杜花路站防水板防水砼專題施工方案上報(bào)

1、長沙市軌道交通2號(hào)線一期工程16標(biāo)防水專題方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 編制單位：中國中鐵一局集團(tuán)有限公司編制時(shí)間：二零一零年八月一日長沙市軌道交通2號(hào)線一期工程SG-16標(biāo)杜花路站結(jié)構(gòu)防水專題施工方案1、編制依據(jù)1.1長沙市軌道交通2號(hào)線一期工程杜花路站結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)圖1.2地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）；1.3地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）（2003版）1.4地下防水工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ZJQ00-SG-019-2006）1.5地下防水工程技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）2、工程概況和防水施工原則2.1工程概況杜花路站為地下兩層10m標(biāo)準(zhǔn)島式車

2、站，標(biāo)準(zhǔn)段總寬18.5m，車站總長179.6m，有效站臺(tái)長118m，主體結(jié)構(gòu)建筑面積6779.52m2，附屬建筑面積為2078.51m2，總建筑面積為8858.03m2。車站近期共設(shè)置4個(gè)出入口，預(yù)留3號(hào)出入口。共設(shè)2組8個(gè)風(fēng)亭，分別設(shè)在車站東西兩端的現(xiàn)狀空地上。本車站主體結(jié)構(gòu)分段長度考慮結(jié)構(gòu)受力、預(yù)留孔洞、一次砼灌注能力、砼水化熱、結(jié)構(gòu)防水、后澆帶設(shè)置、砼收縮與徐變等的影響，并結(jié)合本車站的具體特點(diǎn)，從便于施工、節(jié)省工期等綜合考慮，將杜花路站主體結(jié)構(gòu)劃分為9段，先施工西端頭井D1到D4段計(jì)78米長，提供給中鐵二局進(jìn)行盾構(gòu)施工，隨后施工D5到D9段，出入口、風(fēng)道、風(fēng)亭等附屬結(jié)構(gòu)在盾構(gòu)區(qū)間施工完畢

3、交還場地后隨后安排施工。附屬結(jié)構(gòu)防水施工同主體結(jié)構(gòu)。2.2防水施工原則3、 施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部作為防水工程管理的核心機(jī)構(gòu)，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名、項(xiàng)目副經(jīng)理2名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，配置4個(gè)業(yè)務(wù)管理部門，配置專職的安全、質(zhì)量檢查人員，下設(shè)防水專業(yè)施工隊(duì)伍。詳見施工組織結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：魏瑞 防水混凝土施工隊(duì) 防水卷材鋪裝隊(duì)基底驗(yàn)槽綜合接地施工底板墊層施工底板防水混凝土澆筑底板施工縫、變形縫防水施工側(cè)墻防水層施工側(cè)墻、中板防水混凝土側(cè)墻施工縫、變形縫防水施工，中板施工縫防水施工頂板混凝土澆筑頂板施工縫、變形縫施工頂板防水層施工底板防水層施工工。4、施工工藝流程4.1 施工總體工藝流程防水施工總工藝流程4.2

4、 合成高分子防水卷材施工工藝流程基層找平處理 陰陽角倒角 鋪設(shè)加強(qiáng)層 防水卷材鋪設(shè) 固定、壓邊 驗(yàn)收。4.3 聚氨酯涂膜防水施工工藝流程基層找平壓光 陰陽角倒角 涂刷涂膜加強(qiáng)層 粘貼聚酯布增強(qiáng)層 涂膜防水層施工 驗(yàn)收。 側(cè)墻、底板甩槎法施工防水層如下圖頂板聚氨酯涂膜防水施工方法基層處理頂板砼澆筑完畢后，采用木抹子反復(fù)收水壓實(shí)，使表面平整，平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，靠尺于基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化?；鶎颖砻娴臍饪?、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等缺陷應(yīng)修補(bǔ)處理，對(duì)基層表面突出的砼、鋼筋等尖銳物體須采用剔鑿和切割后，采用1：2.5水泥砂漿抹平處理?；鶎禹毟蓛?、無浮漿、無水珠、不滲水。當(dāng)基

5、層上出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時(shí)，應(yīng)騎縫各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強(qiáng)層，然后設(shè)置聚酯布增強(qiáng)層，最后涂刷防水層。加強(qiáng)層頂板在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚度1mm。增強(qiáng)層頂板陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強(qiáng)層后，立即在加強(qiáng)層涂膜表面粘貼聚酯布增強(qiáng)層。嚴(yán)禁涂膜防水加強(qiáng)層表面干燥后再鋪設(shè)聚酯布增強(qiáng)層。陰陽角的處理方法如下圖： 陰陽角部位處理頂板涂膜防水層施工首先應(yīng)選擇在無風(fēng)、無雨的季節(jié)進(jìn)行涂膜防水層施工，對(duì)霧、雨等惡劣天氣也應(yīng)避免。 頂板涂膜防水層采用多道（一般35道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)相互垂直。當(dāng)上道涂膜實(shí)干后，才可以進(jìn)行下道涂膜施工。防水涂料宜

6、用棕刷、橡膠刮板涂刷在基層面上，其施工遍數(shù)和用量可參照下表所示。涂料施工遍數(shù)和用量施工遍數(shù)第一次第二次第三次用量0.7kg/m21.3kg/m21.0kg/m2涂膜防水層的施工按照分區(qū)分片后退法進(jìn)行涂刷或噴涂。平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，固化后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，對(duì)涂膜防水層進(jìn)行妥善保護(hù)。結(jié)構(gòu)側(cè)墻防水卷材與結(jié)構(gòu)頂板聚氨酯涂膜及紙?zhí)ビ蜌种g須進(jìn)行過渡連接。其做法詳見下圖。 頂板、側(cè)墻防水層過渡做法當(dāng)頂板聚氨酯涂膜一個(gè)防水施工段完畢后，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。驗(yàn)收不合格，立即整改補(bǔ)涂，達(dá)到要求并經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序施工。5.3 施工縫防水處理施

7、工縫采用止水膠并預(yù)埋注漿管的方法進(jìn)行防水處理，遇水膨脹止水膠物理性能見下表，施工縫防水具體做法如下圖所示。施工縫施工要求如下：按施工順序設(shè)置墻體水平縱向施工縫和環(huán)向施工縫，墻體水平縱向施工縫底板掖角以上200mm左右，中板板頂面以上200mm左右。環(huán)向施工縫間距控制在1522m范圍內(nèi)，同時(shí)應(yīng)避開出入口通道、暗梁暗柱和通風(fēng)道（環(huán)向施工縫距開孔邊緣不小于300mm）。頂、底板不得設(shè)置縱向施工縫。具體做法見圖“施工縫做法”。止水膠應(yīng)具有一定的緩脹性能，屬于不定型產(chǎn)品，擠出后固化成型，成型后的寬度為20mm，高度為10mm，寬度誤差不大于-2mm，采用專業(yè)的注膠器均勻擠出粘結(jié)在施工縫表面。粘貼止水膠的

8、施工縫表面必須先鑿毛，將疏松、起皮、浮灰等鑿除并清理干凈，使施工縫表面堅(jiān)實(shí)、平整、干燥、無污物。止水膠與基面間需粘結(jié)緊密、鬧固、粘貼完畢后，避免雨天和施工過程中遇水，以避免提前膨脹導(dǎo)致止水能力下降。以膨脹部分應(yīng)割除并重新粘貼止水膠。注漿管采用專業(yè)扣件固定在施工縫表面結(jié)構(gòu)中線上，固定間距2025cm，沿施工縫通長設(shè)置。注漿管采用搭接法進(jìn)行連接，有效搭接長度不小于2cm。注漿管每隔45m間距引出一根注漿導(dǎo)管，利用注漿導(dǎo)管注漿。澆注施縫混凝土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行充分的振搗，保證施工縫兩側(cè)的混凝土密實(shí)。振搗時(shí)振搗棒不得觸及止水條。 施工縫施工方法5.4防水砼施工方法為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量，在后續(xù)澆筑混凝土過程中，

9、將采取以下措施，保證結(jié)構(gòu)混凝土的密實(shí)性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性，有效的控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的產(chǎn)生。主要措施防水混凝土在施工前應(yīng)做好降排水工作，不得在有積水的環(huán)境中澆筑混凝土。防水混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，封層厚度不得大于500mm，板、梁澆筑應(yīng)分層對(duì)稱澆筑，本站底板與縱梁結(jié)構(gòu)可分兩層澆筑。防水混凝土采用鋼模板，模板內(nèi)的雜物、積水要清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。入?；炷恋奶涠炔灰顺^160mm,頂梁等配筋密集的部位，坍落度可適當(dāng)調(diào)整，但不宜超過200mm.高溫季節(jié)盡量降低入模溫度，盡量避開高溫段澆筑，入模溫度不宜超過30，應(yīng)在夜晚氣溫稍低時(shí)進(jìn)行澆筑。防水混凝土澆

10、筑前應(yīng)準(zhǔn)備6臺(tái)振搗棒，現(xiàn)場可使用的振搗棒不得小于4臺(tái)，夏季機(jī)械容易產(chǎn)生故障，為避免因振搗棒故障造成的混凝土振搗不足，應(yīng)再增加2臺(tái)備用。振搗過程中應(yīng)避免漏振、振搗不足及超振。混凝土振搗以不冒氣泡為準(zhǔn)，但不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。在計(jì)劃澆筑區(qū)段內(nèi)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，混凝土的接茬時(shí)間不得超過90min?；炷翝仓瓿珊蟮装?、中板應(yīng)采取覆蓋并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)措施，車站頂板應(yīng)采取蓄水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14d。混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，不得在其上安裝模板及支架、嚴(yán)禁堆放重物。常見的質(zhì)量通病和防治措施混凝土蜂窩、麻面、孔洞的產(chǎn)生原因有模板表面粗糙并粘有干混凝土、澆灌混凝土前澆水濕潤不夠、模板縫

11、沒有堵嚴(yán)（澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)）。此外還有混凝土攪拌時(shí)間短、加水量不準(zhǔn)、混凝土和易性差、下料不當(dāng)造成混凝土離析以及混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。只要避免了上述不良因素再進(jìn)行合理搗固，就能避免蜂窩、麻面和孔洞的產(chǎn)生，混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)，振搗棒操作過程中要垂直、快插、慢拔，每次插入下層混凝土10cm為宜，保證兩層混凝土的結(jié)合，振搗棒插入間距控制在3

12、0cm50cm之間，防止漏振。振搗過程中要注意“三不靠”即不碰到鋼筋、模板和預(yù)埋件。露筋產(chǎn)生原因是鋼筋墊塊移位、或墊塊太少或遇大石子卡在緊密的鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。避免措施是鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗?；炷亮芽p的原因是混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化的影響，拆模過早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。預(yù)防措施是加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌

13、完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。柔性防水層施工夏季選取溫度較低時(shí)段施工，施工過程中由技術(shù)員和領(lǐng)工員全過程旁站和監(jiān)控。并由項(xiàng)目副經(jīng)理下發(fā)防水板鋪裝責(zé)任卡，技術(shù)員和領(lǐng)工員簽字確認(rèn)接受任務(wù)，此卡一式兩份，留底一份作為獎(jiǎng)懲和責(zé)任依據(jù)?，F(xiàn)場總協(xié)調(diào)為楊經(jīng)理和張經(jīng)理。防水板鋪裝責(zé)任卡如下：長沙地鐵項(xiàng)目部防水板鋪裝責(zé)任卡防水板鋪設(shè)要點(diǎn)1、8、鋪設(shè)雙層卷材時(shí)上下層卷材長邊搭接部位均需要錯(cuò)開1/31/2幅寬，上下層短邊接縫部位均需要錯(cuò)開1m以上，加強(qiáng)層卷材搭接縫與防水層搭接縫必須錯(cuò)開0.3m。施工部位：（ ）段里程：簽發(fā)領(lǐng)導(dǎo)簽字：電話：

14、2010年 月 日責(zé)任領(lǐng)工員簽字：2010年 月 日責(zé)任技術(shù)員簽字：2010年 月 日6.2澆筑防水混凝土前，工程部現(xiàn)場技術(shù)員自檢合格報(bào)監(jiān)理復(fù)檢，并及時(shí)按監(jiān)理提出的意見進(jìn)行整改，整改完畢，通知諸如質(zhì)監(jiān)站等其它責(zé)任主體到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)（關(guān)鍵分部分項(xiàng)工程）。確認(rèn)無誤后即組織鋼筋混凝土的澆筑，開盤前施工隊(duì)現(xiàn)場管理人員必須到位，搗固棒數(shù)量滿足要求（調(diào)試工作正常）。方可開盤混凝土澆筑。為杜絕隨意施工的現(xiàn)象，混凝土澆筑過程中，要求施工隊(duì)伍始終有1名現(xiàn)場領(lǐng)班人員在場指揮，施工隊(duì)領(lǐng)班責(zé)任人為鄧書毅、余明海和李光彩等。作為關(guān)鍵工序，混凝土搗固是重點(diǎn)，項(xiàng)目部應(yīng)高度重視搗固過程監(jiān)控。混凝土搗固工原則上不安排其它工作，

15、專職司棒。數(shù)量絕不能少。項(xiàng)目部配備現(xiàn)場領(lǐng)工員1名，值班領(lǐng)導(dǎo)1名，在施工中對(duì)混凝土振搗情況及各控制要點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督管控。并由項(xiàng)目副經(jīng)理下發(fā)防水混凝土施工責(zé)任卡，技術(shù)員和領(lǐng)工員簽字確認(rèn)接受任務(wù)，此卡一式兩份，留底一份作為獎(jiǎng)懲和責(zé)任依據(jù)?，F(xiàn)場總協(xié)調(diào)為魏經(jīng)理和趙書記。防水混凝土施工責(zé)任卡如下：長沙地鐵項(xiàng)目部防水混凝土施工責(zé)任卡防水混凝土施工要點(diǎn)防水混凝土在施工前應(yīng)做好降排水工作，不得在有積水的環(huán)境中澆筑混凝土。防水混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，封層厚度不得大于500mm，板、梁澆筑應(yīng)分層對(duì)稱澆筑，本站底板與縱梁結(jié)構(gòu)可分兩層澆筑。防水混凝土采用鋼模板，模板內(nèi)的雜物、積水要清理干凈；模板縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷

16、脫模劑。入?；炷恋奶涠炔灰顺^160mm,頂梁等配筋密集的部位，坍落度可適當(dāng)調(diào)整，但不宜超過200mm.高溫季節(jié)盡量降低入模溫度，盡量避開高溫段澆筑，入模溫度不宜超過30，應(yīng)在夜晚氣溫稍低時(shí)進(jìn)行澆筑。防水混凝土澆筑前應(yīng)準(zhǔn)備6臺(tái)振搗棒， 4臺(tái)搗固， 2臺(tái)備用。振搗過程中應(yīng)避免漏振、振搗不足及超振。混凝土振搗以不冒氣泡為準(zhǔn)，但不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。在計(jì)劃澆筑區(qū)段內(nèi)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，混凝土的接茬時(shí)間不得超過90min。砼澆筑完成后底板、中板應(yīng)采取覆蓋并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)措施，車站頂板應(yīng)采取蓄水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14d。搗固標(biāo)準(zhǔn)：混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)，振搗棒操作過程中要垂直、快插、慢拔，每次插入下層混凝土10cm為宜，