CGM型高強(qiáng)無收縮灌漿料作業(yè)指導(dǎo)書

1、CGM 型高強(qiáng)無收縮灌漿料作業(yè)指導(dǎo)書（ High strength Non Shrinkage Grouting Material ）一、總則1 、 為了正確使用 CGM 高強(qiáng)無收縮灌漿料，確保工程質(zhì)量，提高工效和加快進(jìn)度，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2 、 CGM 料的施工不僅應(yīng)符合本施工技術(shù)方法的規(guī)定，尚應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50204 ）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（ GBJ10 ）、混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范（ CECS25 ）及水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程（ YB/T9261 98 ）中的有關(guān)規(guī)定。二、名詞、術(shù)語1 、 CGM 料，是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為膠凝劑，輔以高

2、流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。2 、 自重法，是以 CGM 料施工中，利用該材料流動性好的特點，在灌漿范圍內(nèi)自由流動，滿足灌漿要求的方法。3 、 高位漏斗法，是在 CGM 料施工中，僅靠其流動性不能滿足要求時，利用提高灌漿的位能差，滿足灌漿要求的方法。4 、 壓力灌漿法，是在 CGM 料施工中，采用灌漿增壓設(shè)備，滿足灌漿要求的方法。五、 CGM 灌漿料的配制1 、 CGM 灌漿料的配制（ 1 ）、 CGM 灌漿料拌和時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實際情況減少。

3、拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（ JGJ63 ）的規(guī)定。（ 2 ）、 CGM 灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械方式，攪拌時間一般為 3 分鐘（嚴(yán)禁使用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入 2/3 的用水量拌和 5 分鐘，其后加入剩余水量攪拌均勻。（ 3 ）、攪拌地點應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。（ 4 ）、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證 40 分鐘以內(nèi)將料用完。（ 5 ）、冬季施工時， CGM 灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50204 ）的有關(guān)規(guī)定。（ 6 ）、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在 CGM

4、灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。六、地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋1 、 地腳螺栓常用形式見圖 22、 鉆孔或預(yù)留孔，根據(jù)螺栓直徑應(yīng)符合表 4 的要求。 螺栓直徑與孔壁距離 表 4 螺栓直徑 螺栓表面至孔壁的距離 （ mm ） （ mm ） 1014 8 1622 15 2442 20 4864 30 76100 40 100 50 3、 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范的要求。螺栓形式見圖 2 ，推薦埋設(shè)深度： 15d （ d ：螺栓直徑）4 、 施工準(zhǔn)備（ 1 ）采用 CGM 灌漿料進(jìn)行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應(yīng)符合附錄 B 的要求。（ 2 ）地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)

5、度不得小于 20MPa ，螺栓孔的水平偏差不得大于 2mm ，垂直度偏差不得大于 1% 。（ 3 ）地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。（ 4 ）成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。（ 5 ）螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。5 、 CGM 灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法本文中第五項規(guī)定進(jìn)行。6 、 CGM 灌漿料錨固地腳螺栓時，應(yīng)符合下列要求。（ 1 ）將拌和好的 CGM 灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。（ 2 ）灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。七、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿1 、 CGM 灌漿料二

6、次灌漿，其工藝應(yīng)符合附錄 C 的要求。2 、 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實際情況按本規(guī)程第 2 章的規(guī)定選擇相應(yīng)的灌漿方式。3 、 施工準(zhǔn)備（ 1 ）、設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前 1 小時，清除積水。（ 2 ）、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。（ 3 ）模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在 100mm 左右，以利于灌漿施工。（ 4 ）模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面 50mm 。（ 5 ）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處

7、理。4 、 CGM 灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法第五項規(guī)定進(jìn)行。5 、 較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿（參見附錄 D 圖附 D01 1 、圖附 D01 2 ），應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工。6 、 用高位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始灌漿（參見附錄 D 圖附 D02 1 、圖附 D02 2 ）。7 、 CGM 灌漿料進(jìn)行二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。（ 1 ）、 CGM 灌漿料二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。（ 2 ）、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。（ 3 ）、在灌漿進(jìn)程中嚴(yán)禁振

8、搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM 灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。（ 4 ）、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后 36 小時沿設(shè)備邊緣向外切 45 斜角 ( 見圖 3) 以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后 36 小時用抹刀將灌漿層表面壓光。8 、 當(dāng)灌漿層厚度超過 150mm 時，應(yīng)采用 CGM 灌漿料（加固型）。9 、 當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時， CGM 灌漿料（加固型）攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。八、混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)1 、 混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)采用 CGM 灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)

9、范（ CECS25 ）的要求。2 、 CGM 灌漿料（加固型）配制，應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第 12 條的有關(guān)規(guī)定。3 、 CGM 灌漿料（加固型）加固混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合下列要求。（ 1 ）將拌和好的 CGM 灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中。（ 2 ）灌漿過程中允許適當(dāng)振搗或適當(dāng)敲擊模板。（ 3 ）拆模時間應(yīng)符合本施工技術(shù)方法表 5 的規(guī)定。4 、 用 CGM 灌漿料進(jìn)行混凝土孔洞修補(bǔ)時，其孔洞的處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求。（ 1 ）將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。（ 2 ）材料的配制應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第五項的規(guī)定。（ 3 ）施工準(zhǔn)備應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第七項施工準(zhǔn)備條的有關(guān)規(guī)定。（ 4

10、 ）施工方法應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第八項 3 條的有關(guān)規(guī)定。九、養(yǎng)護(hù)1 、 灌漿完畢后 30 分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕潤。2 、 冬季施工時，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50204 ）的有關(guān)規(guī)定。3 、 CGM 灌漿料達(dá)到拆模時間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝，具體時間可參見表 5 。拆模和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系 表 5 日最低氣溫（） 拆模時間（ h ） 養(yǎng)護(hù)時間（ d ） -100 96 14 05 72 10 515 48 7 15 24 7 4 、 在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢 36 小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟

11、除。5 、 不得將正在運轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī) 2436 小時，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。十、施工驗收A、 施工驗收應(yīng)按設(shè)計要求及現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50204 ）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。附錄 A 檢驗內(nèi)容及方法根據(jù)本施工技術(shù)方法第 12 條規(guī)定檢驗項目應(yīng)包括流動度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度。試驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定。A 、 0.1 實驗室的溫度和濕度應(yīng)符合現(xiàn)行水泥膠砂強(qiáng)度試驗方法（ GB177 ）中第 3 章的有關(guān)規(guī)定。A 、 0.2 灌漿料流動度及強(qiáng)度檢驗方法A 、 流動度的檢驗應(yīng)按現(xiàn)行混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法（ GB8077 ）中第 11章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

12、，但對 11 . 3 . 1 條第 1款修改為攪拌 35 秒。對 11 . 3 . 1 條第 3 款修改為一次將料裝入試模并取消用搗棒插搗。對 11 . 3 . 1 . 4 修改為取消跳動 30 次。對 11 . 3 . 1 條第 6 款 11 . 3 . 4 條第 4 款僅保留 11 . 3 . 4 條第 3 款；A 、抗壓強(qiáng)度的檢驗應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行 水泥膠砂強(qiáng)度試驗方法（ GB177 ）中的有關(guān)規(guī)定，但取消 4 . 2 及 4 . 3 條。對 4 .4條修改為攪拌35秒。對 4 .5條修改為取消振動成型，將材料灌入試模。對6.1條將7天齡期修改為1天齡期，強(qiáng)度試驗應(yīng)在1d±1h內(nèi)進(jìn)行。

13、采用其它類型試模時試驗數(shù)值比40 mm × 40 mm × 160 mm 試 模的大約低 10%30% 。 具體數(shù)值參見附錄 A 表 A . 0 . 4 。A 0 . 3 加固型灌漿料坍落度及強(qiáng)度檢驗方法A 、坍落度檢驗：坍落度試驗依據(jù) GBJ80 規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗；A 、 強(qiáng)度檢驗：強(qiáng)度檢驗應(yīng)依據(jù) GBJ81 規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗。A 0 . 4 豎向膨脹率的檢驗應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（ GBJ119 ）中附錄三第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定，但對第二節(jié)第 1 款中振動成型修改為將材料灌入試模。取消第二節(jié)第 4 款的內(nèi)容。表 A 0 . 4 各種試模尺寸間強(qiáng)度換算關(guān)系試模尺

14、寸強(qiáng)度比（ % ）齡期 (40 × 40 × 160)mm 3 70.7(mm 3 ) 100(mm 3 ) 150(mm 3 ) 1d 100 90 90 90 3d 100 80 80 80 28d 100 70 70 70 十一、 CGM 高強(qiáng)無收縮灌漿料的工程應(yīng)用A 工程是國家 ( 九五 ) 重點建筑項目，為保證施工進(jìn)度和工程質(zhì)量，采用了北京慕湖外加劑有限公司開發(fā)生產(chǎn)的 CGM 高強(qiáng)無收縮灌漿料（以下簡稱 CGM ）作為設(shè)備安裝用灌漿材料，解決了傳統(tǒng)施工工藝的不足，并替代了進(jìn)口同類產(chǎn)品，節(jié)約了大量的外匯。1 CGM 性能 CGM 具有高流態(tài)、早強(qiáng)、高強(qiáng)和微膨脹的特點

15、。根據(jù)酒鋼中板工程跨冬季施工，軋機(jī)對灌漿層振動大，鋼坯對灌漿層輻射溫度高等特點，北京慕湖外加劑有限公司對 CGM 的性能進(jìn)行了全面的測定。（ 1 ） 防凍性 低溫強(qiáng)度 將 CGM 成型后放入 -5 冰箱中養(yǎng)護(hù) , 測定其不同齡期的強(qiáng)度值；負(fù)溫 1d ；負(fù)溫 7d ；正溫 28d ；負(fù)溫 7d 、正溫 28d ；負(fù)溫 7d 、正溫 56d 的抗壓強(qiáng)度分別為 8.9 ； 36.8 ； 68.1 ； 71.2 ； 82.6MPa 。低溫膨脹性能 將 CGM 放入 -5 冰箱中養(yǎng)護(hù)，測定其不同年齡期的膨脹值； 3 、 7 、 10 、 28 、 45 、 60d 膨脹率分別為 0.12% 、 0.21

16、% 、 0.34% 、 0.46% 、 0.49% 、 0.5% 。由此可知， CGM 在 -5 條件下仍具有膨脹性，在 60d 左右基本達(dá)到在常溫時的豎向膨脹率，并趨于穩(wěn)定。上述兩組試驗說明， CGM 在冬季條件下施工，可以滿足設(shè)計和施工的要求，且材料性能不降低。（ 2 ） 耐久性 疲勞試驗 由試驗得知，在相同標(biāo)準(zhǔn)疲勞強(qiáng)度、相同荷載條件下， C60 混凝土的疲勞次數(shù)為 15.43 × 10 4 ，且試件已破壞。而 CGM 產(chǎn)品在經(jīng)過 223.2 × 10 4 疲勞后，靜壓強(qiáng)度仍可達(dá)到 80MPa 。彈性模量 測定結(jié)果表明， CGM 的彈性模量（ 3.32 × 1

17、0 4 MPa ）較 C60 混凝土（ 3.62 × 10 4 MPa ）要低，說明 CGM 的彈性要好于普通混凝土。具有較好的彈性變形，可減緩設(shè)備振動荷載對基礎(chǔ)的沖擊。 凍融性能 測定結(jié)果表明， 50 次凍融后， CGM 試件的重量損失為零，強(qiáng)度不損失，且還略有增長。由于 CGM 主要使用對象是設(shè)備的地腳螺栓錨固和設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿墊層，且許多大型設(shè)備是長期處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，有較強(qiáng)的振動，所以這類材料要經(jīng)受反復(fù)荷載。上述 3 組試驗說明 CGM 有較好的耐久性。耐油滲性 試驗結(jié)果表明， CGM 的油滲深度僅為 1.7cm ，在機(jī)油中浸泡 30d 后強(qiáng)度增加 13.8% 。而普通混凝土

18、在油中浸泡后強(qiáng)度損失較大。（ 3 ） 熱震穩(wěn)定性測定結(jié)果表明， CGM 熱震穩(wěn)定性是普通 C60 混凝土的 3.4 倍，為其在高溫下作用打下了良好的基礎(chǔ)。2 工程應(yīng)用（ 1 ） CGM 在一次灌漿中的應(yīng)用本文所說一次灌漿是指設(shè)備地腳螺栓的錨固，過去大多使用環(huán)氧樹脂材料及細(xì)石混凝土。但與 CGM 相比都具有明顯區(qū)別，比較結(jié)果表明， CGM 在地腳螺栓錨固施工、基層處理、使用溫度、鋼筋粘結(jié)力等各項性能中都有優(yōu)勢。對于該材料，我們公司還進(jìn)行了模擬地腳螺栓的拉拔試驗，結(jié)果表明，試驗的 6 根螺栓全部拉至屈服，而 CGM 灌漿層未出現(xiàn)任何問題。共錨固地腳螺栓 2 萬余根，這些設(shè)備至今已運行 8 個多月，還未發(fā)現(xiàn)有螺栓松動的現(xiàn)象。（ 2 ） CGM 在二次灌漿中的應(yīng)用 CGM 與細(xì)石混凝土的比較過去在設(shè)備的二次