某燃氣鍋爐安裝工程施工組織設計

1、Xxxxxxxxxxx型全自動燃氣蒸氣鍋爐施 工 組 織 設 計編制：審核：批準：Xxxxxxxxxxxx公司Xxxx年x月x日目 錄1、 工程概況2、 施工前的準備3、 施工方案4、 消防生產(chǎn)措施5、 施工進度計劃保證措施六、環(huán)保方案、文明施工、控制揚塵措施一、工程概況： Xx廠現(xiàn)有中壓蒸汽鍋爐1臺，露天布置，在全廠生產(chǎn)運行中中壓蒸汽鍋爐為xxxx裝置開工提供必需的預熱升溫的蒸汽，擔負xxxx裝置開停期間和主裝置中壓蒸汽出現(xiàn)波動時，為用汽工序供應蒸汽，維持正常生產(chǎn)?，F(xiàn)有中壓蒸汽鍋爐是xx國xxxx公司xxxx年生產(chǎn)的產(chǎn)品，xxxx年x月經(jīng)xxxxxxxxxx技術監(jiān)督局鍋爐壓力容器檢驗研究所的

2、檢驗后，認為該鍋爐已經(jīng)不能在額定壓力和溫度下使用。因此需增加一臺新鍋爐。新建中壓鍋爐建于xx廠生產(chǎn)區(qū)辦公樓南側,西臨余熱發(fā)電汽機間,東臨預留空地,南臨xx廠南圍墻.中壓鍋爐的建成不僅能解決現(xiàn)有中壓鍋爐和xx裝置存在的安全隱患問題、縮短現(xiàn)有的開廠時間、降低開廠期間的能耗，本項目可為xx廠帶來可觀的經(jīng)濟效益。新建中壓鍋爐的給水接自裝置區(qū)原有熱力除氧水箱，水量能夠滿足新建鍋爐的給水要求，不用新增水處理系統(tǒng)。（一）、工程名稱：xxxxxxxx廠xxxxx燃氣鍋爐安裝工程（二）、工程地點： （三）、工程內(nèi)容：xxxxx燃氣鍋爐本體工程（四）、工程承包范圍：鍋爐本體的吊裝、安裝，輔助設備的安裝，烘爐、煮爐

3、，安裝過程中及安裝完畢后所需油漆的材料及施工，鍋爐整體調(diào)試運行。開工日期：xxxx年x月x日竣工日期：xxxx年x月x日合同工期：55天（五）鍋爐主要技術參數(shù) 1、鍋爐名稱、型號、主要參數(shù)產(chǎn)品名稱： xxxxxx型全自動燃氣蒸氣鍋爐 額定蒸發(fā)量： 30T/h 額定壓力： 3.5Mpa 設計燃料： 天燃氣 設計效率： 92.5 % 水壓試驗壓力： 4.82Mpa 2、鍋爐給水及鍋水品質(zhì)應符合GB1576-2001工業(yè)鍋爐水質(zhì)的規(guī)定。（六）、安裝項目： 1、30T/h鍋爐本體及本體管路的安裝。2、30T/h鍋爐輔機的安裝。3、1臺鍋爐煙囪的制做、安裝、防腐、油漆、保溫。二、施工前的準備（一）、技術

4、資料：1、設計圖紙：制造廠設備圖紙二套。2、國家標準：起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98、蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-98、電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-1995、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023198、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5027598、工業(yè)金屬管道安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5023597。3、鍋爐安裝表、卡、單準備：1）告知書。2）竣工報告。3）圖紙交底會審記錄。4）設備清點記錄。5）安裝用金屬材料及焊接材料等質(zhì)檢記錄。6）基礎復查記錄。

5、7）設備安裝墊鐵隱蔽工程記錄。8）大件吊裝操作票。9）隱蔽工程記錄。10）鍋爐安裝記錄。11）鍋爐水壓試驗簽證。12）烘煮爐記錄。13）72小時試運記錄及簽證。14）設備移交記錄。（二）、編制施工預算：根據(jù)施工圖紙編制班組施工預算，材料部根據(jù)預算備好主材、裝置性材料、消材，以備加工配制安裝使用。（三）、施工平面布置：按圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平整好場地。1、安裝布置吊裝鍋爐所用的吊裝設備、卷揚機、電焊機等設備要按圖就位，并做好防護措施，事先搞好檢修，保證機具完好率100%。2、按布置圖規(guī)劃的地點將材料按規(guī)格分類堆放，并設標識，登記造冊，做好收發(fā)憑證，保管好材質(zhì)證明書等原始資料。3、

6、鍋爐零部件要按隨箱總清單進行仔細清點，并做好記錄，如有丟失、損壞、不合格品及早得到處理，以免影響施工進度。（四）、工程質(zhì)量保證措施：質(zhì)量管理組織及質(zhì)保體系本企業(yè)由總工程師全面負責質(zhì)量管理及質(zhì)量保證相關工作。其管理構架關系如圖質(zhì)量程序控制質(zhì)保師 電氣儀表責任師起重責任師 無損探傷責任師筑爐責任師理化責任師 工藝責任師材料責任師 質(zhì)檢責任師 焊接班組起重班組管工班組筑爐班組鉗工班組電氣儀表班組鍋爐安裝工程質(zhì)量程序控制學習圖紙和技術資料準備工作學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準鍋爐安裝前檢查基礎混凝土強度、坐標、標高尺寸和螺栓孔位復檢書面交底操作人員參加技術交底施工機具準備鍋爐現(xiàn)場就位安裝按規(guī)定進行專人負責操作

7、，做好溫升記錄測量記錄鍋爐出廠合格證設備基礎混凝土強度報告單水壓試驗記錄鍋爐烘爐、煮爐記錄自檢、質(zhì)量評定記錄按規(guī)定加藥執(zhí)行驗評標準升火與升壓工作履行鍋爐運行時升火與升壓過程中的各項規(guī)定的操作順序（如沖洗壓力表、熱擰緊人孔和手孔螺釘以及其他注意事項）不合格的處理（修補）清理現(xiàn)場，文明施工水壓試驗煮爐質(zhì)量評定資料管理烘爐中間檢查注意鍋爐坐標、標高和中心線垂直度自檢注意鍋爐本體與管路的連接每處鍋爐底座墊鐵不得超過三塊鍋爐水壓試驗壓力4.82MPa控制設備保溫厚度及表面平整度項目質(zhì)量管理組織項目經(jīng)理 項目質(zhì)檢員鉗工班組鉚工班組電工班組起重工班組電焊班組管工班組保溫班組質(zhì)量保證體系1、建立完整的質(zhì)量保證

8、體系：（1）公司總工和技術部、安質(zhì)部對公司項目部的工程質(zhì)量負責；（2）項目部經(jīng)理和質(zhì)保工程師，應對工程質(zhì)量直接負責；（3）質(zhì)檢責任師是施工質(zhì)量負責人，也是兼職質(zhì)檢員其具體職責如下：a負責本工程的施工質(zhì)量；b負責并監(jiān)督本工程施工組織設計的實施；c負責監(jiān)督并檢查本工程各項施工工序的質(zhì)量技術文件、施工記錄、竣工圖紙是否完整；d負責編寫工程的試運檢查方案。（4）、項目部質(zhì)檢員主要職責a對本工程全過程施工質(zhì)量負責；b對重大設計變更、隱蔽工程、單位分項分部工程的驗收負責；c執(zhí)行“三級檢驗”（自檢、互檢、監(jiān)檢）制度； d對本工程的竣工圖紙、技術文件、資料應做到科學化和標準化計量；e對質(zhì)量不合格的分項分部工程

9、，質(zhì)檢員應拒絕驗收；（5）、各班組兼職質(zhì)檢員職責a對本班組所承擔的施工項目的質(zhì)量直接負責；b主動接受上級質(zhì)檢員的監(jiān)督檢查，認真執(zhí)行“三級質(zhì)量檢驗”制度；c建好重大施工項目及隱蔽工程的驗收控制點；d做好竣工圖紙，施工技術資料和各種簽證的整理工作。（6）、施工人員的質(zhì)量職責a嚴格貫徹執(zhí)行鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范、電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL5047-1995，樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想。應做到施工質(zhì)量精益求精，一絲不茍；b主動接受質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督檢查工作；c嚴格按圖施工、按程序施工，講求工藝，做到上道工序檢查合格后再進行下道工序，并做好文明施工；d必須做

10、到施工圖紙，施工記錄與實際施工相符，原始記錄齊全；施工人員對自己所承擔的施工項目負責，不合格堅決返工，決不推諉。2、施工質(zhì)量保證措施（1）、各專業(yè)技術人員必須參加設計院的技術交底，圖紙會審等工作；（2）、工程開工前必須編寫施工組織設計；（3）、各專業(yè)重大施工項目必須有專業(yè)施工措施，必須在開工前進行技術交底；（4）、堅決貫徹“三級質(zhì)量檢驗”制度；（5）、施工設備等出現(xiàn)問題，應由專業(yè)人員負責修復；（6）、在施工中驗收的項目應簽證并保存資料；（7）、工程竣工后，按標準向甲方移交完整無誤的竣工圖，技術文件和資料；（8）、工程移交后，定期組織有關人員進行質(zhì)量回訪，做到服務上門。3、加強質(zhì)量教育工作質(zhì)量意

11、識應貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程。作為安裝工作的經(jīng)營者的質(zhì)量意識應體現(xiàn)對業(yè)主、對用戶負責的態(tài)度，自覺地把全面質(zhì)量管理做為企業(yè)管理的中心環(huán)節(jié)，以安全、優(yōu)質(zhì)、低耗求效益。因此增強質(zhì)量意識是企業(yè)發(fā)展的客觀要求。（五）、施工安全保證措施：項目部是本企業(yè)中分支體系，其體系又主要分為本體工程和管道工程，輔機工程，其工作重點為安全與質(zhì)量，具體如下：1、安全管理組織及安保體系本企業(yè)由總經(jīng)理全面負責安全管理及安全保證相關工作，其項目構架關系如下：總經(jīng)理 項目經(jīng)理 項目安全員 鉗工班組鉚工班組電工班組起重工班組電焊班組管工班組保溫班組 2、工作制度根據(jù)本工程現(xiàn)狀，安全實行三班（跟班）工作，其他為常白班工作制，出勤率

12、不低于95%。3、安保體系定員安全保證體系全部定員：9人其中：安全保證總負責：1人；專職安全負責：1人；各班組負責人員：7人；其他安保人員：1人4、安全例會制度1）、定期組織安全管理人員參加安全學習。2）、不定期舉行由總公司領導及相關人員參加的安全會議。3）、由企業(yè)領導定期制定和提出安全工作計劃，定期檢查安全工作的落實情況，對存在的問題予以解決。5、安全保證措施安全生產(chǎn)是各項施工工作的綜合反映，全體施工人員必須認真貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅決執(zhí)行國家有關的法規(guī)和條例，遵循鍋爐設備安裝的客觀規(guī)律，嚴把安裝施工安全關，具體措施如下：（1）、加強安全思想教育；1）、公司和工程項目部

13、采用各種形式，宣傳國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、規(guī)定。2）、經(jīng)常性地組織職工學習安全規(guī)程和安裝管理規(guī)定。3）、在開工前，對主管生產(chǎn)的干部，進行一次安全施工管理和安全規(guī)程的考試，合格者可以上崗。（2）、加強安全管理工作1）、建立健全安全管理工作組織體系，公司、項目部設專職安全員，施工班組設兼職安全員，做到人人有責。2）、項目經(jīng)理是本項目施工安全的第一責任者，對本項目的安全施工負直接領導責任，班組長對本班組施工全過程的安全及安全措施應全面負責。3）、建立安全工作臺賬、即“安全勞動記錄”、“各類事故記錄”、“安全檢查記錄”、“違章違規(guī)登記記錄”、“安全獎懲記錄”、“不安全因素處理登記”等。4）

14、、特殊工種須按要求操作，如：無證焊工不得焊接受壓元件，非起重工不得指揮大件吊裝作業(yè)。（3）、安全施工措施1）、現(xiàn)場施工必須遵守“六條紀律”。a進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽。b高出地面兩米（含兩米）屬高空作業(yè)，必須系合格的安全帶。c高空作業(yè)時禁止向下拋扔物體。d帶電體必須接安全接地線。e非操作人員嚴禁操作機械電氣設備。f吊裝時機械必須完好，吊裝物體下嚴禁站人。施工設備必須符合安全規(guī)程要求，并要有安全防范措施。2）、安全施工“八不準”：a開工前對職工進行安全知識考試，施工現(xiàn)場環(huán)境不安全不準施工。b起吊大件沒有安全技術措施、不準施工。c不遵守安全規(guī)程制度不準施工。d上班不準穿涼鞋、拖鞋、短褲。e不

15、準上班喝酒或酒后上崗。f不準在施工現(xiàn)場打鬧、取笑。g施工現(xiàn)場不準吸煙、場地內(nèi)不準出現(xiàn)煙頭、焊條頭。h不準在施工現(xiàn)場通道上堆放器材，保證道路暢通。（4）、定期進行現(xiàn)場安全大檢查1）堅持現(xiàn)場安全大檢查：公司每季度對各項目部進行安全大檢查一次，項目部每月對本工程各施工點進行安全大檢查一次，班組每周一次安全活動，并作好安全活動日志。2）季節(jié)性大檢查：春秋兩季應防沙、防風；夏季應防暑、降溫；冬季應防火、防滑；節(jié)假日前尤其要做好防范措施。3）階段性大檢查：結合現(xiàn)場工程進展情況進行階段性檢查，如在大件起吊、系統(tǒng)帶電、分部試運前進行檢查等。4）建立、健全安全網(wǎng)絡保證體系。（5）、安全防護重點1）高空人身墜落；

16、2）高空落物傷人；3）觸電；4）機械傷害；5）設備損壞；6）火災。（6）、安全管理目標1）無人身死亡事故；2）年重傷事故率為0；3）杜絕：火災、設備、機械、交通重大事故；4）年因工輕傷率小于5；5）施工現(xiàn)場保持工完料盡場地清，施工狀況文明有序。（六）填寫開工告知書：所安裝的設備、主材、消材、裝置性材料已進入現(xiàn)場，臨設（電焊機、吊裝設備）等安裝調(diào)試已完畢并可使用，安裝施工組織設計、施工圖紙、甲乙雙方簽訂的合同、三證等齊全，現(xiàn)場具備施工條件，即可填寫開工告知書經(jīng)當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督局審批后再施工。（七）、焊接施工組織設計。1、編制依據(jù)1）特種設備安全監(jiān)察條例2）鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273

17、3）電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T50474）特種設備焊接操作人員考核規(guī)則5）角管式鍋爐焊接工藝守則6）30T/h蒸汽鍋爐施工組織設計7）焊接安全與衛(wèi)生2、鋼材種類及規(guī)格1）工程所使用的黑色金屬、有色金屬、板材、型鋼、管材等主要鋼號如下：Q235-A、Q235-B、20#、1Cr18Ni9Ti。2）需要焊接的主要管材、板材、型鋼規(guī)格： 管材：32×4、42×3.5、51×4、133×8、108×4.5 鋼板:6mm，4mm 槽鋼： 8、 10、 14。 角鋼：25×25×4、30×30×

18、3、50×50×5。 扁鋼：-30×3、-40×4、-50×5等。3、主要焊接材料及工藝選擇 1）電焊條E4303：2.5mm, 3.2mm, 4mm; 3.2mmE0-19-10-16;(A102) 2.5mm, 3.2mm。2）焊絲：J50 2.0mm3）本工程焊縫采用手工電弧焊加氬弧焊工藝。4、焊接質(zhì)量。1）質(zhì)量指標a.受檢焊口的外觀合格率必須達到100%。b.各類鋼結構、低壓管道焊縫外觀合格率為100%。c.受監(jiān)焊口無損檢驗一次合格率為95%。d.各項焊接工程優(yōu)良率為95%。e.凡合格焊工施焊的各項管道焊口水壓試驗無滲漏。2）質(zhì)量要求a

19、.焊工考核按國家頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則。b.焊接按SF75032-87水管式鍋爐焊接工藝守則有關規(guī)定焊接業(yè)。c.質(zhì)量檢驗按鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273,電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047d.無損探傷按設計圖紙執(zhí)行，比例見下表。鍋爐額定出口 溫度元件種類 外徑mm 120<120集箱管道、管子、管件集箱管道、管子、管件159100%25%15925%2%10%抽驗e.對接焊縫的射線探傷應按GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應低于AB級。f.對于額定出口熱水溫度高于或等于120的鍋爐，對接焊縫

20、的質(zhì)量不低于級為合格。g.如果受壓元件的焊接接頭存在不允許的缺陷，應找出原因，制定可行的返修方案才能進行返修。補焊時應將缺陷徹底清除。補焊后，補焊區(qū)應做外觀和無損探傷檢查。同一位置上的返修不得超過三次。3）質(zhì)量措施a.各級領導及所有焊接人員應認真學習，正確理解和嚴格執(zhí)行上級頒發(fā)的有關焊接的規(guī)程、規(guī)范、規(guī)則等。以質(zhì)量第一的觀點處理質(zhì)量和進度的矛盾，克服重高壓輕低壓、重管道輕結構、重本體輕外圍、重外表工藝輕內(nèi)部質(zhì)量的錯誤傾向。b.正確使用焊材：焊材的保管、領用、發(fā)放、焊條烘焙應設專人負責管理。c.采取切實可行的措施，認真貫徹鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范。d.技術人員要認真負責，嚴格履行技術交底制度，

21、未經(jīng)技術交底的工程項目不能施工。焊工應按規(guī)定施工方案和技術措施施焊，不得隨意變動。5、焊前工藝1）焊前準備a.坡口的制作應以機械加工的方法進行。碳鋼如使用火焰切割坡口，則應將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。b.廠家設備帶的坡口，對口前應仔細檢查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夾渣、疏松等缺陷應進行修補，符合要求再進行對口。c.管口內(nèi)、外壁15-20mm范圍應除銹、油、污等，直至發(fā)出金屬光澤。d.對接焊口的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。如錯口值大于1mm時應修復，修后的坡口應平緩。e.對口間隙在任一位置應有合適的間隙。間隙大小應在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。f.對口

22、直線度允差1/200，超過標準應進行矯正。g.管子、管道對接焊口，兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得少于150mm。h.電焊機運轉(zhuǎn)正常，各接點緊固可靠，電焊軟線絕緣良好，無破損。i.本鍋爐的鍋筒材料為20g，爐內(nèi)、外水管均為20#，因此，采用E4303電焊條。2）焊接工藝措施a.凡擔任受監(jiān)焊口焊接的焊工，必須進行焊前的考試，經(jīng)考試合格者擔任。b.在E4303電焊條使用前必須進行烘干，烘焙溫度為150，恒溫一小時，使用時應放入保溫桶內(nèi)，以免受潮。D.各類焊件焊接參數(shù)見表2、表3、表4表2 、管57×3.5、20# 焊接參數(shù) 焊道層號焊接方法焊條電流范圍電壓范圍（V）焊接速度范圍

23、型號直徑（mm）極性電流（A）1DE43032.5正極70-8018-20602DE43033.2正極100-11520-2275表3、管108×4.5、20# 焊接參數(shù) 焊道層號焊接方法焊條電流范圍電壓范圍（V）焊接速度范圍型號直徑（mm）極性電流（A）1DE43032.5正極70-8018-20602DE43033.2正極100-11520-2275表4、管板騎座式樣焊道 焊接參數(shù) 焊道層號焊接方法焊條電流范圍電壓范圍（V）焊接速度范圍型號直徑（mm）極性電流（A）1DE43033.2正極110-12020-22952DE43033.2正極115-12520-22120 d.嚴禁

24、在被焊工件表面隨意引燃電弧、試驗電流。引弧應在坡口內(nèi)引弧。e.使用的電焊條藥皮應完好，凡藥皮發(fā)生粘連或脫落不準使用。f.焊接管道第一層仰焊接頭時，應把起焊處的原焊縫修成緩坡以利于焊透。g.焊接管道第一層平焊的收口：焊到距收口處約3-5mm時，壓低電弧，打穿根部，聽到“啪喇”一聲，就在收口處來回擺動，充分的熔化。熄弧之前，必須填滿熔池，而后將電弧引至坡口一側滅弧。h.層間的焊接：層與層之間，道與道之間的接頭均應錯開20-30mm，焊波應均勻，施焊時應避免形成不易熔透的深溝。i.蓋面層:焊加強面前一層的焊縫要留出坡口輪廓,看得見坡口和焊縫的界線,運條方法最好采用月牙形,擺動稍慢而穩(wěn),使焊波均勻美觀

25、。焊至兩側要有足夠的停留時間，熔滴過渡量要適宜，邊角應填滿，防止咬邊。j.焊條角度應隨焊件位置的變化而變化。但始終保持熔池滿溢。k.管子焊接時，管內(nèi)不得有氣流。l.焊縫焊完后，待冷到室溫，將焊渣、飛濺清理干凈。發(fā)現(xiàn)缺陷立即修補，打上焊工代號鋼印。m.在露天施焊時，要設有防雨、防風、防寒措施。6、安全措施1）進入施工現(xiàn)場必須戴上安全帽。2）高空作業(yè)，要有牢固的腳手架，戴上安全帶方可施工。3）施焊時要穿戴上勞動保護用品，防止燒傷、燙傷。4）為了保護焊接設備和防止觸電事故的發(fā)生，電焊機外殼應接地線。金屬外殼接點必須絕緣良好、緊固可靠。5）點焊、施焊時，應注意周圍配合工種，嚴防電弧傷眼。6）施焊前應先

26、檢查一下，周圍是否有易燃、易爆物，如有則馬上移動，無法移動則要報告安全部門派專人看護，方可施焊。7）在容器內(nèi)施焊，照明應采用12V行燈。要穿絕緣鞋，戴干燥手套。要有通風設備。嚴禁電焊、火焰切割同時施工。（八）、吊裝方案1、組對吊裝方案（具體大件吊裝,編制專項吊裝方案）（1）主要大型吊裝件名稱、數(shù)量；1）膜式壁共分7片、2）鍋筒：2件、3）省煤器：1件、4）過熱器：1件。5）煙道、6）風道、7）鋼架、8）平臺扶梯、9）燃燒器 1臺、10）鼓風機 1臺、 11）引風機 1臺（2）起重機械檢查1）金屬結構的檢查；2）吊車正梁不應整體失穩(wěn)，嚴重塑性變形和產(chǎn)生裂紋；3）金屬結構的連接焊縫無明顯的焊接缺陷

27、；4）軌道不應有裂紋，嚴重磨損等影響安全運行的缺陷。懸掛起重機運行不應有卡阻現(xiàn)象；5）吊鉤不應有裂紋，剝裂等缺陷，存在缺陷不得補焊；6）鋼絲繩不應有扭結、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷蕊等變形現(xiàn)象，鋼絲繩直徑減少量不大于公稱直徑的7%，斷絲數(shù)不應超過下表規(guī)定的數(shù)值；7）制動片磨損達原厚度的50%或露出鉚釘應報廢；8）車輪不應有過度磨損，輪緣磨損量達原厚度的50%或踏面磨損達原厚度的15%時，應報廢；9）起重機供電電源應設總電源開關，該開關應設置在靠近起重機且地面人員易于操作的地方；10）起重機總電源回路至少應有一級短路保護。短路保護應由自動斷路器或熔斷器來實現(xiàn)；11）起重機上的電氣設備必須接地

28、；12）起重機構應設起升高度限位器；13）露天工作的起重機應裝設夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風裝置；14）起重機必須設置緊急斷電開關，且不能自動復位。（3）、吊裝的指揮操作吊裝屬于特種工藝，具有一定的危險性，所以必須要有專人指揮操作，同時現(xiàn)場安全員必須在場，隨時注意險情的發(fā)生；吊裝前，操作人員應首先檢查鋼絲繩是否捆扎好，吊耳是否焊好；吊裝操作人員應對被吊件的重量、尺寸、規(guī)格要熟悉，對現(xiàn)場環(huán)境要了解，吊裝物的運行軌跡要盡量選擇直線距離；對現(xiàn)場可能出現(xiàn)的意外情況要提前防患，消除；現(xiàn)場除主要工作人員外，其余人員應遠離吊裝現(xiàn)場，在吊裝區(qū)域應設立警示牌。對主要通道入口也應拉設警示繩。吊裝操作人員應按設備的

29、安裝順序逐漸將起重件安裝到位，調(diào)整固定。（4）、鋼絲繩的直徑選擇及檢測計算方法公式SP= ·S0 SPS= n GSj= Z·cos SSj G注: 1、So500d2（d為鋼絲繩直徑）2、S：鋼絲繩的許用拉力N3、SP：鋼絲繩的破斷拉力N鋼絲繩選用6×37繩，折減系為為0.826×19：=0.856×61：=0.80n為起重機各機構用鋼絲繩的安全系數(shù)，查表得吊裝及捆綁用繩安全系數(shù)為6，Z為吊裝繩的分支數(shù)，我們用兩根鋼絲繩起吊物體Z=2，將上將各吊裝部件的重量換算成重力值，并代入式中，可求出被吊各部件所需鋼絲繩的直徑。所需鋼絲繩的購買應在正規(guī)廠

30、家。鋼絲繩要有合格證。鋼絲繩型號、規(guī)格、強度計算說明書等證明資料。并在對應鋼絲繩上畫上彩色色標以區(qū)分。對于舊鋼絲繩，使用前應加以維修、保養(yǎng)。使用時應認真檢查看鋼絲繩有無磨損處，如鋼絲繩有磨損、生銹時，則吊裝使用級別應降低。（5）鋼絲繩的吊裝位置鋼絲繩的吊裝位置應選在膜式壁重心線上1m處，用鋼絲繩吊裝大件時，應先檢查吊耳是否“”型吊耳，兩側均應滿焊。起 重 機 具 一 覽 表序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1吊車40t1輛吊裝2吊車20 t1輛吊裝3卸扣20t4吊裝4鋼絲繩扣6*3724155右交GB11024根吊裝5鋼絲繩扣6*3722155右交GB11028根吊裝6卡扣3030個卡鋼絲繩7棕繩2050米

31、吊裝8電焊機BX-11臺焊接吊耳具體施工過程時,編制專項吊裝方案（九）、施工工序鍋爐基礎驗收、劃線鍋爐本體吊裝及鋼架、平臺、扶梯、安裝脹管燃燒器、鼓、引風機安裝鍋爐附件及儀表閥門的安裝水壓試驗筑爐電纜橋架、導壓管的安裝煙囪、風道配制安裝、油漆保溫單機試運行 烘爐 煮爐、72小時運行。三、施工方案（一）、鍋爐基礎檢查、驗收、劃線1、基礎的檢查驗收。1）由監(jiān)理單位、安裝單位、土建單位、建設單位、四方組成的驗收組。2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標高線的基準點。3）檢查基礎外觀澆灌質(zhì)量（無縮孔、塌方、裂縫及凸凹不均等）。4）按基礎圖測量基礎尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測量，座標高度用

32、水準儀測量，平面不水平度用水平儀測量。5）填寫基礎驗收記錄（國標GB50273-98 表2·0·1）序號項 目允 差實 測1基礎座標位置(縱橫軸線)±20mm2基礎各不同平面標高±20mm3基礎上平面外形尺寸±20mm4凹(凸)臺上平面外形尺寸+20mm(-20)5基礎上面水平度每米5mm全高10mm6垂直度每米5mm全高10mm7預埋地腳螺栓頂端±20mm8預埋地腳螺栓中心距±2mm9預埋地腳螺栓孔中心位置±10mm深度+20mm0mm孔壁垂直度10mm2、鍋爐基礎劃線1）按土建提供的基準點,在基礎上方0.5米處

33、，沿鍋爐縱、橫向中心線位置拉二根互相垂直的拉線，拉線二端各系上能將線拉直的重量，將縱橫中心線用線錘投影到基礎上，并用紅油漆標記清晰。2）基礎劃線：根據(jù)鍋爐基礎圖，以鍋爐（下鍋筒）縱、橫中心線為準，劃出燃燒器、煙風道、平臺梯子等中心線及1米標高線，用紅油漆標記清晰，認真填好基礎劃線記錄并辦理簽證。（二）、鍋爐本體吊裝及鋼架、平臺扶梯安裝1、準備工作：安裝前必須對上鍋筒、下鍋筒、對流管束、膜式壁、鋼架平臺扶梯、燃燒器等按圖進行數(shù)量及質(zhì)量復查，并再次檢查下鍋筒基礎標高及水平度，及檢查爐內(nèi)的爐拱及爐墻是否有損壞。鍋爐構架組合立柱對接和構架應在穩(wěn)固的組合架上進行,組合架找平;鍋爐構架組合時,一般應先在立

34、柱上畫出1m標高點，并根據(jù)設備技術文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值，并注意焊接順序和留有適當?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接組合尺寸超出允許偏差。1.1鍋爐鋼構件組合件的允許偏差見下表（mm ）序號檢查項目允許偏差1234567891011各立柱間距各立柱的平行度橫梁標高橫梁間平行度組合件相應對角線橫梁與立柱中心線相對錯位護板框內(nèi)邊與立柱中心線距離頂板的各橫梁間距平臺支撐與立柱、桁架、護板框架等的垂直度平臺標高平臺與立柱中心線相對位置各間距的1/1000，最大不大于10長度的1/1000，最大不大于10±5長度的1/1000，最大不大于5長度的1.5/1000，最大不大于15±550&#

35、177;3長度的2/1000±10±10鍋爐鋼構架安裝的允許偏差見下表（mm ）序號檢查項目允許偏差1234567891011121314柱角中心與基礎劃線中心立柱標高與設計標高各立柱相互間標高差各立柱相互間標高差立柱垂直度各立柱上、下兩平面相應對角線橫梁標高橫梁水平度護板框架或桁架與立柱中心線距離頂板的各橫梁間距頂板標高大板梁的垂直度平臺標高平臺與立柱中心線相對位置±5±53間距的1/1000，最大不大于10長度的1/1000，最大不大于15長度的1.5/1000，最大不大于15±55+50±3±5長度的1.5/1000，

36、最大不大于5±10±101.2、水冷壁組合允許誤差序號偏差名稱允許偏差值mm1集箱不水平度22組件對角線差10 全寬30003組件寬度±5 全寬30004火口縱橫中心線±105組件長度±106個別管子突出不平 標高±27水冷壁固定掛鉤 錯位±58集箱間中心線垂直距離±52、鍋爐安裝：1）鍋爐進入現(xiàn)場前，應與甲方代表或監(jiān)理一同對鍋爐進場道路進行勘察，協(xié)調(diào)各單位做好道路清理和平整工作。2）保證有足夠的卸車場地。3）準備好枕木、滾杠、千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、拔桿、卷揚機等起重機具。4）在鍋爐基礎位置按縱向做一牽引地錨，用于

37、牽引鍋爐。5）在鍋爐卸車位置到鍋爐基礎之間鋪設枕木，并擺好滾杠，將鍋爐平穩(wěn)地擺放于滾杠上。6）在鍋爐底座上放出縱橫中心點并用紅色油漆標注。3、安裝記錄：鍋爐安裝完畢，應對鍋爐本體全部尺寸按圖進行復查無誤，經(jīng)三級檢查合格驗收簽字后，方可申報技術監(jiān)督局特檢所進行鍋爐水壓試驗。4、安裝允差見下表：項次項 目偏差不超過1鍋筒縱、橫向中心線偏差±5mm2鍋筒的標高偏差±5mm3鍋筒全長的縱向水平度2mm鍋筒全長的橫向水平度1mm上下鍋筒之間水平方向距離±3mm上下鍋筒橫向中心線相對偏移2mm4火口中心距±10mm5個別管子突出不平±5mm5、對平臺扶梯支

38、撐的標高、尺寸進行復測。鋼架在平面組對找正后用吊裝架吊起找好后再焊接牢固定。（三）脹管（1）對流管束的脹接11編號1） 按清單對管子數(shù)量進行清點，然后進行管排的編號和作出上下端的符號標記，并以鍋筒十字中心線為分界線，分為左一排、右一排，每排再以鍋筒的一端為起點，逐管編號。如圖1.2 管子質(zhì)量檢查1）管子外表面不得有重皮、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕等缺陷。如果管子外表面有刻痕，溝紋、麻點等缺陷，不應使管壁厚度小于公稱壁厚的90%；2）彎曲管的平面度超過規(guī)定的要求撤出另放，以便在放樣前予以校正。13管端退火當管端硬度比鍋筒管孔硬度低時，可以省掉退火工序。否則，就要對管端退火處理。管端和管孔的測量，應在鍋

39、爐安裝之前隨機抽樣進行，樣本總數(shù)不低于10%。當管端硬度比鍋筒管孔硬度低時，必須對管端進行退火，一般要求管孔壁的硬度大于管端硬度值為HB3050范圍內(nèi)，差值大于HB50，則由于塑性過大，易過脹而脹接應力降低，當差值小于HB30時，由于管子與孔壁的彈性變形相差無幾，使脹接應力幾乎不能產(chǎn)生，所以必須控制好孔壁與管端的硬度差。退火時，必須將管端進行打磨清銹，除去氧化皮，用布氏硬度計測硬度。退火時不得用煤碳作燃料直接加熱，目前多用鉛浴爐間接加熱退火，鉛浴爐退火工藝如下：1）鉛浴爐準備：鉛浴爐要有足夠的剛度，一般用厚度為10mm的鋼板制成長×寬×高=600×400×

40、;350mm的鉛浴爐；2）退火用鉛不得含有腐蝕性雜質(zhì)，將鉛熔化后，除掉浮面雜質(zhì)后，表面覆蓋20mm左右石棉灰，鉛液深度保持在150mm以上；3）正確選用01000熱電偶溫度計，并應連接補償導線或補償器，并應對指示溫度進行修正以得到鉛液實際的溫度，計算公式如下： ts=td+tn式中ts鉛液實際溫度； td溫度計指示溫度； tn環(huán)境溫度；溫度必須控制在600650范圍內(nèi)，不得超過650，管端硬度高時可取高溫值，管端硬度低時，可取低溫值；1.3.1退火工序一般安排在管子的校正、打磨之前進行。退火前應將管子按規(guī)格、尺寸進行分批，同排（即彎曲形狀相同）管子盡量同批進行退火。管端不得有水份，管子最好成批

41、浸入鉛液，為此應將管子預先固定在管架上，下端保持平齊，管子的上端應用紙、布之類物品堵塞，以防止空氣在管內(nèi)流動。1.3.2當鉛液溫度達到600以上時,將管排平穩(wěn)插入鉛浴爐內(nèi),插入深度為150200mm,但管端不得與爐底鋼板相接觸.由于管子的插入,鉛液溫度降低,此時應緩慢升溫,升溫速度不得超過15/分，當溫度重新升到600-650時，在此溫度下保持10-15分鐘后，立即從鉛浴爐中取出迅速插入保溫石棉灰中，插入深度不少于150mm，待溫度降至50左右時即可取出。1.3.3管子退火后應作退火記錄，內(nèi)容包括退火長度、溫度，加熱時間、冷卻時間、保溫方法、環(huán)境溫度、退火前、后管子硬度等。防護措施：a、退火環(huán)

42、境溫度應在0以上，而且不得在有大風、雨、雪的露天場地進行退火處理。b、鉛蒸汽對人身健康有害，因此操作地點應寬敝通風，人應在上風方向操作。1.4管子的放樣對管子進行放樣，找出管子在運輸、裝卸、保管中可能發(fā)生的變形、損傷、磨蝕等。放樣在牢固的鋼制平臺上進行。先在地面上鋪方木與型鋼支架，并用水平儀找平。然后在其上鋪1012mm鋼板，拼成比受熱面脹接部分的側視面積稍大一些的平臺，平面的平面度誤差不超過5mm，并用電焊將各鋼板點焊牢固，即可開始放樣。1）將上鍋筒、下鍋筒的橫截面按實測的直徑（不用圖紙標注的直徑）放線，它們之間的垂直距離和水平距離應采用安裝后的實測距離。上，下鍋筒放樣應有內(nèi)，外壁表面輪廓線

43、、鍋筒的水平、垂直中心線、各排管孔的中心線和投影線。2）按圖對各種規(guī)定的管子進行放樣。管子放樣主要有管子的彎曲半徑、彎曲角度。放樣先放管子中心線，后畫管子外表面輪廓線。3）在管子外表面輪廓線彎曲位置兩側焊上若干個30mmX3mm的長度約30mm的角鋼頭，直段可以少焊或不焊。這些角鋼頭的外表面就構成管子放樣的樣板。如果能自然地放進，說明該管外形合格。否則，就不合格，須進行冷調(diào)或熱調(diào)。對于管子的直線度、彎曲角度誤差不大的情況下，可用錘子進行冷調(diào)。而對于彎曲半徑、彎曲角度誤差大和彎曲平面度超差的管子要進行熱調(diào)。熱調(diào)就是利用氧乙炔焰進行局部加熱整形，直至管子能自然放入樣板中。1.5管端清理測量管端伸出

44、鍋筒管孔的長度，管子深入鍋筒長度為9±2mm。管子退火后應對管端進行清理，打磨出金屬光澤，打磨長度應大于管孔壁厚50mm。打磨宜采用磨光機打磨，這樣便于保證打磨質(zhì)量。若用手工打磨，宜選用1618的中目平板銼，然后用細平板銼銼光，最后用砂布沿圓弧進行精磨修光。經(jīng)打磨的管端，應保持圓形，不得有棱角、凹痕、縱各刻紋、麻點、裂紋等，被打磨掉的金屬厚度不宜超過0.2mm，最大不得使管壁厚度小于規(guī)定壁厚的90%。管端內(nèi)壁的100mm長度內(nèi)，應用鋼絲刷將鐵銹和鉛渣等清除干凈。經(jīng)打磨清理后的管端應立即投入脹接，放置期間要防止生銹和污染管端。若長時間不用，應用黃油和薄紙包裹好。打磨合格后的管子應對其外

45、徑、橢圓度、壁厚等進行記錄。1.6通球采用0.5MPa的壓縮空氣吹動木球進行通球試驗與吹掃，通球吹掃時可用木錘敲打管子彎管處，使之盡快吹掃干凈。其木球規(guī)格如表3.2-2所示。通球規(guī)格選用表 表3.2-2彎管半徑2.5DW2.53.5DW3.5DW球直徑0.7DN0.8DN0.85DN注：DW管子公稱外徑；DN管子公稱內(nèi)徑。1.7管孔與管子的選配由于管孔的孔徑和管子的直徑總是存在一定偏差值的，因此孔壁與管外徑之間的間隙就有大有小，為保證盡量相同的脹管率，就必須保證盡量相同的脹接間隙，這就必須依靠正確的配管才能保證脹接質(zhì)量。管孔孔徑和管子直徑在測量時，應在其相互垂直的兩個平面內(nèi)測量，然后以其平均值

46、作為管孔的直徑和管子的外徑。經(jīng)過測量后的孔徑和管徑應記入布管展開圖中，并用白油畫在管子上進行相應編號，以便對號入座。1.8試脹試脹的目的是為了確定具體的脹接方法和最合適的脹管率，保證脹接質(zhì)量。同時也對脹接材料和脹管器的質(zhì)量和性能進行檢查。對于合格的對流管束進行脹接，可采用先軸向，后縱向由中心向兩側進行。1）采用內(nèi)徑控制法二次脹接，其試脹工藝程序如下： 試脹前準備 固定脹接 擴脹翻邊脹接 水壓試驗 補脹選取最佳工藝和脹管率。2）試脹前準備：同鍋爐脹管前的準備。 3）固定脹接：是將試管穿入管孔后，將孔與管外徑之間的間隙消除，剛好使管壁貼緊孔壁，為下一步擴脹作準備。4）擴脹和翻邊脹接：擴脹是脹接最關

47、鍵一步，是產(chǎn)生脹接應力的操作方法，能否脹牢或是否過脹成敗在此一看。因此要預先確定好脹管率，一般取1.51.7%，留有一定裕量作為補脹用。采用內(nèi)徑控制法時，脹管率按下式計算：式中Hn脹管率，%； d1脹完后管子實測內(nèi)徑，mm； t未脹時管子實測壁厚，mm； D未脹時管孔實測直徑，mm。在實際脹接時，不可能經(jīng)常測量內(nèi)徑值，因此要預先根據(jù)確定的脹管率（如1.6%）算出終脹時的內(nèi)徑，計算公式如下：d1=Hn·D+d2+式中d1脹完后管子內(nèi)徑，mm; d2未脹前管子內(nèi)徑，mm; D未脹前管孔內(nèi)徑，mm； 脹前管徑與孔徑之差，mm； Hn預先選定的脹管率，%；根據(jù)此式可以算出d1，但在脹接過程中

48、仍然不能進行測量d1，必須換算出脹管器向前推進多少，相當于脹管器向外擴張多少，從而控制d1值，為此要計算出脹管器的擴脹值： =Hn·D式中擴脹值，mm；Hn選定的脹管率，%；D未脹管孔直徑，mm。擴脹完成后，立即進行翻邊脹，翻邊起點應伸入孔壁02mm，翻邊角度為1215度，管端伸出長度712mm為宜。脹接后，管端不應有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷，不應有過脹現(xiàn)象。安裝時注意，不得在受熱面和上鍋筒上焊接，引弧。1.9最終檢查脹接的牢固性和密封性通過水壓試驗檢查。（四）、燃燒器，鼓、引風機安裝1、燃燒器設備的安裝應符合規(guī)范及設備技術文件的規(guī)定。2、燃燒器應按設備中心位置安裝、保證火

49、焰不沖刷水冷壁。3、燃燒器應連接牢固耐用，保證振動時不松動。安裝時須注意下列事項：（1）燃燒器以外各風、氣管道的重量和軸向力原則上均不得加在燃燒器上。（2）燃燒器安裝后應符合下表所列標準。序號檢查項目允許誤差（毫米）備注1燃燒器噴嘴標高±52燃燒器噴嘴水平度23燃燒器軸線偏離設計角度±504法蘭接口與柱中心距離±5點火槍和燃油管路的連接采用金屬軟管，連接時要求嚴密不漏。4、風機設備就位找正：軸中心標高差不大于±10mm，機殼與葉輪進風口間隙及葉輪幌度軸向徑向均不得大于0.2mm，對輪找中心偏差，徑向軸向均不大于0.06mm，所有安裝找正誤差均應符合設備技

50、術文件規(guī)定。安裝結束后，手動盤車輕快無刮碰聲。5、煙，風、煤管道制造尺寸允許誤差序號偏差名稱允許偏差值mm1方（距）形截面邊長邊長22方（距）形截面對角線差邊長23圓形截面直徑直徑24圓形截面橢圓度直徑25制件長度2（不許負值）6制件彎曲度長度27法蘭盤中心與螺栓孔中心距離±18法蘭盤邊緣不相合29法蘭不垂直度：邊框尺寸1500×150031500×1500邊框2500×25005邊框尺寸2500×2500710伸縮節(jié)高度±511接管座長度±3（五）、鍋爐附件及儀表閥門安裝1、壓力表安裝：經(jīng)過檢驗并鉛封的壓力表兩只，安裝在爐

51、前便于視讀的位置。表彎、旋塞成套安裝，在表盤上額定壓力處劃上紅線標記。2、鍋爐閥門安裝：包括出水、回水、排氣、排污等閥門，主要注意開關靈活，連接嚴密不泄漏。安裝前進行公稱壓力1.5倍試壓。3、安全閥安裝：安全閥要經(jīng)技術監(jiān)督檢驗部門檢驗和定壓在水壓試驗之后才能安裝，水壓試驗時將安全閥座盲板封嚴，安裝后的安全閥出口須將泄放管引向室外安全處。（六）、鍋爐本體水壓試驗1、水壓試驗前的準備:對鍋爐內(nèi)外全部清理,再將人孔手孔關好,關閉所有閥門,安全閥接口法蘭處加盲板封閉。打開鍋筒上部的排氣閥，并裝一塊經(jīng)過校驗的試驗用壓力表。安排專人做試驗總指揮，配一名記錄員，一名監(jiān)表員，要預先邀請當?shù)丶夹g監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)

52、察人員、甲方代表和乙方技術負責人一同現(xiàn)場試驗。2、水壓試驗的步驟和技術要求：水壓試驗環(huán)境溫度在5以上，特殊情況下不得低于-5；加水時要緩慢。同時觀察有無常壓滲漏；鍋上排氣閥出水表明水滿。無常壓滲漏，開始用試壓泵（安有校驗壓力表）加壓。升壓速度<0.15MPa/分；升壓到0.4MPa，暫停升壓，檢查各部位的嚴密性，可以再緊一遍人孔、手孔、各法蘭的螺栓，要注意安全；無問題繼續(xù)升壓到設計工作壓力（ 3.5MPa）暫停，檢查各部件，無問題，升壓至試驗壓力（ 4.82 MPa ），保持20分鐘；檢查各部件，無降壓為合格；泄壓到工作壓力，再進行全面檢查，如有滲漏處要做標記以便放水后修補。泄壓速度<0.3MPa/分。3、辦理水壓試驗簽證：水壓試驗簽證必須經(jīng)質(zhì)量技術監(jiān)督局、甲方、乙方代表簽