磁力驅(qū)動泵維護(hù)維修規(guī)程

1、 磁力驅(qū)動泵維護(hù)檢修規(guī)程 二七目 錄1總則4192完好標(biāo)準(zhǔn)4193磁力驅(qū)動泵的維護(hù)和常見故障420 3.1 維護(hù)4203.2 常見故障及處理方法4214磁力驅(qū)動泵的日常檢測423 4.1 檢測周期及內(nèi)容4234.2檢測結(jié)果的評估和處理4235磁力驅(qū)動泵的修理4255.1檢修周期及內(nèi)容4255.2檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4266試車及驗收4367維護(hù)檢修安全注意事項4371總則1.1適用范圍根據(jù)美國高質(zhì)泵公司(ITT Industries)、英國勝達(dá)因（SUNDYNE）HMD無泄漏磁力驅(qū)動泵有限公司以及江蘇太倉市磁力驅(qū)動泵有限公司提供的使用說明書等有關(guān)資料編制本規(guī)程。本規(guī)程適用于國產(chǎn)或從國外引進(jìn)的用于

2、輸送化工物料、冷卻水、密封液等及泵的材質(zhì)、主要部件為金屬或工程塑料的磁力驅(qū)動離心泵(以下均簡稱為“磁力泵”)的維護(hù)和檢修。本規(guī)程與制造廠的技術(shù)文件相抵觸時，應(yīng)遵循制造廠技術(shù)文件中的一切規(guī)定。 1.2結(jié)構(gòu)簡述磁力驅(qū)動離心泵是應(yīng)用現(xiàn)代磁學(xué)原理，實現(xiàn)力矩的無接觸傳遞，從而達(dá)到無泄漏的目的。磁力泵運(yùn)行時，由電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動外磁鋼組件，外磁鋼產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場帶動內(nèi)磁鋼及轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動，達(dá)到無接觸傳遞扭矩的目的。磁力泵主要由泵體、葉輪、軸、滑動軸承組件、內(nèi)磁鋼組件、隔離罩、外磁鋼組件、中體以及傳動軸、滾動軸承、懸架、聯(lián)軸器等部件組成。磁力泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式，軸線端面進(jìn)液體，排出口與泵的軸線垂直。磁力

3、泵采用“后拉式”結(jié)構(gòu)，維修時不必拆卸進(jìn)出口管路和電機(jī)，整個轉(zhuǎn)子部件可以從后部位出。磁力泵由電動機(jī)驅(qū)動，聯(lián)軸器一般為膜片式聯(lián)軸器或加長式爪型彈性聯(lián)軸器。2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件泵體及各零、部件完整齊全?；A(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏、可靠，量程符合規(guī)定，并按規(guī)定進(jìn)行定期校驗。各部安裝配合符合規(guī)定：進(jìn)、出口閥及管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標(biāo)志明顯?；A(chǔ)及底座完整、堅固。2.2運(yùn)行性能潤滑油位符合規(guī)定，潤滑良好，能嚴(yán)格執(zhí)行潤滑制度的“五定”、“三級過濾”等規(guī)定。運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動、雜音等現(xiàn)象。壓力、流

4、量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。能達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3技術(shù)資料操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。檔案內(nèi)容包括：.1磁力泵的裝配圖、易損件圖以及主要零部件圖；.2磁力泵出廠使用說明書、質(zhì)量證明書；.3磁力泵的安裝、試車、驗收記錄；.4磁力泵的設(shè)備履歷卡片和運(yùn)行、檢測、檢修、事故等記錄。2.4設(shè)備及環(huán)境設(shè)備清潔，外表無灰塵、油垢?；A(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊清潔。進(jìn)出口閥門、管口法蘭、泵體等處結(jié)合面均無泄漏。3磁力驅(qū)動泵的維護(hù)和常見故障3.1維護(hù)磁力泵及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計要求；壓力表應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行校驗。操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證

5、上崗，要做到“四懂”“三會”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障)。嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好運(yùn)行記錄。磁力泵在運(yùn)行中, 操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求, 定時、定點(diǎn)、定線進(jìn)行巡回檢查, 每小時至少一次, 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。檢查內(nèi)容為：.1磁力泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動、噪聲；.2磁力泵運(yùn)行中各項參數(shù)如壓力、溫度、流量及電機(jī)電流、功率等是否正常；.3潤滑油的油位和供油情況。設(shè)備檢測人員定期進(jìn)行巡回檢測磁力泵的運(yùn)行狀態(tài)。嚴(yán)格執(zhí)行化工有限責(zé)任公司設(shè)備潤滑管理制度，定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時添加或更換潤滑油(脂)。新泵或新軸承運(yùn)行100小時后應(yīng)清洗

6、換油，以后每運(yùn)行10001500小時換油一次；潤滑脂每運(yùn)行20002400小時應(yīng)予以更換。添加或更換潤滑油時必須經(jīng)過三級過濾。磁力泵所用潤滑油(脂)牌號見附錄（LX/JSJD00251 2007）中傳動設(shè)備潤滑一覽表。保持泵及周圍環(huán)境整潔；密封符合要求，及時消除跑、冒、滴、漏。冬天泵停用時，應(yīng)排盡泵內(nèi)剩液，以防凍裂機(jī)殼及零件。備用泵每天盤車一次(810圈)，每周啟動一次，運(yùn)行五分鐘左右。有下列情況之一時，操作人員必須采取緊急措施停止泵的運(yùn)行，并及時報告有關(guān)部門。.1泵運(yùn)行中的溫度、流量等參數(shù)超過規(guī)定指標(biāo)，或超過額定值持續(xù)不降，經(jīng)處理仍然無效時；.2泵內(nèi)發(fā)出異常聲響；.3泵突然發(fā)生劇烈振動；.4

7、電機(jī)電流超過額定值持續(xù)不降；.5泵突然不出液體；.6磁力泵所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰的設(shè)備發(fā)生事故直接危及泵的正常安全運(yùn)行時；.7發(fā)生安全守則中不允許泵繼續(xù)運(yùn)行的其它情況。3.2常見故障及處理方法磁力泵的常見故障及處理方法如下表。故障現(xiàn)象故 障 原 因排 除 方 法泵打不出物料1.灌泵，泵內(nèi)有氣體2.轉(zhuǎn)速太低3.吸程太高或使用揚(yáng)程高于泵的最大揚(yáng)程4.葉輪或進(jìn)口管堵塞5.轉(zhuǎn)向錯誤6.吸入閥關(guān)閉7.內(nèi)外磁鋼有退磁現(xiàn)象1.泵內(nèi)灌滿液體2.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速3.降低泵的安裝位置功更換高揚(yáng)程泵4.疏通進(jìn)口管，清理管道和葉輪中堵物5.改變電機(jī)接線，糾正轉(zhuǎn)向6.打開吸入閥7.降低泵體介質(zhì)溫度或更換內(nèi)、外磁鋼故障現(xiàn)象故

8、 障 原 因排 除 方 法輸出壓力不足1.泵的轉(zhuǎn)速太低2.液體中有氣體存在3.口環(huán)磨損4.葉輪磨損5.葉輪直徑太小6.轉(zhuǎn)向錯誤7.有漏點(diǎn)存在8.內(nèi)外磁有退磁現(xiàn)象1.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速2.排除氣體3.更換口環(huán)4.恢復(fù)或更換葉輪5.更換大直徑葉輪6.改變電機(jī)轉(zhuǎn)向7.消除漏點(diǎn)8.降低泵體溫度或更換內(nèi)外磁鋼流量不足1.吸入口漏氣2.吸入管徑太小3.吸入高度過高4.泵的轉(zhuǎn)速太低5.輸送介質(zhì)易揮發(fā)6.葉輪流道或管道堵塞7.口環(huán)磨損8.葉輪損壞9.吸入閥未全打開10.轉(zhuǎn)向錯誤11.內(nèi)、外磁鋼有退磁現(xiàn)象1.檢查，消除漏氣2.更換吸入管3.降低泵的安裝高度，增大進(jìn)口處壓力4.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速5.增加吸入口壓力，降低吸入口

9、介質(zhì)溫度6.清理堵塞物7.更換口環(huán)8.更換葉輪9.完全打開吸入閥10.改變電機(jī)轉(zhuǎn)向11.降低泵體溫度或更換內(nèi)外磁鋼揚(yáng)程過低1.流量過大2.轉(zhuǎn)速太低1.開小出口閥2.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速功率消耗大1. 轉(zhuǎn)速太大2.裝置阻力變小使運(yùn)行點(diǎn)偏向流量大處3.泵輸送介質(zhì)太多4.介質(zhì)的比重或粘度太高5.運(yùn)轉(zhuǎn)部件間摩擦力增大6.口環(huán)磨損7.電機(jī)電氣或機(jī)械故障8.潤滑不良1.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速2.檢查吸入和排出管壓力與原有管道的變化情況并予以調(diào)整恢復(fù)3.適當(dāng)關(guān)小泵的出口閥4.減小介質(zhì)比重或粘度5.檢查處理6.更換口環(huán)7.檢查處理8.按要求正確潤滑軸承溫度高1.油位太低2.潤滑油等級太低3.油里有臟物或水4.機(jī)組不同心5.外磁

10、環(huán)失衡1.添加潤滑油2.選擇一級潤滑油3.更換潤滑油4.檢查找正對中5.調(diào)整外磁環(huán)振動劇烈1.吸入口汽蝕2.機(jī)組不同心3.葉輪不平衡4.外磁環(huán)不平衡5.軸承損壞6.葉輪堵塞或損壞7.基礎(chǔ)松動1.消除汽蝕現(xiàn)象2.檢查找正對中3.葉輪作平衡試驗，達(dá)到設(shè)計要求4.外磁環(huán)作平衡試驗，達(dá)到設(shè)計要求5.更換軸承6.清理或更換葉輪7.緊固地腳螺栓故障現(xiàn)象故 障 原 因排 除 方 法噪音大1.軸套和軸承磨損2.隔離套與磁鋼碰擦3.泵內(nèi)發(fā)生汽蝕1.更換軸套和軸承2.拆除泵頭重新組裝3.降低泵的安裝位置消除汽蝕盤不動車1.轉(zhuǎn)了部件被物料堵死2.轉(zhuǎn)動部件損壞、卡死1.清理2.拆檢，更換損壞零件4磁力泵的日常檢測4.

11、1檢測周期及內(nèi)容磁力泵在運(yùn)行期間由專職檢測人員定期對泵進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)檢測。 正常情況下，關(guān)鍵的磁力泵每周檢測一次，重要的磁力泵每兩周檢測一次，一般磁力泵每四周檢測一次。檢測內(nèi)容如下： .1檢查項目1.泵和電機(jī)的軸承工作溫度是否正常, 允許范圍如表1。 表1溫度溫升滑動軸承6030滾動軸承65352.電機(jī)的電流應(yīng)在允許范圍內(nèi)，不得超負(fù)荷運(yùn)行。 3.各潤滑點(diǎn)潤滑情況是否良好。 4.有無異常的聲響等不正?，F(xiàn)象。 .2測量項目 用便攜式數(shù)字測振儀在磁力泵的軸承托架和電機(jī)的軸承座或機(jī)殼外表面的固定位置上，從垂直、水平或軸向等方向測量軸承在運(yùn)行中的振幅和振動烈度。檢測結(jié)果和數(shù)據(jù)如實記錄，并及時送交主管技術(shù)人

12、員。4.2檢測結(jié)果的評估和處理振動情況的評估標(biāo)準(zhǔn)磁力泵及電機(jī)的軸承工作中振動狀況的評估標(biāo)準(zhǔn)分為絕對標(biāo)準(zhǔn)和相對標(biāo)準(zhǔn)兩種，一般以絕對標(biāo)準(zhǔn)作為評估依據(jù)，相對標(biāo)準(zhǔn)作為評估時的參考。.1評估磁力泵運(yùn)行中軸承振幅的絕對標(biāo)準(zhǔn)如表2。表2轉(zhuǎn)速 rpm 375375 600600 750750 10001000150015003000安全極限 mm0.180.150.120.100.080.06允許極限 mm0.720.600.480.400.320.24評估磁力泵運(yùn)行中軸承振幅的相對標(biāo)準(zhǔn)是以磁力泵正常運(yùn)行時的振幅(六個以上有效值的平均值)為振幅的安全極限，安全極限的四倍為允許極限。.2評估磁力泵運(yùn)行中軸承振動

13、烈度的絕對標(biāo)準(zhǔn)如表3。功 率 KW 151575 75安全極限 cm /s0.0710.1120.180允許極限 cm /s0.4500.7101.120評估磁力泵運(yùn)行中軸承振動烈度的相對標(biāo) 表3 準(zhǔn)是以磁力泵正常運(yùn)行時的振動烈度(六個以上有效值的平均值)為振動烈度的安全極限，安全極限的六倍為允許極限。 振動情況的評估 根據(jù)磁力泵運(yùn)行中對軸承振動的檢測數(shù)據(jù)，泵的運(yùn)行狀態(tài)可分為三類：正常狀態(tài)，允許狀態(tài)和故障狀態(tài)。.1正常狀態(tài)：檢測結(jié)果中各項指標(biāo)均小于或等于安全極限, 磁力泵的運(yùn)行狀態(tài)良好。.2允許狀態(tài)：檢測結(jié)果的指標(biāo)中有一項以上(包括一項，下同)大于安全極限并小于或等于允許極限，這時磁力泵已經(jīng)出

14、現(xiàn)故障，應(yīng)當(dāng)引起注意，但還允許繼續(xù)運(yùn)行。.3故障狀態(tài)：檢測結(jié)果的指標(biāo)中有一項以上大于允許極限，這時磁力泵的運(yùn)行狀態(tài)已經(jīng)惡化應(yīng)當(dāng)停止運(yùn)行，進(jìn)行檢修以排除故障。檢測結(jié)果的處理.1檢查項目的各項內(nèi)容中有異常情況時，由主管技術(shù)人員根據(jù)實際情況進(jìn)行適當(dāng)處理，以排除故障；必要時應(yīng)停車檢修。.2振動情況的處理1.正常狀態(tài)：處于正常狀態(tài)的磁力泵，可不作任何處理繼續(xù)運(yùn)行；但檢測結(jié)果若有上升趨勢，則應(yīng)查找原因，加強(qiáng)觀察、檢查并予以消除。2.允許狀態(tài)：處于允許狀態(tài)的磁力泵，泵所在單位應(yīng)查找故障原因并消除之。檢測人員在第三天進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)復(fù)測。若三天內(nèi)磁力泵不能恢復(fù)正常狀態(tài)下運(yùn)行，則應(yīng)根據(jù)檢測結(jié)果增加檢測頻率：當(dāng)檢測值

15、小于或等于允許極限的50時, 檢測頻率為每三天一次，若連續(xù)三次檢測結(jié)果平穩(wěn)或有下降趨勢,則可恢復(fù)按正常狀態(tài)下檢測周期進(jìn)行檢測；當(dāng)檢測值為允許極限的5080時，檢測頻率為每二天一次，若連續(xù)三次檢測結(jié)果平穩(wěn)或有下降趨勢，則可恢復(fù)每三天檢測一次，若連續(xù)三次檢測結(jié)果仍然平穩(wěn)且無上升趨勢，也可恢復(fù)按正常狀態(tài)下檢測周期進(jìn)行檢測；但一旦檢測數(shù)值有上升趨勢，則應(yīng)按檢測數(shù)值增加檢測頻率。當(dāng)檢測值等于或大于允許極限的80時，則每天檢測一次，直到停車檢修為止。同時編制檢修計劃，做好檢修的準(zhǔn)備工作，并根據(jù)磁力泵運(yùn)行狀態(tài)的發(fā)展趨勢，預(yù)測停車檢修的時間，當(dāng)磁力泵的軸承振動達(dá)到允許極限，即停車檢修。3.故障狀態(tài)：處于故障狀

16、態(tài)的磁力泵，已經(jīng)存在嚴(yán)重故障，繼續(xù)運(yùn)行有可能造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，甚至發(fā)生設(shè)備事故，必須立即停車檢修。磁力泵在故障狀態(tài)下累計運(yùn)行時間不得超過48小時。在停車前，每天進(jìn)行一次狀態(tài)檢測。若檢測結(jié)果中有一項以上達(dá)到允許極限的2倍，則必須立即停車進(jìn)行檢修。5磁力泵的檢修5.1檢修周期及內(nèi)容磁力泵的檢修分為小修、中修。檢修周期：.1小修1.泵在故障狀態(tài)下運(yùn)行，且排除故障的檢修項目屬于小修范圍；2.磁力泵累計運(yùn)行2000小時(三個月)。.2中修磁力泵累計運(yùn)行8000小時(十二個月)以上。檢修內(nèi)容如下：.1小修1.根據(jù)故障原因，排除故障；2.檢查、清理過濾網(wǎng)及入口管線；3.檢查軸承及油路，補(bǔ)充或更換潤滑油；4.

17、聯(lián)軸器檢查、找正，調(diào)整軸向間隙和更換易損件；5.消除在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷，檢查及緊固各部螺栓；6.清掃及檢修所屬閥門。.2中修1.包括小修全部內(nèi)容；2.解體檢查、清洗和更換零部件；3.檢查滑動軸承、止推軸承等磨損情況，必要時更換；4.檢查清理葉輪，如有損壞則應(yīng)更換；5.檢查內(nèi)磁鋼組件、泵軸及隔離罩的磨損情況，必要時予以修復(fù)或更換；6.更換拆卸過的所有墊片、O形密封環(huán)；7.檢查外磁鋼磨損情況，必要時更換；8.檢查傳動軸、軸承托架及軸承磨損情況，檢查軸承箱油封，修復(fù)或更換；9.測量及調(diào)整泵體的水平度，修整機(jī)座；10.檢查、清理以及修理電機(jī)；11.除銹、防腐及設(shè)備油漆。5.2檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修前的

18、準(zhǔn)備工作和檢修中的注意事項.1確定檢修內(nèi)容，制定檢修方案，編制檢修計劃和檢修進(jìn)度。.2檢修前向檢修人員進(jìn)行任務(wù)、技術(shù)、安全交底，檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對重大缺陷應(yīng)提出相應(yīng)的技術(shù)措施。.3落實檢修所需的材料與備件，校驗檢修中使用的量具、儀器，準(zhǔn)備好檢修所需的工具，尤其是專用工具。.4磁力泵進(jìn)行檢修前，設(shè)備所在單位必須按照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的化工企業(yè)安全管理制度和化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令的有關(guān)規(guī)定，切斷電源，做好設(shè)備、管路的隔絕、置換、清冼等工作，經(jīng)分析合格后方可移交檢修人員進(jìn)行檢修。.5磁力泵的檢修質(zhì)量，取決于以下四個環(huán)節(jié)：1)正確的拆卸；2)零件的清冼、檢查、修理或更換；3)精心的組裝

19、；4)組裝各零件之間的相對位置及各部分間隙的調(diào)整。為此，在檢修前要做好充分的準(zhǔn)備，在檢修過程中要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。磁力泵的拆卸.1必須按磁力泵的拆卸順序進(jìn)行，一些可不拆的組合件盡量不拆。拆卸中盡量使用專用工具。拆卸過程中不得隨意破壞零件，萬不得已時必須得到有關(guān)技術(shù)人員的同意。.2拆卸過程中，要記錄下檢修部位和關(guān)鍵部位的原始數(shù)據(jù)，如泵與電機(jī)轉(zhuǎn)子的對中數(shù)據(jù), 主要部位螺栓拆卸前后的長度等等；要如實填寫檢修記錄。經(jīng)過檢修的零部件的尺寸，各部位的配合尺寸等，應(yīng)恢復(fù)到圖紙所要求或允許的范圍內(nèi)。.3拆卸過程中，各零件的相對位置和方向要做好標(biāo)記，放置要有秩序，以免組裝出現(xiàn)漏裝、錯位、倒向等錯誤。即使具有互換

20、性的零件(如葉輪、軸套等)，組裝時也不應(yīng)隨意調(diào)換位置，以免影響轉(zhuǎn)子的平衡，或使原先磨合的配件又重新開始磨合，甚至產(chǎn)生其它問題。拆卸下來零件要清冼干凈，整齊地擺放在干凈的塑料布上，不得直接接觸地面；精密加工的部件或部位，要用干凈的布包扎好。拆卸后暴露出來的油、氣管和開口處要妥善封閉，防止異物掉入。.4裝配間隙很小的零件，拆卸時不得左右擺動，以防止碰壞零件；有條件時拆卸前可裝上導(dǎo)向桿，避免零件擺動磕碰。.5在分離兩相聯(lián)零件時，若鉆有頂絲孔，應(yīng)借助頂絲拆卸；兩相聯(lián)零件因銹蝕或其它原因拆不下來時，可用煤油浸泡一段時間再拆，若仍拆不下來，可將包容零件加熱，當(dāng)包容件受熱膨脹、而被包容件尚未膨脹時，迅速將兩

21、零件分開。在加熱中要注意加熱均勻和控制溫度，防止過熱。.6拆卸下來的零部件，可用煤油、柴油或?qū)ｉT的清冼劑清冼，以除去油跡、污垢。.7磁力泵的拆卸1.準(zhǔn)備工作關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門并注意不得隨意打開以免造成事故。切斷電機(jī)電源以防止電機(jī)突然啟動。排盡磁力泵內(nèi)物料及滾動軸承托架內(nèi)的潤滑油。2.拆卸國產(chǎn)磁力泵(江蘇太倉市磁力驅(qū)動泵有限公司生產(chǎn)的IMC型)的拆卸國產(chǎn)磁力泵(IMC型)結(jié)構(gòu)如圖1。拆卸程序如下：拆除聯(lián)軸器罩，拆掉所有的儀表及輔助管路。如圖2，拆下聯(lián)軸器中間軸與兩個半聯(lián)軸器節(jié)的連接螺栓，取下中間軸，然后從軸上拆下泵端半聯(lián)軸節(jié)。如圖1，拆下中體組件與泵體的連接螺栓(38)和托架的地腳螺栓的螺母，將

22、中體組件和懸架組件一起從泵體上拆下。拆下懸架與中體的連接螺栓(37)，將懸架及外磁鋼組件一起拆下；在拆卸過程中要用適當(dāng)?shù)牧朔?nèi)外磁鋼的相互吸引力，注意防止外磁鋼組件及隔離罩受到損傷。將中體組件豎在木板上，拆下隔離罩與中體的連接螺栓(14)，取下隔離罩(15)及墊片。拆下圓螺母(20)和止動墊圈(19)，取出內(nèi)聯(lián)軸器(內(nèi)磁鋼組件18)，然后將泵軸帶葉輪、軸套一起從中體抽出。如圖3，把中體豎放在空心木塊上，將兩個滑動軸承(9)分別敲出。如圖4用拉馬將泵聯(lián)軸節(jié)(32)從傳動軸上上拆下，拆下軸承壓蓋(33)等；用加長內(nèi)六角板手?jǐn)Q下螺栓(21)和壓塊(22)，然后 將傳動軸(30)壓出懸架組件；從軸上

23、拆卸外磁鋼組件(17)和滾動軸承(23、26)。國產(chǎn)IMC型磁力泵拆卸完畢。引進(jìn)磁力泵(ITT公司ICM型)的拆卸拆除聯(lián)軸器罩。拆卸膜片式聯(lián)軸器，拆卸前應(yīng)熟悉聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)和裝拆程序，觀察各零件之間標(biāo)記(如圖5)，螺栓、螺母襯套是否齊全，以便于再配對時對好相對位置標(biāo)記。另外，拆卸時應(yīng)注意保護(hù)好膜片的表面，以防碰傷。拆卸時先將兩端螺栓、螺母拆下，然后將膜片組與間隔軸從兩個安裝盤半聯(lián)軸節(jié))的中間卸下，最后拆卸兩個安裝盤(若能不拆，則盡量不拆)。拆卸安裝盤時，對有鍵輪轂可利用輪轂上提供的拆卸孔裝入拉拔器，將輪轂人從軸上拉出。如有必要可直接快速對輪轂加熱，溫度控制在400以下。拆掉所有的儀表及輔助管路。

24、如圖6，拆下托架與泵殼的連接螺栓(901/1)和支腳上地腳螺栓的螺母，將托架(344)組件和滾動軸承托架(330)組件與泵殼(100)分離；拆卸中要防止外磁鋼組件與隔離套受到損傷。注：在拆卸托架組件時不可將轉(zhuǎn)子部件一起卸下，這樣當(dāng)滑動軸承托架(339)離開泵殼(100)后，滑動軸承托架(339)失去定位造成隔離套(159)與外磁鋼組件(858)接觸而損傷。取下隔離套(159)，然后依靠滑動軸承托架(339)的兩個凸緣從泵殼中取出轉(zhuǎn)子部件(包括滑動軸承托架339、葉輪230、內(nèi)磁鋼/磁鐵和軸859以及滑動軸承組件310)。拆下葉輪螺母(231)，從泵軸上拆下葉輪(230)和鍵(940/1)，從另

25、一端將內(nèi)磁鋼/磁鐵和軸出，拆下3個滑動軸承托架壓環(huán)螺栓(901/2)，取下壓環(huán)，將集裝式滑動軸承(310)與滑動軸承托架(339)分開。拆下滾動軸承托架(330)與托架(344)的連接螺栓(901/4)，將兩個托加工分離；與拆下連接螺栓(41)，將外磁鋼/磁鐵(858)與驅(qū)動軸(213)分離，然后將驅(qū)動軸向聯(lián)軸器方向壓出；從滾動軸承托加上拆下兩個滾動軸承。ICN型磁力泵拆卸完畢。 引進(jìn)磁力泵(HMD公司GSA型)的拆卸拆除聯(lián)軸器罩，拆掉所有的儀表及輔助管路。拆卸膜片式聯(lián)軸器(同ICM泵)。如圖7，松開泵體螺母(41.N11)和泵體墊圈(41.W11)，拆卸泵體組件(41.41)。松開葉輪(06

26、.06)后面三個軸承架鎖緊螺釘(20.S41)，如需要可以先把葉輪拆卸下來，然后從隔離套(20.20)中拉出內(nèi)部旋轉(zhuǎn)組件，要適當(dāng)用力以克服內(nèi)外磁環(huán)(37.37和51.51)的相互吸引力，拆卸中要防止外磁鋼組件與隔離套受到損傷，同時要防止旋轉(zhuǎn)組件從隔離套中位出后跌落。若松鎖緊螺釘時已拆下葉輪應(yīng)重新裝上以方便將旋轉(zhuǎn)組件拉出隔離套。拆卸葉輪(06.06)，拆卸時不要緊抓或夾緊內(nèi)磁環(huán)以免引起永久性損壞。從軸(02.02)上取下軸承座(09.09)，注意后止推墊圈表面經(jīng)拋光處理，可能會粘在止推板上，要防止它掉下；從泵蓋(09.14)上拆下軸承座襯套(09.22)，然后從泵軸/內(nèi)磁環(huán)組件上拆下后止推墊圈(

27、08.08)和支撐墊(08.39)；后止推墊圈應(yīng)采取用壓縮空氣向墊圈邊緣噴氣方法進(jìn)行拆卸，強(qiáng)行拆除會對內(nèi)磁環(huán)(37.37)的定位造成破壞。用壓縮空氣拆卸時必須佩帶防護(hù)眼睛。用臺鉗夾住兩個碳化硅軸套之間的泵軸，泵軸外應(yīng)襯有軟墊；板平內(nèi)磁環(huán)墊片(02.39)的彎邊，擰下內(nèi)磁環(huán)螺母(02.36)，該螺母是反扣(左旋螺紋)；取下內(nèi)磁環(huán)(37.37)。松開兩個隔離套螺栓(20.S42)，從磁耦合箱體(43.43)上拆下隔離套(20.20)；松開排液螺塞(61.50)，排盡軸承組件中的油；松開五個軸承箱體的螺栓(43.S49)，從耦合箱體上拆掉外磁環(huán)(51.51)的軸承組件(61.61)；松開外磁環(huán)鎖緊螺

28、栓(62.S41)，用杠桿輕輕松開外磁環(huán)(51.51)，拆卸時不要損傷機(jī)械加工表面。為防止傳動軸(62.62)從傳動部件中滑出，可以將軸作適當(dāng)保護(hù)后用臺鉗夾住。取下傳動軸上的鍵(62.K31)，拆下后軸蓋承螺栓(61.S43)取下后軸承蓋(61.68)，必要時從后軸承蓋用力壓出外迷宮密封，(61.70B)；松開內(nèi)迷宮密封鎖緊螺栓(61.S51)，取下內(nèi)迷宮密封(61.70A)和O形圈(61.OR1)；松開前壓蓋鎖緊螺栓(61.S42)，取下前壓蓋(61.67)和O形圈(61.OR1)，所有拆下的O形圈都應(yīng)更換；用合適的杠桿輕輕撬下拋油環(huán)。從軸承箱體組件(61.61)中壓出驅(qū)動軸(62.62)及

29、軸承；再將驅(qū)動軸從軸承中壓出。GSA型磁力泵拆卸完畢。CPPUMPEN公司生產(chǎn)的MKP型磁力泵可參考ITT公司ICM型磁力泵和HMD公司GSA型磁力泵進(jìn)行拆卸。磁力泵的檢修.1轉(zhuǎn)子部分1.轉(zhuǎn)子組件及傳動組件的各個零件(如軸、軸套、葉輪、密封環(huán)等)的尺寸精度、幾何形狀以及表面粗糙度等應(yīng)符合圖紙要求。當(dāng)圖紙沒有明確規(guī)定時，一般情況下應(yīng)符合如下要求：軸頸處的圓度、圓柱度的誤差不大于其直徑公差的1/2；直線度誤差不大于0.02mm;除軸頸外的軸的直線度誤差不大于0.03mm；泵軸上鍵槽中心線對軸中心線的偏斜不應(yīng)超過0.03mm/100mm；葉輪(或聯(lián)軸器)鍵槽的中心線對軸孔(葉輪或聯(lián)軸器)中心線偏斜均

30、不應(yīng)超過0.03mm/100mm。2.泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷，必要時在更換或修理泵軸前應(yīng)作無損探傷；軸頸表面不得有傷痕，如果拉毛或碰傷，可用油石打磨，損傷較重時，可用等離子噴鍍或涂鍍處理后再加工修復(fù)；加工后軸頸部位表面粗糙度為1.25 。3.軸套的材質(zhì)不能采用與軸相同的材料，尤其是不能采用同一牌號的不銹鋼；軸套端面對軸線的垂直度誤差不大于0.025mm；軸套與軸的接觸面的表面粗糙度為3.2 ，一般采用H8/h8或H9/h9的配合；軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。 4. 軸及轉(zhuǎn)子的其它零件(包括葉輪密封環(huán)、軸套、等)的徑向圓跳動和軸向跳動的允差范圍如表4。 表4

31、 單位：mm軸的公稱直徑及葉輪、軸套等孔徑 6618185050120120260軸的徑向圓跳動 0.020.0250.0300.0400.050軸肩端面的軸向跳動 0.0060.0100.0160.0250.0400.080其0.100它零件的徑向圓跳動 0.0300.0400.0500.0600.080其它零件的軸向跳動 0.0160.0250.0400.0600.1005. 鍵槽中心對軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm；鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最大只能按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級，在結(jié)構(gòu)和受力允許時，可在原鍵槽的90或120方向另開鍵槽。6.檢查

32、葉輪的磨損或腐蝕情況，損壞嚴(yán)重的應(yīng)予以更換。新葉輪外表及流道內(nèi)壁應(yīng)清理潔凈，無夾渣、氣孔、砂眼、飛邊、毛剌等鑄造缺陷，也不得有粘砂、污垢，流道入口加工面與非加工面銜接處必須圓滑過渡。葉輪與軸的安裝應(yīng)符合圖紙要求，或符合如下規(guī)定：葉輪與軸的配合一般采用H7/h6的配合，并用螺母鎖緊； 葉輪外徑 mm200201300301400401500允許不平衡重 g35810新裝葉輪應(yīng)找靜 表5平衡，必要時還應(yīng)做動平衡試驗。靜平衡試驗中葉輪的不平衡重量應(yīng)符合圖紙的規(guī)定或符合表5的規(guī)定, 超過規(guī)定時可用去重法從葉輪兩側(cè)切削, 切去的厚度不大于葉輪原壁厚的1/3，切削部位與未切削部位應(yīng)平滑相接。7.轉(zhuǎn)子與泵殼

33、總裝后，首先測定轉(zhuǎn)子的軸向總竄動量。轉(zhuǎn)子確定中心時，應(yīng)取總竄動量的一半。.2泵體部分1.泵體、托架等鑄件應(yīng)無夾渣、氣孔、砂眼、飛邊、毛剌等鑄造缺陷，泵體渦旋室及液體通道內(nèi)壁鑄造表面應(yīng)光滑；在不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其他可以焊補(bǔ)的鑄造缺陷時，按JB/TQ369泵用鑄鐵件焊補(bǔ)進(jìn)行修補(bǔ)；各部位尺寸精度、表面粗糙度等應(yīng)符合圖紙要求。 表6 止口直徑 mm360500630630跳動量 mm0.070.080.090.102.泵體止口外圓和孔的徑向跳動量如表6。.3徑向滑動軸承及止推軸承 1.磁力泵軸承一般為碳化硅，干摩擦、潤滑不足和軸承過熱而造成軸承失效的主要原因；軸承的工作表面有嚴(yán)重劃痕、裂紋或磨損

34、超過極限時應(yīng)更換。2.前、后止推軸承的工作表面有劃痕、裂紋時應(yīng)予以更換。.4內(nèi)磁、外磁及隔離套 1.內(nèi)磁與隔離套、隔離套與外磁之間的間隙應(yīng)符合原設(shè)計要求；2.隔離套內(nèi)外表面不應(yīng)有劃痕、凹痕及因過熱而產(chǎn)生的各種變形，對符合間隙要求但有磨損的隔離套需用煤油進(jìn)行試漏，試驗壓力應(yīng)為工作壓力。3.外磁環(huán)對滾動軸承箱的同心度和垂直度應(yīng)符合要求，其偏差應(yīng)小于0.10mm。4.外磁環(huán)對隔離套的同心度和垂直度應(yīng)符合要求，以隔離套定位止口為基準(zhǔn)，測量隔離套的同心度偏差小于0.50mm，垂直度偏差小于0.25mm。.5滾動軸承部分 1.滾動軸承的滾子與滑道應(yīng)無疤痕、斑點(diǎn)等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。2.

35、軸承與軸的組裝應(yīng)采用熱裝法?？蓪⑤S承在100120左右的機(jī)油油浴中加熱1015分鐘后迅速安裝到軸上。也可用專用的軸承加熱器加熱，但嚴(yán)禁采用火焰直接加熱軸承；裝配后軸承內(nèi)圈應(yīng)與軸肩靠緊。3.承受徑向和軸向負(fù)荷的滾動軸承與軸承端蓋間的軸向間隙一般不大于0.1mm；沿軸膨脹側(cè)的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙應(yīng)符合圖紙的要求，或根據(jù)軸的長度和介質(zhì)溫度變化、泵的允許軸向竄動量來決定。.6口環(huán)葉輪口環(huán)外圓與泵殼口環(huán)的間隙應(yīng)符合原設(shè)計要求，若無此數(shù)據(jù)時，可按表7規(guī)定執(zhí)行?？诃h(huán)與泵體一般為過盈配合，安裝時可以用軟木錘裝配，用拉撬桿拆卸。表7密封環(huán)直徑mm直徑間隙 mm使用磨損極限間隙 mm密封環(huán)直徑mm直徑

36、間隙 mm使用磨損極限間隙 mm最小最大最小最大800.400.521.801601900.600.782.50801100.450.592.001902200.650.832.501101400.500.662.002202500.700.882.801401600.550.712.202502800.750.953.00.7聯(lián)軸器1.膜片式聯(lián)軸器膜片式聯(lián)軸器的半聯(lián)軸節(jié)(安裝盤)的內(nèi)孔與軸的配合一般為過渡配合或過盈配合，安裝前應(yīng)首先檢查半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔和軸外徑，保證表面清潔，無毛剌。對于平直軸先將鍵放入軸上的鍵槽中，鍵端不應(yīng)凸出或凹入軸端，以齊平為好，將半聯(lián)軸節(jié)放在油槽中加熱到120150，迅速

37、裝到軸上要求的位置，半聯(lián)軸節(jié)與軸端一般齊平。禁止局部加熱或錘擊裝配，以免變形影響使用。對于錐形軸，按同樣要求將鍵放入鍵槽，然后將半聯(lián)軸節(jié)裝于軸上并用手推緊，再用螺母緊固，使半聯(lián)軸節(jié)軸向移動至其固定位置。膜片式聯(lián)軸器找正方法如圖8所示，先測量兩個半聯(lián)軸節(jié)法蘭之間距離(在圓周取34個讀數(shù)的平均值)，并使其符合規(guī)定要求。然后用千分表檢測半聯(lián)軸節(jié)的外圓及端面，找正后角向和徑向不對中允許值(安裝盤端面跳動、徑向跳動)。 膜片式安裝盤(半聯(lián)軸節(jié))找正后，可以安裝膜片及間隔軸(如圖9)。在連接聯(lián)軸器前應(yīng)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確無誤。安裝步驟如下：將疊片、間隔軸放在兩安裝盤之間，然后分別將兩端的螺栓、襯套、自鎖螺母(

38、或槽形螺母)裝入。各零件位置如圖9所示。注意螺栓的安裝方式，不可反裝。先緊固一端自鎖螺母(自鎖螺母裝配時，應(yīng)涂少量中性潤滑油)，緊固時要盡量注意使螺栓不要轉(zhuǎn)動，嚴(yán)格按擰緊力矩要求，用扭力板手按對角順序至少分三次均勻擰緊，按擰緊力矩要求再擰緊另一端螺母。自鎖螺母允許多次使用，但若用手能自由地將自鎖螺母鎖緊部位擰入螺栓或自鎖螺母收口部位有裂紋等缺陷時應(yīng)報廢，嚴(yán)禁再次使用。對槽形螺母，擰緊后應(yīng)穿上開口銷，并翻邊緊固，保證運(yùn)轉(zhuǎn)時不松動或脫落。膜片式聯(lián)軸器在生產(chǎn)廠都經(jīng)過動平衡測試，所有零件必須按照聯(lián)軸器上的相對位置標(biāo)記安裝，且同一套聯(lián)軸器上尺寸相同的緊固件是經(jīng)過稱重平衡的，可以互換；若需更換則必須使用聯(lián)

39、軸器生產(chǎn)廠提供的緊固件。之后應(yīng)慢慢盤車23轉(zhuǎn)，確認(rèn)它轉(zhuǎn)動自由；至此膜片式聯(lián)軸器安裝完畢，可安裝聯(lián)軸器保護(hù)罩。組裝與調(diào)整磁力泵的裝配順序和拆卸順序正好相反，先將各組件的裝配，然后組裝成整機(jī)。以IMC型磁力為例說明如下。.1中體組件的裝配1.滑動軸承組件的裝配將滑動軸承座放入烘箱加熱到200250，取出后迅速將滑動軸承壓入軸承座(在運(yùn)行初期建議整體更換)；ITT公司為集裝式滑動軸承應(yīng)整體更換；HMD滑動軸承裝配也需加熱，考慮各種因素建議在運(yùn)行初期整體更換，待積累相當(dāng)維修經(jīng)驗后再自行組裝。2.將中體烘箱加熱到200250，然后取出將已經(jīng)冷卻的軸承組件壓入中體。3.把檢修和清洗干凈的葉輪、止推軸承、滑動軸承、軸套按順序安裝在軸的一端，裝上止動墊圈、葉輪螺母并擰緊。4.將組裝好的轉(zhuǎn)了組件穿過中體上的滑動軸承, 在軸的另一端再相應(yīng)裝上軸套、止推軸承、內(nèi)磁鋼組件，按裝上止動墊圈、圓螺母并擰緊螺母。5.裝上密封圈、隔離套和螺栓，擰緊螺栓。.2懸架組件的裝配1.如圖10，