品質(zhì)部崗位職責(zé)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、目的：為了明確品質(zhì)部各崗位的職責(zé)與權(quán)限，以及各工種員工的基本崗位職責(zé)，以確保管理行為的有效性。二、適用范圍：適用于品質(zhì)部各員工所對(duì)應(yīng)的崗位。三、崗位概述：1. 品質(zhì)部經(jīng)理序號(hào)崗位職責(zé)工作內(nèi)容/流程相關(guān)記錄工作指標(biāo)/完成時(shí)間3.1.1主持質(zhì)量管理的全面工作，并對(duì)質(zhì)量管理的各項(xiàng)工作結(jié)果監(jiān)督落實(shí)；組織并公布質(zhì)量目標(biāo)考評(píng)；1.依據(jù)客戶及內(nèi)部各部門反饋質(zhì)量信息對(duì)售后或需返修產(chǎn)品索賠原因分析提出整改措施，并對(duì)實(shí)施情況跟蹤；2.組織工藝紀(jì)律檢查、保證工藝紀(jì)律的執(zhí)行；品質(zhì)部月度工作總結(jié)報(bào)告每月3.1.2負(fù)責(zé)質(zhì)量管理系統(tǒng)的維護(hù)，計(jì)劃和主持內(nèi)部質(zhì)量體系審核，向總經(jīng)理報(bào)告質(zhì)量體系的運(yùn)作

2、情況；1.部門內(nèi)部體系文件編寫、送審、變更及執(zhí)行落實(shí)監(jiān)督；2.內(nèi)部質(zhì)量審核工作，對(duì)二、三方審核及其提出的問題，制定整改措施，并組織對(duì)實(shí)施的情況進(jìn)行跟蹤與監(jiān)督；品質(zhì)部月度工作總結(jié)報(bào)告每月3.1.3跨部門溝通與協(xié)調(diào)與生產(chǎn)部、PMC等相關(guān)部門日常品質(zhì)工作溝通協(xié)調(diào)；/每天3.1.4負(fù)責(zé)不合格品管理方案制定和落實(shí)，對(duì)返修品對(duì)報(bào)廢品處理方案再確認(rèn)；對(duì)原材料、包裝物、半成品、生產(chǎn)成品的質(zhì)量最終判定不合格評(píng)審單每天3.1.5督導(dǎo)落實(shí)檢測儀器管理；公司內(nèi)部計(jì)量器具的管理審核督導(dǎo)；量具月報(bào)每月3.1.6參與新產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量先期策劃；對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝的合理性及其他影響品質(zhì)的問題點(diǎn)提出評(píng)審改善建議；訂單評(píng)審表不定時(shí)3

3、.1.7對(duì)各類產(chǎn)品質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查及責(zé)任事故判定考核，分析和提出處理意見并跟蹤落實(shí)情況；對(duì)重大質(zhì)量事故的分析和處理，督導(dǎo)落實(shí)質(zhì)量專題會(huì)決議，跟蹤相關(guān)改善措施的落實(shí)情況；質(zhì)量事故專題報(bào)告/3.1.8督導(dǎo)品管人員的日常工作；領(lǐng)導(dǎo)、指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、考核品管人員的日常工作；品管員績效考評(píng)表每天3.1.9組織實(shí)施質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)認(rèn)真做好本部門質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作，及時(shí)報(bào)送各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表，并對(duì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的及時(shí)與真實(shí)性負(fù)責(zé)，為領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門提供準(zhǔn)確可靠的質(zhì)量信息部門考核指標(biāo)匯總表不定時(shí)3.1.10負(fù)責(zé)對(duì)所有品檢人員的培訓(xùn)，以提高其檢查水平；制定培訓(xùn)計(jì)劃，定期對(duì)員工進(jìn)行質(zhì)量管理方面的培訓(xùn)，不斷提高員工的質(zhì)量意識(shí)/不定時(shí)3.

4、1.11定期對(duì)全廠員工進(jìn)行質(zhì)量管理制度及提高質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)；制定培訓(xùn)計(jì)劃，定期對(duì)全廠員工進(jìn)行質(zhì)量管理方面的培訓(xùn)，不斷提高員工的質(zhì)量意識(shí)；培訓(xùn)記錄/培訓(xùn)簽到表/3.1.12其 它： 積極完成領(lǐng)導(dǎo)及會(huì)議安排的其他工作任務(wù)及上級(jí)臨時(shí)交辦的工作 完成/回報(bào)上級(jí)臨時(shí)交辦的工作及月度工作計(jì)劃/不定時(shí)3.2品管主管：序號(hào)崗位職責(zé)工作內(nèi)容/流程相關(guān)記錄工作指標(biāo)/完成時(shí)間3.2.1品管質(zhì)量體系文件的維護(hù)及優(yōu)化1)部門內(nèi)部體系文件編寫、送審、變更及執(zhí)行落實(shí)；2)對(duì)二、三方審核及其提出的問題，組織相關(guān)人員制定整改措施，并組織對(duì)實(shí)施的情況進(jìn)行跟蹤與監(jiān)督3)協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量體系審核，向品質(zhì)經(jīng)理報(bào)告實(shí)施過程中質(zhì)量

5、體系的運(yùn)作情況，并提出合理化建議；/3.2.2品質(zhì)過程控制1)協(xié)助質(zhì)量工程師對(duì)檢驗(yàn)員培訓(xùn)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和方法，以確保檢驗(yàn)員明確檢查要求；2)依據(jù)質(zhì)量工程師制定的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，督導(dǎo)各檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按檢驗(yàn)卡片和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗(yàn)；3)公司采購件的入廠檢驗(yàn)，生產(chǎn)過程控制，產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)及相關(guān)記錄審查，督導(dǎo)工藝紀(jì)律的執(zhí)行；4) 對(duì)原材料、包裝物、半成品、成品的質(zhì)量異常判定；檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表1次/天3.2.3不合格品控制1)負(fù)責(zé)不合格品的標(biāo)識(shí)隔離的管理方案制定及落實(shí)跟蹤，對(duì)返修品、報(bào)廢品處理再確認(rèn)；2)組織記錄、報(bào)告、標(biāo)識(shí)、評(píng)審跟進(jìn)處理不良品，以防止不良品的非預(yù)期使用；3）組織相關(guān)部門分析原因并協(xié)助

6、推動(dòng)改善，并跟蹤改善效果。不合格評(píng)審單1次/天3.2.4監(jiān)視和測量設(shè)備控制1）公司外購及內(nèi)部自制檢具的管理，包括申請(qǐng)購置、校準(zhǔn)、建立臺(tái)帳審核2）負(fù)責(zé)督導(dǎo)檢測儀器的校驗(yàn)和管理；3) 對(duì)于CMM測量及現(xiàn)場不好裝夾測量的協(xié)助質(zhì)量工程師向模具部申請(qǐng)考慮制作夾具；/1次/天3.2.5測量分析和改進(jìn)1） 審核檢驗(yàn)卡片及客戶測試標(biāo)準(zhǔn)及測量方法等是否明確，是否有遺漏或不合理之處及時(shí)與相關(guān)工程師溝通并跟蹤落實(shí)情況; /1次/天3.2.6新品開發(fā)及更改過程控制和確認(rèn)1)參與新產(chǎn)品開發(fā)的先期策劃，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具、工裝夾具、檢具及工藝的合理性及潛在風(fēng)險(xiǎn)提出評(píng)審建議；2)協(xié)助技術(shù)部進(jìn)行樣品確認(rèn)，協(xié)助生產(chǎn)部、采購部對(duì)供

7、應(yīng)商的評(píng)審和考核；訂單評(píng)審表24小時(shí)內(nèi)3.2.7技術(shù)變更和糾正和預(yù)防措施的跟蹤驗(yàn)證，技術(shù)變更后庫存及其在制品的處理內(nèi)外部技術(shù)變更跟蹤落實(shí)驗(yàn)證；/每天不定時(shí)3.2.8質(zhì)量事故及客訴分析和處理內(nèi)外部工作溝通協(xié)調(diào)品質(zhì)異常的處理跟蹤協(xié)調(diào)1)制止不符合工藝規(guī)定和要求的生產(chǎn)行為，并提出合理化建議，對(duì)責(zé)任人提出考核；2)對(duì)各類產(chǎn)品質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查及責(zé)任事故判定考核，并分析和提出處理意見及落實(shí)跟蹤；3)依據(jù)客戶及內(nèi)部各部門反饋質(zhì)量信息對(duì)需返修產(chǎn)品提出整改措施，并對(duì)實(shí)施情況跟蹤；4)負(fù)責(zé)處理客戶投訴并跟蹤糾正/預(yù)防措施落實(shí)情況；糾正與預(yù)防措施表/8D報(bào)告72小時(shí)內(nèi)3.2.9質(zhì)量記錄的審核整理和保存督導(dǎo)各崗位品管

8、人員認(rèn)真做好相關(guān)質(zhì)量記錄，并做好審核及存檔；/每天3.2.10領(lǐng)導(dǎo)、指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、考核品管人員的日常工作；每天不定時(shí)檢查，按質(zhì)量工程師及項(xiàng)目工程師或質(zhì)量經(jīng)理指令傳達(dá)到相關(guān)品管及車間主管，監(jiān)督品管及車間執(zhí)行情況；/每天3.2.11組織實(shí)施質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，確認(rèn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的真實(shí)性、可靠性，公布質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況及考核數(shù)據(jù)；認(rèn)真做好本部門質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作，及時(shí)報(bào)送各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表，并對(duì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的及時(shí)與真實(shí)性負(fù)責(zé)，為領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門提供準(zhǔn)確可靠的質(zhì)量信息，收集統(tǒng)計(jì)分析質(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，組織落實(shí)改善；與品質(zhì)部、生產(chǎn)部、PMC及客戶品質(zhì)部門等相關(guān)部門工作溝通協(xié)調(diào)品質(zhì)異常的處理。質(zhì)量周報(bào)每天3.2.12對(duì)品檢人員技能培訓(xùn)負(fù)責(zé)

9、對(duì)所有品檢人員的培訓(xùn)，以提高其檢查水平；培訓(xùn)教材/培訓(xùn)簽到表每月3.2.13定期組織召集質(zhì)量例會(huì)1)對(duì)上個(gè)時(shí)間段公司及客戶的質(zhì)量問題進(jìn)行通報(bào)、分析，跟進(jìn)整改措施落實(shí)情況，并做好相關(guān)記錄；2)組織召開質(zhì)量例會(huì)經(jīng)批準(zhǔn)后組織實(shí)施；3)負(fù)責(zé)質(zhì)量專題會(huì)議的記錄工作，組織落實(shí)相關(guān)措施；4)定期通報(bào)各有關(guān)部門質(zhì)量檢查結(jié)果，對(duì)存在的質(zhì)量問題制訂糾正和預(yù)防措施并組織實(shí)施質(zhì)量周報(bào)每周一次3.2.14其 它： 1積極完成領(lǐng)導(dǎo)及會(huì)議安排的其他工作任務(wù)及上級(jí)臨時(shí)交辦的工作 2 外觀樣板的管理 3 長期庫存品管理1 完成/回報(bào)上級(jí)臨時(shí)交辦的工作2 參與和支持各部門組織的改善 活動(dòng)3 建立臺(tái)賬，樣板掛牌標(biāo)識(shí)，分區(qū)存放等4

10、定期抽檢1 相關(guān)工作報(bào)告2 相關(guān)改善總結(jié)報(bào)告持續(xù)跟進(jìn)3.3質(zhì)量工程師崗位職責(zé)序號(hào)崗位職責(zé)工作/內(nèi)容流程相關(guān)記錄工作指標(biāo)/完成時(shí)間3.3.1審核圖紙：接客戶意向，客戶提供產(chǎn)品圖紙，產(chǎn)品相關(guān)要求/標(biāo)準(zhǔn)要求。1 評(píng)估圖紙： A) 測量基準(zhǔn)(包括坐標(biāo)建立時(shí)取點(diǎn)的位置和個(gè)數(shù)，形狀不規(guī)則的產(chǎn)品一定要這樣做）; B) 外觀（氣孔、頂針印、披鋒、分模線、水口，特別注意有密封要求的面）； C) 測試標(biāo)準(zhǔn)等是否明確（只要是圖紙上注明的標(biāo)準(zhǔn)都要打印出來一一消化）； D) 根據(jù)公司目前的測量設(shè)備，評(píng)估目前公司現(xiàn)有測量設(shè)備；2 根據(jù)產(chǎn)品圖紙與公司現(xiàn)有的測量設(shè)備，評(píng)估申購/定做量具清單.（根據(jù)訂單量的大小確定是否設(shè)計(jì)量具

11、和量具數(shù)量，比較容易遺忘的是螺紋塞規(guī)，特別是等級(jí)不是6H的）3 對(duì)于CMM測量不好裝夾的申請(qǐng)考慮制作夾具；技術(shù)聯(lián)絡(luò)單6個(gè)工作日3.3.2檢具設(shè)計(jì)申請(qǐng)接收到市場確認(rèn)的PO通知，根據(jù)已制作的量具清單1 開始評(píng)估開單給技術(shù)部請(qǐng)技術(shù)部設(shè)計(jì)制作專用量具2 申購及跟進(jìn)量具/檢測設(shè)備/檢測工具采購進(jìn)度專用量具設(shè)計(jì)需求/申購單10個(gè)工作日在首次制版前7個(gè)作日完成3.3.3新品試模（第1、2次）FAI測量申請(qǐng)單1 根據(jù)技術(shù)部要求完成日期與客戶的要求及提交樣品日期，綜合評(píng)估檢測周期2 跟進(jìn)新品FAI檢測與評(píng)估3 跟進(jìn)新品試模過程中的問題點(diǎn)的改善落實(shí)狀況。80個(gè)尺寸/天（供參考周期）3.3.4對(duì)項(xiàng)目工程師自檢合格后

12、要提交給客戶樣品（首次、2次)進(jìn)行質(zhì)量再確認(rèn)1 樣品的綜合確認(rèn)（如：外觀;尺寸和功能參考計(jì)量室檢測報(bào)告），合格樣交客戶評(píng)估，不合格重新返工挑選。2 開始制作檢驗(yàn)卡片3 培訓(xùn)檢查員（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，特殊 要求，產(chǎn)品功能介紹）1樣品檢驗(yàn)記錄2 檢驗(yàn)卡品3 培訓(xùn)簽到表，培訓(xùn)資料。1個(gè)工作日PPAP試產(chǎn)前3.3.5PPAP小批量試產(chǎn)1 生產(chǎn)過程的跟進(jìn)，如報(bào)廢率的統(tǒng)計(jì); 生產(chǎn)品質(zhì)異常的處理2 結(jié)合技術(shù)文件變更單及生產(chǎn)實(shí)際狀況再次核對(duì)檢驗(yàn)卡片，及時(shí)更新；1 PPAP 樣品提交客戶確認(rèn)2 進(jìn)一步完善檢驗(yàn)卡片PPAP試產(chǎn)期間下次生產(chǎn)前3.3.6批量生產(chǎn)： 過程異常和過程改善 1. 制定及更新壓鑄、后加工、精加工、包

13、裝各工序的檢驗(yàn)卡片及外協(xié)回廠后的進(jìn)料檢驗(yàn)卡片； 2.各工序工藝執(zhí)行情況執(zhí)行監(jiān)督（包含包裝工藝）； 3. 當(dāng)前生產(chǎn)工藝的改善建議； 4. 不定期的對(duì)檢查員與操作員做質(zhì)量培訓(xùn)（主要上周重大品質(zhì)事故，客戶投訴，本周要生產(chǎn)產(chǎn)品要注意的問題點(diǎn)）；1.依據(jù)產(chǎn)品在客戶處的外觀要求、裝配關(guān)系及客戶特殊要求（包含客訴）和技術(shù)部的加工工藝及我司生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題點(diǎn)，結(jié)合自己的經(jīng)驗(yàn)確定相應(yīng)各工序的重點(diǎn)控制尺寸及外觀控制項(xiàng)；2.針對(duì)新產(chǎn)品根據(jù)以上編制檢驗(yàn)卡片并對(duì)檢驗(yàn)員現(xiàn)場培訓(xùn)；3.處理各工序生產(chǎn)過程中的異常，必要時(shí)簽署封樣樣板；4.監(jiān)督各工序及品管是否按標(biāo)準(zhǔn)文件執(zhí)行，未執(zhí)行督導(dǎo)車間改善，如拒不改善提報(bào)考核并上報(bào)

14、品質(zhì)經(jīng)理協(xié)調(diào)溝通；1 產(chǎn)品主要報(bào)廢統(tǒng)計(jì)表（供改善參考）2 培訓(xùn)簽到表，培訓(xùn)資料，3不合格評(píng)審單/外觀封樣 4現(xiàn)場異?；藛?內(nèi)部投訴單1 月度會(huì)議報(bào)告前2 培訓(xùn)后一個(gè)工作日完成上交32小時(shí)內(nèi) 4每天不定時(shí)檢查，至少1次3.3.7客戶質(zhì)量反饋 1 客戶投訴 2 客戶退貨 3 產(chǎn)品相關(guān)變更/要求增加/ 刪減等1及時(shí)填寫到客訴客退跟進(jìn)表，與客戶溝通客訴內(nèi)容準(zhǔn)確性，進(jìn)一步了解詳細(xì)的客訴信息；2 立刻對(duì)各工序庫存展開調(diào)查，確認(rèn)在制半成品及在庫成品和運(yùn)輸中產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，通知各車間品管主管協(xié)助安排品管檢查是否有客訴問題點(diǎn)，對(duì)運(yùn)輸中產(chǎn)品如有問題立刻通知物控，PMC及商務(wù)及客戶到貨后進(jìn)行隔離待處理.3 依據(jù)客

15、訴處理程序，如有庫存或在制品發(fā)出不合格返修單或評(píng)審單并召集相關(guān)單位開會(huì)分析改善對(duì)策；4 及時(shí)回復(fù)客戶改善報(bào)告并跟蹤不合格品處理及改善措施落實(shí)跟蹤情況；5對(duì)客戶退回產(chǎn)品組織檢驗(yàn)員及車間相關(guān)責(zé)任人員現(xiàn)場確認(rèn)宣導(dǎo)，防止后續(xù)同樣問題再發(fā)生；6確認(rèn)產(chǎn)品相關(guān)變更/要求增加&刪減等是否按要求執(zhí)行；1 客訴客退跟進(jìn)表完改善的8D報(bào)告2 郵件或微信，資料的更新3不合格品返修單/會(huì)議記錄4客戶投訴處理單/糾正預(yù)防措施報(bào)告5客退產(chǎn)品處理單1)24h以內(nèi)根據(jù)客戶要求2)4h以內(nèi)3)4h以內(nèi)4客訴后4h以內(nèi)/4糾正預(yù)防措施報(bào)告24H內(nèi)回復(fù)3D，7日內(nèi)回復(fù)8D，客戶有特殊要求的按客戶要求執(zhí)行3.3.8其 它： 1 上級(jí)臨

16、時(shí)交辦的工作 2 質(zhì)量改善的參與 3 參與相關(guān)部門對(duì)呆滯品處理 4 參與制定工程變更后庫存及其在制品的處理1 完成/回報(bào)上級(jí)臨時(shí)交辦的工作2 參與和支持各部門組織的改善活動(dòng)1 工作報(bào)告2 相關(guān)改善總結(jié)報(bào)告1）根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)要求3.4. 三坐標(biāo)檢驗(yàn)員崗位職責(zé)序號(hào).崗位職責(zé)工作內(nèi)容/流程相關(guān)記錄工作指標(biāo)/完成時(shí)間3.4.1三坐標(biāo)尺寸檢測1.根據(jù)技術(shù)要求對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸檢測，并出具報(bào)告；2.對(duì)車間送檢產(chǎn)品進(jìn)行三坐標(biāo)檢測，并出具報(bào)告；3.檢測過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即通知相關(guān)部門及時(shí)糾正。CMM檢測報(bào)告按技術(shù)部要求2h3.4.2檢測設(shè)備量管理1.按檢測設(shè)備管理規(guī)定對(duì)公司的量檢具編號(hào)登記保管；2.定期安排進(jìn)行內(nèi)

17、外部校驗(yàn)并做好周檢計(jì)劃和相關(guān)校準(zhǔn)記錄。3.收集各車間量具需求，填寫量具請(qǐng)購單；4.統(tǒng)計(jì)跟蹤量具的請(qǐng)購單，異常損壞責(zé)任確定及考核處理；5.定期對(duì)車間量具進(jìn)行巡檢，查看有無貼合格標(biāo)識(shí)，有無到期，員工是否規(guī)范使用量具。6.定期保養(yǎng)庫存量檢具并按周檢計(jì)劃校驗(yàn)確保其有效性。監(jiān)視和測量裝置臺(tái)帳量具發(fā)放回收記錄表檢具校驗(yàn)記錄表量檢具報(bào)廢單每天3.4.3對(duì)客戶及公司內(nèi)部試模及全尺寸封樣管理對(duì)封樣件建立臺(tái)賬，樣板掛牌標(biāo)識(shí)，分區(qū)存放；樣品管理登記表 每天3.4.4本崗位管轄范圍內(nèi)設(shè)備保養(yǎng)和“6S”工作。1.對(duì)三坐標(biāo)及光譜硬度計(jì)X光機(jī)進(jìn)行日常點(diǎn)檢保養(yǎng)檢查；2.及時(shí)清理檢測室和樣品室的不明產(chǎn)品，達(dá)到5S要求的標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)

18、備點(diǎn)檢表每天3.4.5其他服從主管合理的工作調(diào)度和臨時(shí)安排，完成/回報(bào)上級(jí)臨時(shí)交辦的工作。/3.5壓鑄檢驗(yàn)員崗位職責(zé)序號(hào)崗位職責(zé)工作內(nèi)容/流程相關(guān)記錄工作指標(biāo)/完成時(shí)間3.5.1日常工作及首末、巡檢完工檢工作1、早會(huì)：每天7：50開部門早會(huì)（匯報(bào)前一天的工作異常對(duì)前一天工作簡要總結(jié)）2、每班對(duì)車間產(chǎn)品進(jìn)行首末件確認(rèn)按壓鑄檢驗(yàn)卡片、壓鑄工藝卡或外觀封樣件進(jìn)檢測做好首末件標(biāo)識(shí)并寫好壓鑄、精加工首、末件/巡檢檢驗(yàn)記錄表3、每班隔2h需對(duì)車間產(chǎn)品進(jìn)行巡檢按壓鑄檢驗(yàn)卡片、壓鑄工藝卡或外觀封樣件進(jìn)檢測并寫好壓鑄、精加工首、末件/巡檢檢驗(yàn)記錄表4、每批產(chǎn)品在轉(zhuǎn)序前應(yīng)按壓鑄檢驗(yàn)卡片、壓鑄工藝卡或外觀封樣件進(jìn)檢測并在流轉(zhuǎn)卡上蓋章5、每天下班后需把當(dāng)天所有記錄交直接領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審核壓鑄、精加工首、末件/巡檢檢驗(yàn)記錄表3.5.2負(fù)責(zé)輔料檢驗(yàn)及材質(zhì)分析1、根據(jù)倉管員開據(jù)的外購入庫單上的信息按圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)寫好進(jìn)料檢驗(yàn)記錄并輸入電子檔2、每班根據(jù)壓鑄車間大工給予的料頭進(jìn)行材質(zhì)分析并打印光譜分析記錄進(jìn)料檢驗(yàn)記錄光譜分析記錄3.5.3負(fù)責(zé)不良品的跟蹤處理檢測過程中發(fā)現(xiàn)異常需通知班組長調(diào)整，通知直接領(lǐng)導(dǎo)并對(duì)已制品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離并開據(jù)不合格評(píng)審單按評(píng)審單上內(nèi)容進(jìn)行處理并跟蹤不合格評(píng)審單3.5.4負(fù)責(zé)核查壓鑄工