗轉(zhuǎn)子、軸承體和軸承。轉(zhuǎn)子直接裝在電機軸上的風(fēng)機可不拆卸。清洗用的溶液要符合有關(guān)規(guī)定。軸承箱的冷卻水管道要暢通，并進行水壓試驗。調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。（ 2）軸承箱組裝軸承箱組裝前應(yīng)進行煤油試漏。滾動軸承軸承箱：檢查軸承的軸向游隙，應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的說明。檢查軸承壓蓋與軸承外圈的軸向間隙：固定側(cè)0.10 ；活動側(cè)間隙L 0.15L=× L×式中： L 為兩軸承間的距離為軸與殼體（軸承）的溫度差，一般取 10 15 為軸的線膨脹系數(shù)（鋼 =12×

11、10-6 ） 10.15 為膨脹后的剩余軸向間隙滑動軸承軸承箱：檢查滑動軸承下瓦與軸的接觸情況，接觸面積60，接觸4長度瓦長的 80。推力軸承與止推盤的接觸面積 70止推面積。 軸瓦與軸徑向間隙為軸頸直徑的 21000 3 1000 。軸瓦與壓蓋之間的過盈量為 0.03 0.06 毫米。（ 3）機殼組裝機殼應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準找正，組裝后轉(zhuǎn)子與機殼不得有碰撞、摩擦現(xiàn)象。測量進風(fēng)口與葉輪進口圈間隙，如下圖所示：S12S軸向進入深度S1 =葉輪外徑的101000徑向間隙 S2 = 葉輪外徑的 1.5 1000 3 1000 （外徑大的取小值）四周間隙應(yīng)均勻。測量主軸與后側(cè)板開孔的同軸度，四周間隙應(yīng)均

12、勻，不得碰刮。軸流式風(fēng)機（ 1）解體清洗要求同（ 1）。還應(yīng)檢查：葉片根部無損傷，緊固螺母無松動。立式機組應(yīng)清洗變速箱、齒輪副、蝸輪副。（ 2）軸承箱組裝同（ 2）。（ 3）機殼組裝：主軸與進氣室的同軸度 2 毫米。各葉片的安裝角度應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定， 其偏差± 2°?？烧{(diào)葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機殼的徑向間隙應(yīng)均勻，其值為轉(zhuǎn)子直徑的 1 1000 2 1000。調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)靈活可靠，指示準確。羅茨式風(fēng)機（ 1）解體清洗清洗齒輪箱和齒輪。轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，機殼內(nèi)無雜物。清洗潤滑油系統(tǒng)，保證其暢通。（ 2）組裝測量齒輪副的嚙合間隙，包括頂、側(cè)間隙和嚙合面積。檢查兩個轉(zhuǎn)子之間的嚙合間隙。

13、檢查測量轉(zhuǎn)子與機殼（或墻板）之間的間隙，包括軸向和徑向間隙。以上測量間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。聯(lián)軸節(jié)對中設(shè)備技術(shù)文件給出聯(lián)軸節(jié)對中要求值時，按技術(shù)文件數(shù)值調(diào)整。無具體要求時：5徑向位移 0.025 毫米軸向傾斜 0.2 1000端面間隙以聯(lián)軸節(jié)的形式定。皮帶傳動時，兩皮帶輪的中心平面偏移：三角帶 1 毫米；平皮帶 1.5毫米軸向傾斜（平行度）0.5 1000工藝管道安裝風(fēng)管與風(fēng)機的連接一般都是軟連接。剛性連接時，要保證風(fēng)機不受外力干擾，即無應(yīng)力連接。最終連接時要用百分表監(jiān)視風(fēng)殼的位移。2.5 單體試運轉(zhuǎn)單體試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件（ 1）主機及附屬設(shè)備的就位、 找平找正、 檢查及調(diào)整等安裝工作

14、全部結(jié)束， 并有齊全的安裝記錄。（ 2）二次灌漿達到設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面工作結(jié)束。（ 3）與試車有關(guān)的工藝管道和設(shè)備具備使用條件。（ 4）公用工程（水、電、氣）及電氣儀表系統(tǒng)滿足使用條件。單體試運轉(zhuǎn)的準備工作（ 1）旋轉(zhuǎn)部件加裝防護罩。（ 2）風(fēng)機入口加裝 60 目的粗濾網(wǎng)。（ 3）按規(guī)定加注合格的潤滑油（脂）。（ 4）調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)測試合格。（ 5）冷卻水、潤滑油系統(tǒng)單體試運轉(zhuǎn)合格，具備使用條件。（ 6）電機單試 2 小時合格，具備使用條件。（ 7）現(xiàn)場必備的消防設(shè)施和防護用品備齊。離心式風(fēng)機試車步驟（ 1）盤車檢查，應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象。（ 2）關(guān)閉進風(fēng)口， 點動電動機， 各部無異常現(xiàn)象和摩擦聲響

15、方可進行下次啟動。（ 3）關(guān)閉進風(fēng)口，啟動電動機，轉(zhuǎn)速達正常后開啟進風(fēng)口，在0 5°的角度下小負荷運轉(zhuǎn)30 分鐘。（ 4）小負荷運轉(zhuǎn)合格后，逐漸開大風(fēng)門，連續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時。 每 0.5 小時記錄一次下列數(shù)據(jù)：電動機電流其值額定值各部軸承溫度和電動機溫度滾動軸承溫升不超過環(huán)境溫度40，最高 75滑動軸承溫度不超過環(huán)境溫度35，最高 65電動機溫度應(yīng)小于軸承溫度各軸承處振動速度有效值6.3 毫米秒冷卻水回水溫度和潤滑油溫度6（ 5）上述各測量值不超標，為單體試車合格。（ 6）停止電動機，關(guān)閉進風(fēng)口。冷卻水系統(tǒng)要等軸承溫度降到 50以下時才可停止。軸流式風(fēng)機試車步驟（ 1）盤車檢查，應(yīng)靈

16、活無卡澀現(xiàn)象。（ 2）點動電動機，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象。（ 3）可調(diào)葉片式風(fēng)機在啟動前應(yīng)將葉片角度調(diào)至啟動角度，啟動電動機， 運轉(zhuǎn)30 分鐘。軸承溫升、振動無異常超標時可加載，慢慢調(diào)節(jié)風(fēng)葉角度。注意電動機電流不能超過規(guī)定值。（ 4）連續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時，每 0.5 小時記錄一次下列數(shù)值：電動機電流值應(yīng)小于額定值各軸承溫度和電機溫度滾動軸承 70滑動軸承 75電動機溫度應(yīng)小于軸承溫度各軸承處振動速度有效值 6.3 毫米秒（ 5）以上各項數(shù)值不超標為單體試車合格。（ 6）停止電動機，將葉片角度調(diào)至啟動角度。羅茨式風(fēng)機試車步驟（ 1）盤車檢查，應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。（ 2）進、排氣閥門全開，點動電動機，應(yīng)無異常

17、現(xiàn)象。（ 3）連續(xù)運轉(zhuǎn) 30 分鐘，緩慢關(guān)閉排氣閥至設(shè)計壓力。調(diào)節(jié)時電流不能超過額定值。（ 4）負荷試車中，不得完全關(guān)閉進排氣閥，不能超負荷運行。（ 5）連續(xù)運轉(zhuǎn) 4 小時，每 0.5 小時記錄一次下列數(shù)值：電動機電流值應(yīng)小于額定值各軸承溫度和電動機溫度軸承溫度 95潤滑油溫度65軸承和機殼處的振動速度有效值 13 毫米秒（ 6）上述各參數(shù)不超標時為單體試車合格。2.6 交工文件單體試車合格后，應(yīng)在有關(guān)人員參與下辦理交工手續(xù)。交工文件有：（ 1）設(shè)備隨機技術(shù)圖紙，說明書。并注明修改部分。（ 2）設(shè)計變更的有關(guān)資料。（ 3）安裝記錄（ 4）隱蔽工程記錄（ 5）機器拆檢、組裝間隙記錄7（ 6）機器

18、聯(lián)軸器對中記錄（ 7）試運轉(zhuǎn)記錄3. 施工網(wǎng)絡(luò)計劃拆檢 .清洗 .組裝技術(shù)準備基礎(chǔ)驗收開箱檢驗初找平找正一次灌漿找平找正20.50.5271試車準備二次灌漿聯(lián)軸節(jié)對中單體試車交工驗收7113工藝管道預(yù)制 .安裝注：僅對單臺中型設(shè)備編制。數(shù)字為施工用天數(shù)。4. 質(zhì)量控制點風(fēng)機安裝質(zhì)量控制點劃分如下表：序號工序名稱控制點等級備注1基礎(chǔ)驗收AR2開箱檢驗AR3設(shè)備安裝（找平找正）CR4隱蔽工程AR5機器拆檢組裝CR6聯(lián)軸節(jié)對中BR7單體試車AR說明： A級為建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位、施工單位三方共檢項目B 級為工程監(jiān)理單位、施工單位雙方共檢項目C 級為施工單位自檢項目R 為檢查項目有記錄5. 施工用工

19、機具計劃5.1 工具計劃適用于 1 2 個作業(yè)組。僅作為參考。見下表施工工具計劃表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注81活動搬手6”8 ”12 ”15 ”把各 12梅花搬手12 件套23手錘1P 2P把各 14大錘8P把25螺絲刀一字 6”十字6”把各 26鐵皮剪子把17布剪子把28手鉗平頭尖嘴把各 19彈簧鉗軸用孔用把各 110軸用抓子L200個111劃規(guī)個各 112銼刀6”8 ”半園把各 113什錦銼12 件套各 114鋼卷尺3.5 米把415鋼板尺150把2165.2 施工機具計劃對 1 3 臺設(shè)備編制施工機具計劃表：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車5 噸1 臺2汽車吊8 噸1 臺3電焊機14KW1

20、臺4千斤頂5 噸1 臺5手拉葫蘆2 噸1 臺65.3 測量儀器計劃對 1 2 個作業(yè)組編制測量儀器計劃表：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1條式水平儀0.5L5001 只920.05 L1501 只3百分表0 103 只4百分表架3 套5金屬測溫儀0 2001 只6振動測量儀0 51 只7轉(zhuǎn)速表0 10000 轉(zhuǎn)1 只8游標卡尺2001 把9外徑千分尺0 501 把106. 消耗材料計劃只列出了名稱，規(guī)格和數(shù)量現(xiàn)場決定。序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板2鋼管3石棉板4白鐵皮5銅皮6密封膠7煤油8汽油9機油10大布11白布12紅丹7 勞動力計劃對 1 臺中型設(shè)備編制，見下表：工種需要人數(shù)備注鉗工2起重工2電焊

21、工1其它28 安全技術(shù)措施108.1 參加施工的人員必須熟悉本方案和有關(guān)規(guī)范的內(nèi)容，施工前須經(jīng)技術(shù)交底。8.2 應(yīng)尊守?zé)捰突な┕ぐ踩?guī)定 HGJ33-87/SHJ55-87 中的有關(guān)安全規(guī)定和廠方的安全規(guī)章制度、廠紀、廠規(guī)。8.3設(shè)備運輸?shù)跹b要按起重操作規(guī)范進行。8.4 安裝好和未安裝的設(shè)備、另部件要妥善保管、防止因交叉作業(yè)損壞設(shè)備。8.5設(shè)備安裝好后暫不配管時，進出口要加盲板，防止異物掉入。8.6 試車現(xiàn)場要設(shè)警戒線，閑雜人員禁止入內(nèi)。旋轉(zhuǎn)部件要加裝防護網(wǎng)，設(shè)備運轉(zhuǎn)時不得進行檢修工作。8.7 施工現(xiàn)場要配備必要的消防器材。 施工用氧氣乙炔瓶要相距 10 米以上排放。施工現(xiàn)場禁止吸煙。8.8夜間施工要有足夠的照明，容器內(nèi)施工要用36V 安全電壓。8.9冬雨季施工要有必要的防護措施。8. 10 文明施工，工完料凈。11編制說明1 編制說明本方案適用于離心式通風(fēng)