暖通空調工程質量通病預控措施

1、第四節(jié)工程質量通病預控措施、通風空調工程質量通病預控措施1.1通風空調設備安裝質量通病及處理措施序號工序質量通病防治與處理措施123456789風口及過濾器安裝機箱制作密封風口安裝位置影響操作風口與彩板間密封不良中效過濾器螺絲生銹風口、燈具安裝不美觀 高效過濾器漏風 風機箱尺寸不合適 風機箱漏風設備穿過彩鋼板密封不好工藝管線穿過彩板密封不好根據(jù)現(xiàn)場情況適當安排風口位置按工藝要求進行密封選用不銹鋼螺絲根據(jù)房間形狀、風口數(shù)量均勻定位風口，根據(jù)風口位置合理 安裝燈具。高效過濾器與靜壓箱間墊閉孔橡膠海綿墊片并壓緊；高效過濾器如有破損應修復并經(jīng)檢測后使用根據(jù)風量、風機大小和過濾器數(shù)量以及安裝位置制作合適

2、尺 寸的風機箱。風機內每一條縫都要用中性耐侯密封膠密封；風機箱內構件均要防腐。根據(jù)設備外形尺寸開孔，矩形孔用槽鋁鑲邊打膠密封，圓形和不規(guī)則孔外協(xié)加工專用的封套并打膠密封。工藝管線管孔要據(jù)管線尺寸開，在潔凈室內彩板兩邊要用不銹鋼裝飾圈加密封膠密封，大尺寸要用螺絲釘固定；潔凈室 外的部分用不易腐蝕的材料制作密封圈加密封膠密封。1.2通風空調風管制作安裝質量通病及處理措施工序質量通病防治與處理措施調整機械咬口寬度，并鎖緊。咬口時掛不上、或含半咬口1風以及咬口張裂咬口機操作人員加強責任心。管嚴格工藝程序施工。制制作法蘭時用直角鋼尺找正，在平臺上找平，焊接工作2作法蘭尺寸超標臺偏差控制在允許范圍內。下料

3、后彎曲的角鋼要調直。3風管法蘭連接不方正連接時用直角鋼尺找正，使法蘭與直管棱線垂直管口四 邊，翻邊寬度一致。風管各片咬口前要倒角， 咬口重疊處翻邊時要均勻用力，4法蘭翻邊四角漏風不能一次變形量太大使翻邊裂開。風管安裝連接前用中性耐候密封膠密封。增強責任心，按工藝正確操作。5鉚合質量不佳按規(guī)范選用合適的鉚釘。6風管翹角劃線時必須規(guī)方、規(guī)角。工人增強責任心，按規(guī)定做好清洗工作并做好風管清洗7風管清潔不好記錄。吊架螺紋與吊桿焊接連接8按規(guī)范保證接長度6d吊時，搭接長度不夠Q架托架不在同一平直線上，個栽裝支架時有位移，操作時應接線控制。9制別托架不緊靠管底栽入后，待砂漿灌抹后接線校核調整。10作吊架標

4、高不一調整螺絲高度，必要時拉線校準。安支架上管道距墻不符合要11栽支架時，應按照工藝要求確定管子與墻的距離裝求12風口的裝飾面劃傷運輸、安裝時應有柔軟材料保護。風管下料時考慮誤差和噴漆厚度，制作時要方正、平直、通部件13部件活動不靈軸。制作安裝時要注意安裝位置不影響部件運轉空間。風執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，在三通、轉彎處增加支架，吊桿刷油漆14支吊架間距大、漏刷油漆管記錄。15及螺栓漏穿、不緊、松動增強責任心，逐個緊固螺絲并用力均勻。16部墊料脫落，墊料突入風管內墊料下料時按規(guī)格進行，粘貼墊料要選派細心的工人。17件防火閥離墻過遠按圖紙施工，安裝在離墻便于檢修的位置。18安法蘭在墻內根據(jù)現(xiàn)場情況下料，適當

5、加長或縮短前后管段長度。19裝各類風口不靈活葉片平行，運輸和安裝時不得使部件變形。20保溫層粘結不牢嚴格按工藝要求操作，被保溫件表面和保溫板與被保溫風件接觸而涂滿膠水，粘結時按同一方向鋪貼，并均勻拍管打粘牢。保保溫材料裁切尺寸要準確，拍打不能用猛力，不得在保21溫保溫層表面不美觀溫材料表面放物及行走，表面損傷的盡量放在看不見的地方，嚴重損壞的不應使用。22系統(tǒng)保溫有遺漏隱蔽部位及與末端裝置連接處均應嚴格保溫。23通組合之間漏風段與段之間墊料齊全，完整底座連接要水平一致。24風表面換熱凍壞水壓試驗后必須將水放凈，以防冬季凍壞。空搬運時注意輕拿輕放，防止沖擊，特別是風機，風機盤25調動力設備摩擦機

6、過殼管，誘導器等要分類堆放并不要超高壓壞。設風機盤管和管道連接后未經(jīng)沖洗排污，不得投入運行，26備風機盤管表面換熱器堵塞以防堵塞。安風機盤管運行前應清理凝結水盤內雜物，保證凝結水暢27裝風機盤管凝結水盤堵塞通。二、管道安裝工程質量通病防控措施2.1管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰”1現(xiàn)象管道支架安裝間距過大，標高不準， 接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn)象。2原因分析管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后，重量增加；彎曲 的管道安裝前未調直；支架安裝前所定坡度、標高不準，安裝 時未糾正；支架埋設安裝不平正、不牢固。3防治措施(1)支架安裝前應根據(jù)管道設計坡度和起點標高，算出中間

7、 點、終點標高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不 作架、托穩(wěn)轉角，中間等分，不超最大”原則，并參照相關規(guī) 范標準，定出各支架安裝點及標高進行安裝。(2)支架安裝必須保證標高、坡度正確，平正牢固，與管道 接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調 直。(3)安裝后管道產生“塌腰”，應拆除“塌腰”管道，增設 支架，使其符合設計要求。2.2管道支架固定方法不當，安裝不牢1現(xiàn)象管道投入使用后，支架松動或變形。2原因分析支架固定方法不對，安裝不符合要求；支架埋入深度不夠， 灌細石混凝土或砂漿時未搗實養(yǎng)護；使用后受外力作用而松 動，造成支架不受力。3防治措施(1)固定支架必須按設計規(guī)定

8、的位置安裝，讓管子平穩(wěn)地敷 設在支架橫梁上，使每個支架都能受力； 在有熱位移的管道上， 固定支架應在伸縮器預拉伸前固定。(2)無熱位移的吊架吊桿應垂直管道安裝，并設花藍螺栓調 節(jié)吊桿長度，有熱位移的管道吊桿應傾斜安裝，其傾斜方向與位移方向相反，傾斜距離按位移值的1/2(2)安裝，詳見圖6-1圖6-1吊架傾斜安裝示意圖(3)滑動和導向支架不得妨礙管道熱膨脹產生的移動，安裝 位置應從支承面中心向位移反向偏移，其偏移值為位移值的一 半，保溫層不得妨礙熱位移。(4)沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構件上固定支架時，應參照 相應的標準圖集和規(guī)范要求施工。(5)管道試用后，發(fā)現(xiàn)支架安裝不符合規(guī)定或松動，應修整 加

9、固或重新安裝。2.3閥門安裝不符合要求1.現(xiàn)象閥門安裝位置和標高不便操作和維修，影響使用；閥門方 向裝反、倒裝、手輪朝下。2.原因分析缺少閥門安裝知識，對施工規(guī)范掌握不嚴；安裝閥門時， 未考慮方便操作和維修。3.防治措施(1)止回閥、減壓閥等均有方向性，若裝反，拆下后按閥體 箭頭所示方向與介質流向一致重新安裝。(2)在走道上和靠墻、靠設備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳 或妨礙搬運工作；閥門安裝過高，需經(jīng)常啟閉時，應設操作平 臺(梯)；安裝時閥門手輪要朝上或側向安裝，手輪不得朝下。(3)明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應水平安 裝；旋啟式止回閥要保證搖板的旋轉樞軸呈水平；減壓閥要直 立地安裝

10、在水平管上，不得傾斜。(4)立管上閥門安裝高度，當設計未明確時，可安裝成閥門 中心與胸口齊平，距地面1.2m為宜。2.4閥門泄漏1.現(xiàn)象閥門安裝后，經(jīng)強度試驗或使用后，關閉不嚴，有泄漏。2原因分析有雜物進入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥桿連接不牢，密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴密；利用閥桿吊裝或操作用力過 猛，閥桿彎曲變形；密封面研磨不符合要求，或閥門關閉太快，密封面受損；用閥閘、截止閥作調節(jié)閥用，使關閉件、座圈磨 損加快。3防治措施(1)閥門安裝前應做強度試驗，發(fā)現(xiàn)密封面或密封圈根部泄 漏時，修復后使用。(2)閥門安裝前要檢查各部分是否完好，閥桿有彎曲或閥瓣 與閥桿連接不嚴密不得安裝。(3)安裝

11、前應清除閥內雜物，安裝后管網(wǎng)要沖洗，若輸送介質中有可能將雜物帶入閥門，阻塞閥芯時，在閥前應裝設Y型過濾 器(閥);閥門關不嚴，應緩慢用力啟閉閥門數(shù)次止漏，或拆下泄漏閥解體檢查，清除閥芯雜物后安裝。(4)選用的閥門材質和結構必須與輸送介質相適應，不得用 截止閥、閘閥代替節(jié)流閥。(5)閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可用聚四氟乙烯 生料帶作填料。(6)吊裝閥門時，繩扣應系在閥體上，嚴禁系在閥桿上。2.5閥門填料函處冒、漏嚴重1現(xiàn)象閥門安裝后通水，填料函處冒、漏嚴重。2原因分析填料干燥、老化或松散，閥桿與填料間產生間隙；填料未 壓緊，填料方法不符合要求或填料選用不恰當；壓蓋有砂眼、裂縫，或壓蓋螺栓

12、損壞、滑絲；閥桿生銹或彎曲，與填料接觸 不緊密；閥門啟閉時，操作不當，用力過猛。3防治措施(1)閥門安裝前，應檢查壓蓋是否緊密完好，若填料質次、 松散或干燥老化，應拆換與工作介質相適應的填料，接縫錯開 填滿，對稱擰緊壓蓋，使填料緊密，閥桿轉動靈活。(2)閥桿彎曲、生銹泄漏時，應拆下調直、除銹，用聚四氟 乙烯生料帶包裹盤根，彎曲、腐蝕嚴重的，應拆除更換閥桿。(3)填料未壓緊，應將壓蓋螺母對稱擰緊；螺栓損壞、滑絲 時，應更換；壓蓋填料應緊密，耐用，如破損、松動應根據(jù)介 質性質更換新填料。(4)壓蓋有斷裂、裂縫、氣孔或砂眼者，應補焊修復或更換 新壓蓋。(5)啟閉閥門時，應緩慢平穩(wěn)操作。2.6疏水器排

13、水不暢，漏汽過多1現(xiàn)象疏水器安裝使用后，排除凝結水不暢，漏汽過多，影響供 應效果。2原因分析閥芯與閥座間被雜物堵塞，閥孔和通路堵塞，無法排水； 蒸汽壓力太低，蒸汽和凝結水未進入疏水器。浮桶或疏水器中的閥桿與中央套管被卡住；浮桶太輕；疏 水器閥芯、閥座磨損較多，動力式疏水器前壓差小或凝結水量 小，閥片升降不靈，連續(xù)漏汽；疏水器選型偏小，輸水能力小3防治措施(1)疏水器不排水，需拆開后清除內部雜物并在疏水器前設 置過濾器；疏水器排水量小時，應更換較大型號疏水器或并聯(lián) 疏水器。(2)疏水器密封面受損，應研磨使其密封，或更換新品；閥 桿與套管卡住要檢修或更換。(3 )浮桶過輕，應適當加重浮桶重量；若蒸

14、汽壓力偏小，先 檢查蒸汽閥門是否關閉或堵塞，排除后使其通暢或調整蒸汽壓 力。(4)疏水器在安裝前應作詳細檢查，有條件應作熱力試驗， 選擇質量好、靈敏度高的產品組裝。(5)疏水器應接近用熱設備并在用熱設備及管道凝結水排出 口之下安裝；疏水器應垂直于回水橫管，并在管道的最低處安 裝，不得傾斜，并使介質流向與閥體箭頭方向一致。2.7管道焊接接口滲漏1現(xiàn)象管道壓力時試驗時，碳素鋼管焊接接口有返潮、滴漏現(xiàn)象C 2原因分析配水干、立管焊接接口滲漏的主要原因是焊縫質量不符合 要求，操作不熟練，對口無間隙；焊接電流過小，存在浮焊、 假焊的現(xiàn)象，或大電流焊口內造成咬邊、裂縫、縮孔等。3防治措施(1)配水干管的焊

15、接應按照國家現(xiàn)行碳素鋼管焊接工程施工 驗收規(guī)范施工，根據(jù)圖紙要求確定焊縫等級，由持證有經(jīng)驗的 焊工施焊，并按已批準的焊接工藝進行焊接，焊接質量和焊縫 尺寸必須符合規(guī)范要求。(2)為防止焊縫尺寸產生偏差，除按焊接規(guī)范進行操作外，管子、管件的坡口型式、尺寸及組對應按設計、規(guī)范、標準等 規(guī)定正確選用，或參照表6-2選用。表6-2焊接頭坡口型式及組對要求坡口形式壁厚間隙鈍邊坡口角度a0 1.5廠1-; 1 -I型13(氣焊 13)1 8231 1.560 55 (3)預防咬邊措施：根據(jù)管壁厚度，正確選擇焊條、焊接電 流和速度，掌握正確的運條方法，選擇合適的焊條角度和電弧 長度，沿焊縫中心線對稱和均勻地

16、擺動焊接。(4)防止焊瘤及燒穿：根據(jù)焊條的性質，選擇適當?shù)碾娀￠L 度進行焊接。(5)防止表面和內部氣孔：焊接前清除坡口內外的水、油、 銹等雜物，堿性焊條必須烘干，正確選擇電流和運條方法，焊 接場所應有防風雨措施。(6)預防焊口裂紋：選好合適的焊接材料和焊接規(guī)范，合理 安排焊接次序，避免采用大電流焊接薄壁管。選擇與母材相當 的焊接材料，控制焊接速度，不使熔化金屬冷卻過快。不得突 然熄弧，熄弧時要填滿溶池。(7)預防未焊透：正確選擇對口焊接規(guī)范，如焊接電流、坡 口間隙、角度、純邊厚度，運條中隨時調整焊條角度，使焊條 與母材金屬充分熔合。(8)從配水干管開洞焊接支管時，先在洞口內涂上防銹漆， 支管不

17、得伸入干管內焊接，支管管端應加工成馬鞍形與干管焊 接并焊牢，去除焊縫焊渣，焊縫涂兩道防銹漆。2.8室內并列布管和靠墻、靠地面敷設的質量缺陷1.現(xiàn)象(1)多根管并列布置，法蘭在同一地方并排在一直線上，使 用后接口有滴漏、冒水現(xiàn)象。(2)管道沿墻、沿地面敷設時距地面太近，使用后，接口漏 水，墻面、地面潮濕，影響使用和環(huán)境衛(wèi)生；冷熱水管、蒸汽 管共支架平行或上下排列時，冷水管結露、滴水。2.原因分析(1)多根管沿墻、沿地面敷設，或共支架平行布置時，法蘭 并列布置在同一地方，管間凈距太小，影響法蘭螺栓擰緊，焊 口、螺紋接口難以操作，接口產生滴漏、冒水。(2)墻面施工偏差太大，立管甩口位置距墻太近，未用

18、配件 糾正，立管施工難以操作，接口漏水。(3)冷、熱水管、蒸汽管、采暖管共支架平行布置時，距離 太近，冷水管未保溫，結露、滴水。(4)缺乏不同介質、不同溫度管道綜合排列的施工經(jīng)驗，對 施工規(guī)范、規(guī)程掌握、執(zhí)行不嚴。3.防治措施(1)管道沿墻或地面敷設時，必需確定螺紋接口、焊接或法 蘭擰緊螺栓所必需的距離；螺紋連接時，不保溫管中心距墻面 凈尺寸按表6-4施工；排水立管距離粉刷面凈距按表6-5施工；并行排列的立管或橫管共支架敷設時，要保證管道施工維修方 便，盡量縮小管道間距；相鄰法蘭、閥門位置要按圖6-5相互 錯開安裝，如法蘭、閥門接口并排在一起無法施工時，須重新 錯開排列安裝。表6-4螺紋連接不

19、保溫管中心距墻最小凈尺寸管徑152532 40507080100125150間距尺寸4050607590110130160表6-5排水立管中心距墻最小凈尺寸(2)冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下平行安裝時，管外 壁需防潮保溫；熱水管、蒸汽管應安裝在冷水管上方；冷熱水 管垂直安裝時，熱水管放在冷水管左側；浴盆和洗面盆的熱水 龍頭應安裝在冷水龍頭左側。(3)安裝管徑小于或等于32不保溫采暖雙立管時， 兩管中心 距離為80土5，供水(汽)管應置于面向的右側。(4)當甩口位置距墻太近時，應用彎管、乙字管或零配件將 甩口位置外移，保證管道和接口施工操作尺寸。2.9管道敷設坡度不規(guī)范1現(xiàn)象生活、工業(yè)污廢水

20、在管內流動不暢或堵塞；采暖系統(tǒng)部分 環(huán)路立管、散熱器不熱，空調系統(tǒng)冷凍水管(供熱管)及回水管倒坡，房間溫、濕度達不到設計要求。2原因分析污廢水管道倒坡或小于最小坡度，雜物沉淀堵塞管道；生 活熱水管、空調冷凍水管(供熱管)、采暖供熱、干、支管坡度 小或倒坡，在管道頂端最高處產生氣塞，影響介質循環(huán)和流動；使少數(shù)采暖房間溫度和空調溫、濕度達不到設計標準；工業(yè)蒸 汽采暖管坡度小或倒坡，管中凝結水堵塞蒸汽通路，影響蒸汽 供應和循環(huán)。3防治措施(1)管道均須按設計標高、坡度、坡向安裝，嚴禁出現(xiàn)彎曲、 倒坡、“起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；如已發(fā)生，須拆除，換直管 重新安裝、(2)室內采暖和熱水供應管道坡度，當設計

21、不明確時，按下 列規(guī)定施工：1)熱水采暖和熱水供應管道及水汽同向流動的蒸汽和凝結 水管道，一般為0.003,不得小于0.002。2)水汽逆向流動的蒸汽管道，不得小于0.005。3)散熱器橫支管全長小于或等于500,坡度值為10;當一立管接兩根支管，有一支管超過500時，坡度值均為10。(4)給水管、消防水管、空調冷凍水橫干管應按小于或等于0.0020.005的坡度坡向室外水表井、閥門井泄水裝置；支管坡向立管或泄水閥；熱水供應管、熱水空調水管、熱水采暖管應“抬頭”走，并在管道最高端設集氣罐和排氣閥，在最低點設 放空閥泄水；蒸汽和氣體管道要“低頭”走，并在最低端設疏 水器或在管底設排污閥。(5)吸

22、上式水泵吸水管應按大于0.005的上升坡度坡向水泵安裝，輸送液體的水平管和水泵吸水管變徑時，應采用管頂齊 平的偏徑異徑管安裝，見圖6-6;輸送蒸汽和氣體管道應管底齊平，如圖6-7所示氣體介質變徑管頂齊平齊平2.10壓力管道系統(tǒng)試壓、沖洗質量通病1現(xiàn)象管道運行后，水質不清，有異色；接口有冒水、泄漏現(xiàn)象; 蒸汽或壓縮空氣吹掃時，排出管脫落；管道試壓、沖洗后凍裂 漏水。2原因分析管中雜物未沖凈，或用試壓后泄水代替管路沖洗；沖洗排 出管未設固定支架，或支架不牢固，使排出管脫落；試壓前管 內空氣未排盡，以壓力表擺動上限值為標準驗收，實際未達到 試驗壓力；試壓時未按規(guī)定介質試壓，試壓值超過強度試驗壓 力，

23、使接口松動、滲漏；未做全系統(tǒng)試壓，以分層、分區(qū)段、 分環(huán)路試壓代替全系統(tǒng)試壓；管道冬季沖洗、試壓后未及時排 除管中積水，管道凍裂漏水。3防治措施(1)將滲漏接口劃出記號，編上號，對漏水部位進行返修，重新試壓，直至符合要求。(2)對水呈異色的管道要重新吹掃，直至排出口處吹掃出的 水色氣色清晰為止；有凍裂管道，全部拆除重裝。(3)管道安裝后，必須按設計或規(guī)范規(guī)定的介質和壓力對全系統(tǒng)進行強度和嚴密性試驗，若用氣壓代替液壓做試驗，必須 采取有效圖6-6輸送液體介質圖6-7輸送蒸汽、變徑管底安全措施，并報請主管部門批準后實施。(4)多環(huán)路管道系統(tǒng)試壓前，應逐一充水(氣)試壓，當打開系統(tǒng)所有排氣閥向外冒水

24、時即關閉(介質為水的管道)，逐漸升至工作壓力，直至各部位無泄漏，嚴密性試驗為合格；采暖管在 試驗壓力下，恒壓5,壓降不超過0.02為強度試驗合格。若在試壓中，接口有滴漏，應逐一修補好，直至試壓后各 接口不滲漏為合格，對其他各類工業(yè)管道，應根據(jù)驗收規(guī)范要 求進行試壓，直至符合驗收標準。(5)管道強度試驗合格后， 應根據(jù)規(guī)范的介質、 流量和壓力 進行吹掃，先沖洗干管和主立管，后沖洗支管；消火栓消防管 應從底層開始，在消火栓上系好專用水龍頭，逐個開啟放水沖 洗；用壓縮空氣吹掃，管道用的壓力不得超過工作壓力，流速 不小于20m。沖洗和吹掃必須分數(shù)次進行，用水沖洗時排出口的水色和 透明度與沖洗入口處目測

25、一致為合格。用蒸汽沖洗的管道，排 氣口設置的白漆靶板上無雜物為合格，用壓縮空氣吹掃時，排 氣口處設置的靶板上5內無污物為合格。(6)高層和大型建筑可分層、分區(qū)段、分環(huán)路進行試壓和沖 洗，合格后再分別做全系統(tǒng)的強度和沖洗試驗，不得用分層、 分區(qū)段、分環(huán)路試驗代替全系統(tǒng)的試壓和沖洗；也不得用試壓 后的泄水代替沖洗試驗。(7)冬季對管道系統(tǒng)進行試壓和吹掃時，氣溫低于5C時需采取保溫防凍措施，試壓和沖洗合格后，應及時排盡管中積水，并填寫試壓沖洗記錄。2.11管道油膜返銹，油漆漏涂1現(xiàn)象金屬管道和設備涂漆后漆膜表面逐漸產生銹斑，并逐步破 裂；靠墻側及接近地面的管道、散熱器、水箱、金屬結構等油 漆漏涂。2

26、.原因分析涂漆前管道、散熱器、水箱等結構表面的污垢、酸、堿、 水分、鐵銹未除凈；涂漆層過??；水、氣體和酸堿透過漆膜浸 入漆層內金屬表面；靠墻側及接近地面的管道、散熱器和金屬 結構不便涂漆或漏涂。3.防治措施(1)涂漆前必須清除管道和金屬結構表面污物、水分等雜物，待露出金屬光澤后，及時涂上底漆、面漆，每層涂料厚不小于3040 g;底漆稍厚，每層涂4050 g。(2)安裝后不便涂漆的管子、散熱器、水箱等必須在安裝前 涂底漆，安裝后刷面漆，可用小鏡子反照背面，發(fā)現(xiàn)漏漆部位 及時補涂。(3)設備、散熱器、水箱及管道涂漆應自上而下，自左至右， 先內后外進行，刷漆要勤蘸少蘸，用力均勻，防止漏刷和出現(xiàn) 針孔

27、;用過氯乙稀漆涂刷時，應沿一個方向一次涂刷，不得往 復進行，以防咬底。2.12埋地管道防腐層脫層，有空鼓1.現(xiàn)象冷底子油與管外壁之間，管道與包扎層或各包扎層之間有 脫層現(xiàn)象;防腐層不平整，有空鼓。2.原因分析在涂冷底子油前，管道表面水分、油雜物未清理干凈，冷 底子油與管壁粘接不牢;冷底子油、瀝青瑪蹄脂配合比不符合 要求，熬制溫度不合適，操作不當;包扎層、保護層纏繞不緊，封口和搭接不嚴，瀝青涂抹厚度不一，產生空鼓和漏涂。3防治措施(1)管道在涂冷底子油前，須將管壁外的油污、鐵銹、水分清除干凈，露出金屬光澤后，再在管壁表面涂滿冷底子油(瀝青 與汽油之比為1:2.25),厚11.5,不得漏涂。(2)

28、待冷底子油全部干燥后，在管道上再均勻地刷一道厚1.52的瀝青瑪蹄脂，防止漏刷、凝塊和流墜，再將防水油氈 按螺旋形纏繞，壓邊寬度1015,邊纏繞、邊扎緊，在管道口， 圈與圈搭接長度5060,并用熱瀝青粘接封口，纏繞緊密，壓 邊均勻，不得有折皺、氣泡、空鼓現(xiàn)象。如發(fā)生脫層、脫落和 空鼓現(xiàn)象，必須拆除重做。2.13保溫結構松散，保溫層厚度不均1現(xiàn)象管道保溫層厚度不均，外殼粗糙，凹凸不平，用手摳動保 溫層松動，甚至脫落。2原因分析在施工管殼、瓦塊和纏繞式保溫結構時，管道和保溫層粘 接不牢或鍍鋅鐵絲綁扎方法不當，綁扎不緊；用涂抹式或松散 型材料進行立管保溫時，未加支承環(huán)或支承環(huán)固定不牢；保溫 層外殼粗糙，厚薄不均。3.防治措施(1)采用管殼、瓦塊和聚苯乙稀硬塑料泡沫板保溫時，須用 熱瀝青或膠泥等與管道粘牢，同層的接縫要錯開，內外層厚