ZJ70D鉆機(jī)固控系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)(肯尼亞)

1、一、 安全事項(xiàng)1.安全預(yù)防2.安全標(biāo)記和警示3.注意事項(xiàng)安全規(guī)定1）各崗位工作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗；2）操作人員要懂設(shè)備的操作、保養(yǎng)和安全規(guī)程并明白相關(guān)的注意事項(xiàng)；3）操作人員要具備良好的身體狀況，身體不適時(shí)，不得上崗。安全裝置1）所有電器設(shè)備、照明器具及輸電線路具備防火、防爆功能；2）保護(hù)裝置要擰緊、完好、有效；3）正確使用安全裝置：護(hù)欄、梯子等；4）不準(zhǔn)隨意拆卸安全裝置。個(gè)人保護(hù)用品1）操作系統(tǒng)設(shè)備時(shí)必須佩帶勞保；2）勞保產(chǎn)品的防護(hù)性能要達(dá)到防護(hù)要求。二、 固控系統(tǒng)說(shuō)明1. 固控系統(tǒng)簡(jiǎn)介ZJ70D鉆機(jī)固控系統(tǒng)配備有振動(dòng)篩、真空除氣器、鉆井液清潔器等四級(jí)凈化裝置以及6個(gè)鉆井液罐、1個(gè)冷卻

2、水罐、1個(gè)組合補(bǔ)給罐、1個(gè)泥漿冷卻罐。具有高架管路（從井口至振動(dòng)篩），鉆井泵抽吸管路、加重泵抽吸及排出管路、清水管路、中壓鉆井液泥漿槍管路、罐底連通管路等各種管匯。系統(tǒng)還配有鉆井液補(bǔ)給系統(tǒng)、加重漏斗、加重泵、除砂供液泵、除泥供液泵、補(bǔ)給泵、攪拌器等輔助設(shè)備。另外，還配有走道、梯子、欄桿等安全防護(hù)裝置。本套固控系統(tǒng)能夠保證泥漿的凈化、循環(huán)、配制、加重和儲(chǔ)備等工作順利進(jìn)行，還具備增強(qiáng)了鉆井液凈化系統(tǒng)的固相控制能力，能滿足7000鉆井工藝的要求。2. 固控系統(tǒng)組成與結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 本套固控系統(tǒng)由6個(gè)鉆井液罐組成，總?cè)莘e為380立方米3。固控系統(tǒng)配四級(jí)凈化裝置，配1臺(tái)三聯(lián)振動(dòng)篩、1臺(tái)真空除氣器、1臺(tái)鉆井液清

3、潔器及砂泵、混合加重裝置等。本套固控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)符合總體設(shè)計(jì)要求、鉆機(jī)平面布置和標(biāo)準(zhǔn)的鉆井液處理工藝流程，鉆井液調(diào)配方便，拆裝移運(yùn)簡(jiǎn)便快捷。整個(gè)固控系統(tǒng)具有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（1）具有比較先進(jìn)的工藝流程（2）各種設(shè)備閥門(mén)操作簡(jiǎn)單方便3. 系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)及設(shè)備技術(shù)參數(shù)（1）系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)總?cè)莘e： 380m3；總有效容積： 300m3；泥漿罐數(shù)量：主罐6個(gè)，組合補(bǔ)給罐1個(gè)，冷卻水罐1個(gè)，泥漿冷卻罐1個(gè)；系統(tǒng)設(shè)計(jì)最大處理量為 360 m3/h ；鉆井液配置能力為 400m3/h；適用鉆井液密度 <2.5×103/m3 ；水管線額定工作壓力： 0.6MPa； 中壓泥漿槍管線額定工作壓力： 6.4

4、MPa；工作環(huán)境溫度： -18-+55； 裝機(jī)總功率： 620KW； 各主要管線規(guī)格：井口溢流管 DN300(12")罐間泥漿槽連通管 DN300(12")罐間底連通管 DN250(10")鉆井泵吸入管 DN300(12")泥漿槍管線連通管 DN80(3")清水管線連通膠管 DN80(3")（2）系統(tǒng)主要配套設(shè)備性能參數(shù)（見(jiàn)表1）（3）鉆井液罐參數(shù)及設(shè)備布置鉆井液罐參數(shù)（見(jiàn)表2）鉆井液罐設(shè)備布置（見(jiàn)平面布置圖） 設(shè)備性能參數(shù)表（表1）序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量技術(shù)參數(shù)廠家1平動(dòng)橢圓振動(dòng)篩S250-23臺(tái)篩網(wǎng)面積：2.5鉆井裝備公司2鉆井液清

5、潔器XQJS300×2- 100×10-S2501臺(tái)處理量：200-240m3/h鉆井裝備公司3真空除氣器ZLCQ2401臺(tái)處理量：240 m3/h鉆井裝備公司4泥漿測(cè)試房1臺(tái)1500×2000×2100mm鉆井裝備公司5砂泵SB6"×8"-12 1/2"3臺(tái)流量：200 m3/h 揚(yáng)程：36 m 功率：55kW 轉(zhuǎn)速：1480rpm廣漢西部6加重泵SB6"×8"-12 1/2"2臺(tái)流量：200 m3/h 揚(yáng)程：36 m 功率：55kW 轉(zhuǎn)速：1480rpm廣漢西部7補(bǔ)給泵S

6、B3"×4"-9"2臺(tái)流量：80 m3/h 揚(yáng)程：23m功率：11 kW 轉(zhuǎn)速：1480rpm廣漢西部8冷卻泵SB3"×4"-9"3臺(tái)流量：80 m3/h 揚(yáng)程：23m功率：11 kW 轉(zhuǎn)速：1480rpm廣漢西部9剪切泵（含剪切漏斗）WJQ5"×6"-10"1臺(tái)流量：155 m3/h 揚(yáng)程：32m功率：55kW 轉(zhuǎn)速：2280rpm滄州飛達(dá)10泥漿槍2"18臺(tái)壓力：6.4MPa鉆井裝備公司11攪拌器ZJW-5.51臺(tái)功率：5.5kW鉆井裝備公司12攪拌器ZJW-7

7、.51臺(tái)功率：7.5kW鉆井裝備公司13攪拌器ZJW-1518臺(tái)功率：15kW鉆井裝備公司14混合器HHQ/P 150×1502臺(tái)處理量：200m3/h鉆井裝備公司15藥品罐外型尺寸：1500×1500×1200mm1個(gè)容積：2.2 m3鉆井裝備公司16液氣分離器YQF-1200/1.51臺(tái)直徑1200毫米鉆井裝備公司鉆井液罐技術(shù)參數(shù)表（表2）罐號(hào)外形尺寸mm倉(cāng)容積m3倉(cāng)有效容積m3倉(cāng) 名設(shè)備布置設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量112600×3200×244020沉砂倉(cāng)振動(dòng)篩臺(tái)31814除氣倉(cāng)除氣器臺(tái)1攪拌器臺(tái)129100×3200×244

8、03024冷卻倉(cāng)攪拌器臺(tái)2312600×3200×24401814除砂倉(cāng)鉆井液清潔器臺(tái)1攪拌器臺(tái)11814除泥倉(cāng)攪拌器臺(tái)11814離心機(jī)倉(cāng)攪拌器臺(tái)1412600×3200×24405442吸入倉(cāng)攪拌器臺(tái)21814重泥漿倉(cāng)攪拌器臺(tái)1512600×3200×24405442儲(chǔ)備倉(cāng)攪拌器臺(tái)21814加重倉(cāng)攪拌器臺(tái)1612600×3200×24405442儲(chǔ)備倉(cāng)攪拌器臺(tái)21814剪切倉(cāng)攪拌器臺(tái)1712600×3200×24405442儲(chǔ)備倉(cāng)1攪拌器臺(tái)21814儲(chǔ)備倉(cāng)2攪拌器臺(tái)1812000×3

9、000×24001814補(bǔ)給倉(cāng)攪拌器臺(tái)14. 固控系統(tǒng)原理與工藝流程1) 原理：配制好的泥漿在鉆井泵的作用下進(jìn)入井底并攜帶鉆屑返回地面，經(jīng)過(guò)井口接管和分配器進(jìn)入振動(dòng)篩，經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩、真空除氣器、鉆井液清潔器器，完成鉆井液的四級(jí)凈化。凈化好的泥漿通過(guò)加重、剪切以及攪拌的合理配置進(jìn)入吸入罐，最終達(dá)到鉆井所需要的泥漿參數(shù)。2) 凈化流程整套系統(tǒng)工藝流程設(shè)計(jì)滿足鉆井液的<篩分除砂除泥>三級(jí)固相控制及泥漿加重、藥品剪切等要求。1 鉆井液凈化大循環(huán)流程井口返出泥漿通過(guò)管線可分別或同時(shí)輸送到三個(gè)振動(dòng)篩，經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩處理后進(jìn)入1號(hào)罐沉砂倉(cāng)，從沉砂倉(cāng)溢流出來(lái)的泥漿經(jīng)過(guò)泥漿槽進(jìn)入2號(hào)罐除砂倉(cāng)（若

10、遇泥漿氣侵，可啟動(dòng)真空除氣器，從除氣倉(cāng)吸泥漿除氣后進(jìn)入2號(hào)罐的除砂倉(cāng)），除砂泵吸入除砂倉(cāng)的泥漿，將泥漿輸送至除砂器，除砂器處理后的泥漿經(jīng)過(guò)泥漿槽進(jìn)入除泥倉(cāng)，除泥器供液泵吸入除泥倉(cāng)的泥漿，將泥漿通過(guò)管線輸送至除泥器，除泥器處理后的泥漿經(jīng)過(guò)泥漿槽進(jìn)入吸入罐的吸入倉(cāng)及儲(chǔ)備罐的各個(gè)儲(chǔ)備倉(cāng)，供鉆井泵重復(fù)泵入井內(nèi)循環(huán)使用。2 加重工藝流程泥漿的配制和加重，由專(zhuān)門(mén)配備的泥漿加重系統(tǒng)完成。泥漿加重系統(tǒng)由加重泵、混料漏斗、吸入和排出管匯組成，兩臺(tái)加重泵安裝于吸入罐后面的加重撬上。加重泵通過(guò)外置8加重吸入管匯可抽吸吸入罐、儲(chǔ)備1號(hào)罐、儲(chǔ)備2號(hào)罐、儲(chǔ)備3號(hào)罐泥漿，加重后由6排出管匯將泥漿輸送至吸入罐、儲(chǔ)備1號(hào)罐、儲(chǔ)

11、備2號(hào)罐、儲(chǔ)備3號(hào)罐各倉(cāng)中。兩臺(tái)加重泵可實(shí)現(xiàn)互為備用，即有一臺(tái)加重泵出現(xiàn)故障，則另一臺(tái)通過(guò)轉(zhuǎn)換吸入和排出閥門(mén)便可代替其工作3 鉆井泵工藝流程三臺(tái)鉆井泵可直接吸吸入罐、混合罐、儲(chǔ)備1號(hào)罐、儲(chǔ)備2號(hào)罐各倉(cāng)的泥漿，泥漿泵吸入口安裝有泥漿過(guò)濾器，采用快裝式過(guò)濾裝置。4 補(bǔ)給工藝流程2臺(tái)補(bǔ)給泵安裝于組合補(bǔ)給罐底撬上，互為備用，在起鉆過(guò)程中可以用補(bǔ)給泵向井口灌泥漿。5 清水管路工藝流程清水管路由位于罐外側(cè)壁底部的一根3”鋼管和膠管組成.罐間清水管線采用兩頭帶由壬的膠管連接。6 泥漿槍管路工藝流程每個(gè)罐每個(gè)倉(cāng)(沉砂倉(cāng)除外)均設(shè)有3"的中壓底部泥漿槍?zhuān)酀{槍帶可轉(zhuǎn)向軸節(jié)。該泥漿槍由加重泵供液，額定工

12、作壓力為6.4MPa。 7 液氣分離器除氣工藝流程井口出來(lái)的泥漿需要經(jīng)過(guò)液氣分離器除氣時(shí),可通過(guò)液氣分離器處理.處理后的泥漿可以經(jīng)泥漿槽，排到振動(dòng)篩.當(dāng)處理不了時(shí)可以直接排放到泥漿池內(nèi)。三、 固控系統(tǒng)的安裝1. 安裝步驟（1）鉆井液罐的安裝基礎(chǔ)要求在同一個(gè)水平內(nèi)，高度差小于10mm。罐區(qū)基礎(chǔ)高度符合鉆機(jī)基礎(chǔ)總體要求。鉆井液罐應(yīng)安裝在預(yù)制基礎(chǔ)上，每個(gè)罐下面不少于4條基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的長(zhǎng)×寬×高應(yīng)不少于3m×0.6m×0.3m,而且所有基礎(chǔ)的上平面應(yīng)低于井架基礎(chǔ)，同時(shí)與三臺(tái)鉆井泵基礎(chǔ)等高；（2）按照井場(chǎng)平面、鉆井液固控布置圖以井口中心線為基準(zhǔn)，首先擺放1號(hào)罐，依照

13、布置圖依次擺放泥漿冷卻罐、中間罐、吸入罐、加重罐、儲(chǔ)備1號(hào)罐、儲(chǔ)備2號(hào)罐以及組合補(bǔ)給罐和加重橇；（3）各罐安裝時(shí)均依靠定位桿定位，兩罐位置誤差控制在±30mm內(nèi)；（4）安裝各罐間走道和罐外側(cè)走道、欄桿和梯子；（5）安裝各罐周邊的加重吸入管線和罐面的加重排出管線；（6）連接3清水管線膠管、3中壓泥漿槍管線膠管；（7）連接罐間及罐與橇臺(tái)間的各種連通管線；（8）振動(dòng)篩安裝在1號(hào)罐沉砂倉(cāng)上的固定塊上，用螺栓固定。注意：振動(dòng)篩底座四角不能懸空，防止工作時(shí)產(chǎn)生不正常的振動(dòng)和噪聲；（9）除氣器安裝在1號(hào)罐除氣倉(cāng)的罐面上，先連接除氣器吸入端，然后由定位角鐵定位，定位后連接除氣器排出口，連接除氣器供液

14、泵的吸入及排出管線；（10）鉆井液清潔器安裝在除砂倉(cāng)上的固定塊上，用螺栓固定；連接進(jìn)液管和排液管；（11）當(dāng)井口下套管后，安裝高架管，進(jìn)液管與高架管之間采用的是12倒刺管和膠管相連，隨井位的移動(dòng)，增加泥漿槽和支架；（12）按照要求連接固控系統(tǒng)的電路。2.安裝后的檢查（1）檢查鉆井液罐各循環(huán)罐間連接管線連接緊密無(wú)滲漏，各罐體不傾斜，欄桿、上罐梯子固定牢固，不變形；（2）檢查罐間定位連接杠安放正確，松緊合適；（3）檢查罐面走道、欄桿、扶手齊全、完好，固定可靠；（4）檢查罐面設(shè)備電氣連接安全可靠，設(shè)備接地良好。四、 固控系統(tǒng)的調(diào)試振動(dòng)篩、真空除氣器、鉆井液清潔器、砂泵及鉆井液攪拌器，其調(diào)試按其的產(chǎn)品

15、說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。1.射吸漏斗的調(diào)試（1）噴嘴與擴(kuò)散管喇叭口端面應(yīng)調(diào)節(jié)到等于或小于80mm，但不應(yīng)小于30mm。（2）安裝管線圓滑通順，以免造成渦流五、 固控系統(tǒng)的操作規(guī)程振動(dòng)篩、真空除氣器、鉆井液清潔器、砂泵及鉆井液攪拌器，其操作規(guī)程按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。1、射吸漏斗的操作規(guī)程（1）配料前關(guān)閉碟閥，放入帶有壓力的液體，使三通內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，而后打開(kāi)碟閥，放入物料，配料完后，沖洗干凈。（2）配料時(shí)手不能在料臺(tái)上，以免被割刀劃傷。六、 固控系統(tǒng)及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)振動(dòng)篩、除氣器、鉆井液清潔器和各種泵、閥以及防爆電路等的操作使用和維護(hù)保養(yǎng)，見(jiàn)各自的說(shuō)明書(shū)。在使用中應(yīng)特別注意，從井口返回的鉆井液，應(yīng)依次經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩、

16、除氣器、除砂器、除泥器等四級(jí)凈化設(shè)備，從而對(duì)固相和氣體進(jìn)行逐級(jí)分離，否則將使下一級(jí)凈化設(shè)備過(guò)載，而不能正常使用。冬季作業(yè)停用時(shí)，應(yīng)注意放水防凍。1、混合漏斗的維護(hù)保養(yǎng)（1）使用混合漏斗時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉位于漏斗下面的加料碟閥，再通入有壓力的鉆井液，待鉆井液從出口正常排出后再打開(kāi)加料碟閥進(jìn)行加料作業(yè)。如排出不暢或發(fā)生堵塞現(xiàn)象，應(yīng)減少或停止加料作業(yè)，并及時(shí)排除故障。（2）在冬季作業(yè)時(shí)，配料完畢，須打開(kāi)三通下面的絲堵，放凈液體，以免凍壞設(shè)備。 2.固控系統(tǒng)故障查找和排除方法序號(hào)故障可能發(fā)生的原因排除方法1連通管由壬連接處泄漏泥漿由壬未砸緊砸緊由壬由壬密封圈失效更換密封圈2加重泵工作時(shí)加重泵吸入閥不能打開(kāi)加

17、重吸入管線出現(xiàn)真空狀態(tài)停止加重泵1分鐘，打開(kāi)吸入閥，再開(kāi)加重泵3鉆井泵泵工作時(shí)鉆井泵吸入閥不能打開(kāi)鉆井泵吸入管線出現(xiàn)真空狀態(tài)停止鉆井泵1分鐘，打開(kāi)吸入閥，再開(kāi)鉆井泵4加重漏斗反水加重漏斗蝶閥未關(guān)閉關(guān)閉蝶閥 5砂泵軸功率過(guò)大1.葉輪與泵殼端面或葉輪與襯套發(fā)生摩擦或副葉輪發(fā)生摩擦。2.在比設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程低得多的條件下運(yùn)行。3.填料壓蓋壓得太緊。1.調(diào)整葉輪與泵殼端面及葉輪與襯套的間隙，或副葉輪的間隙，消除摩擦。2.檢查所配工作機(jī)是否符合要求，關(guān)小3.排除閥門(mén)，使泵在設(shè)計(jì)點(diǎn)工作。重新調(diào)整壓蓋緊固力。揚(yáng)程下降流量下降1.大塊顆粒堵塞吸入管和葉輪流道。2.轉(zhuǎn)速下降。3.葉輪磨損。4.葉輪與泵殼端面間隙過(guò)大，

18、泄漏增大。5.進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度太小。1.清除堵塞物。2.使泵在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。3.更換葉輪。4.調(diào)整葉輪與泵殼端面的間隙。5.調(diào)大進(jìn)口閥門(mén)。軸承過(guò)熱1.潤(rùn)滑油太多或太少。2.油中有雜質(zhì)。3.軸承磨損。1.油面保持在油標(biāo)規(guī)定位置。2.換潤(rùn)滑油。3.更換軸承。泵運(yùn)行產(chǎn)生振動(dòng)和異常噪聲1.葉輪磨損不平衡。2.承磨損。3.聯(lián)接松動(dòng)。4.泵產(chǎn)生汽蝕。1.換葉輪。2.更換軸承。3.緊固各松動(dòng)部位。4.改善吸入條件，防止空氣進(jìn)入泵內(nèi)。停車(chē)密封泄漏嚴(yán)重1.胺脂油封磨損過(guò)大。2.套磨損嚴(yán)重。3.密封填料磨損過(guò)大。4.盤(pán)根環(huán)斜卷。5.雜質(zhì)、異物進(jìn)入盤(pán)根環(huán)。6.盤(pán)根環(huán)斜口不一致。7. 機(jī)械密封失效。（1）1.更換聚胺脂油封。2.更換軸套。3.裝填新的盤(pán)根環(huán)。4.重新組裝盤(pán)根環(huán)。5.清除雜質(zhì)、異物、清洗密封件。6.重新按要求錯(cuò)位裝填盤(pán)根環(huán)。7.更換機(jī)械密封。七、 固控系統(tǒng)設(shè)備的拆卸 當(dāng)鉆井作業(yè)完成后，拆卸設(shè)備一般按照以下步驟進(jìn)行：1 對(duì)罐面及罐上設(shè)備進(jìn)行清洗。2 打開(kāi)清砂門(mén)清除罐內(nèi)的廢棄泥漿和沉砂。3 吊走振動(dòng)篩、鉆井液清潔器、真空除氣器等各設(shè)備。4 將罐上的照明燈放倒，并將其固定在罐面上。5 放下翻