生產運作管理培訓課件

1、生產運作管理培訓課件學習目標學習目標學習本章以后，你將能：學習本章以后，你將能：l了解或明確：了解或明確： lMRPMRP、閉環(huán)、閉環(huán)MRPMRP、MRPMRP和和ERPERP的核心管理理念的核心管理理念及相互之間的關系及相互之間的關系lMRPMRP的處理計算邏輯的處理計算邏輯l能力需求計劃能力需求計劃lERPERP的關鍵因素的關鍵因素 21、訂貨點法的缺陷、訂貨點法的缺陷l是傳統的庫存計劃與控制方法；是傳統的庫存計劃與控制方法；l基本思想：根據過去的經驗預測未來的需求；基本思想：根據過去的經驗預測未來的需求；l根據物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。根據物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量

2、。3訂貨點法的基本假設點：訂貨點法的基本假設點：l對各種物料的需求是相互獨立的；對各種物料的需求是相互獨立的；l物料的需求是穩(wěn)定、連續(xù)的；物料的需求是穩(wěn)定、連續(xù)的；l訂貨提前期是已知的、固定的。訂貨提前期是已知的、固定的。訂貨點法訂貨點法適合于需求比較穩(wěn)定的物料適合于需求比較穩(wěn)定的物料4l然而，在實際生產中，隨著市場環(huán)境發(fā)生變化，然而，在實際生產中，隨著市場環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷。下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷。51）盲目性盲目性 由于需求的不均勻以及對需求的情況不了解，企由于需求

3、的不均勻以及對需求的情況不了解，企業(yè)不得不保持一個較大數量的安全庫存來應付這業(yè)不得不保持一個較大數量的安全庫存來應付這種需求。這樣盲目地維持一定量的庫存會造成資種需求。這樣盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓，造成浪費。金積壓，造成浪費。62）高庫存與低服務水平）高庫存與低服務水平 傳統的訂貨點方法使得低庫存與高服務水平兩者傳統的訂貨點方法使得低庫存與高服務水平兩者不可兼得。服務水平越高則庫存越高，還常常造不可兼得。服務水平越高則庫存越高，還常常造成零件積壓與短缺共存的局面。成零件積壓與短缺共存的局面。73） 形成形成“塊狀塊狀”需求需求l在制造過程中形成的需求一般都是非均勻的：不在制造過程中

4、形成的需求一般都是非均勻的：不需要的時候為零，一旦需要就是一批。需要的時候為零，一旦需要就是一批。l在產品的需求率為均勻的條件下，由于采用訂貨在產品的需求率為均勻的條件下，由于采用訂貨點方法，造成對零件和原材料的需求率不均勻，點方法，造成對零件和原材料的需求率不均勻，呈呈“塊狀塊狀”。l“塊狀塊狀”需求與需求與“鋸齒狀鋸齒狀”需求相比，平均庫存需求相比，平均庫存水平幾乎提高一倍，因而占用更多的資金。水平幾乎提高一倍，因而占用更多的資金。8l訂貨點法之所以有這些缺陷，是因為它沒有按照訂貨點法之所以有這些缺陷，是因為它沒有按照各種物料真正需用的時間來確定訂貨日期。各種物料真正需用的時間來確定訂貨日

5、期。于是，人們便思考：怎樣才能在需要的時間，按需于是，人們便思考：怎樣才能在需要的時間，按需要的數量得到真正需用的物料？從而消除盲目性，要的數量得到真正需用的物料？從而消除盲目性，實現低庫存與高服務水平。實現低庫存與高服務水平。92 2、MRPMRP的產生的產生l即物料需求計劃（即物料需求計劃（Material Requirements PlanningMaterial Requirements Planning，MRPMRP）；）；l是一個基于計算機的信息系統，通過該系統可以將產品出產進度是一個基于計算機的信息系統，通過該系統可以將產品出產進度安排向后轉化為對各種相關物料項安排向后轉化為對各

6、種相關物料項原材料、零件、組件原材料、零件、組件的需求，利用生產提前期以及其他相關信息，快速計算并決定這的需求，利用生產提前期以及其他相關信息，快速計算并決定這些所需的相關物料項的數量與時間安排。些所需的相關物料項的數量與時間安排。lMRPMRP是當時庫存管理專家們?yōu)榻鉀Q傳統庫存控制方法的不足，不是當時庫存管理專家們?yōu)榻鉀Q傳統庫存控制方法的不足，不斷探索新的庫存控制方法的過程中產生的。斷探索新的庫存控制方法的過程中產生的。101）要解決的問題）要解決的問題l要根據產品的需求來確定其組成物料的需求時間和要根據產品的需求來確定其組成物料的需求時間和計劃庫存量，必須知道下列數據：計劃庫存量，必須知道

7、下列數據：11。 只有縮短計劃編制時間，才能及時調整計劃，更好只有縮短計劃編制時間，才能及時調整計劃，更好地適應市場的變化。地適應市場的變化。122）MRP的起源的起源lMRPMRP源于美國源于美國6060年代初，最初是年代初，最初是針對當時制造企業(yè)生針對當時制造企業(yè)生產管理中存在的普遍問題以及訂貨點法的不足產管理中存在的普遍問題以及訂貨點法的不足而提而提出的一種庫存管理技術。出的一種庫存管理技術。l美國美國IBMIBM公司的公司的Dr. J.A. OrlickyDr. J.A. Orlicky博士在博士在6060年代設年代設計并組織實施了第一個計并組織實施了第一個MRPMRP系統。系統。13

8、l把企業(yè)生產過程中所涉及的所有產品、零部件、原把企業(yè)生產過程中所涉及的所有產品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；l把所有物料分成獨立需求（把所有物料分成獨立需求（independent demandindependent demand）和相關需求（和相關需求（dependent demanddependent demand）兩種類型；）兩種類型；l根據產品的需求時間和需求數量進行展開，按時間根據產品的需求時間和需求數量進行展開，按時間段確定不同時期各種物料的需求。段確定不同時期各種物料的需求。143、MRP的基本原理的基本原理l根據產品

9、的需求時間和需求數量進行展開，按時間根據產品的需求時間和需求數量進行展開，按時間段確定不同時段各種物料的需求。段確定不同時段各種物料的需求。加工總裝組裝制成原材料毛坯零件部件產品如果要求按一定的交貨時間提供不同數量的各種產品，就如果要求按一定的交貨時間提供不同數量的各種產品，就必須提前一定時間加工所需數量的各種零件；要加工各種必須提前一定時間加工所需數量的各種零件；要加工各種零件，就必須提前一定時間準備所需數量的各種毛坯，直零件，就必須提前一定時間準備所需數量的各種毛坯，直至提前一定時間準備各種原材料。至提前一定時間準備各種原材料。15lMRP處理的是相關需求處理的是相關需求l在在MRPMRP

10、系統中，系統中，“物料物料”是一個廣義的概念，泛指原是一個廣義的概念，泛指原材料、在制品、外購件以及產品。材料、在制品、外購件以及產品。l把所有物料分成獨立需求（把所有物料分成獨立需求（independent demandindependent demand）和）和相關需求（相關需求（dependent demanddependent demand）兩種類型。）兩種類型。16獨立需求：獨立需求：若某種需求與對其它產品或零部件若某種需求與對其它產品或零部件的需求無關，則稱之為獨立需求的需求無關，則稱之為獨立需求。它來自企業(yè)。它來自企業(yè)外部，其需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求外部，其需求量和需求時

11、間由企業(yè)外部的需求來決定，如客戶訂購的產品、售后用的備品備來決定，如客戶訂購的產品、售后用的備品備件等。其需求數據一般通過預測和訂單來確定，件等。其需求數據一般通過預測和訂單來確定，可按訂貨點方法處理?？砂从嗀淈c方法處理。17相關需求：相關需求：對某些項目的需求若取決于對另一些對某些項目的需求若取決于對另一些項目的需求，則這種需求為相關需求項目的需求，則這種需求為相關需求。它發(fā)生在。它發(fā)生在制造過程中，可以通過計算得到。對原材料、毛制造過程中，可以通過計算得到。對原材料、毛坯、零件、部件的需求，來自制造過程，是相關坯、零件、部件的需求，來自制造過程，是相關需求，需求，MRPMRP處理的正是這類

12、相關需求。處理的正是這類相關需求。l 18l將產品制造過程看作是從成品到原材料的一系列將產品制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程訂貨過程19 要要裝配產品，必須向其前一階段發(fā)出訂貨，提出需要裝配產品，必須向其前一階段發(fā)出訂貨，提出需要什么樣的零部件，需要多少，何時需要；同樣，要什么樣的零部件，需要多少，何時需要；同樣，要加工零件，必須向前一階段發(fā)出訂貨，提出需要什加工零件，必須向前一階段發(fā)出訂貨，提出需要什么樣的毛坯，需要多少，何時需要；要制造毛坯，么樣的毛坯，需要多少，何時需要；要制造毛坯，就需要對原材料訂貨就需要對原材料訂貨。 于是，可以用生產作業(yè)計劃的形式來規(guī)定每一生于是，可以用

13、生產作業(yè)計劃的形式來規(guī)定每一生產階段、每一道工序在什么時間，生產什么和生產階段、每一道工序在什么時間，生產什么和生產多少。這就是產多少。這就是MRPMRP能夠實現按需要準時生產的原能夠實現按需要準時生產的原因。因。20 MRPMRP思想的提出解決了物料轉化過程中的幾個關鍵思想的提出解決了物料轉化過程中的幾個關鍵問題：問題：它不僅它不僅在數量上解決了缺料問題，更關鍵的是在數量上解決了缺料問題，更關鍵的是。214、MRP的幾個發(fā)展階段的幾個發(fā)展階段1） MRP階段階段l六十年代初發(fā)展起來的六十年代初發(fā)展起來的MRPMRP僅是一種僅是一種物料需求計算器物料需求計算器。l它根據對產品的需求、產品結構和

14、物料庫存數它根據對產品的需求、產品結構和物料庫存數據來計算各種物料的需求，將產品出產計劃變據來計算各種物料的需求，將產品出產計劃變成零部件投入出產計劃和外購件、原材料的需成零部件投入出產計劃和外購件、原材料的需求計劃，從而解決了生產過程中需要什么，何求計劃，從而解決了生產過程中需要什么，何時需要，需要多少的問題。時需要，需要多少的問題。l它是開環(huán)的，沒有信息反饋，也談不上控制。它是開環(huán)的，沒有信息反饋，也談不上控制。22lMRPl邏輯流程圖物料需求計劃MRP主生產計劃MPS庫存信息物料清單BOM物料采購計劃生產/加工計劃232）閉環(huán)）閉環(huán)MRP （Closed-loop MRP）階段階段l閉環(huán)

15、MRP是一種計劃與控制系統。它在初期MRP的基礎上補充了以下功能：l編制能力需求計劃；編制能力需求計劃；l建立了信息反饋機制，使計劃部門能及時從供應商、建立了信息反饋機制，使計劃部門能及時從供應商、車間作業(yè)現場、庫房管理員、計劃員那里了解計劃的車間作業(yè)現場、庫房管理員、計劃員那里了解計劃的實際執(zhí)行情況；實際執(zhí)行情況；l計劃調整功能。計劃調整功能。24l閉環(huán)MRP的邏輯流程生產規(guī)劃需求信息主生產計劃（MPS）粗能力計劃（RCCP）可行YN修改物料需求計劃（MRP）能力需求計劃（CRP）可行執(zhí)行CRP（作業(yè)與計劃控制）執(zhí)行MRP（加工、采購計劃）YN修改必要時修改庫存信息物料清單BOM253） M

16、RPII階段階段lMRPIIMRPII在在8080年代初開始發(fā)展起來，年代初開始發(fā)展起來，是一種資源協調是一種資源協調系統，代表了一種新的生產管理思想。系統，代表了一種新的生產管理思想。l它把生產活動與財務活動聯系起來，將閉環(huán)它把生產活動與財務活動聯系起來，將閉環(huán)MRPMRP與與企業(yè)經營計劃聯系起來，使企業(yè)各個部門有了一企業(yè)經營計劃聯系起來，使企業(yè)各個部門有了一個統一可靠的計劃控制工具。它是企業(yè)級的集成個統一可靠的計劃控制工具。它是企業(yè)級的集成系統，它包括整個生產經營活動：銷售、生產、系統，它包括整個生產經營活動：銷售、生產、生產作業(yè)計劃與控制、庫存、采購供應、財務會生產作業(yè)計劃與控制、庫存、

17、采購供應、財務會計、工程管理等。計、工程管理等。26lMRP的邏輯流程績效評價經營規(guī)劃銷售計劃綜合生產計劃資源需求計劃可行主生產計劃粗能力計劃可行物料需求計劃能力需求計劃可行采購控制車間控制成本會計關鍵資源需求信息客戶信息會計科目成本中心應收賬款物料清單庫存信息工作中心工藝路線總賬應付賬款供應商信息NYNYNY決策層計劃層執(zhí)行層庫存信息274） ERP（Enterprise Resource Planning）階段）階段 進入進入9090年代，年代，MRPIIMRPII得到了蓬勃發(fā)展，其應用也從得到了蓬勃發(fā)展，其應用也從離散型制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴展，不僅應用于離散型制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴展，

18、不僅應用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術的發(fā)展，隨著信息技術的發(fā)展，MRPIIMRPII系統的功能也在不斷系統的功能也在不斷地增強、完善與擴大，向企業(yè)資源計劃（地增強、完善與擴大，向企業(yè)資源計劃（ERPERP）發(fā)）發(fā)展。展。28lERPERP的邏輯流程的邏輯流程質量管理采購管理庫存管理銷售管理分銷管理運輸管理設備管理應付管理生產管理總賬管理成本管理應收管理固定資產管理預算管理工資管理人力資源管理經營管理29訂貨點法訂貨點法MRP閉環(huán)閉環(huán)MRPMRPIIERP30小結小結l6060年代，市場與客戶需求相對穩(wěn)定，企業(yè)主要解決資金

19、占用與年代，市場與客戶需求相對穩(wěn)定，企業(yè)主要解決資金占用與資金周轉問題。故而出現資金周轉問題。故而出現MRPMRP，通過對物料的計劃管理，優(yōu)化庫，通過對物料的計劃管理，優(yōu)化庫存，降低成本。存，降低成本。l7070年代，市場需求變動加快，企業(yè)從單純的物料計劃擴展到對生產過年代，市場需求變動加快，企業(yè)從單純的物料計劃擴展到對生產過程的資源（人、物料、機器）進行計劃與控制，閉環(huán)程的資源（人、物料、機器）進行計劃與控制，閉環(huán)MRPMRP隨即出現。隨即出現。31小結小結l8080年代，市場競爭激烈程度加劇，企業(yè)要求對物料、年代，市場競爭激烈程度加劇，企業(yè)要求對物料、人力、設備、資金等所有資源進行有效管理

20、，并對人力、設備、資金等所有資源進行有效管理，并對超出生產活動之外的各項活動，如經營決策、銷售、超出生產活動之外的各項活動，如經營決策、銷售、財務等進行一體化集成管理。從而出現財務等進行一體化集成管理。從而出現MRPIIMRPII。l9090年代，市場需求瞬息萬變，競爭空間迅速擴年代，市場需求瞬息萬變，競爭空間迅速擴大，企業(yè)管理從面向內部資源管理轉向面向社大，企業(yè)管理從面向內部資源管理轉向面向社會一切市場資源的有效利用。從而促進了會一切市場資源的有效利用。從而促進了ERPERP的的出現。出現。lERP ERP 32 總的來說，總的來說，MRPII/ERPMRPII/ERP具有廣泛的適用性。它不

21、僅具有廣泛的適用性。它不僅適用于多品種中小批量生產，而且適用于大量大適用于多品種中小批量生產，而且適用于大量大批生產；不僅適用于制造企業(yè)，而且適用于某些批生產；不僅適用于制造企業(yè)，而且適用于某些非制造企業(yè)。不過，非制造企業(yè)。不過，MRPIIMRPII的長處在多品種中小批的長處在多品種中小批量生產的加工裝配式企業(yè)得到了最有效的發(fā)揮。量生產的加工裝配式企業(yè)得到了最有效的發(fā)揮。33二、二、MRP的基本處理邏輯的基本處理邏輯 MRP的核心部分：lMRP的處理邏輯的處理邏輯lMRP的輸入信息的輸入信息lMRP的處理過程的處理過程lMRP的輸出信息的輸出信息34二、二、MRP的基本處理邏輯的基本處理邏輯1

22、、MRP的處理邏輯的處理邏輯 MRPMRP的基本原理就是由產品的交貨期展開成零部的基本原理就是由產品的交貨期展開成零部件的生產進度日程與原材料、外購件的需求數件的生產進度日程與原材料、外購件的需求數量和需求日期，即將產品出產計劃轉換成物料量和需求日期，即將產品出產計劃轉換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。35二、二、MRP的基本處理邏輯的基本處理邏輯其主要功能及運算依據為：36二、二、MRP的基本處理邏輯的基本處理邏輯其基本處理邏輯為：37二、二、MRP的基本處理邏輯的基本處理邏輯2、MRPMRP的輸入信息的輸入信息 MRPMRP的輸入有的輸入有

23、3 3個部分：個部分： 主生產計劃（產品出產計劃，主生產計劃（產品出產計劃，MPSMPS） 物料清單（產品結構文件，物料清單（產品結構文件，BOMBOM） 庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件38二、二、MRP的基本處理邏輯的基本處理邏輯1）主生產計劃（）主生產計劃（MPS） MPS是MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅動力量。如下表。 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9產 品A (臺 ) 10 15產 品B (臺 ) 13 12配 件C (件 ) 10 10 10 10 10 10 10 10 1039二、二、MRP的基本處理邏輯的基本處理邏輯MPSMPS中所列出的是企業(yè)向外界提供的東西，它們中

24、所列出的是企業(yè)向外界提供的東西，它們具有獨立需求的特征，包括：具有獨立需求的特征，包括：l最終產品項，即一臺完整的產品；最終產品項，即一臺完整的產品；l獨立需求的備品、配件，可以是一個完整的部獨立需求的備品、配件，可以是一個完整的部件，也可以是零件。件，也可以是零件。lMPSMPS中規(guī)定的出產數量一般為凈需要量，即需生中規(guī)定的出產數量一般為凈需要量，即需生產的數量；產的數量；40二、二、MRP的基本處理邏輯的基本處理邏輯2）物料清單（產品結構文件，）物料清單（產品結構文件，BOM）l BOMBOM表示了產品的組成及結構信息表示了產品的組成及結構信息，包括所需零，包括所需零部件的清單、產品項目的

25、結構層次、制成最終產部件的清單、產品項目的結構層次、制成最終產品的各個工藝階段的先后順序。品的各個工藝階段的先后順序。41二、二、MRP的基本處理邏輯的基本處理邏輯l利用利用BOMBOM可以準確地計算相關需求的信息。其中所可以準確地計算相關需求的信息。其中所包含的物料可分成二類：一類是包含的物料可分成二類：一類是，另一，另一類是類是（包括所有的原材料、外購件和外（包括所有的原材料、外購件和外協件）。協件）。lMRPMRP展開后，自制項目的物料需求計劃便形成相應展開后，自制項目的物料需求計劃便形成相應的的，采購項目的物料需求計劃形成，采購項目的物料需求計劃形成相應的相應的。42二、二、MRP的基

26、本處理邏輯的基本處理邏輯l在產品結構文件中，各個元件處于不同的層次。在產品結構文件中，各個元件處于不同的層次。每一層次表示制造最終產品的一個階段。通常，每一層次表示制造最終產品的一個階段。通常，最高層為零層，代表最高層為零層，代表；第一層代表組；第一層代表組成最終產品項的元件；第二層為組成第一層元件成最終產品項的元件；第二層為組成第一層元件的元件的元件，依此類推。，依此類推?？梢杂每梢杂弥庇^地來表示。直觀地來表示。43二、二、MRP的基本處理邏輯的基本處理邏輯滑條拉手滾子抽屜鎖箱體圖 三抽屜文件柜組成44二、二、MRP的基本處理邏輯的基本處理邏輯LA=1周周LK=3周周LH2周周LM=3周周L

27、E=1周周LG=2周周LD=3周周LB=1周周LC=2周周LF=4周周LJ=3周周AB(1)D(1)1層層3層層2層層0層層圖圖23三抽屜文件柜結構樹三抽屜文件柜結構樹C(3)F(6)E(1)G(1)H(1)M(2) J(20kg)K(5kg)45二、二、MRP的基本處理邏輯的基本處理邏輯3）庫存狀態(tài)文件）庫存狀態(tài)文件l庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關數據，庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關數據，MRPMRP系統關于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要系統關于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存貯在庫存狀態(tài)文件中。產品結構文件信息，都存貯在庫存狀態(tài)文件中。產品結構文件是相對穩(wěn)定的，而庫

28、存狀態(tài)文件卻處于不斷變動是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。之中。46二、二、MRP的基本處理邏輯的基本處理邏輯47二、二、MRP的基本處理邏輯的基本處理邏輯l總需要量：由上層元件的計劃發(fā)出訂貨量決定?？傂枰浚河缮蠈釉挠媱澃l(fā)出訂貨量決定。l預計到貨量：指在將來某個時間段某項目的入庫預計到貨量：指在將來某個時間段某項目的入庫量。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產訂單。量。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產訂單。l現有數（現有庫存）：為相應時間的當前庫存量，現有數（現有庫存）：為相應時間的當前庫存量，它是倉庫中實際存放的可用庫存量。它是倉庫中實際存放的可用庫存量。48二、二、MR

29、P的基本處理邏輯的基本處理邏輯l已分配量：指已經分配給某使用者，但還沒有從已分配量：指已經分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領走的物料數量。倉庫中領走的物料數量。l凈需要量：當現有數和預計到貨量不能滿足總需凈需要量：當現有數和預計到貨量不能滿足總需要量時，就會產生凈需要量。要量時，就會產生凈需要量。l計劃發(fā)出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須計劃發(fā)出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產的物料數量。計劃發(fā)出訂貨既要考慮提投入生產的物料數量。計劃發(fā)出訂貨既要考慮提前期，又要考慮安全庫存量、批量規(guī)則和損耗情前期，又要考慮安全庫存量、批量規(guī)則和損耗情況。況。49二、二、MRP的基本處理邏輯的基本處

30、理邏輯 庫存狀態(tài)數據可以分成兩類，一類為庫存數據，庫存狀態(tài)數據可以分成兩類，一類為庫存數據，另一類為需求數據。預計到貨量、已分配量和現另一類為需求數據。預計到貨量、已分配量和現有數為庫存數據，這些數據要經過檢查才能進入有數為庫存數據，這些數據要經過檢查才能進入系統；總需要量，凈需要量和計劃發(fā)出訂貨量為系統；總需要量，凈需要量和計劃發(fā)出訂貨量為需求數據，由系統計算得出。需求數據，由系統計算得出。50二、二、MRP的基本處理邏輯的基本處理邏輯3、MRP的處理過程的處理過程l準備準備MRPMRP處理所需的各種輸入，將處理所需的各種輸入，將MPSMPS作為確認的作為確認的生產訂單下達傳給生產訂單下達傳

31、給MRPMRP。l根據產品的根據產品的BOMBOM，從第一層項目起，逐層處理各，從第一層項目起，逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。個項目直至最低層處理完畢為止。51二、二、MRP的基本處理邏輯的基本處理邏輯YN所有項目處理完否？準備 MRP 的輸入信息將 MPS 作為確認的生產訂單傳給 MRP逐層處理各個項目計算凈需求編制訂單計劃計算毛需求圖 2-5 MRP 的處理過程52二、二、MRP的基本處理邏輯的基本處理邏輯53二、二、MRP的基本處理邏輯的基本處理邏輯l算例算例1 1 利用所給出的信息，求出生產利用所給出的信息，求出生產2 2個個X X對對B B、C C、D D、E E、F F的

32、需求量的需求量 相關零部件庫存信息相關零部件庫存信息 零部件零部件持有數持有數B B 1 1C C 2 2F F 40 40X XB(2)B(2)C CD(4)D(4)F FF(2)F(2)E(3)E(3)F(5)F(5)X的的BOM結構圖結構圖 54二、二、MRP的基本處理邏輯的基本處理邏輯l解答l第一層：第一層：B B：2 2* *1 1* *2 2 1=3 1=3 C C：1 1* *1 1* *2 2 2=02=0（無需下（無需下一層次的零部件）一層次的零部件）l第二層：第二層：D D：4 4* *3=123=12，F F：1 1* *3=33=3（4040 3 3 3737，即庫存，

33、即庫存此時還持有此時還持有3737個個F F）l第三層：第三層：F F：5 5* *1212 37=23 37=23 l因此，根據持有庫存量，因此，根據持有庫存量，2 2單位的單位的X X需要：需要：B B：3 3C C：0 0D D：1212E E：0 0F F：232355二、二、MRP的基本處理邏輯的基本處理邏輯l算例2 根據產成品X的產品結構樹和主進度計劃表，做出MRP的處理過程。本例中所有物料都采用固定訂貨批量法 A(1)B(4)XX的產品結構樹的產品結構樹 產成品產成品X的主進度計劃表的主進度計劃表 項目456789101112X50B56二、二、MRP的基本處理邏輯的基本處理邏輯l解答以6，7，8，9周為例，其他周以此類推X提前期提前期=1周周毛需求毛需求50現有庫存現有庫存（40）404040404040凈需求凈需求10計劃出產量計劃出產量10計劃訂貨量計劃訂貨量10項目456789101112X50B57二、二、MRP的基本處理邏輯的基本處理邏輯項目456789101112A提前期