數(shù)控機床簡答綜合題

1、三、簡答題 （試卷）26.簡述數(shù)控機床對進給傳動系統(tǒng)的要求。 .答案 :數(shù)控機床對進給系統(tǒng)的要求 : (1 )運動件間的摩擦阻力小川2)消除傳動系統(tǒng)中的間隙 ; ( 3)傳動系統(tǒng)的精度和剛度高沃的減少運動慣性，具有適當?shù)淖枘帷?7.臥式加工中心常采用T形床身布局的優(yōu)點是什么 ? 答案 :T形床身布局的優(yōu)點 z剛性好，提高了工作臺的承載能力，易于保證加工精度 ;有較長的工作行程。 28.簡述經(jīng)濟型數(shù)控車床的特點。答案 :經(jīng)濟型數(shù)控車床的特點 :1)一般是在普通車床的基礎(chǔ)上進行改進設(shè)計 2)采用步進電動機驅(qū)動的開環(huán)伺服系統(tǒng) ; 3)其控制部分采用單板機、單片機或檔次比較低的數(shù)控系統(tǒng)來實現(xiàn) 4）此類

2、車床結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉 5）功能簡單。29.中小型數(shù)控車床多采用傾斜床身或水平床身斜滑板結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點是什么 ? 答案 :(1)機床外形美觀，占地面積小 ; ( 2)易于排屑和冷卻液的排流 ; ( 3)便于操作者操作和觀察沃的易于安裝上下料機械手，實現(xiàn)全面自動化 ; ( 5)可采用封閉截面整體結(jié)構(gòu)，以提高床身的剛度。30.簡述滾珠絲杠螺母副的工作原理。答案 ：工作原理 ：在絲杠和螺母上都有半圓弧形的螺旋槽，當它們套裝在一起時便形成了滾珠的螺旋滾道。螺母上有滾珠回路管道，將幾圈螺旋滾道的兩端連接起來構(gòu)成封閉的循環(huán)滾道，并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。當絲杠旋轉(zhuǎn)時，滾珠在滾道內(nèi)既自轉(zhuǎn)又沿滾道循環(huán)轉(zhuǎn)動。因而迫使螺

3、母(或絲杠)軸向移動。三、簡答題1.球桿儀的作用是什么?簡述其測量原理。球桿儀的作用:機床精度綜合檢測分析的標準設(shè)備。球桿儀的測試原理為:利用機床的兩軸聯(lián)動做圓弧插補，通過分析圓弧的半徑變化和弧線的軌跡特征來判斷機床的誤差元素。2.簡述數(shù)控機床的基本使用條件。數(shù)控機床的基本使用條件:(1)保證一定的環(huán)境溫度和濕度;(2)地基牢靠，有隔震措施; (3)工作地點允許的海拔高度為1000m ; (4)穩(wěn)定的供電電源，有抗干擾措施; (5 )保護接地。三、簡答題 2.數(shù)控電火花線切割機床有郵幾部分組成 ?簡述電火花線切割加工的基本原理。 :數(shù)控電火花線切割機床的組成 :床身、走絲機構(gòu)、錐度切割裝置、坐

4、標工作臺、脈沖電源、工作液循環(huán)系統(tǒng)、數(shù)控裝置等部分組成。電火花加工的原理：基于工具和工件(正、負電極)之間脈沖性火花放電時的電蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預定的加工要求。三、簡答題 29.簡述數(shù)控系統(tǒng)的基本組成。 :數(shù)控系統(tǒng)通常出人機界面、數(shù)字控制以及機床邏輯控制這三個相互依存的功能部件構(gòu)成。30.簡述數(shù)控電火花線切割機床的基本組成。床身、走絲機構(gòu)、錐度切割裝置、坐標工作臺、脈沖電源、工作液循環(huán)系統(tǒng)、數(shù)控裝置等部分組成。三、簡答題 26.簡述數(shù)控機床的基本組成部分。 控制介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床本體、反饋裝置和各類輔助裝置組成。27.簡述全功能型數(shù)控車床的特

5、點。 特點 控制系統(tǒng)是標準型的，帶有高分辨率的CRT顯示器以及各種顯示、圖形仿零點、刀具補償?shù)裙δ?，面且還有通信或網(wǎng)絡(luò)接口。全功能型數(shù)控車床采用閉環(huán)或半閉環(huán)控制的伺服系統(tǒng)，可以進行多個坐標軸的控制，具有高剛度、高精度和高效率等特點。28.簡述滾珠絲杠蝶、母副傳動的工作原理。 工作原理 在絲杠和螺母上都有半圓弧形的螺旋槽，當它們套裝在一起時便形成了滾珠的螺旋滾道。螺母上有滾珠回路管道，將幾圈螺旋滾道的兩端連接起來構(gòu)成封閉的循環(huán)滾道，并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。當絲杠旋轉(zhuǎn)時，滾珠在滾道內(nèi)既自轉(zhuǎn)又沿滾道循環(huán)轉(zhuǎn)動。因而迫使螺母或絲杠)軸向移動。29.數(shù)控機床的刀庫有哪些類型 ? (1 )鼓輪式;(2)鏈式;(

6、3)格子箱 ; (4)直線式。30.數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)中選用傳動齒輪副的作用是什么 ? 進給系統(tǒng)采用齒輪傳動裝置，是為了使絲杠、工作臺的慣性在系統(tǒng)中占有較小比重;同時可使高轉(zhuǎn)速低轉(zhuǎn)矩的伺服驅(qū)動裝置的輸出變?yōu)榈娃D(zhuǎn)速大扭矩，從而適應驅(qū)動執(zhí)行元件的需要;另外，在開環(huán)系統(tǒng)中還可計算所需的脈沖當量。三、簡答題 22.數(shù)控機床的刀庫有哪些類型?各種刀庫的特點是什么 ? 刀庫類型一般有鼓輪式刀庫 (或圓盤式刀庫、鏈式刀庫、格子箱式刀庫及直線式刀庫等。共4分各種刀庫的特點t鼓輪式刀庫(或圓盤式刀庫)的特點是結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，刀具容量小。鏈式刀庫的特點是結(jié)構(gòu)緊湊，容量大，鏈環(huán)的形狀也可隨機床布局制成各種形式而靈

7、活多變，還可將換刀位突出以便于換刀。格子箱式刀庫的特點是結(jié)構(gòu)緊湊，容量大，刀庫空間利用率高，換刀時間長，輔助裝置較復雜。直線式刀庫的特點是結(jié)構(gòu)較簡單，刀庫容量小。23.與普通機床相比較，數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)的特點有哪些? 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)的特點 速高、功率大 變速范圍寬;主軸變換迅速可靠;主軸組件的耐磨性高。三、簡答題 2 1.數(shù)控機床常見的導軌類型有哪幾種 ? 答: 數(shù)控機床的導軌類型有滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌等22.簡述數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的主要特點。 答: (1 )高的靜、動剛度 ; (2)良好的抗振性能 ; (3)良好的熱穩(wěn)定性 p (4)高的靈敏度 ; (5)高效化裝置、高人性化

8、操作。23.與普通機床相比較，數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)的特點有哪些 ? 答: (1 )轉(zhuǎn)速高、功率大 (2)變速范圍寬 (3)主軸變換迅速可靠 ; (4)主軸組件的耐磨性高三、簡答題 22.請簡述數(shù)控機床的發(fā)展方向。 答: :當今的數(shù)控機床正在不斷采用最新技術(shù)成就，朝著高速化、高精度化、多功能化、智能化、與高可靠性等方向發(fā)展。23 .滾珠絲杠螺母副的傳動間隙對數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)的哪些方面有影響 ?消除間隙的常用方法有哪些? 答: :滾珠絲杠螺母副的傳動間隙會影響滾珠絲杠反向傳動精度和軸向剛度。(4分 )消除軸向間隙的常采用雙蝶、母結(jié)構(gòu)，利用兩個螺母的相對軸向位移，使兩個攘珠螺母中的滾珠分別貼緊在

9、螺旋軌道的兩個相反的側(cè)面上。常用方法有:墊片調(diào)隙式、齒差調(diào)隙式、螺紋調(diào)隙式。4 簡答題 （形考）（1）簡述數(shù)控機床的發(fā)展趨勢。 P9  1、高速度與高精度化2、多功能化3、智能化4、高的可靠性 （2）簡述數(shù)控機床各基本組成部分的作用。P4 1、控制介質(zhì)：是人與數(shù)控機床之間聯(lián)系的中間媒介物質(zhì)，反映了數(shù)控加工中的全部信息。 2.數(shù)控系統(tǒng)：數(shù) 控系統(tǒng)是機床實現(xiàn)自動加工的核心，是完成數(shù)字信息運算處理和控制的計算機。 3、伺服系統(tǒng)：是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。 4.反饋裝置：其作用是檢測速度和位移，并

10、將信息反饋給數(shù)控裝置，構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)。 5.機床本體：機床本體是數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)實體，是用于完成各種切割加工的機械部分。 6、輔助裝置 （3）簡要說明數(shù)控機床的主要工作過程。P2 1、根據(jù)零件加工圖樣進行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù) 2、用規(guī)定的程序代碼格式編寫零件加工程序單，或用自動編程軟件進行工作，直接生成零件的加工程序3、程序的輸入和輸出 4、將輸入到數(shù)控單元的加工程序進行試運行、刀具路徑模擬等 5、通過對機床的正確操作，運行程序，完成零件加工4 簡答題 1.數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)應具

11、有良好的特性，主要包括哪些方面？P16 1）高的靜、動剛度及良好的抗振性能； 2）良好的熱穩(wěn)定性； 3）高的靈敏度； 4）高人性化操作 （2）數(shù)控機床的主軸變速方式有哪幾種？試述其特點及應用場合。P21 1. 帶有變速齒輪的主傳動  特點：通過少數(shù)幾對齒輪降速，擴大輸出扭矩，以滿足主軸低速時對輸出扭矩特性的要求。應用：大、中型數(shù)控機床采用這種變速方式。  2. 通過帶傳動的主傳動  特點：電動機本身的調(diào)速就能夠滿足要求，不用齒輪變速，可以避免齒輪傳動引起的

12、振動與噪聲。它適用于高速、低轉(zhuǎn)矩特性要求的主軸。常用的是三角帶和同步齒形帶。  應用：這種傳動主要應用在轉(zhuǎn)速較高、變速范圍不大的機床。  3. 用兩個電動機分別驅(qū)動主軸  特點：這是上述兩種方式的混合傳動，具有上述兩種性能。高速時電動機通過皮帶輪直接驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，低速時，另一個電動機通過兩級齒輪傳動驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，齒輪起到降速和擴大變速范圍的作用，這樣就使恒功率區(qū)增大，擴大了變速范圍?？朔说退贂r轉(zhuǎn)矩不夠且電動機功率不能充分利用的問題。但兩個電機不能同時工作，也是一種浪費。  4. 由調(diào)速電動機直

13、接驅(qū)動的主傳動  特點：調(diào)速電機與主軸用聯(lián)軸器同軸聯(lián)接，這種方式大大簡化了主傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，有效地提高了主軸部件的剛度，但主軸輸出扭矩小，電機發(fā)熱對主軸精度影響較大。  5. 內(nèi)裝式電主軸: 即主軸與電機轉(zhuǎn)子合二為一。  特點：優(yōu)點是主軸部件結(jié)構(gòu)更緊湊，重量輕，慣量小，可提高啟動、停止的響應特性，并利于控制振動和噪聲。缺點同樣是熱變形問題。  （3）試述滾珠絲杠螺母副的特點有哪些？它是如何工作的？常用間隙調(diào)整方法有哪些？P29 1、工作原理：在絲杠和螺母上都有半圓弧形的螺旋槽，當它們套

14、裝在一起時便形成了滾珠的螺旋滾道。螺母上有滾珠回路管道，將幾圈螺旋滾道的兩端連接起來構(gòu)成封閉的循環(huán)滾道，并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。當絲杠旋轉(zhuǎn)時，滾珠在滾道內(nèi)既自轉(zhuǎn)又沿滾道循環(huán)轉(zhuǎn)動。因而迫使螺母（或絲杠）軸向移動。  2、特點：傳動效率高、摩擦損失?。煌ㄟ^預緊可消除間隙，提高傳動剛度；但制造成本高，不能自鎖。 3、常用的雙螺母絲杠消除間隙方法有：（1）墊片調(diào)隙式；（2）齒差調(diào)隙式；（3）螺紋調(diào)隙式。 （4）自動排屑裝置有哪幾種類型？各適合于什么場合？P53  (1)平板鏈式排屑裝置；能排除各種形狀的鐵屑，適應性強，各類機床都能使用。（2）刮板

15、式排屑裝置；用于輸送各種材料的短小切削，排屑能力強。（3）螺旋式排屑裝置。 占據(jù)空間小，使用時可安裝在機床與立柱間間隙狹小位置上，不能大角度傾斜提升和轉(zhuǎn)向排屑。（5）數(shù)控機床的工作臺有哪些形式？各自的特點是什么？P35 矩形工作臺-直線進給運動。 回轉(zhuǎn)工作臺-圓周進給運動。 擺動工作臺-擺動進給運動。 直接驅(qū)動的回轉(zhuǎn)工作臺-是伺服驅(qū)動電動機與回轉(zhuǎn)工作臺的集成。減少傳動環(huán)節(jié)、簡化機床的結(jié)構(gòu)等。 （6）數(shù)控機床對自動換刀裝置有什么樣的要求？自動換刀裝置有哪些種類?P42 要求：換刀時間短，刀具重復定位精度高，足夠的刀具儲備量，占

16、地面積小，安全可靠等。 種類：加工中心有轉(zhuǎn)塔式、刀庫式、成套更換等方式；數(shù)控車床采用回轉(zhuǎn)刀盤，部分采用刀庫形式。 （7）數(shù)控機床的導軌有什么作用？有哪些類型？各自的特點是什么？P32 作用：對運動部件起支承和導向作用。 1、滑動導軌 優(yōu)點：具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、剛度好、抗振性高等。 缺點：是靜摩擦系數(shù)大，且動摩擦系數(shù)隨速度變化而變化，摩擦損失大，低速時易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，降低了運動部件的定位精度。 目前多數(shù)采用貼塑導軌。貼塑導軌的優(yōu)點：貼塑滑動導軌的特點是摩擦特性好、耐磨性好、運動平穩(wěn)、減振性好、工藝性好。 2、滾動

17、導軌 優(yōu)點：（1）靈敏度高，運動平穩(wěn)，低速移動時不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；（2）定位精度高；（3）摩擦阻力小，移動輕便，磨損小，精度保持性好，壽命長。 缺點：抗振性較差，對防護要求較高，結(jié)構(gòu)復雜，制造比較困難，成本較高。 三種結(jié)構(gòu)形式：1）滾珠導軌；（2）滾柱導軌；（3）滾針導軌。 3、靜壓導軌 優(yōu)點：不產(chǎn)生磨損，機械效率高，精度保持性好，摩擦因數(shù)小，低速不易產(chǎn)生爬行，抗震性好。 分類：液體靜壓導軌和氣體靜壓導軌。 液體靜壓導軌缺點：結(jié)構(gòu)復雜，液壓裝置比較大，且需要專門的供油系統(tǒng)。 氣體靜壓導軌缺點：防塵要求高。 

18、;（8）簡述數(shù)控機床液壓和氣壓裝置的特點。P51 1、液壓傳動裝置  機構(gòu)輸出力大，機械結(jié)構(gòu)更緊湊、動作平穩(wěn)可靠，易于調(diào)節(jié)和噪聲較小，但要配置液壓泵和油箱，當油液滲漏時污染環(huán)境。 2、氣壓裝置  裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作介質(zhì)不污染環(huán)境，工作速度快和動作頻率高，適合于完成頻繁啟動的輔助工作，過載時比較安全，不易發(fā)生過載損壞機件等事故。3 簡答題 （1）簡述數(shù)控系統(tǒng)的主要功能。P64 CNC系統(tǒng)的主要功能： 1）控制功能2）準備功能和輔助功能3）點位與連續(xù)移動功能4）插補功能5）固定循環(huán)加工功能6）進給功

19、能7）主軸速度控制功能8）刀具管理功能9）補償功能10）人機對話功能11）程序編制功能12）輸入、輸出和通信功能13）自診斷功能 （2）數(shù)控機床用PLC有哪些類型？各自的特點是什么？P72  數(shù)控機床用PLC可分為兩類：內(nèi)裝型和獨立型。  內(nèi)裝型：CNC裝置帶有的PLC功能。 獨立型：獨立于CNC裝置，具有完備的硬件和軟件功能，能夠獨立完成規(guī)定控制任務(wù)的裝置。  （3）簡述數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的要求。P74 1、可逆運行 2、速度范圍寬3、具有足夠的傳動剛性和高的速度穩(wěn)定性4、快速響應并無超調(diào) 5

20、、高精度6、低速大轉(zhuǎn)矩 （4）如何選擇主軸電機？P80 1、主軸電機的特性 ： 當主軸的轉(zhuǎn)速小于額定轉(zhuǎn)速時，主軸工作在恒轉(zhuǎn)矩區(qū)；當主軸的轉(zhuǎn)速大額定轉(zhuǎn)速時，主軸工作在恒功率區(qū)。  2、主軸的工作點 ： 數(shù)控機床的設(shè)計階段，必須明確主軸的輸出功率和調(diào)速范圍等技術(shù)指標。否則用戶在切削時可能出現(xiàn)由于主軸輸出功率不夠造成的主軸“悶車”。  3、過載能力 ：主軸電機同樣具有很強的過載能力。  4、軸端受力 ：主軸電機對于不同速度下作用在其軸端的懸臂力有明確的要求。&#

21、160; 5、保證主軸總成的動平衡6、慣量要匹配  4 簡答題 （1）簡述數(shù)控車床的組成。P90 數(shù)控車床機械結(jié)構(gòu)由主軸傳動機構(gòu)、進給傳動機構(gòu)、工作臺、床身等部分組成 3）簡述數(shù)控銑床的功能特點。P93 常具有以下功能： （1）點位控制功能。（2）連續(xù)輪廓控制功能。（3）刀具半徑自動補償功能。（4）刀具長度自動補償功能。 （5）鏡像加工功能。（6）固定循環(huán)功能。（7）特殊功能。 （3）數(shù)控銑床按機床主軸的布置形式可分為哪幾類？各適用于哪些加工場合？P94 按機床主軸的布置形式

22、及機床的布局特點分為：立式、臥式和立臥兩用式三種。 立式數(shù)控銑床 特點：主軸軸線垂直于水平面。是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式，應用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動銑床居多。 應用：主要用于水平面內(nèi)的型面加工，增加數(shù)控分度頭后，可在圓柱表面上加工曲線溝槽。 2）臥式數(shù)控銑床 特點：主軸線平行于水平面。 應用：主要用于垂直平面內(nèi)的各種上型面加工，配置萬能數(shù)控轉(zhuǎn)盤后，還可以對工件側(cè)面上的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓進行加工，并能在一次安裝后加工箱體零件的四個表面。通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤來實現(xiàn)四軸或五軸加工。 3）立臥兩用式數(shù)控銑床。 特點：立

23、臥兩用式數(shù)控銑床的主軸軸線方向可以變換，既可以進行立式加工，又可以進行臥式加工，使用范圍更大，功能更強。 應用：若采用數(shù)控萬能主軸（主軸頭可以任意轉(zhuǎn)換方向），就可以加工出與水平面成各種上角度的工件表面；若采用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，加工的基本原理：利用移動的細金屬絲(銅絲或鉬絲)作為工具電極(接高頻脈沖電源的負極)，對工件(接高頻脈沖電源的正極)進行脈沖火花放電、切割成形。 還能對工件實現(xiàn)除定位面外的五面加工。 （4）判斷數(shù)控銑床布局方案優(yōu)劣的評價指標有哪些？數(shù)控銑床T形床身布局的優(yōu)點是什么？P98-99 數(shù)控銑床的布局應能兼顧銑床有良好的精度、剛度、抗振性和熱

24、穩(wěn)定性等結(jié)構(gòu)性能。 T形床身布局的優(yōu)點：剛性好  （6）簡述加工中心的基本組成。 加工中心的組成： （1）基礎(chǔ)部件 （2）主軸部件 （3）數(shù)控系統(tǒng) （4）自動換刀系統(tǒng)（ATC） （5）輔助系統(tǒng) （6）自動托盤交換系統(tǒng)（APC） （7）簡述經(jīng)濟型數(shù)控車床的特點。 一般是在普通車床的基礎(chǔ)上進行改進設(shè)計，并采用步進電動機驅(qū)動的開環(huán)伺服系統(tǒng)。其控制部分采用單板機、單片機或檔次比較低的數(shù)控系統(tǒng)來實現(xiàn)。此類車床結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉。但無刀尖圓弧半徑自動補償和恒線速度切削等功能。 

25、（8）簡述數(shù)控線切割機床的工作原理。電火花線切割加工的基本原理：利用移動的細金屬絲(銅絲或鉬絲)作為工具電極(接高頻脈沖電源的負極)，對工件(接高頻脈沖電源的正極)進行脈沖火花放電、切割成形。（9）電火花線切割數(shù)控線切割機床的工作液有什么作用？P122答：冷卻電極絲和工件，排除電蝕產(chǎn)物等，保證火花放電持續(xù)進行。 4簡答題 （1）以臥式加工中心為例，要對其幾何精度進行檢驗，應檢驗哪些項目？P129 以臥式加工中心為例，要對下列幾何精度進行檢驗：   1）X、Y、Z坐標軸的相互垂直度；  2）工作臺面的平行度；

26、0; 3）X、Z軸移動時工作臺面的平行度；  4）主軸回轉(zhuǎn)軸線對工作臺面的平行度；  5）主軸在Z軸方向移動的直線度；  6）X軸移動時工作臺邊界與定位基準的平行度；  7）主軸軸向及孔徑跳動；  8）回轉(zhuǎn)工作臺精度。 （2）簡述數(shù)控機床的生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容。 生產(chǎn)管理主要包括如下內(nèi)容：   1. 數(shù)控機床的分散或集中使用。  2. 編程、操作、刀具、維修人員的管理。  

27、60;3. 數(shù)控機床加工零件的計劃安排。  4. 刀具管理。  5. 強化日常維護管理。 （3）簡述2.三坐標測量機的測量原理。將被測物體置于三坐標測量機的測量空間，可獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據(jù)這些點的空間坐標值，經(jīng)計算可求出被測的幾何尺寸、形狀和位置。 （4）簡述球桿儀的測量原理。安裝在可伸縮的纖維桿內(nèi)的高精度位移傳感器可測量桿長的變化，球桿兩頭的距離是設(shè)定的標準長度，桿的一頭是高精度球，另一頭是帶有磁性的三點接觸的支座，從桿內(nèi)引出的信號線將位移傳感器測得的長度變化信息送入采集卡，采集的數(shù)據(jù)再

28、輸入計算機，通過分析采集的數(shù)據(jù)得到機床的各誤差元素。在測量過程中，將支座固定在機床的工作臺上，另一端則連在主軸端，編制程序，使得機床主軸端相對于工作臺作圓周運動。分析圓周過程中球桿儀的桿長微小變化，可以得到機床誤差分布情況。 （5）簡述三坐標測量機的組成。P146藍29 三坐標測量機可分為主機、測頭、電氣系統(tǒng)三大部分 （4）簡述激光干涉儀的工作原理。激光干涉儀是以激光波長為已知長度、利用邁克耳遜干涉系統(tǒng)(見激光測長技術(shù))測量位移的通用長度測量工具 2簡答題 （1）簡述數(shù)控機床的基本使用條件  32 保證一定的環(huán)境溫

29、度和適度；地基牢靠，有隔振措施；工作地點允許海拔高度為100m，穩(wěn)定的供電電源，有抗干擾措施，保護接地。 （2）簡述數(shù)控機床日常維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容    P173     (1) 數(shù)控機床開電與關(guān)電  (2) 與外部計算機的聯(lián)機使用  (3) 日常維護 （3）簡述數(shù)控機床的安裝工作內(nèi)容和步驟。P168 安裝內(nèi)容：   1. 對數(shù)控機床地基和環(huán)境的準備  2.

30、 數(shù)控機床的初始就位  3. 機床各部件的組裝連接   4. 數(shù)控系統(tǒng)的連接 （4）簡述數(shù)控機床的調(diào)試內(nèi)容。31 調(diào)試內(nèi)容：   1. 通電試車  2. 機床精度和功能的調(diào)試3. 機床試運行 （5）簡述數(shù)控機床故障診斷的一般步驟。32 數(shù)控機床故障診斷一般包括三個步驟：   1）故障檢測。這是對數(shù)控機床進行測試，檢查是否存在故障。   2

31、）故障判定及隔離。這個步驟是要判斷故障的性質(zhì)，以縮小產(chǎn)生故障的范圍，分離出故障的部件或模塊。   3）故障定位。將故障定位到產(chǎn)生故障的模塊或元器件，及時排除故障或更換元件。四、綜合題(試卷)3 1.連線題圖2中是數(shù)控機床上常見的幾種組成元件，將各原件與其對應名稱進行劃線連接，然后填寫每種元件在數(shù)控機床上的作用。 例如:(1)伺服電機 A.作用:數(shù)控機床驅(qū)動坐標運動的執(zhí)行元件。(1)導軌一一C作用：對運動部件起支承和導向作用。(2)滾珠絲杠螺母副一-A作用 ：是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動。(3)刀庫-B作用： 用于存儲刀具。(4)工作臺一一D作用： 安裝工件。 32.

32、如圖3所示臥式加工中心，采用的是(鏈式)形式刀庫，采用（數(shù)控回轉(zhuǎn)）工作臺可以完成B軸運動，采用（框式雙立柱）結(jié)構(gòu)立柱，舉例說說這臺加工中心適合加工（箱體類）零件? 33.圖4所示全功能型數(shù)控車床進給系統(tǒng)的電機、導軌、反饋元件等可采用哪些元件? (1)進給電機采用= A.步進電機B.交流伺服電機 (2)導軌采用 : A.空氣靜壓導軌 B.滾動導軌 (3)反饋元件采用 zA.光電編碼器 B.無 (4)的刀庫采用:A.格子箱式 B.鼓輪式 四、綜合題(20分)圖2所示為一臺經(jīng)濟型數(shù)控車床，寫出箭頭所指部分的名稱。經(jīng)濟型數(shù)控車床一般是在普通車床的基礎(chǔ)上進行改進設(shè)計的，進給伺服系統(tǒng)常采用哪種電機和伺服控

33、制方式?這種控制方式的最大優(yōu)點是什么?缺點是什么?(1)寫出箭頭所指部分的名稱:答：1.床身 2.防護門 3.主軸 4.導軌 5.刀架 6.控制面板(2)經(jīng)濟型數(shù)控車床一般是在普通車床的基礎(chǔ)上進行改進設(shè)計的，并采用步進電機驅(qū)動的開環(huán)控制伺服系統(tǒng)。(3)這種控制方式的最大優(yōu)點是什么?缺點是什么? 四、綜合題共 圖4所示為臥式加工中心，回答。 (1)寫出箭頭所指部分的名稱:(每空 刀庫 換刀機械手 主軸 操作面板 工作臺 滑座 (2)加工中心的選擇與加工的需要有關(guān)，請將加工需要與對應加工中心進行連線。平面類工件需要對頂面進行加工 車削中心箱體類工件需要對多個側(cè)面進行加工 立式加工中心回轉(zhuǎn)體類零件需

34、要對內(nèi)外表面進行加工 臥式加工中心工件需要對除安裝面以外的所有面進行加工 '五面加工中心 (3)該臥式加工中心采用T形床身布局，優(yōu)點是什么 ? (4)該臥式加工中心的立柱采用框式立柱結(jié)構(gòu)，優(yōu)點是什么 ?) 四、綜合題32.圖11為圖8立式加工中心的機床本體，寫出箭頭所指部分的名稱，并回答問題。 (1 ) 滾珠絲杠不能自鎖，立式使用時應增加 制動裝置。(2)導軌作用是:對運動部件起支撐和導向作用。 (3)工作臺 采用布局形式是:十字形3 1.連線題觀察(1)-(4)小題中所示零件，分析其加工特點，然后從A、B、C、D四個選項圖示的機床中選擇適合的加工設(shè)備，用直線一對一進行劃線連接。答案

35、: (l )C(2 )D (3 )A (4 )B 32.加工中心和數(shù)控鏡床相比，最突出的特征是什么 ? 答：加工中心的突出特征是設(shè)置有刀庫，刀庫中存放著各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換，這是它與數(shù)控鏡床、數(shù)控鍾床的主要區(qū)別。33.數(shù)控鏡床按照主軸的的布置形式通常分為哪三類?圈4中所示數(shù)控銑床屬于哪一類? 答：數(shù)控銑床按機床主軸的布置形式及機床的布局特點，數(shù)控銑床通常可分為立式、臥式和立臥兩用式三種。34.圖8五軸聯(lián)動加工中心采用何種工作臺來完成A軸的圓周進給運動 ? 答：擺動工作臺35.圖10中的經(jīng)濟型數(shù)控車床采用的水平式床身的特點是什么 ? 答：加工工藝性好，其刀架水平放置，

36、有利于提高刀架的運動精度，但這種結(jié)構(gòu)床身下部空間小，排屑困難。四、綜合題下圖1為 JCS一0 1 8A型立式加工中心外形圖，寫出箭頭所指部分的名稱，并回答相關(guān)問題。 1.伺服電機 2.換刀機械手 3.數(shù)控柜 4.盤式刀庫 5.主軸箱 6.操作界面（或人機界面）7. 驅(qū)動電源柜 8.工作臺 9.滑座 10.床身25.請在下列圖中的三個零件中選擇，(A)是適合在 JCS-0 1 8A型立式加工中心上加工的零件。 26.請回答加工中心和數(shù)控銑床的最大區(qū)別是什么 ? 答：加工中心設(shè)置有刀庫并能自動換刀，這是它與數(shù)控鏡床的主要區(qū)別。27.立式加工中心和臥式加工中心的主要區(qū)別是什么 ?答：立式加工中心主軸的軸線為垂直設(shè)置。臥式加工中心的主軸軸線為水平設(shè)置。28. 臥式加工中心適合加工什么類型的零件 ? 答：最適合加工箱體類工件。四、綜合題圖 2為 CJK 1 6 40型數(shù)控車床外形圖，圖 3為 CK7 5 25型數(shù)控車床外形圖，識圖并回