廢鋼斗子的加料標準

1、轉(zhuǎn)爐裝入廢鋼廢的料型控制為了配合轉(zhuǎn)爐的裝入廢鋼量，穩(wěn)定鋼鐵料的收得率，現(xiàn)將不同廢鋼的名稱和比重情況列舉如下表：類型外 形 尺 寸（mm）典 型 廢 鋼重型類一級厚度8方圓狀及圓柱實心體：15報廢的鋼錠、鋼坯、初軋坯、切頭、切尾、鑄鋼件、鋼軋輥、重型機械零件、切割結(jié)構(gòu)件.二級三級類一級6厚度8方圓狀及圓柱實心體：1015密度：3.54.5t/m3二級三級中型一級4厚度6方圓狀及圓柱實心體：810密度：2,23.2t/m3報廢的鋼錠、鋼坯、初軋坯、切頭、切尾、鑄鋼件、鋼軋輥、重型機械零件、切割結(jié)構(gòu)件、車軸、鋼軌、管材、船板、火車輪、工業(yè)設(shè)備等。二級三級統(tǒng)料一級2厚度4方圓狀及圓柱實心體：48密度：

2、0,62.2t/m3機械廢鋼件、機械零部件、車船板、廢舊設(shè)備、汽車破碎料、鋼管、帶鋼、邊角余料等。二級三級輕薄料一級厚度：2方圓狀及圓柱實心體：4密度：0.61.2t/m3薄板、切邊、化工廢鋼、容器、醫(yī)療器械、直徑不大于4.0mm盤條和鋼絲等二級三級廢生鐵一級長度：1500，寬度：600，高度：400，厚度：4密度：3.04.2t/m3各種鑄鐵件、火車輪圈、機器零部件、軋輥、鑄鋼件、犁鏵鐵等二級三級壓塊一級密度:1.52.0t/m3薄板、鋼屑、鐵皮罐、切邊、鋼絲、亂絲等二級三級渣鋼、鐵一級塊狀密度：1.53.2t/m3包底、鑄余、大塊鐵、大塊面包鐵等二級三級配料的要求如下：1、 加入量在18噸

3、以下，非特殊情況，不許同時加入生鐵和坯頭坯尾。2、 加入量在18噸以上的品種鋼，按照工藝卡卡的要求，原則上不加入鋼渣廠的回收和爐坑渣鋼，有磷硫特殊要求的，按照工藝卡要求，注意是否有限制生鐵加入量的要求，如有按照工藝要求執(zhí)行。3、 為了保證回收率的穩(wěn)定，輕薄料的入爐量不超過3噸/爐。4、 為了保證廠內(nèi)回收的完全循環(huán)，規(guī)定每爐的爐坑渣鋼的入爐量低于6噸/爐的要求。5、 生鐵的加入量以滿足轉(zhuǎn)爐鋪生鐵為主，熱能不足時，每爐加入量控制在5噸以內(nèi)。配料的控制表如下，按照配料表的上限進行控制噸位生鐵坯頭坯尾統(tǒng)料輕薄料大包鑄余中間包鑄余鋼渣廠大塊鋼渣廠中塊廠內(nèi)回收爐坑渣鋼1200120302102614002

4、2030210261600311322126180042322126203152322126224262322126245373322126廢鋼的加入順序和次序如下：1) 輕薄料加入廢鋼斗子的底部和前部，廢鋼斗子的中部加入中型廢鋼，后部加入重型廢鋼，目的是減少轉(zhuǎn)爐入爐廢鋼對于轉(zhuǎn)爐爐襯的沖擊。2) 加入廢鋼斗子的廢鋼，底部鋪墊粒鋼和輕薄料廢鋼的目的，是防止廢鋼加入廢鋼斗子時對于廢鋼斗子底部的沖擊造成破壞。配加廢鋼對于轉(zhuǎn)爐冶煉的影響各種類型的廢鋼對熔池溫度的冷卻效果差異很大，開吹時傳質(zhì)過程為廢鋼熔化的限制性環(huán)節(jié)。顯然輕型廢鋼傳質(zhì)、傳熱的動力學(xué)條件較好, 在開吹后不久即迅速熔化, 因此其對熔池的降溫

5、作用在吹煉前期就最明顯地反映了出來; 在實際的生產(chǎn)過程中，重廢鋼的熔化明顯受輕廢鋼存在的影響。在輕廢鋼幾乎完全熔化后重廢鋼開始熔化。在吹煉初期，輕廢鋼熔化大量吸熱，在相對較冷的重廢鋼表面會產(chǎn)生鐵水的凝固。熔池升溫后這個凝固層會很快熔化。由于廢鋼的熔點高于熔池溫度，廢鋼要經(jīng)過表面滲碳才能熔化，此階段熔化速度降低。而重型廢鋼則由于其傳質(zhì)、傳熱條件較差, 因此它要到吹煉中、后期(這時候廢鋼的熔化速度受由熔池向廢鋼表面的傳熱過程所控制) 方能迅速大量地熔解, 所以重型廢鋼對熔池所產(chǎn)生的冷卻效果則要在吹煉中、后期才能顯示出來; 即轉(zhuǎn)爐采用以輕型廢鋼為主的爐次，轉(zhuǎn)爐的前期溫度低，后期溫度高；采用重型廢鋼為

6、主冶煉的爐次，前期的溫度高，后期的溫度低，還有可能產(chǎn)生假溫度，即倒爐測溫的溫度和出鋼實際溫度不符合的現(xiàn)象。根據(jù)冷卻的效果推算，在使用粒鋼和鋼渣精粉的前提下，（輕型廢鋼）：中型+重廢鋼的合理配比為40%:60%。廢鋼最大的入爐量的確定120噸轉(zhuǎn)爐的有效容積21m3，為了保證安全，80%的容積使用，富余20%，即16m3的使用空間。每日供料的條件如下坯頭坯尾80噸，生鐵150噸，氧割大塊120噸，爐坑渣鋼160噸，重型+中型廢鋼的比例50%，每斗子的廢鋼加入量控制在21噸以下，有利于料型的搭配和配料的操作。2.影響出鋼收得率的因素 (1)鐵水Si含量和溫度 (2)鐵水比 (3)冶煉鋼種: 停吹C、溫度、鐵合金加入量 (4)吹煉條件: 堿度、停爐時間3.各類鋼種參考出鋼收得率 條件: 鐵水Si0.40%, 鐵水比85%左右, 無噴濺、無未熔, 連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn), 參考出鋼收得率如下。鋼種出鋼收得率%備注低碳鋼93.0.外購統(tǒng)廢入爐時未打折扣。.AlSi 鎮(zhèn)靜鋼合金加入量為3.0噸左右時,收得率93.5%。合金每增加3.0噸。收得率增加0.75%。中碳鋼93.5低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼93.0中碳AL鎮(zhèn)靜鋼93.5AlSi鎮(zhèn)靜鋼93.5硬線鋼92.5·鐵水比在85%基礎(chǔ)上每增加3%,