PE管安裝施工方案完整

1、PE管安裝施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）深圳市龍崗區(qū)社區(qū)給水管網改造二期工程布吉供水供水片區(qū)（鳳凰村、百花社區(qū)、下李朗社區(qū)）PE管安裝施工方案編制單位:廣東創(chuàng)茂建設工程編制人：審核人：審批人：廣東創(chuàng)茂建設工程2021年3月16日、工程概況。 。目錄000.0O00.02二、材料的進場和檢驗 . 。三、施工順序 . 。. 。. 。. 。. 。四、管道水壓試驗 . 。. 。五、管道試壓質量保證措施 . 。.9六、回填及路面恢復 . 。. 。. 。.9一、工程概況 本工程根據：中國市政工程西南設計研究總院提供(本工程施工圖 )1、改造方案：本次改擬根據現狀市政管網根據現狀市政

2、管網，結合 已完成的消防改造，對片區(qū)內部社區(qū)給水管網重新布局，優(yōu)化管網系統 , 保障供水安全性。 并根據改造區(qū)域用水情況擴大管網覆蓋面積。 主要包括 新建小區(qū)供水支管、表組及相關附設設施 , 與現狀用水設施碰通等。本次設計接市政管網處最大供水壓力 0.4MPa。2. 設計管材：埋地給水管DN 200時主要采用給水用聚乙烯(PE塑料給水管，PE 管道公稱外徑(de) >90時,管道公稱壓力為I.OMPa,標準尺寸比SDR17 熱熔連接；PE管道公稱外徑63< (de) 90時，管道公稱壓力為1。25MPa 標準尺寸比SDR13 6,熱熔連接；PE塑料給水管按行業(yè)標準埋地聚乙 烯給水管

3、道工程技術規(guī)程(CJJ1O1 2004)執(zhí)行，原材料需采用級別為 PE100的進口料.3. 不同管材之間連接方式：管徑v de90PE管與其他材質的管道連接采用 鋼塑轉換器，管徑de90的PE管與閥門等設備連接采用法蘭連接， 經檢 查合格后,按內外防腐要求處理；施工過程中應合理配置管節(jié)鋪設方式。二、材料的進場和檢驗為保證工程質量, 我方在材料進場前填報進場申報表, 報監(jiān)理驗收, 監(jiān)理根據規(guī)范(GB5024-2002 )對進場材料的品種、規(guī)格、外觀等進行 驗收, 包裝應完好 , 表面無劃痕及外力沖擊破損 , 整根管的外觀應光滑, 無色澤不均現象, 檢查管道的壁厚和圓度。查驗生產廠商出具的產品合

4、格證、質量驗收報告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質量證明文件 , 符合要求后予以簽認。材料進場后 , 我方按規(guī)定的批量及頻率對進場的材料和配件進行見證抽樣、送檢， 檢驗結果合格后方可施工。三、施工順序：施工放線T挖溝槽T管道安裝T試壓T回填T澆砼 根據圖紙與現場實際地貌放線， 確定避開地下障礙 （煤氣管、 電纜、給排 水管和其它不可拆除的基礎等） , 同時控制好管溝深度和寬度，如與其它 管線出現不可避免的相交情況，需做好其它管線相交部分的施工保護 .1、給水工程施工測量1）測量放線：首先根據建設單位移交的坐標點及高程點， 設計施工現 場測量簡圖。2）將控制坐標點引測至施工現場，做好標記，并加

5、以保護。3）按照工程特點的要求引測量控制點 .4）進行施工溝槽中線及邊線的放置。5）測量管底標高。2、施測方法：1）用經偉儀依據甲方移交的坐標點， 加密道路中心樁，每150m設一 控制樁,并加以保護，用水準儀將高程引測到附近建筑物上，做上明顯的 記號。2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。3）溝槽開挖后進行龍門樁設置，采用木板，間距不超過 35m,將管道 中心線及高程引測其上。3、溝槽開挖的施工方法：1）根據設計管道埋深及現場施工條件，DN100以上（含DN100管道埋深為1.5米（含道路深度），大部分市政機動車道下敷設； DN100以下 管道埋深為 1 。2 米（含道路

6、深度 ） ，大部分非機動車道、人行道、綠化帶 下敷設；溝槽開挖采用人工開挖施工；管道溝槽開挖寬度為DN+400m，管 徑三dn 100的管道溝槽開挖寬度為 DN+600mm2） 溝槽開挖采用人工和機械結合開挖，一般土質條件下放坡比1:0。33,開挖溝槽的土方堆放不能小于0.8m,開挖溝槽底部土層確保不被攏動，溝槽開挖應預留20cm左右保護層，用人工清理。3）開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護，并及時向相關單位報 告,及時解決處理，以防發(fā)生事故造成損失.4）在開挖溝槽過程中，應對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖 或偏位。溝槽允許偏差應符合下表的要求；溝槽開挖允許偏差n允許偏差檢杳頻率序號項

7、目（mm）范圍點數1槽底標高-30兩井之間32槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間63槽邊坡度不小于規(guī)定兩井之間64、管道安裝（1）、PE管采用熱熔連接，因該方法成本低、管道接口質量好、不需 管件等優(yōu)點。，熱熔連接的主要步驟有： 、材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足 10-20mm的切削余量。 、夾緊：根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材, 為切削做好準備. 、切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平 整、光潔、無雜質。 、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過 壁厚的 10。否則，將影響對接質量。 、加熱：對接溫度一般在21

8、0-230C之間為宜，加熱板加熱時間冬 夏有別，以兩端面熱熔長度為12mm為佳。 、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熱 熔對接質量，切換周期越短越好。 、熱熔對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熱熔壓力下進行， 卷邊寬度以2-4mm為宜。 、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手 摸卷邊生硬 , 感覺不到熱為準。 、對接完成:冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連 接.（2）、熱熔連接質量控制要點 熱熔連接因技術要求較高， 應注意對接口質量進行外觀檢查， 要求接 口處形成均勻的凸緣。 造成連接質量問題常見有以下方面的原因， 施工中 應注意防范

9、 : 、不同材質、品牌、壁厚的管材和管件混用； 、連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應及時清理； 、操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數 （加熱時間，加熱溫 度、連接壓力、冷卻時間 ） 未按規(guī)定要求嚴格控制； 、未完全冷卻就移動連接件或對連接件施加外力 ； 、熔接設備要定期維護保養(yǎng)，保證設備良好的使用狀態(tài)。(3) 熱熔對接過程易出現的質量問題及解決辦法：質量問題產生原因解決辦法熱熔對接壓力高、加熱時間降低熱熔對接壓力，縮短加焊道窄且高長、加熱溫度咼熱時間、降低加熱板溫度提高熱熔對接壓力及加熱熱熔對接壓力太低、加熱時焊道太低板溫度、間短、加熱溫度低延長加熱時間 被焊的兩管材的加熱時 使加

10、熱板兩邊的溫度相 間和加熱溫度不同同 兩管材的材質不一樣，熱 選用同一批或同一牌號 焊道兩邊熔溫度不同，使兩管材端面的材料不一樣高的熱熔程度不一樣 使設備的兩個夾具的中 兩管材對中不好，發(fā)生偏心線重合，切削后要使管材 移,使兩管材熱熔對接前就對中有誤差檢查加熱板的溫度，提高操 焊道中間 熱熔對接時熔料溫度太低，作速度，盡量減少切換時 有深溝切換時間太長間。嚴格控制兩管材的偏移量， 接口嚴重錯熱熔對接前兩管材對中不管材加熱和對接前一定要 位好，錯位嚴重進行對中檢查。局部不卷邊銑刀片松動，造成管端銑調整設備處于完好狀態(tài)，或外卷內不削不平整，兩管對齊后局部管材切卷或內卷外縫隙過大削后局部縫隙應達到要

11、求不卷加壓加熱的時間不夠適當延長加壓加熱的時加熱板表面不平整, 造成 間，直到最小的卷邊高度達管材局部沒有加熱到要求 調整加熱板至平整使加熱均勻 熱熔對接壓力過大，將兩降低熱熔對接壓力假焊管材之間的熱熔料擠走降低加熱溫度、減小加熱 加熱溫度高或加熱時間 時間 長，造成熱熔料過熱分解四、管道水壓試驗1、水壓試驗前，審核施工單位應編制的試驗方案，其內容應包括： 后背及堵板的設計；進水管路、排氣孔及排水孔的設計；加壓設備、 壓力計的選擇及安裝的設計； 排水疏導措施； 升壓分級的劃分及觀測 制度的規(guī)定；試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。2、根據設計，本工程PE管道試驗壓力為1。OMpa3、壓力試驗前應檢查

12、水壓試驗采用的設備、儀表規(guī)格及其安裝是否符合 規(guī)定要求 ,采用彈簧壓力計時，精度不低于 1.5 級，最大量程宜為試驗壓 力的1。31。5倍，表殼的公稱直徑不宜小于 150mm使用前經校正并 具有符合規(guī)定的檢定證書； 水泵、壓力計應安裝在試驗段的兩端部與管道 軸線相垂直的支管上。4、水壓試驗前應檢查準備工作，包括：試驗管段所有敞口應封閉，不得 有滲漏水現象：試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消 除器、安全閥等附件；水壓試驗前應清除管道內的雜物。5、試驗管段注滿水后， 宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡 24小時后再 進行水壓試驗 .6、水壓試驗應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身

13、及接口，無 異?，F象時再繼續(xù)升壓 ;水壓試驗過程中， 后背頂撐、管道兩端嚴禁站人； 水壓試驗過程中嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。7、壓力試驗包括預試驗階段和主試驗階段， 其中預試驗階段的程序如下：(1) 將試壓管道內的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60mi n,期間應確?？諝?不進入管道。(2) 緩慢地將管道內水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓 30 min,期間如有壓力下降 可注水補壓, 但不得高于試驗壓力, 檢查管道接口、 配件等處有無滲漏現 象。當有滲漏現象時應中止試壓 , 并查明原因采取相應措施后重新組織試 壓。( 3)停止注水補壓并穩(wěn)定 60 min ,當 60 min 后壓力下降不

14、超過試驗壓 力的 70時,則預試驗階段的工作結束。當 60 min 后壓力下降低于試驗 壓力的 70時,應停止試壓, 并應查明原因采取相應措施后再組織試壓。8、壓力試驗的主試驗階段步驟如下：( 1)在預試驗階段結束后,迅速將管道泄水降壓,降壓量為試驗壓力的10%15%,期間應準確計量降壓所泄出的水量,當降壓所泄水量超過計算 最大值時,應重復預試驗階段步驟 .(2) 每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應記錄 30min.當30min內管道 剩余壓力有上升趨勢時 , 則水壓試驗結果合格。(3) 30min內管道剩余壓力無上升趨勢時，則應再持續(xù)觀察60min。當在 整個90min內壓力下降不超過0。

15、02MPa則水壓試驗結果合格。( 4)當主試驗階段上述兩條均不能滿足時 , 則水壓試驗結果不合格, 應查明原因并采取相應措施后再組織試壓9、做好給水管道沖洗消毒準備工作的檢查，應符合下列規(guī)定：（1） 用于沖洗管道的清潔水源已經確定；（ 2）消毒方法和用品已經確定 , 并準備就 緒; （3）排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全；（ 4）沖洗管段末端 已設置方便、安全的取樣口；（ 5）照明和維護等措施已經落實。10、管道沖洗與消毒應符合下列規(guī)定 :（1）管道第一次沖洗應用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應大于 1.0m/s 。（ 2）管道第二次沖洗應在第一次沖洗后，用有效氯離子

16、含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后,再用清潔水進行第二次沖洗直至水質檢測、 管理部門取樣化驗合格為止 .五、管道試壓質量保證措施1 、水壓試驗前應對壓力表進行檢驗，應在有效檢定期內。2 、管道入水時， 要認真進行排氣， 排氣點應盡量選擇在管段的高位 .3 、水壓試驗時應逐步升壓，并有專人負責觀察檢查 .六、回填及路面恢復根據圖紙要求， 埋地管位于市政機動車道、 社區(qū)內機動車道路、 社區(qū)內非機動車道砼道路、人行道時，管頂150mn以下回填中粗砂，管頂150mm 以上采用石粉渣回填；埋地管位于綠化帶下，管頂100mm以下回填中粗砂， 管頂100mm以上采用素土回填。在管道安裝試壓合格后，根

17、據施工設計分層對管溝進行回填 , 回填時應分 層回填，每層回填厚度不得超過 0。 2 米。1、回填至設計要求的高度后，進行 6%的水穩(wěn)層施工并進行夯實2、新舊的路面恢復時，從橫向設置傳力桿。3、路面澆砼時，根據管道的走向設置給水標志樁。七、雨季施工措施1、調查現場及周邊地區(qū)的排水出路方式、大雨時滯水時間、面積情 況及開工后對現況排水系統的影響等， 編制各種進度計劃和雨施方案， 報 監(jiān)理工程師批準，做好雨期施工各項準備 .2、雨季施工期間，項目部成立防汛小組和防汛搶險隊，24h 有主要管理人員值班， 搶險隊伍做好時刻投入搶險戰(zhàn)斗的準備， 保證雨期施工順 利進行 , 人員安全，設備完好。各隊配備潛

18、水泵、草袋等防汛物資，做好 雨期施工的物資準備 . 施工期間，準備足夠的寬幅彩條布，作為雨天的履 蓋用料。防汛設備器材平時不得挪用別處 .3 、充分利用原有的現況排水溝渠， 溝槽切斷原有的排水溝或排水管道， 如無其它適當排水出路 , 架設安全可靠的渡槽或渡管，保證現狀排水系統 暢通。4、溝槽及管道工程基槽開挖前準備好防洪設備器材， 開挖邊坡比常規(guī)放緩， 坡面根據 情況加以覆蓋。棄土堆距槽邊不小于1m,對于適合回填的棄土要集中堆放，適當修整成型， 以利排水， 并用塑料布苫蓋好， 防止雨淋導致含水量 過大，避免被雨水沖擊污染周邊路面。根據施工能力控制開槽段落長度 , 施工做到速戰(zhàn)速決。對因故不能及

19、時回填的溝槽， 在槽底兩側設寬30cm深30cm的排 水溝,并設集水坑，集水坑尺寸不小于1 x 1m深度不小50cm,遭遇降雨時, 立即召集搶險小分隊的成員 , 及時將槽內積水用潛水泵抽到地面 , 排入市 政排水系統，并符合環(huán)保要求。在溝槽開挖過程中， 盡可能保留現況橫向排水管， 保持現況排水系 統的通暢與完整 , 并充分利用現況排水系統排除作業(yè)面內的積水。 基槽挖好后及時做好協調工作，盡量減少土基暴露時間.如結構當 天不做，槽底要留20cm土待第二天做結構前再清到槽底，并在兩側設置 設置排水溝，如有槽底沒挖完，下雨前將槽底苫好，及時將槽底水抽走。 雨天不進行接口施工，在工期緊，確需抓緊施工時

20、要搭設防雨棚防 雨,確保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端頭，開孔處應用塑料布封 好 , 避免雨水泥沙污染 . 在進行清槽、墊層、地面的施工時應向各個集水坑找 2%的泛水， 將基槽內的雨水匯入臨時集水坑內 , 用水泵抽走，保證現場無集水。 所有溝槽擋水埂外設排水溝，根據現場情況放坡，坡度不小于3%。, 在最低變坡點處設集水坑，并及時將積水抽入現況雨水管線內。 在雨季回填土，除滿足正常施工要求外，嚴格控制土壤含水量，偏 大時摻灰處理,如含水量太大無法施工時,采用砂礫回填基槽并與業(yè)主、 監(jiān)理協商。5、材料管理 材料堆放要合理,水泥等怕潮材料要墊高并覆蓋, 鋼筋防止雨淋生銹, 鋼筋加工在工棚內進行,

21、 鋼筋無論是放在料場還是放在施工現場, 必須放 在地勢較高位置，并且下面用木方墊高0。3m,使鋼筋與地面隔離.鋼筋用 苫布覆蓋,防止雨淋生銹。6、雨期施工安全文明施工措施 雨季施工安全重點是防止塌方和觸電、 雷擊,同時是工程進行度的保 證，要引起全體人員的高度重視 , 組織人員做好防汛排澇工作。雨季施工 加強臨電檢查， 防止發(fā)生漏電傷人事故。 各種鋼筋加工設備， 蛙夯、電鋸 等小型機具 , 必須放在遮雨棚內，不直接放在露天里。雨天操作時，必須 穿戴合格的絕緣用品。 嚴禁穿布鞋， 不戴絕緣手套進行機電設備操作。 雨 季施工要加強現場照明，在危險段安裝警示燈和反光牌。雨季要加強臨時道路的維護工作

22、, 確保交通暢通 . 危險的路基邊坡要 及時加固處理，防止塌方 . 土方運輸要嚴防遺撒污染路面 .大雨天氣停止一切高空和吊裝作業(yè)，雨后人員車輛要注意防滑。 施工現場及時排除積水，人行道的上下坡挖步梯。腳手板、斜道板、 跳板上采取防滑措施， 加強對支架、 腳手架和土方工程的檢查， 防止傾倒 和塌方.雨季施工溝槽邊坡應適當加大，邊坡易沖刷部位采取覆蓋措施 , 必要 時進行支護 , 嚴防泡槽、邊坡沖刷等危及邊坡穩(wěn)定的問題發(fā)生。遇較強降水時 , 防汛小分隊要及時出動排除地面積水，清理、檢查現 況排水通道 , 保證排水暢通。雨停后道路應做到無積水、無泥漿，行人車 輛正常通行 , 必要時進行硬化處理。雨季

23、路邊施工圍擋應視情況及時洗刷干凈 , 保持清潔、美觀。 加強值班制度，凡預報有雨天氣，施工單位管理人員要堅守工地 , 不 得脫崗，一旦發(fā)生了險情，要及時處理，并將情況上報有關部門。保證防汛設施的完好，搶險人員能及時到位。防汛物資列為專項使用， 不得隨意動用PE 管的安裝施工方案1PE 管材、管件及附件的質量要求：（1）首先檢查以下內容且應符合 PE管材、管件GB/T3663.2、 GB/T13663要求出廠合格證檢測報告使用的 PE 原料級別（ PE80 或PE1O0和牌號外觀長度顏色不圓度外徑及壁厚生產日 期2.1 PE管道在地面連接時，管道的溝槽長度，應符合以下要求 ：a、單管為為PE管外

24、徑）。b、雙管為dn 1+dn2+S+0.3m（dn為PE管外徑，S為兩管間距）（S 一般為 0.10。 2m）2.2 PE 管道在地下連接時，可適當增加接口處槽底寬度，管溝 寬度不宜小于dn+500mm且不得小于700mm2。 3 PE 管給水管埋設時最小管頂覆土深度應符合下列要求：a、埋設在車行道下時，不應小于 800mmb、埋設在非車行道下時，不應小于 600mmc、埋設在耕地、水田下時，不應小于 800mm當采取行之有效 措施后, 上述規(guī)定可適當降低。2。4人工開挖管槽時，要求槽底部平整、密實，無尖銳物體。 溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時 , 必須回填夯 實.機械開挖

25、時，應在設計槽底留出 200mn余量，由人工清理。2.5 管道安裝敷設完畢 , 經隱蔽工程驗收后， 應立即回填，回填時應符合下列規(guī)定：a、防止槽內積水造成管道漂浮。b、管道兩側及管頂200mn內回填土不得含有堅硬的物體、 凍土 塊.c、回填應分層夯實，一般虛鋪厚度：木夯w 20cm,蛙式夯30cm 壓路機40cm,振動壓路機50cmd、 回填的時間宜在一晝夜中氣溫最低的時刻，回填必須從管兩 側同時回填，同時夯實再回填第二層。e、在管道試壓前，一般情況下，管頂以上回填土不宜少于500mm, 應當留出管道接頭處200mm內不得進行回填.f、管道試壓后的大面積回填，宜在管道內充滿水的情況下進行， 管

26、道敷設后不宜長時間處于空管狀態(tài) .2.6敷設時改變PE管道的方向，可以使用預先定制成型的彎頭 管件或在一定限度內利用管材的自然柔性，在彎曲半徑大于或等于 30100倍管往時可以利用自然的柔性而不設置彎頭 （但不應機械彎 曲管材或用加熱的辦法彎曲管材 ）.2。 7 管道設置閥門、消火栓、伸縮器等附屬件時，其重量不得由管道支撐，必須設置砼或磚支墩，支墩應有足夠的體積和穩(wěn)定性， 并用固定裝置將附屬件固定 .2.8 PE管道敷設時，宜隨管道走向敷設，金屬示綜線；距管頂 不小于300mn應埋設警示牌，警示牌上應標明醒目的提示字樣。2.9 PE管可以采用犁入埋管敷設，但不適應多石地區(qū)和有坡度 要求的管道工

27、程。2。10 嵌墻敷設 , 埋地敷設的聚乙烯給水管由于管周圍介質有充 分的阻力抵抗熱應力 , 可以不設置膨脹設施， 但在彎頭三通處應設全 包裹式固定鎮(zhèn)礅。2.11 當管路埋設在沼澤地或河底時 , 由于回填土摩擦力小，使 管路兩端直接承受應力，必須將管路兩端加錨定。2.12 PE 管道與其他材質的管材、管件連接處應設置獨立的砼 支撐件。2.13 盤管敷設采用拖管法時 , 拉力不得大于管材屈服拉伸強度 的 50。2。14 PE 管水下敷設時需在岸上將管道連接后 ,卡上壓載物。 漂流至預定位置沉入水下。管道壓載之間的距離應通過計算確定。2。15 在管道彎頭和三通處及與其他承插管口連接時應設固定 的砼

28、鎮(zhèn)礅，以防熱脹冷縮造成管道的破壞 .3 管道連接3。1 PE 管道連接應采用熱熔連接 （熱熔承插連接、熱熔對接連 接）和電熔連接 （電熔承插連接、電熔鞍型連接 ），不得采用螺紋 連接和粘接。管件宜采用同質材料，其壓力等級與管材壓力等級相 同或高一個壓力等級 . 當連接管兩個端面壁厚不一樣時 , 應在壁厚較 厚的一端，管內壁倒 45°內角 , 使兩端面壁厚相等。3。2 PE管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑 過渡接頭或專門的法蘭連接。3。3 PE管道不同的連接方式應采用對應的專用連接機具.熱熔 連接時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具，生產廠和管材、管件生產 廠的規(guī)定，連接溫度

29、一般以210230 C之間為宜，冬夏有所區(qū)別。3.4 PE管道連接采用熱熔焊接時，宜采用同種牌號、材質及相 同SDR勺管材。對性能相似的不同牌號，材質的管材與管件或管材與 管材之間的連接，應通過實驗，判定連接質量能得到保證后，方可進 行。3。5 PE給水管道采用熱熔連接時，對于直徑小于63mnt勺管材， 不推薦使用對接焊，應采用熱熔承插焊接.3.6 PE給水管道連接的操作人員上崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評？合格后方可上崗操作.3。7聚乙烯給水管道管材、管件存放處與施工現場溫差較大時， 連接前，應將管材和管件在施工現場放置一段時間，使溫度接近施 工現場溫度。3.8在寒冷氣候或大風、太陽曝

30、曬等惡劣天氣條件下進行連接 操作時應采用保護措施或調整連接工藝。3。9 PE管道連接時，連接及機具應保持潔凈，每次收工時管口 應臨時封堵。3。10 PE管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查，不合格 者必須返工.3。11 PE管道連接時，必須把握好溫度、時間、壓力三參數.3.12 PE 管熱熔對接工藝流程為：材料準備t夾緊t切削t對中t加熱t(yī)切換t熔融對接t冷卻 t銑端面t成品3。 13 熔融對接過程易出現的質量問題及解決辦法：a、焊道窄且高，產生的原因：熔融對接壓力高，加熱時間長， 加熱溫度高 , 解決辦法：降低熔融對接壓力，縮短加熱時間，降低加 熱板溫度。b、焊道太低，產生的原因：熔融對接

31、壓力太低，加熱時間短， 加熱溫度低，解決辦法：提高熔融對接壓力及加熱板溫度，延長加 熱時間。c、焊道兩邊不一樣高，產生的原因：被焊的兩管材的加熱時 間和加熱溫度不同；兩管材的材質不一樣，熔融溫度不一樣，使 兩管材端面的熔融程度不一樣；兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對接前就有誤差。解決辦法：使加熱板兩邊的溫度相同 選用同一批或同一牌號的材料；使設備的兩個夾具的中心線重 合，切削后要使管材對中。d、焊道中間有深溝，產生的原因：熔融對接時熔料溫度太低， 切換時間太長。解決辦法 ： 檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量 減少切換時間。e、接口嚴重錯位，產生的原因：熔融對接前兩管材對中不好， 錯

32、位嚴重，解決辦法：嚴格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對接 前一定要進行對中檢查。f 、局部不卷邊或外卷內不卷或內卷不卷。 產生的原因： 銑刀 片松動，造成管端銑削不平整，兩管對齊后局部縫隙過大；加壓 加熱的時間不夠；加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱； 解決辦法：調整設備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應達到 要求；適當延長加壓加熱的時間，直到最小的卷邊高度達到要求 ； 調整加熱板至平整度使加熱均勻。g、假焊，產生的原因：熔融對接壓力過大，將兩管材之間的 熔融擠走；加熱溫度高或加熱時間長，造成熔融料過熱分解；解決 辦法：降低熔融對接壓力；降低加熱溫度，減小加熱時間。3.14 管道的試壓和沖

33、洗消毒：A、一般規(guī)定a、管聓的嚴密性及強度實驗以水為介質， 特殊環(huán)境可用（如無 水地區(qū)和冰點以下環(huán)境 ）空氣為介質用氣壓實驗法實驗 .b、管道水壓實驗的分段長度一般為1.0km左右,采用兩種或兩 種以上材質的管道 , 應按不同材質分段進行試壓。B、管道水壓實驗a、管道應從下游緩慢入水，上游管頂及管道中的凸起點應設排 氣閥。b、 對系統緩慢升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓2小時， 當壓降達到0。02MPa，對管道進行補水以維持內壓，檢查管道及 所有的接頭，附件等是否有滲漏現象。c、在約6分鐘內，將系統系壓至試驗壓力 (即工作壓力的1。 5 倍)，但不小于 0。 6MPa ，穩(wěn)壓時間保持 2 小時

34、，當壓降大于 0.02MPa ，需對管道進行補水，使其保持設定的壓力，檢查管道及 所有的接頭、附件等 , 若無滲漏現象時，管道強度試驗為合格。d、用6分鐘的時間將檢測壓力回降到工作壓力然后關閉閥門， 按下面公式進行補水量的計算 :QC( 1/50 ) D 1 (L/KMh) 注:Q-補水量(L) D 管道內 徑e、 強度試驗時，若在管道系統持壓時間內壓降小于 0。02MPa 可不進行補水量的試驗，而判定合格 .f、當管徑小于或等于 D< 100mm在待壓一小時內壓降不超過 0。 05MPS時，可以認為合格。塑料是粘彈性材料，具有 變或松馳的特 性，與傳統的線彈性材料管道的水壓試驗相比，塑

35、料管試壓應考慮 下列因素：壓力降 “記憶效應” 熱膨脹c、管道的消毒和沖洗：(1)管道試驗合格后，竣工驗收前應進行消毒和沖洗 . 由于塑 料管道不銹蝕， 衛(wèi)生指標也比金屬管高 , 因此沖洗和消毒相對比較簡 便。(2)沖洗水宜為濃度為5NTI以下的凈水，以流速水小于1.0m/s的速度連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度相同為止。( 3) 沖洗時應保證排水管路暢通安全 .(4 )管道應采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h,再沖洗, 直至水質管理部門取樣化驗合格為止 .7。PVC管道施工1 、施工工序：熟悉圖紙與標準、規(guī)范，把握該工程本身的工藝要求技術交底 現場測量、勘察一一原材料檢驗

36、一一支吊架制作、安裝一一管 件及閥門的檢驗一一材料清潔一一管材下料與切割一一管子套絲或 打坡口一一管子組對一一粘接或焊接一一系統壓力試驗一一氣密性 試驗一一系統側調試2 、技術要點；本系統 PVC 管采用溶劑連接法 , 管材與管件的連接是通過 PVC 粘接 劑來實現的，這種粘接劑主要以能溶解 PVC 材質的試劑為溶劑，以PVC 同類材料為溶質配制而成。這種粘結劑能溶解被粘合體的兩結 合面,使之融為一體，待溶劑揮發(fā)盡后，則獲得很高的結合力，因此 也稱之為 “冷焊" 。1 )、根據管材及管件粘和劑承插口連接機理， 為提高管道的粘和質 量，必須注意以下幾點 :1>保證粘結劑的質量；管

37、件壁厚不得小于同規(guī)格管材的壁厚；3保證管材、管件的配合公差；4>連接時保證足夠的壓緊力；5適當增加管件的承插深度，提高結合強度 .2 ）、冷焊做工所需工具 :序號作業(yè)項目 工具種類1切管及坡口細齒鋸或割管機、 倒角器或中號砂布低）、中號板銼2試承插、劃線 萬能筆、量尺3清理配合面 潔凈拭布（無紡布 ） 或棉紗4涂粘和劑 鬃刷5連接 拉力器、繩3）、管道連接具體步驟和方法說明1認真觀察管材及管件的質量；2>切口及坡口切割管材時要保證料口平整且垂直于軸線 . 切割后將插口處倒小圓角，即外緣倒角，形成坡口后再進行連接， 加工的坡口應符合下列要求：坡度宜15 °20 °

38、，邊坡長度按管徑大小確定，宜取25 4.0mm 。坡度加工完后，應將殘屑清除干凈 .3> 試承插、劃線粘接前應將承插口試插一次， 試插入深度及配合情況符合要求， 并在插入段表面劃出深度標線。4 清理工作面管材和管件在粘接前嚴格檢查管口和承口表面，檢查無污后 用無紡布或面紗將場口內側插口外側擦拭干凈，使被粘面保持干凈 清潔，無塵沙、無水跡。如粘結表面有油污時 , 須用丙酮等清潔劑擦 拭承口及管口表面，但不得將管材管件頭部浸入清潔劑。5> 涂刷粘接劑 待清潔劑全部揮發(fā)完后，將管口、承口用清潔無污的鬃刷粘取 粘和劑迅速刷在插口外側、管件承口內側接合面。涂刷時先涂承口， 后涂插口，宜軸向由

39、里向外均勻涂刷，不得漏刷，粘和劑用量應適 量，一般涂刷兩遍以上，大口徑管道承口與插口應同時涂刷 . 6連接涂粘接劑的管表面經檢查合格后， 應立即找正方向將插口對準承 口迅速插入 , 用力擠壓，使管端插入的深度至所劃線并到達承口根部 且保證承插接口的直徑和接口位置正確，同時必須保證下表所列的 時間要求 ,以防止接口脫滑。 承插應一次完成， 當插入 1/2 承口時應 稍加轉動，但不應超過 1/4 圈，然后一次查到底部，查到底后不得 再旋轉 . 全部過程應在 20s 內完成。公稱外徑/ mmv 6363160及以上保持時間/ s> 30>607> 承插口的養(yǎng)護 粘接工序結束后，應將

40、殘留承口的多余的粘接劑擦干凈，粘接部位在 1h 內不應受外力作用， 24h 內不得通水試壓 .4 ）粘接要點及注意事項1> 涂刷的兩層粘接劑應有足夠的厚度且均勻 ;2> 粘接劑涂抹后暴露在空氣中的時間不得過長， 應確保粘接時粘接 面濕潤并溶解軟化3>環(huán)境溫度43 C時,應在陰涼處或用濕布使粘接處表面降溫并等 干燥后粘結。4粘接完成后，承插部位不應受到外力而扭曲。5> 溶粘劑使用量不得過多， 以免造成內部聚留過多造成熔接破裂或 堵塞。宜興市2021年楊巷鎮(zhèn)中橋路、興園路、戈 潘線東延（創(chuàng)業(yè)路閘車壩橋）、官林鎮(zhèn)大 明路（生物科技園路大明電纜廠）污水管網工程P E拉管施工方案

41、審批：江蘇君帆建設工程污水管網項目部 二零一二年十月、基本概況1、概述本工程基坑開挖為工作井土方開挖，主要位楊巷鎮(zhèn)興園路。主管 道總長2280m主管道為DN500實壁管，熱熔連接，非開挖拉管施工； 支管管道分別采用DN400PE實壁管,熱熔連接，非開挖拉管施工及開 挖法施工；過河管采用DN500實壁管，熱熔連接,非開挖拉管法施工。井號管內底標高開挖深度備注W10.575。29W20.635.13W3-0。695。07W40.755。32W5-0。815.45W60。875。57W7-0。935。65W80.995。73W91.055。75W101。115。72W111。175。82W12-1.

42、235。92W13-1.296。02井號管內底標高開挖深度備注W14-1.356。12W15-1.416。22W16-1。476。32W17-1。536.42W18-1。896。75W191.807。36W201。427.11W211.366。6W22-1。36.09W231.246.15W241。186。21W25-1.126.08W261。065.94W271。005.81W280。945.68W29-0.885。54W300。825.41W310.765.77W320.75。46W33-0.645.71W34-0。585。6井號管內底標高開挖深度備注W35-0。525。42W36-0.4

43、65。78W37-0.46。16W380.345.04備注：其中最深開挖的 W19開挖深度為7。36m建設單位：宜興市公業(yè)產業(yè)建設投資監(jiān)理單位：上海斯美科匯建設工程咨詢設計單位：江蘇東華市政工程設計施工單位：江蘇君帆建設工程主要施工工藝為：先采用600高壓旋噴樁進行土體加固，形成 基坑支護；通過保養(yǎng)達到設計強度要求后再進行內部土體的開挖 ，分 層分節(jié)開挖并砌筑內襯磚墻和混凝土澆筑.2、工程地質情況根據業(yè)主提供的江蘇鑫華興巖土工程勘察設計的宜興市楊巷 鎮(zhèn)戈潘線東延污水管（創(chuàng)業(yè)路-閘車壩橋）、興園路、中橋路巖土工程 （詳細）勘察報告顯示。2。1地形地貌特征擬建污水管道及工作井位位于楊巷鎮(zhèn)新芳區(qū)內，

44、場地地形相對 平坦，屬于沖（湖）積平原地貌形態(tài).2.2巖土特征及設計參數根據本次勘察，擬建場地勘探深度范圍內各土層按其工程特性 自上而下可劃分為九個工程地質層，現分述如下 : 素填土 ：層厚0.003.3m,層底標高-0。 172。92m 雜色、 灰褐色，多成因組成，主要以素填土為主 , 在戈潘線東延段混碎磚、 碎石等建筑垃圾 , 松散狀態(tài) , 底部見夾有植物根莖。全場大部分地段 分布（河道中缺失 ）. 粉質粘土 ：層厚0.401。10m,層底標高0.052.27m，灰色, 軟塑 （局部可塑）狀態(tài) , 切面稍有光澤 , 無搖震反應,干強度中等,韌 性中等。部分地段分布。 淤泥質粘土：層厚 0.

45、004。80m層底標高一2。531。11m， 灰色、灰黑色， 流塑狀態(tài)， 切面稍有光澤， 無搖震反應 , 干強度中等 , 韌性中等,局部地段相變成淤泥。部分地段分布。 粘土 :層厚0。004。40m 層底標高-3。300.11m,灰黃色， 硬塑（局部可塑）狀態(tài)，切面有光澤 , 無搖震反應，干強度高 , 韌性 高,部分鉆孔揭露該層。 粉質粘土夾粉土：揭露層厚1.005。10m,層底標高-7.10-2。 63m灰色、灰黃色，粉質粘土，軟塑（局部可塑）狀態(tài)，切面稍有光 澤,無搖震反應,干強度中等，韌性中等 ;粉土,切面無光澤，搖震反 應中等 , 干強度低 , 韌性低。全場分布。 粉土夾粉砂：揭露層厚

46、1。605。20m層底標高一10.20-6。 00m,灰色，稍密狀態(tài)，切面無光澤，搖震反應迅速，干強度低，韌 性低。全場分布。 粉質粘土：揭露層厚2。705.70m,層底標高一12。66一 11.31m,灰色，軟塑（局部流塑）狀態(tài)，切面稍有光澤，無搖震反 應,干強度中等 ,韌性中等,夾有粉土薄層, 局部地段相變成淤泥質粉 質粘土。全場分布。 粉質粘土：揭露層厚 2.406。00m 層底標高一18.66-13。71m灰黃色、青灰色，硬塑（局部可塑）狀態(tài)，切面稍有光澤，無 搖震反應，干強度中等，韌性中等。全場分布。 粉質粘土夾粉土：層厚大于12。2m,該層未鉆穿。灰色，粉質 粘土，軟塑 （ 局部可

47、塑）狀態(tài)，切面稍有光澤，無搖震反應，干強度 中等，韌性中等 ; 粉土，切面無光澤，搖震反應中等，干強度低，韌 性低。全場分布。2。 3 地下水情況 本次勘探深度范圍內場地地下水類型主要為孔隙水，即賦存在層中的上層滯水和、層中的微承壓水.由于本次勘察管線稍長，就整個場區(qū)而言 , 層中的上層滯水 起伏變化稍大。根據勘探成果表明，該水位在2。504.50m （黃海高程）左右，該層地下水主要受大氣降水和附近河流補給，以垂直 蒸發(fā)及側向逕流排泄為主,與周邊地表水呈互補關系,受季節(jié)變化 影響較大,其變化范圍在 2.004。 80 之間。、層中的微承壓水水位在一3。500。00米左右，主要接受上層土的垂直入滲補給,受氣候影響較弱,該層地下水主要以側 向排泄為主 , 據調查近 3 5 年內該層地下水的年變化幅度小于1.00m.二、拉管施工 牽引管施工的關鍵是做好導向孔曲線的設計和地質勘察，導向 孔的設計和施工受許多因素的制約 , 其中最主要的是施工現場的地 上和地下條件，地上條件包括地形 , 地貌以及