鉆孔機司機崗位技能培訓(xùn)課件

1、基本內(nèi)容基本內(nèi)容一、潛孔鉆機概述一、潛孔鉆機概述二、應(yīng)知部分二、應(yīng)知部分 三、應(yīng)會部分三、應(yīng)會部分 四、潛孔鉆崗位安全操作規(guī)程四、潛孔鉆崗位安全操作規(guī)程 五、鉆孔前準(zhǔn)備工作、鉆孔后處理工五、鉆孔前準(zhǔn)備工作、鉆孔后處理工作作一、潛孔鉆機概述高風(fēng)壓高風(fēng)壓KQG-150YKQG-150Y露天潛孔鉆機露天潛孔鉆機KQG100-1KQG100-1高風(fēng)壓露天潛孔鉆機高風(fēng)壓露天潛孔鉆機第一節(jié)第一節(jié) 概述概述一、潛孔鉆機發(fā)展概況 （1）要鉆深440m甚至更深的孔，氣腿鑿巖機已不能滿足要求，重型導(dǎo)軌式鑿巖機雖經(jīng)接捍能鉆較深的孔，但隨鉆孔的加深，鉆桿質(zhì)量加大，能量消耗大，鉆進速度明顯下降。 （2）潛孔鉆機的特點就

2、是活塞打擊釬桿時能量損失不隨鉆孔的延伸而加大。 （3）潛孔鑿巖方法于1932年美國英格索蘭公司首先提出。二次大戰(zhàn)后，推廣應(yīng)用于露天礦。20世紀(jì)50年代我國引進蘇聯(lián)產(chǎn)品。60年代開始自行研制，后來發(fā)展較快。二、潛孔鉆機鑿巖原理及其特點 （1）潛孔鉆機可以在中硬以上（f8）的巖石中鉆孔。與鑿巖機一樣，都有沖擊、轉(zhuǎn)動、排渣和推進的鑿巖成孔過程，同屬沖擊轉(zhuǎn)動式鉆孔。 （2）如同外回轉(zhuǎn)鑿巖機一樣，具有獨立的回轉(zhuǎn)機構(gòu)和沖擊機構(gòu)；不同的是潛孔鉆機的沖擊機構(gòu)沖擊器裝于鉆桿的前端，潛入孔底，隨鉆桿鉆孔的延伸不斷推進。（3）潛孔鉆機因沖擊器潛入孔底而得名。第二節(jié) 鉆具一、潛孔鉆機的鉆具包括鉆桿、沖擊器及鉆頭。鉆桿

3、的一端通過螺紋與回轉(zhuǎn)供風(fēng)機構(gòu)相連接，另一端連接沖擊器。沖擊器的前端安裝鉆頭。鉆孔時，回轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動鉆具回轉(zhuǎn)，推進機構(gòu)將回轉(zhuǎn)機構(gòu)連同鉆具不斷地向前推進。二、工作原理： （1）回轉(zhuǎn)供風(fēng)機構(gòu)鉆具回轉(zhuǎn)中空鉆桿供高壓壓氣沖擊器沖擊鉆頭鑿巖壓氣排渣推進機構(gòu)將回轉(zhuǎn)供風(fēng)機構(gòu)連同鉆具不斷地向前推進。 一、鉆桿 作用是把沖擊器送至孔底，傳遞扭矩和軸向力，并通過其中心孔向沖擊器輸送壓氣。 1）井下鉆桿長度一般在 8001300mm鉆深孔需接長 幾十根. 2）露天潛孔鉆機一般只有二根鉆桿，接桿可鉆1518m深孔。 3）鉆桿承受力：沖擊振動，扭矩，軸壓力 要求鉆桿有：足夠的強度、剛度、沖擊韌性。 排渣回風(fēng)對鉆桿直徑有要求

4、，外徑大，回風(fēng)速度就大。一般要求回風(fēng)速度為2535m/s。潛孔鉆機鉆桿潛孔沖擊器1、有閥沖擊器的構(gòu)造及工作原理 J-200B型沖擊器 1） P61構(gòu)成見圖4-1 2）工作原理：給沖擊器壓氣鉆桿中心孔到?jīng)_擊器內(nèi)沖擊轉(zhuǎn)動；吹風(fēng)機構(gòu)工作。 鉆頭上有防止脫落裝置，用鍵銷連接。 沖擊器設(shè)有防水裝置。 在鉆孔過程中，有時要在提升或下放鉆具的同時給沖擊器輸送壓氣，用以噴吹孔底積存的巖渣或處理夾鉆。 沖擊器設(shè)有防空打結(jié)構(gòu)。2、無閥沖擊器的工作原理。見圖4-23、有閥沖擊器和無閥沖擊器比較 有閥沖擊器的配氣閥與氣缸的排氣壓力有關(guān)。只有當(dāng)排氣口被開啟，氣缸內(nèi)壓力降到 某一數(shù)值后閥才換向。所以，從活塞打開排氣口開始

5、，直到閥換向這段時間內(nèi)，壓氣從排氣口排出，壓氣能量沒有被利用。 無閥沖擊器則利用了壓氣的膨脹作功推動活塞運動，減少了能量消耗，節(jié)省能量達30%左右，并具有較大的沖擊功和較高的沖擊頻率。 但無閥沖擊器主要零部件精度要求高，工藝復(fù)雜. 鉆頭的質(zhì)量要求較高 1）鉆頭材料具有較高的動載荷強度和優(yōu)良的耐磨性； 2）結(jié)構(gòu)上應(yīng)利于壓氣進入孔底,以冷卻鉆頭和排除巖渣； 3）形狀簡單，易于制造； 4）鉆頭重量與活塞重量之比盡可能接近1，以提高沖擊能量的傳遞效率。影響鉆頭質(zhì)量因素： 1）鉆頭結(jié)構(gòu)設(shè)計,材質(zhì)選擇； 2）硬質(zhì)合金的質(zhì)量、形狀、固齒工藝及鉆頭使用和修磨制度等。鉆頭形狀： 1）刃片型鉆頭 2）柱齒型鉆頭

6、常用柱齒型鉆頭（球齒型鉆頭） 鉆頭和沖擊器之間多用花鍵連接，扭矩大，受力均勻，磨損小，壽命長。二、應(yīng)知部分二、應(yīng)知部分 1、潛孔鉆司機必須遵守礦崗位工通用安全操作規(guī)程。2、潛孔鉆司機要遵守乘坐通勤車、卷揚的安全規(guī)定。3、潛孔鉆司機要遵守采場避炮、臺階邊緣及溜井口管理的安全規(guī)定。4、檢查與處理電纜線和其它電器故障時，必須拉掉跌落開關(guān)。5、停送高壓電時必須帶高壓絕緣手套，使用專用工具。 6、上大架子進行高空作業(yè)時，必須戴安全帽系安全帶，并有人監(jiān)護，大架子下面不準(zhǔn)站人。7、雷雨天和大風(fēng)天禁止上大架子進行高空作業(yè)。 三、應(yīng)會部分三、應(yīng)會部分 1、工作前必須檢查電器絕緣及接地裝置是否完好，各種操作手柄是

7、否靈活好使。2、運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁清掃、修理、注油，不準(zhǔn)用身體或其它工具觸及危險部位。3、嚴(yán)禁把電纜線直接放在鐵風(fēng)管上，更不準(zhǔn)泡在水里。4、上卸鉆具、鉆桿、沖擊器時，上下人員要密切配合相互應(yīng)答。5、操作回轉(zhuǎn)提升時，嚴(yán)禁站在司機室外操作。6、潛孔鉆司機離開操作室時，要切斷電爐電源，經(jīng)確認(rèn)無起火危險后方可離開操作室。7、設(shè)備檢修時，司機要與檢修人員密切配合，并呼喚應(yīng)答。8、起落大架子時，應(yīng)鎖緊鉆桿以防掉下傷人。9、潛孔鉆移鉆、更換鉆桿時，要密切注意周圍的高壓線，以防觸及。10、遠距離或坡道上調(diào)鉆時必須一人操作一人指揮。四、潛孔鉆崗位安全四、潛孔鉆崗位安全操作規(guī)程操作規(guī)程 1、接班 （1）班前必須休息好,班

8、前班中不準(zhǔn)飲酒。 （2）到崗后，聽取上班崗位人員介紹設(shè)備和生產(chǎn)的情況，交接班時存在的問題要記錄在交接班記錄上。 （3）穿好勞動保護用品（安全帽、工作服、絕緣鞋等）。 2、設(shè)備檢查 （1）檢查電纜不能處于積水中，接頭包裹是否完好。遇著雨天及電纜處有積水時，電纜必須用大塊支起來。 （2）檢查迴轉(zhuǎn)機構(gòu)有無異響，有無龜裂及松動現(xiàn)象。 （3）檢查鉆架機構(gòu)有無疲勞裂痕，有無松動，有無磨損超標(biāo)現(xiàn)象。 （4）檢查送桿器有無疲勞裂開痕，有無松動及異響等。 （5）檢查風(fēng)、電供應(yīng)情況及有無泄漏現(xiàn)象。 3、作業(yè)程序 （1）根據(jù)布孔位置將鉆機穩(wěn)好，在穩(wěn)鉆過程中注意與副司機配合，防止出現(xiàn)刮壞風(fēng)繩、電纜和設(shè)備事故。 （2）

9、啟動空壓機，開始供風(fēng)。 （3）將電動卷揚開關(guān)搬到手動位，稍稍提起鉆具，取出釬托上卡釬桿的搬子，緩慢取下鉆具，鉆頭接觸地面時停止。 （4）開動沖擊器，鉆頭全部進入基巖后，給迴轉(zhuǎn)機構(gòu)迴轉(zhuǎn)，開孔完成。 （5）正常鉆孔過程中，根據(jù)巖石變化情況，調(diào)節(jié)軸壓，隨時觀察設(shè)備運行情況，否則停機檢查原因，工作風(fēng)壓低于正常值時停機。 （6）注意調(diào)整推進機構(gòu)鋼繩的松緊程度，注意鉆孔排渣，除塵情況，如不排渣，不進尺，鉆桿劇烈擺動，有不正常聲響和沖擊器停止工作時，立即停車檢查。 （7）當(dāng)一節(jié)鉆桿打完后，將鉆具做短距離的上下提拉，吹凈孔底巖粉。 （8）使上搬子稍高于釬手，將搬子插入，點動反轉(zhuǎn)，使回轉(zhuǎn)機構(gòu)與鉆桿脫開，手動提升

10、，使回轉(zhuǎn)機構(gòu)稍高于副桿上端，操作送桿器手柄，把副桿送入，下降回轉(zhuǎn)機構(gòu)使其插頭插入副桿插座時停止，點動正轉(zhuǎn)，迴轉(zhuǎn)機構(gòu)與副桿連接好，升起托桿器，再將副鉆桿提起400mm，退回托桿器。 （9）下降副桿，使副桿插頭插入主鉆桿插座內(nèi)，點動副桿使之與主桿連接好。 （10）稍提鉆具，取下搬子，并將鉆具下降到孔底，繼續(xù)進行鉆孔作業(yè) （11）孔深達到設(shè)計要求時，先吹凈孔內(nèi)巖粉，提起鉆具到主鉆桿上搬子口稍高于釬托時停止，此時?；剞D(zhuǎn)，停風(fēng)，插入搬子，點動回轉(zhuǎn)副桿，卸下主桿，送入送桿器，托出副桿。 （12）手動下降迴轉(zhuǎn)機構(gòu)，使迴轉(zhuǎn)機構(gòu)插頭插入主桿，點動接好主桿，點動提升，稍提鉆具取下搬子，手動提升提主桿到孔外，停提升，停轉(zhuǎn)。 （13）移動潛孔鉆，到下一孔位，重復(fù)上面操作。 （14）鉆機在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，禁止緊固零件和給正在轉(zhuǎn)動的零件加潤滑油，也不允許進行其他任何保養(yǎng)或修理工作。 （15）維修時，由于司機的視野受到限制，在需要啟動機器或回轉(zhuǎn)時，必須有專人給予司機明確的方向及信號。 （16）在鉆機各個機構(gòu)的護罩被打開或拆卸時，禁止開動機器。 （17）爆破時，鉆機要移到警戒人員指定地點，并使后部對著爆破方向，人員撤離設(shè)備五