晶體硅廢砂漿回收項目計劃書

1、晶體硅廢砂漿回收項目計劃書(簡要)項目概念：新能源、循環(huán)經(jīng)濟、資源再利用、環(huán)保、中國一、項目來源：在光伏產業(yè)鏈中，硅片切割是光伏電池生產中一個十分重要的工序，切割出的硅片質量直接影響到整個產業(yè)鏈后續(xù)電池的生產以及電池的性能質量。 目前，硅晶切割多采用自由磨粒的多絲切割機(簡稱為“線鋸”或“線切割機”)，由槽輪拖帶的許多根直徑0.12毫米左右的切割絲在硅錠上面快速移動，并借助金剛砂的磨削作用，將直徑612英寸多晶硅錠一次切割成厚度為0.120.20毫米的幾百片甚至幾千片等尺寸硅片。（見圖一）由于晶硅在常溫下有著硬而脆的特性，硅晶片的切割過程中需要使用硬度高、粒度小且粒徑分布集中的金剛砂（碳化硅微

2、粉）作為切削輔料，它的粒度在8002000目之間。為使金剛砂在切割過程中分散均勻，同時及時帶走切割過程中產生的巨大摩擦熱和金屬硅粉，通常需要先將金剛砂按照一定比例加入到以聚乙二醇（PEG）基為主的水溶性太陽能硅片“切割液”中并充分分散，配置成均勻穩(wěn)定的“切割砂漿”后再用于硅片切割。圖一、多絲切割切割斷面的示意圖在太陽能硅片切割過程中，切割下來的大量硅粉就混入切割砂漿中被系統(tǒng)帶出，從而成為一種工業(yè)生產“廢物”。光伏產業(yè)硅片切割中產生的這些廢物，是由液體組分和固體組分混合構成的。它是一種成分不固定的灰黑色液體、漿狀或固體物質，一般被人們稱作“廢切割液”、“廢砂漿”、“廢硅粉”。這些工業(yè)廢料以前曾經(jīng)

3、被人們廢棄掉，生產廠家也為怎樣將這些“廢料”處理掉，并且不被環(huán)保等部門及群眾發(fā)現(xiàn)而大傷腦筋。但是，這些所謂的“廢物”中，含有很多價值十分高的有用成分，如金剛砂、聚乙二醇等。本“廢砂漿回收利用項目” ，就是為了提取“廢料”里面的有用物質而發(fā)起的。這些太陽能硅片切割中產生的“廢料” ，也正是本項目生產時所用的基本原料。（見圖二）圖二、太陽能硅片切割工序砂漿流向圖廢砂漿的構成分為液體和固體兩部分：其中的液體是由大量的聚乙二醇和水，少量的切割液助劑組成，固體部分是金剛砂磨料和在切割過程中產生的硅粉及鐵、銅（金屬切割絲的成分）等微粒組成。在實際生產中，硅片生產廠家一般先將廢砂漿進行簡單的離心或沉降分離，

4、液體部分返回工序再使用一次，其它的難以分離的部分或將其作為垃圾廢棄掉，或將其處理給專業(yè)廢砂漿回收利用廠家。作為一種十分重要的資源被當做垃圾處理掉，不僅會對環(huán)境產生嚴重的污染，而且浪費了大量的資源，令人惋惜。隨著國家節(jié)能降耗，保護環(huán)境等可持續(xù)發(fā)展政策的實施，從廢砂漿、廢切割液中回收價值較高的金剛砂及切割液中主要成分聚乙二醇項目應運而生，并且越來越受到人們的重視。近兩年中，相關單位和團體都投入了許多精力，對廢砂漿回收利用做了大量的研究工作，產生出一些新技術和新工藝，取得了一定的成果。廢砂漿、廢切割液回收處理產生的“回收金剛砂”、“回收切割液”等產品或再行回用于硅晶片的生產切割過程，或應用于其它工業(yè)

5、領域，都會產生出巨大的經(jīng)濟價值和社會效益，對國家、對環(huán)境、對個人都是一件十分有意義的事情。根據(jù)固體廢物污染環(huán)境防治法（2005年4月1日）的相關規(guī)定，廢砂漿屬于固體廢物的范疇，必須進行無害化處理，并且國家鼓勵支持相關產業(yè)的發(fā)展?！暗谌龡l 國家對固體廢物污染環(huán)境的防治，實行減少固體廢物的產生量和危害性、充分合理利用固體廢物和無害化處置固體廢物的原則，促進清潔生產和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。國家采取有利于固體廢物綜合利用活動的經(jīng)濟、技術政策和措施，對固體廢物實行充分回收和合理利用。國家鼓勵、支持采取有利于保護環(huán)境的集中處置固體廢物的措施，促進固體廢物污染環(huán)境防治產業(yè)發(fā)展?！倍⑹袌龇治觯ㄒ唬┲饕偁帉κ帜壳?，

6、國內從事廢砂漿（包括廢切割液）回收利用的廠家，具備一定規(guī)模的主要有：無錫賽錫科技有限公司、保定賽錫科技有限公司、青島?？屏蛛娮硬牧嫌邢薰尽⒊Ｖ萦旎瘜W有限公司、麥拓卡夫特光伏漿料回收有限公司、揚中佳明太陽能新材料有限公司、連云港佳宇電子材料科技有限公司等。另有一部分從事廢砂漿處理的廠家，規(guī)模小，設施差，技術不過關，回收產品質量不穩(wěn)定，因而，擾亂了“回收金剛砂”、“回收切割液”市場，造成回收產品的滯銷。有一部分太陽能硅片生產廠商為了降低生產成本，也在搞廢砂漿回收利用。賽維LDK是最早開始廢砂漿處理的硅片生產廠商。常州市天合光能有限公司、江蘇環(huán)太集團公司、江陰市海潤科技有限公司等也在進行部分廢砂

7、漿的回收處理工作。（二）市場機遇目前中國18家最大硅片生產商總產能是20GW像超日太陽、南玻、東磁這些小廠的總生產規(guī)模估算為3GW，2011年規(guī)劃建設的硅片產能是10GW，按今年有6GW達產，其中可投產3GW估算，則2011年硅片總產能為26GW。每MW硅片生產需要用到25噸切割液，25噸碳化硅，即50噸砂漿，2011年國內砂漿的總需求量為26000×50=130萬噸。國內現(xiàn)有的10大回收工廠，若擴產計劃2011年能全部達產，總產能84.7萬噸，國內小回收工廠總處理能力在30萬噸左右，則合計產能為114.7萬噸。仍有15.3萬噸的市場缺口。由于廢砂漿的處理過程中，特別是對回收砂的處理

8、中，需要用到大量的水、酸和堿，生產一噸金剛砂需要消耗3050m3，消耗的這些水95%的將被排放掉。生產過程中產生的這些廢水，色澤灰黑污濁，酸堿度高，COD（化學需氧量）值高達10003000。水污染防治法（2008年6月1日）中明文規(guī)定“ 第二十九條禁止向水體排放油類、酸液、堿液或者劇毒廢液” 。2011年國家環(huán)?？偩謱U砂漿項目極度重視，從而收緊政策，加大監(jiān)管力度。從國內該項目的幾個重災區(qū)：河南、江蘇、山東入手，大力治污。截止2011月2月，河南省內大小廢砂漿回收工廠，80%停業(yè)整頓。全國范圍內，十大回收處理工廠中，擁有與產能相匹配的污水處理設施的也僅賽錫一家。其余正在建設中，能否

9、在年內投入運營還是未知數(shù)。國家經(jīng)過此番整頓，10大工廠受到環(huán)保限制產能預計將降低約20%，則合計處理能力為67.76萬噸。國內小廠將面臨嚴格監(jiān)管和整頓的狀態(tài)，余部分環(huán)保政策寬松的省份繼續(xù)維持。預計半數(shù)關停，則國內小廠的合計處理能力為15萬噸。根據(jù)此項推測2011年國內廢砂漿處理能力合計為82.76萬噸。尚有47.24萬噸的處理缺口。三、廢砂漿回收工藝技術方案（一）行業(yè)內廢砂漿回收處理工藝概況：固液分離工序固液分離時，一般有四種方式可以選用。第一種方式是采用離心機對廢砂漿進行離心分離，從而得到懸濁液和干砂。這種方式的優(yōu)點是操作簡單，效率高；缺點是分離不完全，分離后的切割液顏色灰暗。第二種方法是壓

10、濾或真空過濾。這種方法的優(yōu)點是效率較高，操作較簡單；缺點是分離不完全，分離懸濁液色黑濁，使用效果不好。第三種方式是藥劑分離。分離后的切割液色澤好，分離效率高；缺點是切割液中引入新的雜質，影響切割液使用效果。第四種方式是微孔過濾。這種方式優(yōu)點是分離后為清液，質量好，使用效果與原切割液差別不大；它的主要缺點是設備投資較大，分離效率較低，生產成本較高。 制液（切割液）工序第一種方式工藝流程是：首先采用常壓過濾方式，將懸濁液多次處理后過濾為清液。然后采用常壓蒸餾將水分蒸發(fā)至含量不超過1%即可。這種方式操作簡單，不需要特殊設備。但是，采用這種方式得到的回收切割液顏色發(fā)黃，變質現(xiàn)象嚴重，電導率較高。第二種

11、方式工藝流程是：采用微濾將廢切割液處理為透明清液。再采用離子交換樹脂脫除金屬離子雜質，然后采用減壓蒸餾脫除水分。此方式回收的切割液質量較高，缺點是處理效率較低，回收切割液顏色偏黃。第三種方式的工藝流程是：第一步采用藥劑沉淀方式將懸濁液分離為清液。再經(jīng)過樹脂吸附脫色及離子交換樹脂脫除金屬離子，然后“滲透汽化膜”將水分脫除。采用這種方式獲得的回收切割液質量最高，脫水能耗低，但設備成本太高，一次性投入大。制砂（碳化硅）工序制砂工藝過程主要包括固液分離、堿處理（除硅）、清水洗滌、酸處理（除金屬）、純凈水洗滌、脫水干燥、篩分（氣流分）等。盡管國內外廢砂漿回收碳化硅的廠家數(shù)量眾多，但工藝技術相差不多，基本

12、過程相似，現(xiàn)在困擾廢砂漿回收廠家的主要方面是洗滌用水問題。生產過程中，堿酸洗后碳化硅中混有大量的堿酸，必須洗滌脫除，此過程中每噸碳化硅需要消耗掉大約20噸水（包括約20%左右純凈水）。這些生產中產生的廢水酸堿性很強，并且堿性廢水不能和酸性廢水進行簡單的混合處理。因為堿性廢水中含有大量的硅酸鈉成分，當它與酸性廢水結合時會產生硅酸凝膠將其固化。在減少用水量方面，有的廠家采用了廢水凈化處理，然后部分回用技術。但是這增加了工藝的復雜性，提高了生產成本，并且可以回用的水量有限，沒能從根本上解決問題。也有的廠家采用壓濾機將殘液濾出，減少洗水用量，但也只能減少30%的用水量，工作量及勞動強度卻大大增加，得不

13、償失。所以，水問題是目前廢砂漿回收處理的發(fā)展瓶頸。（二）本項目工藝技術特點本項目廢砂漿回收利用采用UNDER系統(tǒng)，本系統(tǒng)工藝技術最大的特點是采用全物理分離，不添加化學物品，既保證了品質，又減少了廢棄物排放處理的難題，同時增加了經(jīng)濟效益。 制液工序壓濾機固液分離脫色分子過濾精密過濾預蒸餾精蒸餾精蒸餾制砂工序加水攪拌UNDER分選去水2UNDER分選去水烘干檢測合格包裝振動篩選小顆粒去除本項目的技術來源于德國,進行了國產化改革。技術的成熟度可以參考賽錫。回收液的成品率可以達到45%，回收碳化硅的成品率達30%。設備投資小5000噸/月的處理量的投資在5千萬左右。加工成本低，切割液加工成本400元/

14、噸，碳化硅加工成本600元/噸。領先于國內行業(yè)內其他工廠UNDE系統(tǒng)是全自動系統(tǒng)，用工少,系統(tǒng)維護人員少。能源的消耗少，平均能耗約合：1噸回收液=400KG蒸汽+40度電；1噸沙=350KG蒸汽+100度電我們的優(yōu)勢在于污染小，污染源少。COD值500。污水可控。對環(huán)境的影響與現(xiàn)有的工藝相比低很多。環(huán)保壓力低，環(huán)境成本低。污染物類別：酸水+可見固體，通過壓濾和加堿，將PH控制在6-7。污水池菌群生化處理，再過3um精密過濾。我們的檢測儀器是最齊全的，全部有業(yè)內領先的儀器供應商提供技術售后服務-梅特勒-多利德。切割液回收過程主要利用物理作用將其中的固體微粒去除，不增加任何可溶性雜質。這樣得到的液

15、體能夠保證原有的化學成份，具有與新切割液相同的表面活性、懸浮力和攜帶力，可多次重復使用。在碳化硅微粉回收時，除了利用物理作用將其中的細顆粒去除外，還利用多種化學作用將其中的硅粉、鐵、膠粒去除，這就保證了得到的碳化硅微粉具有原砂漿中碳化硅微粉同樣的品質，且回收過程不增加任何微粉顆粒。而切割過程會使大的顆粒變細，因此回收到的微粉沒有大顆粒，不會在以后使用過程中產生劃傷硅片的現(xiàn)象，可以極大地降低光伏產業(yè)硅片切割環(huán)節(jié)的生產成本，具有良好的社會和經(jīng)濟效益。 四、一期60000噸廢砂漿處理規(guī)模的成本模型（約1GW硅片產能）根據(jù)晶體硅切割的生產工藝，每生產1MW太陽能電池片需要25噸切割專用刃料和25噸切削

16、液（刃料和切削液的比例大約1：1），1GW硅片產能需25000噸切割液和25000噸砂，合計產生約60000噸的廢砂漿。切割液的回收率是45%，回收量為27000噸；砂的回收率為30%，回收量為18000噸。固定資產投資：基建、設備、動力：4千萬（不含土地）稅后利潤率49% (略)六、營銷手段 (略)九、項目要素 (略)十、股權結構ü 項目創(chuàng)始人投資：主要以技術、團隊、管理和行業(yè)資源注入項目ü 天使投資：專業(yè)股權投資人，較強的資金實力和資本通路ü 產業(yè)資本：有資金實力和行業(yè)資源的個人，可為公司的快速成長帶來極大便利性ü 私人資金：由項目創(chuàng)始人視具體情況決

17、定是否引入并代持股份（相關外圍資源）十一、項目團隊：ü 核心團隊：知名光伏企業(yè)資深人士，廣泛的人脈資源，具有現(xiàn)代金融知識和企業(yè)管理經(jīng)驗ü 銷售團隊：具有廢砂漿處理行業(yè)知名企業(yè)多年銷售管理工作經(jīng)驗，了解和熟悉客戶，豐富的客戶資源ü 廠務與技術團隊：多年國外知名廢砂漿回收企業(yè)工作經(jīng)驗，且為該企業(yè)核心技術人員，多次參與國內廢砂漿工廠建設ü 顧問團隊：行業(yè)內知名專家，可輔助項目設計、實施和評估ü 生產團隊：多年光伏行業(yè)生產管理人員，熟練管理一線操作工人十二、本項目與其它項目的差異化優(yōu)勢ü 本項目就是一個資本運作平臺產品，明顯區(qū)別于其它廢砂漿投

18、資項目，國內還沒有類似的操作ü 本項目技術與國內其它砂漿回收公司的優(yōu)勢:以國際一流的德國賽錫公司處理技術為藍本，中國低成本優(yōu)化，回收質量高，產能釋放快，污染極低，工藝技術完全超過國內現(xiàn)有的廢砂漿回收企業(yè)ü 項目融資能力優(yōu)勢：有政策支持的銀行融資，專業(yè)的股權融資方案和較強的融資通路，融資效率和可持續(xù)性強，項目可快速擴產達到行業(yè)前三ü 建立現(xiàn)代企業(yè)管理制度：項目創(chuàng)立之初就以現(xiàn)代企業(yè)標準要求進行質量體系，環(huán)境體系，高新技術企業(yè)認證，政府補貼項目、專利事務、產學研項目申報，一期項目OA、ERP導入，為二期擴產提供堅實的信息平臺，并為三期項目和公司IPO做好準備ü

19、 股權和核心團隊激勵：股權結構合理，建立現(xiàn)代職業(yè)經(jīng)理人制度，完善的股權激勵模式ü 本項目與國內行業(yè)兩家上市公司（遼寧奧克，河南新大新）相比的優(yōu)勢：上述兩家公司的核心業(yè)務分別是新切割液和新碳化硅（砂），上市融資后相繼改變資本用途投資廢砂漿回收業(yè)務，但此項目與原業(yè)務在產品定價方面有沖突，客戶很擔心出了新料的價格拿的是回收后的料，對業(yè)務快速擴張極為不利，定位不明確。反觀我們的項目目標明確，戰(zhàn)術得當，戰(zhàn)略清晰ü 本項目與國內一般中型廢砂漿回收企業(yè)相比的優(yōu)勢：其企業(yè)股權結構不合理，股東戰(zhàn)略目標不明確，內耗嚴重，管理僵化，效率極低，太多的利潤被體外循環(huán)到股東關聯(lián)企業(yè)，技術工藝和產品質量

20、不穩(wěn)定，無專業(yè)高效的融資通路，融資成本高，擴產速度慢，無法與大硅片廠實現(xiàn)產能同步，必然會降低市場占有率ü 本項目與國內小型廢砂漿回收企業(yè)相比的優(yōu)勢：小型公司基本上以作坊式生產為主，投資少，無環(huán)保設備，工藝簡單，或者只做某段工藝，中間產品再倒賣給其它廢砂漿廠，產品質量不理想，基本依靠于某個硅片廠生存，隨著目前現(xiàn)貨廢砂漿價格的提升，其議價能力有限，供應鏈關系必然緊張，贏利空間有限，且無法獲得大硅片廠的重要長期訂單，此種企業(yè)多而不強，在國家環(huán)?？偩终呤站o后，生存空間被壓縮，行業(yè)必然洗牌，規(guī)模就是優(yōu)勢十三、自建項目與收購項目的優(yōu)劣勢比較優(yōu)勢劣勢ü 項目地點有多種選擇，可綜合考慮利弊ü 項目整體規(guī)劃完善，分步實施ü 新建企業(yè)，無虧損陷阱和不良資產ü 有充足的資金準備和完善的融資平臺ü 股權結構清晰，管理層分工明確，完善的激勵機制ü 企業(yè)發(fā)展理念和目標明確ü 企業(yè)管理方法先進，決策執(zhí)行力強ü 企業(yè)管理成本可控，溝通成本低ü 先進的生產設備和優(yōu)化的生產工藝ü 優(yōu)秀的國際化、職業(yè)化、專業(yè)化團隊ü 員工凝聚力強，企業(yè)文化和諧