海化集團(tuán)氯堿公司聚氯乙烯崗位操作規(guī)程

1、山東海化氯堿樹脂有限公司作 業(yè) 文 件 聚氯乙烯崗位操作規(guī)程文件編號(hào)：編制： 審核： 批準(zhǔn)： 受控編號(hào)：發(fā)布日期： 目 錄1 適用范圍 22 生產(chǎn)任務(wù) 23 生產(chǎn)原理 24 負(fù)責(zé)范圍 45 工藝流程 5 6 主要原材料規(guī)格 77 操作方法 78 異常現(xiàn)象判斷及事故的分析處理 439 離心機(jī)操作說(shuō)明 4910 崗位安全注意事項(xiàng) 5011 工藝流程簡(jiǎn)圖 5012 主要設(shè)備一覽表 5013 記錄 5014 文件修改記錄 511 適用范圍 本規(guī)程適用于山東?；葔A樹脂有限公司聚合工序工藝。2 生產(chǎn)任務(wù) 本工序的任務(wù)是通過(guò)聚合的操作，生產(chǎn)制得PVC產(chǎn)品。3 生產(chǎn)原理3.1 聚合原理懸浮聚合懸浮法聚氯乙稀

2、生產(chǎn)原理是：氯乙烯單體在分散劑和攪拌的作用下，分散到水相中，在引發(fā)劑的引發(fā)下，聚合成一定聚合度的聚氯乙烯樹脂，其反應(yīng)方程式如下：nCH2CH（CH2 CH）n + 9.6×107J/molCl Cl其聚合過(guò)程屬自由基型聚合反應(yīng)，它包括鏈引發(fā)、鏈增長(zhǎng)和鏈終止等基元反應(yīng)。3.1.1鏈引發(fā)鏈引發(fā)反應(yīng)是形成單體自由基活性種的反應(yīng)，由以下兩步組成。(1) 引發(fā)劑分解，形成初級(jí)自由基I 2R初級(jí)自由基與單體加成，形成單體自由基 R·+ CH = CH2 R - CH2 - CH· Cl Cl引發(fā)劑分解反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，活化能較高，約1.05×1051.50×

3、105J/mol，分解速率小，速率常數(shù)約10-410-6S-1。初級(jí)自由基與單體加成反應(yīng)，形成單體自由基的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，活化能低，約2.0×1043.4×104J/mol，反應(yīng)速率大。3.1.2鏈增長(zhǎng) 在鏈引發(fā)階段形成的單體自由基，仍具有活性，能打開第二個(gè)鍵，形成新的自由基，新自由基繼續(xù)與其他單體分子結(jié)合成單元更多的鏈自由基，這個(gè)過(guò)程叫鏈增長(zhǎng)反應(yīng)。實(shí)際上是加成反應(yīng)。RCH2CH+CH2=CH RCH2CHCH2CH Cl Cl Cl Cl RCH2CH CH2CH n CH2CH Cl Cl Cl 為了書寫方便，上述鏈自由基簡(jiǎn)寫成 CH2CH其中鋸齒形代表許多單元組Cl成

4、的碳鏈骨架，基團(tuán)所帶的獨(dú)電子系在碳原子上。鏈增長(zhǎng)反應(yīng)有兩個(gè)特點(diǎn)，一是放熱反應(yīng)，聚合熱9.6×107J/mol，二是活化能低增長(zhǎng)速率極高，在0.01秒至幾秒鐘內(nèi)，就使聚合度達(dá)數(shù)千，甚至上萬(wàn)，所以單體自由基一經(jīng)形成，立刻就和其它單體分子加成，終止成大分子。因此，在自由基聚合體系中，往往由單體和聚合物兩部分組成，又有聚合度遞增的一系列中間的產(chǎn)物。3.1.3鏈終止自由基活性高，有相互作用而終止的傾向 CH2CH·+·CHCH2 CH2CH - CHCH2 Cl Cl Cl Cl 終止反應(yīng)活化能很低，終止速率很高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鏈增長(zhǎng)速率，但從基本聚合體系來(lái)看，因?yàn)榉磻?yīng)速率還與反

5、應(yīng)物濃度成正比，單體濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于自由基濃度，因此鏈增長(zhǎng)的總速率要比終止總速率大得多。3.1.4鏈轉(zhuǎn)移在自由基聚合過(guò)程中，鏈自由基有從單體、溶劑、引發(fā)劑低分子奪取一個(gè)原子而終止的傾向，并使這些失云原子的分子成為新自由基，這一反應(yīng)稱為鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)。向低分子轉(zhuǎn)移的結(jié)果是使聚合物分子量降低。CH2CH·+ YS CH2CHY + SCl Cl 3.1.5其 它 VCM在常溫下是氣體，反應(yīng)熱來(lái)自雙鍵的斷裂。 正常聚合反應(yīng)溫度5270，K值越高相應(yīng)的分子量越高，而反應(yīng)溫度越低。 鏈轉(zhuǎn)移劑能夠比常規(guī)反應(yīng)提前終止鏈增長(zhǎng)，因此用來(lái)降低在特定反應(yīng)溫度條件下，生產(chǎn)常規(guī)的分子量。3.2生產(chǎn)原理含有VCM的漿料

6、從汽提塔頂加入，而蒸汽從塔底加入，在塔盤上逆向接觸進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱，含有VCM的飽和氣體從塔頂排出經(jīng)冷凝脫水后回收；而脫除VCM的漿料從塔底排出還需經(jīng)離心等后工序處理。3.3生產(chǎn)原理 從離心機(jī)出來(lái)的含水25%濾餅在干燥氣流管中與熱空氣接觸首先脫除表面水分，物料溫度基本不變，然后熱空氣與物料進(jìn)入干燥床內(nèi)，經(jīng)數(shù)個(gè)導(dǎo)流板充分接觸，脫除表面水分和殘留VCM后作為成品進(jìn)入包裝等工序。4 負(fù)責(zé)范圍4.1 管轄范圍4.1.1從本界區(qū)單體貯槽到干燥包裝的所有管線、設(shè)備、儀表、相應(yīng)公用物料管線、消防設(shè)施等。4.2對(duì)外聯(lián)系4.2.1經(jīng)常與分析室聯(lián)系,及時(shí)調(diào)節(jié)助劑用量及相關(guān)指標(biāo)、參數(shù)，控制好PVC產(chǎn)品質(zhì)量。4.2.2

7、經(jīng)常與精餾工序聯(lián)系,了解單體質(zhì)量及單體貯槽液位，送往聚合工序生產(chǎn)要求。4.2.3經(jīng)常與儀表、電氣部門聯(lián)系，維護(hù)儀表、電氣設(shè)備的正常運(yùn)行。5 工藝流程敘述5.1懸浮法PVC生產(chǎn)工藝由如下兩個(gè)工序組成：1）聚合工序單元B：VCM和水的貯存與加料；單元C：助劑配制；單元D：涂壁系統(tǒng)、廢水汽提；單元E：聚合；單元F：VCM回收；單元G：汽提。2）干燥、包裝料倉(cāng)工序單元H：干燥；單元I：包裝料倉(cāng)。新鮮VCM按需要量由界區(qū)外送至界區(qū)內(nèi)，貯存在新鮮VCM貯槽中，回收VCM由界區(qū)內(nèi)VCM回收單元來(lái)，貯存在回收VCM貯槽中。新鮮VCM和回收VCM 經(jīng)計(jì)量后，按要求比例，用VCM加料泵打入聚合釜內(nèi)。冷無(wú)離子水由界

8、區(qū)外送至界區(qū)內(nèi)，貯存在冷無(wú)離子水貯槽中。冷無(wú)離子水用于聚合加料、軸封注水、管路沖洗、出料過(guò)濾器沖洗和聚合反應(yīng)過(guò)程的注水。冷無(wú)離子水用蒸汽加熱后，貯存在熱無(wú)離子水貯槽里，熱無(wú)離子水用于聚合加料。依據(jù)聚合反應(yīng)初始溫度要求，按一定比例經(jīng)計(jì)量后，用無(wú)離子水加料泵打入聚合釜內(nèi)，無(wú)離子水的加料泵的設(shè)計(jì)適用冷熱無(wú)離子水。這種加料方法幾乎可省去聚合初期升溫工序 并使加料時(shí)間減少到最低。單元C：溶液配制與加料提供的引發(fā)劑用容器包裝，貯存在離工藝區(qū)附近的冷庫(kù)中，送至界區(qū)后在引發(fā)劑配制槽內(nèi)，按配制方法要求制成分散液，然后貯存在引發(fā)液貯槽內(nèi)。分散液經(jīng)測(cè)定濃度后，按聚合生產(chǎn)工藝配方要求，采用稱量槽計(jì)量后，用加料泵加入聚

9、合釜內(nèi)。分散劑用袋包裝或容器包裝，貯存在界區(qū)內(nèi)的倉(cāng)庫(kù)里。分散劑溶液的配置，按配制方法要求，在分散劑配制槽內(nèi)配制，然后貯存在分散劑溶液貯槽中。溶液經(jīng)測(cè)定濃度后按聚合生產(chǎn)工藝配方要求，采用稱量槽計(jì)量后，用加料泵打入聚合釜內(nèi)。分散劑的稱量精度要求是很高的，以保證PCV產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。緩沖劑是袋包裝，貯存在原材料庫(kù)中，根據(jù)配制要求制成緩沖劑分散液后，貯存在緩沖劑貯槽。在加無(wú)離子水過(guò)程中，緩沖劑分散液經(jīng)緩沖劑流量計(jì)計(jì)量后，壓入無(wú)離子水中，一起進(jìn)入聚合釜。終止劑用密閉金屬桶包裝，貯存在界區(qū)內(nèi)倉(cāng)庫(kù)里。終止劑溶液按配制方法要求，在配制貯槽內(nèi)配制成溶液并貯存在同一個(gè)罐內(nèi)。溶液經(jīng)測(cè)定濃度后，按聚合生產(chǎn)工藝配方要

10、求，用流量計(jì)計(jì)量。當(dāng)聚合反應(yīng)達(dá)到設(shè)定的轉(zhuǎn)化率時(shí)，用終止劑加料泵打入聚合釜，終止聚合反應(yīng)。以保證PVC產(chǎn)品的分子量分布均一，同時(shí)也可以防止VCM在單體回收系統(tǒng)內(nèi)繼續(xù)聚合，在事故狀態(tài)下，操作人員起動(dòng)終止劑加入系統(tǒng)，使終止劑自動(dòng)加入釜內(nèi)，終止聚合反應(yīng)。單元D：防沾釜的涂壁系統(tǒng) 按照北京化二股份公司公司提供的涂壁液配方和配制方法，在涂壁液配制槽內(nèi)配成液后，貯存在涂壁液貯槽內(nèi)，使用時(shí)涂壁液通過(guò)聚合釜頂部的噴射閥打入聚合釜。聚合釜頂部裝有兩個(gè)呈180對(duì)稱的涂壁噴嘴。每次聚合反應(yīng)完畢，物料配凈后，先用1.6MPa的沖洗水，通過(guò)噴嘴將釜壁表面松散的聚合物沖洗干靜，然后涂壁泵開啟，將計(jì)量后的涂壁液與蒸汽一起送進(jìn)

11、噴嘴，在噴嘴內(nèi)用0.6MPa的蒸汽將涂壁液霧化后冷凝在釜內(nèi)，在釜壁表面形成一層膜，從而基本防止聚合物粘于釜壁。以上操作是在聚合釜密閉的狀態(tài)下、有DCS控制系統(tǒng)自動(dòng)控制完成的。單元E：聚合聚合是在攪拌反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，反應(yīng)熱量從反應(yīng)器夾套和內(nèi)冷擋板中不高于30的循環(huán)水移出，不許用冷凍水。反應(yīng)器的工程容積為70m3,其操作為間歇式，以生產(chǎn)K-57PVC樹脂為例，主要程序依次有:程 序 操作時(shí)間·VCM和無(wú)離子水進(jìn)料 0.5小時(shí)·引發(fā)劑，分散劑和化學(xué)藥劑進(jìn)料 0.4小時(shí)·聚合反應(yīng)（k-57PVC樹脂用30水） 4.7小時(shí)·聚合反應(yīng)結(jié)束加終止劑 0.02小時(shí)

12、3;PVC漿料排出 0.5小時(shí)·聚合釜抽真空 0.2小時(shí)·釜壁沖洗和噴涂壁液 0.2小時(shí)·下一生產(chǎn)周期的準(zhǔn)備 0.21.1小時(shí)間歇操作周期共 6.77.6小時(shí)以上的間歇操作由DCS控制系統(tǒng)自動(dòng)程序控制。根據(jù)PVC產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝配方所規(guī)定的原材料種類、用量和DCS設(shè)定的加料程序，在聚合釜密閉狀態(tài)下，自動(dòng)的加入冷、熱無(wú)離子水、分散劑、緩沖劑和引發(fā)劑。當(dāng)引發(fā)劑自動(dòng)加入后，開始聚合反應(yīng)，通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)循環(huán)水流量，維持反應(yīng)溫度。聚合反應(yīng)是按規(guī)定的反應(yīng)溫度曲線進(jìn)行的，聚合反應(yīng)熱被測(cè)量，并由微型電子計(jì)算機(jī)計(jì)算單體轉(zhuǎn)化率當(dāng)達(dá)到設(shè)定的轉(zhuǎn)化率時(shí)在操作人員啟動(dòng)終止劑加料系統(tǒng)后，終止劑自動(dòng)

13、加入聚合釜，終止聚合反應(yīng)，然后將PVC漿料自動(dòng)出料到出料槽。聚合的VCM回收是在聚合釜出料完畢后進(jìn)行，以縮短聚合周期。聚合釜出料后，要對(duì)聚合釜回收，使釜內(nèi)殘壓有0.05MPa，先用1.63MPa壓力水沖洗釜壁，然后在釜壁上涂涂壁液，以防止下一次聚合反應(yīng)粘結(jié)聚合物。當(dāng)生產(chǎn)600釜次以后，累積在釜壁少量的粘壁物，用高壓力水進(jìn)行一次清洗，這樣的聚合生產(chǎn)工藝可以達(dá)到高生產(chǎn)的效率和穩(wěn)定優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量。單元F：VCM 回收未參加聚合反應(yīng)的VCM分別從聚合釜、出料槽、泡沫分離器，通過(guò)壓縮機(jī)系統(tǒng)將VCM加壓，然后在冷凝器中用5的冷凍水將VCM冷凝成液體，貯存在冷凝槽中，供聚合使用。單元G：PVC漿料汽提PVC

14、漿料的汽提是在汽提塔內(nèi)進(jìn)行,PVC 漿料連續(xù)用汽提供料泵從出料槽經(jīng)熱交換器送往汽提塔塔頂。漿料在塔內(nèi)與塔底進(jìn)入的蒸汽逆向流動(dòng)加熱，塔頂vcm和蒸汽送往冷凝器，冷凝器采用30循環(huán)水進(jìn)行冷凝后vcm去氣柜，冷凝液會(huì)同回收壓縮機(jī)軸封水、冷凝水、聚合釜沖洗水均集中在廢水儲(chǔ)槽中，然后送往廢水汽提系統(tǒng)。汽提后的廢水含VCM不大于2PPM，不凝的VCM氣體送往VCM氣柜。經(jīng)過(guò)汽提的PVC漿料送往漿料混料槽。汽提廢水去污水處理。5.2 干燥、包裝工序生產(chǎn)工藝流程經(jīng)汽提后的PVC漿料由泵打到干燥廠房邊的漿料罐內(nèi)，再經(jīng)離心機(jī)脫水，脫水后的PVC樹脂含水在25%，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送進(jìn)氣流干燥管與熱風(fēng)混合進(jìn)入旋風(fēng)干燥器進(jìn)

15、行干燥，干燥后的PVC粉料經(jīng)旋風(fēng)分離器組與氣流分離，成品PVC經(jīng)篩選后用倉(cāng)料泵送至混料倉(cāng)。6 主要原材料規(guī)格原材料主要技術(shù)規(guī)格表表3-1序號(hào)名稱規(guī) 格備 注1氯乙烯 C2H3Cl99.9% C2H20.001%高沸物0.001% H2O250PPmHCl2PPm Fe1 PPm2無(wú)離子水混濁度0 氯離子10PPm硬度1PPm 導(dǎo)電度 10µs/cm含氧 12mg/l7 操作方法7.1聚合釜入料聚合釜入料可分為以下幾個(gè)獨(dú)立操作：聚合釜的設(shè)定聚合釜抽真空聚合釜的單體置換聚合釜的涂壁緩沖劑的入料水和單體的入料分散劑的入料引發(fā)劑的入料反應(yīng)監(jiān)視以上每個(gè)操作步驟都有它獨(dú)立的編入程序，在任何情況下

16、每個(gè)操作都是有DCS系統(tǒng)去執(zhí)行。并且每個(gè)操作所要求的步驟的設(shè)定也包括在程序中。7.2聚合設(shè)定聚合釜的設(shè)定現(xiàn)場(chǎng)在聚合釜入料之前必須首先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定，系統(tǒng)的入料程序被激活之前必須檢查和完成下列項(xiàng)目：7.2.1聚合釜的攪拌電機(jī)電源完好，電器聯(lián)鎖開關(guān)處于供電位置。7.2.2所有聚合釜的程控閥和控制閥門的供氣系統(tǒng)完好。7.2.3聚合釜人孔蓋已關(guān)閉并且緊固環(huán)處于鎖緊位置。7.2.4所有的冷卻水供水和回水總管上的手閥處于打開狀態(tài)。7.2.5所有到聚合釜和來(lái)自聚合釜的工藝總管上的手動(dòng)閥打開。包括以下管線：（）涂壁蒸汽管線。（）高壓水沖洗管線。（）終止劑管線。（）注水管線。（）釜頂大水量沖洗管線。（）單體氯乙烯

17、（）管線。（）引發(fā)劑分散劑管線。（）密封水管線。（）釜底管道沖洗水管線。7.2.6聚合釜攪拌機(jī)械密封具有規(guī)定的油液位（50%以上）和氮?dú)鈮毫Γ?.0 MPa）。7.2.7甲基苯乙烯緊急事故終止劑氮?dú)怃撈繅毫Υ笥?.8MPa，鋼瓶切斷閥和鋼瓶壓力調(diào)節(jié)器及終止劑罐出口閥全部關(guān)閉，管線放空閥關(guān)閉。聚合釜的設(shè)定控制室在聚合釜入料之前必須進(jìn)行控制室設(shè)定。在系統(tǒng)的入料程序被激活之前必須檢查并完成下列項(xiàng)目：7.2.8事故表盤的開關(guān)處于位置。7.2.9聚合釜上的所有控制閥必須處于計(jì)算機(jī)模式。7.2.10所有的控制器必須處于計(jì)算機(jī)模式。7.2.11聚合釜的攪拌電機(jī)必須處于計(jì)算機(jī)模式。7.2.12下列設(shè)備單元必須

18、按系統(tǒng)的激活要求做好準(zhǔn)備：（）排空置換單元。（）沖洗水系統(tǒng)。（）廢水。（）涂壁。（）緩沖劑。（）無(wú)離子水。（）氯乙烯單體（VCM）。（）分散劑。（）引發(fā)劑。（）終止劑。（）回收。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)操作工和控制室操作工分別完成室外和室內(nèi)的檢查后，此時(shí)聚合釜已具備入料操作。如果在這以前聚合釜打開過(guò)人孔蓋則必須首先使用排空的邏輯步驟進(jìn)行置換，如果不曾打開過(guò)人孔蓋則可進(jìn)行聚合釜的涂壁操作。7.3聚合釜抽真空及置換如果打開過(guò)聚合釜人孔，在入料之前必須要進(jìn)行聚合釜的排空置換工作，這個(gè)程序是將聚合釜內(nèi)抽成很低的真空度(-0.05 MPa)，移出釜內(nèi)的大部分空氣，然后用破壞這個(gè)真空度，使釜內(nèi)壓力高于大氣壓，然后回收釜內(nèi)單

19、體時(shí)釜內(nèi)壓力降至某一值（0.05MPa）。7.3.1核實(shí)在30分鐘內(nèi)無(wú)其他設(shè)備要求使用真空泵CM-1E。7.3.2檢查所要抽真空釜的狀態(tài)。7.3.3如果去真空罐TK-6E工藝管線上的手動(dòng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)應(yīng)將其打開。7.3.4如果TK-6E底部的排污閥開著，應(yīng)將其關(guān)閉。7.3.5然后手動(dòng)抽真空，啟動(dòng)真空泵CM-1E，打開閥門VSP-PX10、VSP-PX07，并檢查氣體冷凝器SE-3E液位是否符合開車條件。7.3.6當(dāng)聚合釜內(nèi)真空度達(dá)到0.05MPa（表壓），關(guān)閉VSP-PX10、VSP-PX07及真空泵CM-1E。7.3.7打開釜上VCM入料手動(dòng)閥門，確立所要置換的釜。7.3.8打開VSP-PX

20、23，將FV-VC01手動(dòng)輸出50%100%。PV-VC51手動(dòng)輸出100%。7.3.9啟動(dòng)單體泵向釜內(nèi)加入VCM。7.3.10注意VCM流量及FT-VC01，F(xiàn)T-VC02兩個(gè)流量計(jì)的累積量。7.3.11當(dāng)累計(jì)達(dá)到所需入釜單體數(shù)量后（一般為23m3）停單體泵，關(guān)閉VSPPX23， PV-VC51， FV-VC01，并使其恢復(fù)到所需狀態(tài)。7.3.12將VSP-PX15打開至中間位置7.3.13現(xiàn)場(chǎng)緩慢打開出料管線上的蒸汽手動(dòng)閥。7.3.14手動(dòng)打開VSP-PX36。7.3.15控制室操作工通過(guò)PT-PX01監(jiān)視釜內(nèi)壓力，使釜內(nèi)壓力達(dá)到0.4MPa以上。7.3.16關(guān)閉VSP-PX36。7.3.

21、17關(guān)閉蒸汽閥門。7.3.18現(xiàn)場(chǎng)操作工檢查聚合釜是否有漏點(diǎn)。7.3.19打開VSP-R105、FV-R101、VSP-R108、VSP-PX09、VSP-PX07進(jìn)行高壓回收。7.3.20當(dāng)FT-R101回收流量下降到低限值時(shí)，關(guān)閉VSP-R105，打開VSP-R107及CM-1F/2F進(jìn)行低壓回收。7.3.21聚合釜內(nèi)壓力達(dá)到0.05MPa時(shí)，停止低壓回收，關(guān)閉所有釜上及回收系統(tǒng)的閥門，停CM-1F/2F。7.3.22關(guān)閉所有閥門并恢復(fù)到設(shè)定位置。至此，聚合釜置換工作完畢，可以進(jìn)行涂壁入料工作。7.4聚合釜涂壁聚合釜涂壁要在聚合釜入料之前進(jìn)行。在進(jìn)行涂壁之前必須完成在聚合釜入料設(shè)定程序中所

22、涉及的全部現(xiàn)場(chǎng)和控制室的初始設(shè)定。聚合釜的涂壁過(guò)程包括三個(gè)激活操作：涂壁前的沖洗，涂壁和涂壁后沖洗。這三個(gè)激活操作分別敘述如下：7.4.1涂壁前沖洗的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定 7.4.1.1沖洗水泵PU-10B/11B作如下設(shè)定：（a） 從冷水槽（TK-5B）到泵PU-10B/11B進(jìn)口的所有的手動(dòng)閥打開。（b） 從泵PU-10B/11B的出口到聚合釜PLY-XE的手動(dòng)閥打開。（c） TK-5B回流管上的手動(dòng)閥打開。（d） PU-10B/11B兩泵中有一個(gè)泵處于運(yùn)行狀態(tài)。（e） 泵出口壓力在正常范圍（1.0 MPa以上）。7.4.1.2沖洗水加壓泵PU-13B為使用做好如下準(zhǔn)備：（a） PU-13B的進(jìn)口手動(dòng)

23、閥打開。（b） 從泵PU-13B的出口到聚合釜所有的手動(dòng)閥打開。（c） TK-5B的回流管上的手動(dòng)閥打開。7.4.1.3從聚合釜出口到PU-XE的所有手動(dòng)閥打開?？刂剖以O(shè)定：7.4.1.4在PT-FL04 /PU-13B上設(shè)定規(guī)定的壓力（1.58MPa）。 DCS程序：7.4.1.5DCS首先核實(shí)配方對(duì)涂壁前沖洗水的需要量，如果沒有其它的要求，DCS將會(huì)跳到聚合釜涂壁的邏輯步驟。7.4.1.6DCS將使沖洗水累計(jì)器FT-FL01調(diào)零,并打開聚合釜軸封水閥VSP-PX19。7.4.1.7此時(shí)DCS將初始化泵PU-XE。（a） 檢查所有設(shè)備和回路處于計(jì)算機(jī)模式。（b）使所有的設(shè)備到他們的初始位置。

24、7DCS啟動(dòng)沖洗水加壓泵PU-13B，打開聚合釜沖洗水閥VSP-PX04和噴淋閥。7DCS監(jiān)視沖洗水流量，當(dāng)沖洗水總量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，DCS關(guān)閉聚合釜沖洗水閥VSP-PX04。7.4.2聚合釜涂壁現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定：7.4.2.1檢查從TK-1D到PU-8D管線上的手動(dòng)閥處于打開狀態(tài)。7.4.2.2檢查從PU-8D到聚合釜管線上的手動(dòng)閥處于打開狀態(tài)。7.4.2.3檢查在涂壁管線上的排氣閥和排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)。控制室設(shè)定：7.4.2.4核實(shí)涂壁液不在配制當(dāng)中。DCS 程序：7. DCS初始化涂壁系統(tǒng)：（a）檢查所有涂壁系統(tǒng)的設(shè)備和回路處于計(jì)算機(jī)模式。（b）驅(qū)使所有設(shè)備處于初始位置。（c）檢查儲(chǔ)槽TK-1D液

25、位LI-CT01。（d）累計(jì)器FT-CT04調(diào)零。7.4.2.6 DCS打開聚合釜軸封水閥VSP-PX19和噴淋閥。7. DCS打開聚合釜冷卻水流量控制閥TV-PX01、TV-PX02。7. 打開聚合釜涂壁蒸汽閥VSP-PX21，蒸汽開始進(jìn)入噴淋閥。7. DCS為排出蒸汽總管中的冷凝液作短期延遲后：（a）啟動(dòng)涂壁泵PU-8D。（b）打開聚合釜涂壁閥VSP-PX03。（c）涂壁液流量控制器FT-CT04逐步達(dá)到配方設(shè)定。7.4.2.10 DCS監(jiān)視涂壁液流量，當(dāng)涂完配方規(guī)定量時(shí)：（a）關(guān)閉聚合釜涂壁閥VSP-PX03。（b）停止涂壁液泵PU-8D。（c）關(guān)閉涂壁液流量控制器FT-CT04。7.

26、DCS為排出蒸汽總管中的冷凝液作短期延遲后：（a）關(guān)閉涂壁蒸汽閥VSP-PX21。（b）關(guān)閉蒸汽流量控制器FV-CT05。（c）打開底部蒸汽閥VSP-PX36,通蒸汽30秒后，關(guān)閉蒸汽閥。（d）關(guān)閉攪拌軸封水閥VSP-PX19。（e）關(guān)閉聚合釜冷卻水流量控制閥TV-PX01，TV-PX02。到此聚合釜為涂壁后的沖洗作好了準(zhǔn)備。7.4.3涂壁后沖洗現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定涂壁后沖洗現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)定和涂壁前的沖洗設(shè)定相同。7.4.4在最后一次沖洗后：（a）關(guān)閉噴淋閥。（b）關(guān)閉聚合釜上的高壓沖洗水閥VSP-PX04。（c）停止沖洗水加壓泵PU-13B。7.4.5 DCS繼續(xù)監(jiān)視聚合釜出料泵的排出情況，當(dāng)泵的負(fù)荷電流降到

27、低限并且延續(xù)15秒后，由DCS停止泵PU-XE。（a）先關(guān)閉釜軸封水閥VSP-PX19。（b）排完廢水后，停泵PU-XE。（c）關(guān)閉總管線上的閥門VSP-PX26。（d）關(guān)閉釜出料閥。到此為聚合釜入料做好準(zhǔn)備。7.5緩沖劑入料在加入緩沖劑到聚合釜之前，緩沖劑系統(tǒng)必須按照配方規(guī)定的要求做好準(zhǔn)備，并檢查下面的項(xiàng)目：7.5.1緩沖劑配制槽TK-2C具有足夠的緩沖劑量用于加料。7.5.2已經(jīng)將緩沖劑溶液的正確的體積量輸入到DCS系統(tǒng)。7.5.3TK-2C攪拌處于運(yùn)行狀態(tài)。7.5.4緩沖劑循環(huán)泵PU-15C開啟軸封水，并按要求調(diào)整好軸封水的壓力。7.5.5緩沖劑加料期間，不能進(jìn)行緩沖劑溶液的配制。7.5

28、.6 DCS邏輯將檢查貯槽TK-2C是否具有足夠的緩沖劑量可用于加料。7.5.7緩沖劑單元等待聚合單元的入料請(qǐng)求，室內(nèi)操作臺(tái)將保持緩沖劑單元的狀態(tài)信息。7.5.8當(dāng)聚合單元入料時(shí)。（a）打開聚合釜出料閥VSP-PX15。（b）打開緩沖劑總管閥門VSP-B106。（c）打開聚合釜入水截止閥VSP-PX22。（e）打開緩沖劑貯槽TK-2C底部出料閥VSP-B103。（f）啟動(dòng)緩沖劑加料泵PU-15C。緩沖劑開始加入到聚合釜。7.5.9 DCS系統(tǒng)監(jiān)視緩沖劑累計(jì)流量表FQI-B101的計(jì)量，當(dāng)緩沖劑的配方量被加入后，關(guān)閉緩沖劑貯槽TK-2C出料閥VSP-B103。打開沖洗水閥VSP-B105，沖洗管

29、線。7.5.10根據(jù)計(jì)量表FQI-B101的計(jì)量，當(dāng)達(dá)到配方量的沖洗水時(shí)，關(guān)閉沖洗水閥VSP-B105。停止加料泵PU-15C,關(guān)閉緩沖劑總管線閥門VSP-B106。7.5.11聚合釜為下一步的水和單體入料作好了準(zhǔn)備。7.6水和單體的入料聚合釜入料前，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備應(yīng)做好準(zhǔn)備并檢查下列項(xiàng)目：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定：氯乙烯單體（VCM）：7.6.1單體泵PU-4B的閥門位置如下：（a）泵的入口和出口手動(dòng)閥打開。（b）泵的油密封單元處于正常狀態(tài)（熱虹吸罐液位50%以上和壓力1.8 MPa）。7.6.2單體泵PU-3B的閥門位置如下：（a）泵的入口和出口手動(dòng)閥打開。（b）泵的油密封單元處于正常狀態(tài)（液位和壓力同PU-4

30、B）。7.6.3檢查VCM到聚合釜的管道，確保全部手動(dòng)閥處于正確的位置。（a）到計(jì)量罐TK-7B的手動(dòng)閥是關(guān)閉的。（b）流量計(jì)的進(jìn)口和出口手動(dòng)閥打開。（c）聚合釜的手動(dòng)閥打開。7.6.4 檢查氯乙烯的靜壓安全閥處于正確的位置。7.6.5 用DCS檢查氯乙烯入料時(shí)的液位(TK-3B液位30%以上，TK-8B液位35%以上)和溫度（15左右）處于正常狀態(tài)。無(wú)離子水：7.6.6 檢查冷熱加料泵（PU-6B，PU-7B）的閥門位置：（a）檢查從TK-6B到PU-7B管道，打開手動(dòng)閥，并檢查泵回流閥門應(yīng)處于打開狀態(tài)。（b）打開PU-7B的入口和出口手動(dòng)閥。（c）檢查TK-5B到PU-6B的管道，打開手動(dòng)

31、閥，并檢查泵的回流閥門應(yīng)處于打開狀態(tài)。（d）打開PU-6B的進(jìn)口和出口手動(dòng)閥。7.6.7檢查并確認(rèn)聚合釜入水總管手動(dòng)閥處于正確的位置。（a）到TK-7B的手動(dòng)閥關(guān)閉。（b）流量計(jì)的入口和出口閥門打開。（c）到聚合釜的手動(dòng)閥打開。7.6.8使用DCS檢查水入料時(shí)的液位和溫度（熱水槽90左右，冷水槽30左右）處于正常狀態(tài)。DCS加料程序：7.6.9在緩沖劑加料后， DCS直接啟動(dòng)入軟水。7.6.10 DCS使TIC-PX01和TIC-PX02的輸出為100%。（冷卻水閥TV-PX01和TV-PX02全部關(guān)閉）以防止聚合釜過(guò)冷。7.6.11檢查工藝變量確保它們?cè)谠试S偏差范圍之內(nèi)，如溫度、壓力、液位等

32、。7.6.12使所有設(shè)備處于初始化安全狀態(tài)。7.6.13核對(duì)配方并設(shè)定水和單體加料體積、流量、壓力、溫度。7.6.14調(diào)整累計(jì)總表回零，并設(shè)定入料終點(diǎn)值。7.6.15打開聚合釜攪拌的軸封沖洗水閥門VSP-PX19和啟動(dòng)聚合釜攪拌。7.6.16加入無(wú)離子水，驅(qū)使溫度調(diào)節(jié)器TV-WA03為自動(dòng)。7.6.17水入料開始，此時(shí)包括聚合釜的出料閥在內(nèi)的總管閥門將自動(dòng)打開。7.6.18在水入料期間，核實(shí)水累計(jì)總量，監(jiān)視流量，核實(shí)加料水溫度，使測(cè)量值等于TV-WA03上的設(shè)定值。并根據(jù)熱平衡調(diào)整設(shè)定點(diǎn)。7.6.19在水初始化的同時(shí)，VCM設(shè)備也進(jìn)行初始化，核對(duì)配方，核對(duì)工藝變量和累計(jì)總表調(diào)零。7.6.20

33、水入料時(shí)間不久（軟水入釜12T），單體也開始入料。7.6.21 如果在配方中要求加入回收VCM，而且貯槽液位也能滿足要求，這時(shí)應(yīng)首先加入回收VCM。這就需要完成從入料總管到聚合釜的規(guī)定程序。即打開輸送管道至聚合釜的閥門VSP-PX23，關(guān)閉TK-3B的回收進(jìn)料閥門VSP-VC31，打開TK-3B的出料閥VSP-VC33。7.6.22 當(dāng)回收VCM加入量接近配方量時(shí)，回收單體加料流量逐步下降。TK-3B出料閥VSP-VC33關(guān)閉。TK-8B出料閥VSP-VC23打開，新鮮單體開始加入。7.6.23 水和單體達(dá)到總量以前的短時(shí)間內(nèi)，流量將逐步下降到細(xì)流量，以達(dá)到準(zhǔn)確的計(jì)量。7.6.24 當(dāng)達(dá)到終止

34、量以后，關(guān)閉聚合釜截止閥VSP-PX23,停泵PU-3B/4B。7.6.25 當(dāng)水和單體各自的總量達(dá)到以后，各自的總管程控閥門關(guān)閉。7.6.26 聚合釜內(nèi)的溫度應(yīng)該比聚合反應(yīng)溫度大約高2。因?yàn)樵谠o材料入料期間釜內(nèi)溫度會(huì)下降。7.6.27 此時(shí)聚合釜為時(shí)間延遲及分散劑的入料做好準(zhǔn)備。7.7分散劑的入料分散劑入料前，檢查下列項(xiàng)目：7.7.1 TK-5C和TK-22C內(nèi)具有足夠的分散劑溶液用于加料。7.7.2 已經(jīng)將分散劑溶液的正確的含固體總量輸入到DCS。7.7.3 TK-5C和TK-22C攪拌處于運(yùn)行狀態(tài)。7.7.4 TK-5C內(nèi)的分散劑溶液處于自身循環(huán)：（a） PU-5C運(yùn)行。（b） VSP

35、-E102關(guān)閉。（c） VSP-E101打開。7.7.5 TK-22C內(nèi)的分散劑溶液處于自身循環(huán)。（a） PU-19C運(yùn)行。（b） VSP-E302關(guān)閉。（c） VSP-E301打開。（d） 釜到TK-6C輸送管道的手動(dòng)閥關(guān)閉。7.7.6 當(dāng)正向分散劑稱量槽內(nèi)加料時(shí)，不能向TK-5C或TK-22C貯槽內(nèi)加入分散劑溶液。7.7.7 TK-6C槽沖洗水和分散劑入料總管沖洗水可按要求設(shè)定沖洗水量。7.7.8 PU-7C前后總管的手動(dòng)閥和VSP-PX14前的手動(dòng)閥打開。7.7.9 分散劑入料總管上所有的排污閥和排氣閥關(guān)閉。經(jīng)上面的檢查后，分散劑的加料步驟為DCS存取做好準(zhǔn)備。如果DCS檢測(cè)出情況，操作

36、工僅干預(yù)分散劑溶液的加料，在大多數(shù)的異常情況下，DCS將停止加料過(guò)程，并使所有的設(shè)備置在它們的安全狀態(tài)，在繼續(xù)工作之前，要等待操作工的指令。下面是計(jì)算機(jī)入料程序的說(shuō)明。DCS核實(shí)配方并確定加入那種分散劑。如果分散劑加料來(lái)自TK-5C和TK-22C兩個(gè)貯槽，DCS按照配方的規(guī)定，首先稱重來(lái)自一個(gè)貯槽的分散劑，并加入到聚合釜。如果僅規(guī)定一種分散劑，DCS將僅進(jìn)行單一的稱重及入料。7.7.10 DCS將計(jì)算分散劑的加料量，并初始化分散劑系統(tǒng)為如下狀態(tài)：（a） VSP-E301打開。（b） VSP-E302關(guān)閉。（c） VSP-E101打開。（d） VSP-E102關(guān)閉。（e） VSP-E103關(guān)閉。

37、（f） VSP-E104關(guān)閉。（g） VSP-E105關(guān)閉。（h） PU-7C停止。7.7.11 DCS立即檢查TK-6C的重量，如果槽TK-6C顯示一個(gè)負(fù)的重量值，在進(jìn)行下一個(gè)程序前，DCS將快速打開和關(guān)閉閥門VSP-E104，重新檢查稱量槽TK-6C的重量到獲得一個(gè)正值。7.7.12 稱量槽的重量一經(jīng)核實(shí)，DCS檢查在確定的貯槽內(nèi)具有足夠的分散劑溶液。7.7.13 如果被加入的PVA來(lái)自TK-22C，則DCS將打開加料閥門VSP-E302和關(guān)閉循環(huán)閥門VSP-E301。如果被加入的分散劑來(lái)自TK-5C，DCS將打開加料閥門VSP-E102和關(guān)閉循環(huán)閥門VSP-E101。7.7.14 DCS

38、監(jiān)視稱量槽重量，當(dāng)稱量槽的重量等于配方重量加上殘余重量減去超前量的重量時(shí)，閥門返回至循環(huán)狀態(tài)。 7.7.15 分散劑單元等待聚合單元對(duì)分散劑入料的請(qǐng)求。這個(gè)過(guò)程是在水/單體混合延遲時(shí)間完成后進(jìn)行的。7.7.16 當(dāng)聚合對(duì)分散劑的加入發(fā)出請(qǐng)求時(shí)，DCS將初始化這些設(shè)備處于下列位置：（a） VSP-E103關(guān)閉。（b） VSP-E104關(guān)閉。（c） VSP-E105關(guān)閉。（d） VSP-PX13關(guān)閉。（e） VSP-PX14關(guān)閉。（f） PU-7C停止。7.7.17此時(shí)DCS開始加入分散劑2。（a） 啟動(dòng)PU-7C。（b） 打開VSP-E103。（c） 打開VSP-PX13。（d） 打開聚合釜VS

39、P-PX14閥。7.7.18 DCS將監(jiān)視稱量槽的重量，當(dāng)分散劑加入到?jīng)_洗設(shè)定點(diǎn)時(shí)，開始槽TK-6C的沖洗，啟動(dòng)PU-13B和打開沖洗閥VSP-E104，直到預(yù)設(shè)的沖洗水重量達(dá)到高限值，然后關(guān)閉VSP-E104。7.7.19DCS監(jiān)視稱量槽的重量，當(dāng)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的重量值低限時(shí)，DCS關(guān)閉VSP-E103和停PU-7C泵。7.7.20打開沖洗水閥VSP-E105沖洗分散入料總管。7.7.21當(dāng)管道沖洗水加入量達(dá)到配方規(guī)定量時(shí)：（a） 關(guān)閉聚合釜VSP-PX14。（b） 關(guān)閉總管截止閥VSP-PX13。（c） 關(guān)閉管道沖洗水閥VSP-E105。（d） 如果其它單元不需要沖洗水，停PU-13B。7.

40、7.22 加入分散劑1，DCS重復(fù)步驟（17）至（21）。7.7.23 最后的分散劑的沖洗完成時(shí)，在引發(fā)劑加料前，開始分散劑混合時(shí)間的延遲。7.8 引發(fā)劑的入料7.8.1 TK-8C內(nèi)具有足夠的引發(fā)劑用于加料。7.8.2 已經(jīng)將引發(fā)劑溶液的正確的含固量輸入到DCS。7.8.3 TK-8C攪拌處于運(yùn)行狀態(tài)。7.8.4 TK-8C內(nèi)的溶液處于自身循環(huán)。（a） PU-1C運(yùn)行。（b） VSP-C102關(guān)閉。（c） VSP-C101打開。7.8.5當(dāng)正向引發(fā)劑稱量槽內(nèi)加料時(shí)，不能向TK-8C內(nèi)加入引發(fā)劑溶液。7.8.6 TK-1C槽沖洗水和引發(fā)劑入料總管沖洗水，可按要求設(shè)定沖洗水量。7.8.7 PU-

41、3C前后的總管手動(dòng)閥和VSP-PX13前后的手動(dòng)閥打開。7.8.8引發(fā)劑入料總管上的所有的排污閥和放氣閥關(guān)閉。經(jīng)上面的檢查后，引發(fā)劑的加料邏輯信號(hào)為DCS存取做好準(zhǔn)備。如果DCS檢查出異常情況，操作工僅干預(yù)引發(fā)劑的加料，在大多數(shù)的異常情況下，DCS將停止加料過(guò)程，并使所有的設(shè)備置在它們的安全狀態(tài)，在繼續(xù)工作之前，要等待操作工的指令，下面是計(jì)算機(jī)入料程序的說(shuō)明。7.8.9 DCS將計(jì)算引發(fā)劑的加料量，并初始化引發(fā)劑系統(tǒng)如下狀態(tài)：（a） VSP-C101打開。（b） VSP-C102關(guān)閉。（c） VSP-C103關(guān)閉。（d） VSP-C104關(guān)閉。（e） VSP-C105關(guān)閉。（f） PU-3C停

42、止。7.8.10 DCS立即檢查TK-1C的重量，如果TK-1C顯示一個(gè)負(fù)的重量值，在進(jìn)行下面的程序前，DCS將快速的打開和關(guān)閉VSP-C104并重新檢查稱量槽TK-1C的重量至到獲得一個(gè)正數(shù)值。7.8.11稱量槽的重量一經(jīng)核實(shí)，DCS檢查TK-8C內(nèi)有足夠的引發(fā)劑溶液。7.8.12 DCS打開TK-1C的加料閥VSP-C102，關(guān)閉回流閥VSP-C101。7.8.13 DCS監(jiān)視稱量槽的重量，當(dāng)稱量槽的重量等于配方量加上殘余重量再減去超前的重量時(shí)，閥門返回到循環(huán)狀態(tài)。7.8.14引發(fā)劑單元等待聚合單元對(duì)引發(fā)劑入料的請(qǐng)求，這個(gè)過(guò)程是在分散劑混合延遲時(shí)間完成后進(jìn)行的。7.8.15當(dāng)聚合發(fā)出對(duì)引發(fā)

43、劑的入料請(qǐng)求時(shí)，DCS將初始化下述設(shè)備處于下列位置。（a） VSP-C103關(guān)閉。（b） VSP-C104關(guān)閉。（c） VSP-C105關(guān)閉。（d） VSP-PX13關(guān)閉。（e） VSP-PX14關(guān)閉。（f） PU-3C停止。7.8.16此時(shí)DCS開始加入引發(fā)劑：（a） 啟動(dòng)PU-3C。（b） 打開VSP-C103。（c） 打開相應(yīng)的VSP-PX13。（d） 打開聚合釜閥VSP-PX14閥。7.8.17 DCS將監(jiān)視稱量槽的重量，當(dāng)引發(fā)劑加入到?jīng)_洗設(shè)定點(diǎn)時(shí)，開始槽TK-1C的沖洗，啟動(dòng)沖洗泵PU-13B和打開沖洗閥VSP-C104，直到預(yù)先設(shè)定的沖洗水量達(dá)到高限值，然后關(guān)閉VSP-C104。7

44、.8.18 DCS監(jiān)視稱量槽的重量，當(dāng)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的重量低限值時(shí)，DCS關(guān)閉VSP-C103和停泵PU-3C。 7.8.19 TK-1C槽連續(xù)沖洗2次后，打開沖洗閥VSP-C105，沖洗引發(fā)劑入料管。7.8.20 當(dāng)管道沖洗水量達(dá)到配方規(guī)定值時(shí)：（a） 關(guān)閉聚合釜VSP-PX14閥。（b） 關(guān)閉總管截止閥VSP-PX13。（c） VSP-C105關(guān)閉。（d） 如果其它單元不需要沖洗水，停PU-13B。7.8.21引發(fā)劑入料操作到此結(jié)束，開始聚合反應(yīng)的監(jiān)視。7.9反應(yīng)監(jiān)視在聚合反應(yīng)過(guò)程中DCS對(duì)聚合釜九個(gè)關(guān)鍵區(qū)域進(jìn)行監(jiān)視：反應(yīng)終止點(diǎn)的確定、注水流量、溫度和壓力傳感器、溫度分布、壓力、聚合釜滿釜、

45、攪拌負(fù)荷、反應(yīng)速率、冷卻水流量。 如果DCS檢測(cè)出故障，它將自身選擇動(dòng)作或通知控制室進(jìn)行處理。7.9.1反應(yīng)終止點(diǎn)的確定：DCS監(jiān)視聚合反應(yīng)，確定何時(shí)反應(yīng)到達(dá)配方規(guī)定的終止點(diǎn)。這個(gè)終止點(diǎn)是基于壓力降，反應(yīng)時(shí)間或反應(yīng)轉(zhuǎn)化率來(lái)確定的。配方中也對(duì)反應(yīng)的最長(zhǎng)時(shí)間和最短時(shí)間作出規(guī)定。如果反應(yīng)時(shí)間比配方規(guī)定的最短反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，DCS才允許終止反應(yīng)。相反，如果終止點(diǎn)在最長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間期滿之前沒有達(dá)到，那么DCS將在反應(yīng)最長(zhǎng)時(shí)間期滿時(shí)終止反應(yīng)。7.9.2注水流量在反應(yīng)期間，DCS要么根據(jù)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，要么根據(jù)一個(gè)恒定值來(lái)控制注水的加入量，注水的方法在配方中已作規(guī)定。7.9.3傳感器的監(jiān)視DCS按照程序監(jiān)視釜溫度和壓力

46、傳感器。如果DCS檢查出一個(gè)或二個(gè)儀表指示是錯(cuò)誤的讀數(shù)，它將切換到使用副溫度或壓力傳感器，并且通知操作工。7.9.4溫度分布：DCS通過(guò)聚合釜五個(gè)測(cè)溫點(diǎn)與溫度給定點(diǎn)的比較來(lái)監(jiān)視聚合釜的溫度分布。在這五個(gè)測(cè)溫點(diǎn)當(dāng)中TE-PX06在氣相中，所以通常它的測(cè)出溫度最低，其它的四個(gè)測(cè)定點(diǎn)的理論上應(yīng)給出同樣的讀數(shù)。如果測(cè)溫點(diǎn)之間的偏差比程序中極限值大，DCS將短期增大注水量到最大值并且通知操作工。如果溫度偏差仍不能回到正常值，這時(shí)由操作工負(fù)責(zé)決定是終止反應(yīng)還是繼續(xù)反應(yīng)，并且要密切監(jiān)視。7.9.5反應(yīng)壓力如果反應(yīng)壓力超出DCS給定的極限值，DCS將通知操作工釜內(nèi)超壓，并要求操作工緊急出料。7.9.6聚合釜滿

47、釜DCS是用VCM的蒸汽分壓與溫度的關(guān)系方程式編程的。在反應(yīng)期間DCS比較實(shí)際壓力和理論壓力時(shí)，如果實(shí)際壓力超過(guò)DCS編程中計(jì)算的理論壓力時(shí)，DCS將執(zhí)行滿釜的檢查。DCS短時(shí)間停止向釜內(nèi)注水，然后再次做實(shí)際壓力和理論壓力的檢查。如果壓力下降，DCS在延時(shí)后重新開啟注水。如果壓力不降，DCS將通知操作工。此時(shí)操作工可以選擇出料，停止聚合反應(yīng)，或者密切監(jiān)視反應(yīng)一段時(shí)間再作處理。7.9.7攪拌功率DCS在反應(yīng)期間監(jiān)視二種情況下的功率。第一，DCS監(jiān)視實(shí)際攪拌功率曲線，如果超出規(guī)定的范圍，DCS通知操作工。第二，DCS檢查攪拌的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否有問題。在任何一步檢查出問題，DCS就會(huì)要求操作工開始對(duì)反應(yīng)

48、進(jìn)行終止。7.9.8反應(yīng)速率DCS監(jiān)視反應(yīng)速率，如果檢測(cè)出反應(yīng)速率超出配方規(guī)定的范圍，這時(shí)DCS會(huì)將這個(gè)情況通知操作工并且要求終止反應(yīng)。7.9.9冷卻水流量DCS監(jiān)視到反應(yīng)釜的冷卻水流量，如果檢測(cè)到的流量大于DCS給定的極限值，DCS將通知控制室操作工，并且要求終止反應(yīng)。7.10 終止劑入料終止劑在每釜反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)加入。通常終止劑的加入完全由計(jì)算機(jī)控制，不需要人工現(xiàn)場(chǎng)操作。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定：7.10.1從TK-7C到聚合釜的管線上所有的排污閥和排氣閥關(guān)閉。7.10.2 TK-7C底部的閥門打開。7.10.3終止劑泵PU-9C/10C和其它計(jì)量系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。7.10.4 被選用的流量計(jì)的旁通閥關(guān)閉?？?/p>

49、制室設(shè)定：7.10.5緊急操作盤的開關(guān)處于DCS位置。7.10.6被選用的終止劑泵，計(jì)量系統(tǒng)和閥門處于計(jì)算機(jī)控制模式。7.10.7終止劑不在配制當(dāng)中。DCS程序：7.10.8當(dāng)聚合達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)，DCS將初始化這個(gè)系統(tǒng)并進(jìn)行初始檢查。（a） 驅(qū)使設(shè)備和回路處于它們初始位置。（b） 核實(shí)配方并計(jì)算溶液的加入量。（c） 終止劑的累計(jì)器調(diào)零。（d） 核實(shí)在TK-7C中有足夠的終止劑溶液。7.10.9關(guān)閉聚合釜注水閥VSP-PX01。7.10.10啟動(dòng)終止劑泵。7.10.11打開總管閥門VSP-SS01。7.10.12打開聚合釜終止劑加入閥VSP-PX08。7.10.13 DCS監(jiān)視終止劑的流量并且在

50、完成配方的加入量時(shí)：（a） 關(guān)閉VSP-PX08。（b） 關(guān)閉VSP-SS01。（c） 停止終止劑加料泵PU-9C/10C。7.10.14 打開聚合釜注水閥，并設(shè)定最大流量沖洗水沖洗去聚合釜的總管（目前沖洗大約30秒）。7.10.15 當(dāng)滿足配方要求的沖洗水注入完后，關(guān)閉注水閥并且停止注水流量控制器。7.10.16 DCS檢查在TK-7C中有足夠下一釜次入料用的終止劑溶液剩余量。7.10.17 此時(shí)聚合釜已做好出料和回收的準(zhǔn)備。7.11聚合釜出料聚合釜出料包括聚合釜出料到放料槽，沖洗聚合釜并排出全部樹脂顆粒和回收聚合釜內(nèi)及放料槽內(nèi)的未反應(yīng)的單體?；厥詹僮魇窃跐{料排出和聚合釜沖洗這兩個(gè)階段進(jìn)行的

51、?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)定：7.11.1核實(shí)PU-XE軸封水閥已打開，軸封水量正常。7.11.2到TK-1G的手動(dòng)閥打開。7.11.3為使用SE-1F作如下設(shè)定。（a） 到TK-6E的手動(dòng)閥關(guān)閉。（b） 將噴淋閥供水總管上的手動(dòng)閥打開。（c） 管線上的所有排污閥和排氣閥關(guān)閉。7.11.4為使用TK-1G作如下準(zhǔn)備。（a） 設(shè)置合適的攪拌密封的氮?dú)鈮毫Γ?.0MPa左右）和油液位（50%以上）。（b） 所有的手動(dòng)閥處于正確的閥位。（c） 所有管線的排污閥和排氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。（d） 如果TK-1G開過(guò)人孔，要對(duì)它進(jìn)行抽真空。7.11.5為使用TK-2G作如下準(zhǔn)備。（a） 設(shè)置合適的攪拌密封的氮?dú)鈮毫陀鸵何唬ㄍ?/p>

52、TK-1G）。（b） 所有的手動(dòng)閥處于正確的閥位。（c） 所有管線的排污閥和排氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。（d） 如果TK-2G開過(guò)人孔，要對(duì)它進(jìn)行抽真空。7.11.6所有在聚合釜和TK-1G、TK-2G之間的漿料管線上的排氣閥和排污閥關(guān)閉。7.11.7漿料泵通入軸封沖洗水。DCS程序：7.11.8初始化：置所有的設(shè)備處于它們的初始化位置。7.11.9 DCS檢查放料槽TK-1G的液位在高限（目前高限設(shè)定為40%，超過(guò)40%就高限報(bào)警）以下。7.11.10 DCS檢查分離器SE-1F液位，如果液位在高限以下低限以上時(shí)，開始進(jìn)行步驟（13）。如果液位在高限以上，手動(dòng)將分離器中的物料用泵PU-1F打到塔供料槽TK-2G并且沖洗泵送管線。（a） 打開分離器底部閥門VSP-R168。（b） 啟動(dòng)PU-1F。（c） 打開泵出口閥門VSP-R201。（d） 打完漿料后，打開VSP-S169,關(guān)閉VSP-R168,沖洗管線后，關(guān)閉VSP-R201閥門，停PU-1F,關(guān)VS