數(shù)控制造技術(shù)在轉(zhuǎn)臺(tái)滑架加工應(yīng)用效率的提高

1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文、作業(yè)）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文、作業(yè)）題目： 數(shù)控制造技術(shù)在轉(zhuǎn)臺(tái)滑架加工應(yīng)用效率的提高分校（站、點(diǎn)）： 閔二分校 年級(jí)、專業(yè)： 08秋機(jī)電一體化 教育層次： 大專 學(xué)生姓名： 周云飛 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 謝森 完成日期： 2011年6月6日 目 錄內(nèi)容摘要和關(guān)鍵詞 3一、概 述 4(一)數(shù)控加工的特點(diǎn)4(二)數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)述4(三)數(shù)控加工5(四)數(shù)控編程系統(tǒng)5(五)CAD/CAM系統(tǒng)5(六)CAD/CAM軟件自動(dòng)編程的基本步驟 6二：總體方案設(shè)計(jì)與論證7(一)轉(zhuǎn)臺(tái)滑架效率的提高的問題提出7(二)加工工藝的確定7(三)刀具軌跡生成7(四)組成部分方案設(shè)計(jì)與計(jì)算8參考文獻(xiàn) 9附 錄一 10

2、附 錄二 25致謝28內(nèi)容摘要此次設(shè)計(jì)是基于SEMENS840D系統(tǒng)的零件的編程與加工，生產(chǎn)設(shè)備為意大利PARPAS公司ML100八軸（X、Y、Z、A、B、C、V、W）六連動(dòng)(X、Y、Z、V、B、C)機(jī)床。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志?，F(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識(shí)是現(xiàn)代機(jī)電類專業(yè)學(xué)生必不可少的。本次設(shè)計(jì)內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點(diǎn)、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟

3、。并利用proe2001設(shè)計(jì)制造軟件完成零件的三維造型，進(jìn)行加工軌跡設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)加工仿真。利用CAD/CAM軟件及G代碼指令進(jìn)行手工編程。通過對(duì)SEMENS840D系統(tǒng)知識(shí)的逐步學(xué)習(xí)和理解作出的改進(jìn)程序，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)并且通過工藝設(shè)計(jì)共同把關(guān)完成了工序、加工方式的調(diào)整得以實(shí)現(xiàn)效率提高30的既定目標(biāo)。關(guān)鍵詞： 數(shù)控技術(shù) 加工效率提高 proe2001 AutoCAD Electrical 2006 數(shù)控制造技術(shù)在轉(zhuǎn)臺(tái)滑架加工應(yīng)用效率的提高一、 概 述此次設(shè)計(jì)是基于SEMENS840D系統(tǒng)的零件的編程與加工，生產(chǎn)機(jī)床為意大利PARPAS公司ML-100。通過對(duì)SEMENS840D系統(tǒng)知識(shí)的逐步學(xué)習(xí)和理解作

4、出的改進(jìn)程序，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)并且通過工藝設(shè)計(jì)共同把關(guān)完成了工序，加工方式的調(diào)整得以實(shí)現(xiàn)效率提高30的既定目標(biāo)。（一）數(shù)控加工的特點(diǎn)數(shù)控加工，也稱之為NC（Numerical Control）加工，是以數(shù)值與符號(hào)構(gòu)成的信息，控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展已成為應(yīng)用于當(dāng)代各個(gè)制造領(lǐng)域的先進(jìn)制造技術(shù)。數(shù)控加工的最大特征有兩點(diǎn)：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時(shí)間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。也就是說加工零件的質(zhì)量及加工時(shí)間是由數(shù)控程序決定而不是由機(jī)床操作人員決定的。數(shù)控加工具有如下優(yōu)點(diǎn)：1. 對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)2. 加工精度

5、高3. 生產(chǎn)效率高4. 自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低5. 經(jīng)濟(jì)效益好6. 便于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化控加工技術(shù)在我國得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)力的象征。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)的質(zhì)量。（二）數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)述20世紀(jì)40年代末，美國開始研究數(shù)控機(jī)床，1952年，美國麻省理工學(xué)院（MIT）伺服機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室成功研制出第一臺(tái)數(shù)控銑床，并于1957年投入使用。這是制造技術(shù)發(fā)展過程中的一個(gè)重大突破，標(biāo)志著制造領(lǐng)域中數(shù)控加工時(shí)代開始。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)，這一發(fā)明對(duì)于制造行業(yè)而言，具有劃時(shí)代的意義和深

6、遠(yuǎn)的影響。世界上主要工業(yè)發(fā)達(dá)國家都十分重視數(shù)控加工技術(shù)的研究的發(fā)展。我國于是1958年開始研制數(shù)控機(jī)床，成功試制出配有電子數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，1965年開始批量生產(chǎn)配有晶體管數(shù)控系統(tǒng)的三坐標(biāo)數(shù)控銑床。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，目前的數(shù)控機(jī)床已經(jīng)在工業(yè)界得到廣泛應(yīng)用，在模具制造行業(yè)的應(yīng)用尤為普及。數(shù)控機(jī)床種類繁多，例如數(shù)控加工類機(jī)床有：數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機(jī)床、數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控磨床和數(shù)控車床等。數(shù)控機(jī)床通常由由機(jī)床本體、輸入輸出裝置、CNC單元、伺服系統(tǒng)、位置檢測(cè)裝置等組成?？刂葡到y(tǒng)用于數(shù)控機(jī)床的運(yùn)算、管理和控制，通過輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù)，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行解釋和運(yùn)算并對(duì)機(jī)床產(chǎn)生作用；伺服系統(tǒng)根據(jù)控制

7、系統(tǒng)的指令驅(qū)動(dòng)機(jī)床，使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運(yùn)動(dòng)；檢測(cè)系統(tǒng)則是用來檢測(cè)機(jī)床執(zhí)行件（工作臺(tái)、轉(zhuǎn)臺(tái)、滑板等）的位移和速度變化量，并將檢測(cè)結(jié)果反饋到輸入端，與輸入指令進(jìn)行比較，根據(jù)其差別調(diào)整機(jī)床運(yùn)動(dòng)；機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)是由進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)元件至機(jī)床執(zhí)行件之間的機(jī)械進(jìn)給傳動(dòng)裝置；輔助系統(tǒng)種類繁多，如：固定循環(huán)（能進(jìn)行重復(fù)加工）、自動(dòng)換刀（可交換指定的刀具）、傳動(dòng)間隙補(bǔ)償（補(bǔ)償機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差）等等。（三） 數(shù)控加工數(shù)控加工是將待加工零件進(jìn)行數(shù)字化表達(dá)，數(shù)控機(jī)床按數(shù)字量控制刀具和零件的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)零件加工的過程。被加工零件采用線架、曲面、實(shí)體等幾何體來表示，CAM系統(tǒng)在零件幾何體基礎(chǔ)上生成刀具軌

8、跡，經(jīng)過后處理生成加工代碼，將加工代碼通過傳輸介質(zhì)傳給數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床按數(shù)字量控制刀具運(yùn)動(dòng)，完成零件加工。其過程如下所示：【零件信息】【CAD系統(tǒng)造型】【CAM系統(tǒng)生成加工代碼】【數(shù)控機(jī)床】【零件】（四） 數(shù)控編程系統(tǒng)數(shù)控加工機(jī)床與編程技術(shù)兩者的發(fā)展是緊密相關(guān)的。數(shù)控加工機(jī)床的性能提升推動(dòng)了編程技術(shù)的發(fā)展，而編程手段的提高也促進(jìn)了數(shù)控加工機(jī)床的發(fā)展，二者相互依賴?，F(xiàn)代數(shù)控技術(shù)下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向發(fā)展，而編程方式也越來越豐富。數(shù)控編程可分為機(jī)內(nèi)編程和機(jī)外編程。機(jī)內(nèi)編程指利用數(shù)控機(jī)床本身提供的交互功能進(jìn)行編程，機(jī)外編程則是脫離數(shù)控機(jī)床本身在其他設(shè)備上進(jìn)行編程。機(jī)內(nèi)編程的方式隨

9、機(jī)床的不同而異，可以以“手工”的形式分行輸入控制代碼（手工編程）、交互方式輸入控制代碼（會(huì)話編程）、圖形方式輸入控制代碼（圖形編程），甚至可以語音方式輸入控制代碼（語音編程）或通過高級(jí)語言方式輸入控制代碼（高級(jí)語言編程）。但機(jī)內(nèi)編程一般來說只適用于簡(jiǎn)單形體，而且效率較低。機(jī)外編程也可以分成手工編程、計(jì)算機(jī)輔助APT編程和CAD/CAM編程等方式。機(jī)外編程由于其可以脫離數(shù)控機(jī)床進(jìn)行數(shù)控編程，相對(duì)機(jī)內(nèi)編程來說效率較高，是普遍采用的方式。隨著編程技術(shù)的發(fā)展，機(jī)外編程處理能力不斷增強(qiáng)，已可以進(jìn)行十分復(fù)雜形體的靈敏控加工編程。隨著微電子技術(shù)和CAD技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)編程系統(tǒng)也逐漸過渡到以圖形交互為基礎(chǔ)的與

10、CAD集成的CAD/CAM系統(tǒng)為主的編程方法。與以前的語言型自動(dòng)編程系統(tǒng)相比，CAD/CAM集成系統(tǒng)可以提供單一準(zhǔn)確的產(chǎn)品幾何模型，幾何模型的產(chǎn)生和處理手段靈活、多樣、方便，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造一體化。雖然數(shù)控編程的方式多種多樣，毋庸置疑，目前占主導(dǎo)地位的是采用CAD/CAM數(shù)控編程系統(tǒng)進(jìn)行編程。（五） CAD/CAM系統(tǒng)20世紀(jì)90年代以前，市場(chǎng)上銷售的CAD/CAM軟件基本上為國外的軟件系統(tǒng)。90年代以后國內(nèi)在CAD/CAM技術(shù)研究和軟件開發(fā)方面進(jìn)行了卓有成效的工作，尤其是在以PC機(jī)動(dòng)性平臺(tái)的軟件系統(tǒng)，其功能已能與國外同類軟件相當(dāng)，并在操作性、本地化服務(wù)方面具有優(yōu)勢(shì)。一個(gè)好的數(shù)控編程系統(tǒng)，已

11、經(jīng)不是一種僅僅是繪圖，做軌跡，出加工代碼，他還是一種先進(jìn)的加工工藝的綜合，先進(jìn)加工經(jīng)驗(yàn)的記錄，繼承，和發(fā)展。proe 是部分中國用戶對(duì) Pro/Engineer WildFire （野火） 的叫法。Pro/E （ Pro/Engineer 操作軟件） 是美國參數(shù)技術(shù)公司（ Parametric Technology Corporation ，簡(jiǎn)稱 PTC ）的重要產(chǎn)品。在目前的三維造型軟件領(lǐng)域中占有著重要地位，并作為當(dāng)今世界機(jī)械 CAD/CAE/CAM 領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)而得到業(yè)界的認(rèn)可和推廣，是現(xiàn)今很成功的 CAD/CAM 軟件之一。 Proe2001 是菜單界面最后一個(gè)版本， 也是眾多用戶眼中的

12、經(jīng)典版本，具有以下幾個(gè)特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)： 1. 全相關(guān)性 Pro/ENGINEER 的所有模塊都是全相關(guān)的。 這就意味著在產(chǎn)品開發(fā)過程中某一處進(jìn)行的修改， 能夠擴(kuò)展到整個(gè)設(shè)計(jì)中， 同時(shí)自動(dòng)更新所有的工程文檔， 包括裝配體、 設(shè)計(jì)圖紙， 以及制造數(shù)據(jù)。2. 數(shù)據(jù)管理 加速投放市場(chǎng)， 需要在較短的時(shí)間內(nèi)開發(fā)更多的產(chǎn)品。為了實(shí)現(xiàn)這種效率， 必須允許多個(gè)學(xué)科的工程師同時(shí)對(duì)同一產(chǎn)品進(jìn)行開發(fā)。 數(shù)據(jù)管理模塊的開發(fā)研制， 正是專門用于管理并行工程中同時(shí)進(jìn)行的各項(xiàng)工作， 由于使用了 Pro/ENGINEER 獨(dú)特的全相關(guān)性功能，因而使之成為可能。 3. 裝配管理 Pro/ENGINEER 的基本結(jié)構(gòu)能夠使您利用一些

13、直觀的命令， 例如 “ 嚙合 ”、“ 插入 ”、“ 對(duì)齊 ” 等很容易的把零件裝配起來， 同時(shí)保持設(shè)計(jì)意圖。 高級(jí)的功能支持大型復(fù)雜裝配體的構(gòu)造和管理， 這些裝配體中零件的數(shù)量不受限制。易于使用： 菜單以直觀的方式聯(lián)級(jí)出現(xiàn)， 提供了邏輯選項(xiàng)和預(yù)先選取的最普通選項(xiàng)， 同時(shí)還提供了簡(jiǎn)短的菜單描述和完整的在線幫助，這種形式使得容易學(xué)習(xí)和使用。 （六） CAD/CAM軟件自動(dòng)編程的基本步驟1. 理解二維圖紙或其它的模型數(shù)據(jù)2. 建立加工模型或通過數(shù)據(jù)接口讀入3. 確定加工工藝（裝卡、刀具等）4. 生成刀具軌跡5. 加工仿真6. 后期處理生成NC代碼7. 輸出加工代碼二、總體方案設(shè)計(jì)與論證(一)轉(zhuǎn)臺(tái)滑架

14、效率的提高的問題提出此次工藝改進(jìn)基于單位提出的響應(yīng)“落實(shí)工藝振興工作會(huì)議精神，快速提升車間現(xiàn)代制造水平”為契機(jī)。周期為2周，實(shí)踐周期2個(gè)月。我根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)情況，保證質(zhì)量的前提下提出效率提高30%為目標(biāo)的改進(jìn)方案，在接到部門領(lǐng)導(dǎo)提出改進(jìn)工藝提高生產(chǎn)效率指導(dǎo)意見后開始調(diào)研、收集并消化資料，隨后進(jìn)行了對(duì)零件工藝分析以及同工藝設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)后作出的改進(jìn)方案。本著對(duì)SEMENS840D數(shù)控系統(tǒng)的操作和原理的理解，我對(duì)前面的自動(dòng)編輯的程序進(jìn)行了手動(dòng)修正，使程序變的簡(jiǎn)潔明了，從而完成了程序設(shè)計(jì)。通過此次工藝改進(jìn)，我們發(fā)現(xiàn)我這樣的改進(jìn)及工作中的尚有不足之處，為此邊改進(jìn)邊學(xué)習(xí)邊修改，最終趨向合理化！實(shí)踐證明，我們

15、的總體方案是可行的，而且也是非常成功的。（二）加工工藝的確定根據(jù)零件的加工特征統(tǒng)籌了一下，因?yàn)樘岢龅囊蟊容^高“效率提高30%”、而且操作者的技能有參差不齊，所以在提出這個(gè)方案之前也做了比較充分的分析，同設(shè)計(jì)方面也做了了解，保證質(zhì)量前提下做出了以下的改進(jìn)：1. 調(diào)整工步、安裝方法，減少安裝次數(shù)一次 （見附錄一 轉(zhuǎn)臺(tái)滑架加工工藝規(guī)程表）2. 采用自制刀具，減少刃磨刀具、對(duì)刀、裝刀次數(shù)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高機(jī)床利用率（見附錄一 刀具圖一、二 零件安裝圖1、2） 3. 利用機(jī)床系統(tǒng)的運(yùn)算功能，簡(jiǎn)化程序，減少加工狀態(tài)的空走刀時(shí)間見下面程序前后軌跡示意圖及程序(2.3、刀具軌跡生成)(三)刀具軌跡生成程序

16、修改前后的軌跡示意圖:（示意圖中紅色標(biāo)記為鉆頭，右側(cè)的為每次退到安全平面，中間為鉆削狀態(tài)的起點(diǎn)，左邊的為鉆削狀態(tài)的終點(diǎn)） 1. 斜面上定中心（M22螺紋底孔）程序（修改前）見附錄一（刀具軌跡生成部分) 1. 斜面上定中心（M22螺紋底孔）程序（修改前）2. 斜面上鉆孔（M22底孔）程序（修改前）見附錄一（刀具軌跡生成部分) 2. 斜面上鉆孔（M22底孔）程序（修改前）3. 斜面上定中心、鉆孔、攻螺紋（M22）程序（修改后）見附錄一（刀具軌跡生成部分) 3. 斜面上定中心、鉆孔、攻螺紋（M22）程序（修改后）修改了原來由Proe2001后續(xù)處理生成的“機(jī)械”程序，改用手動(dòng)編寫機(jī)床可運(yùn)算程序，簡(jiǎn)化

17、了程序，便于修改，進(jìn)給率便于控制，達(dá)到了可操作性強(qiáng)的特點(diǎn)4. 銑面C（48開檔）修改前的程序見附錄一（刀具軌跡生成部分) 4. 銑面C修改前的程序5. 銑面C修改后的程序見附錄一（刀具軌跡生成部分) 5. 銑面C修改后的程序見附錄一 圖4. 零件安裝圖1這里主要優(yōu)化了加工方式，對(duì)加工方法做了一個(gè)改進(jìn)。改傳統(tǒng)立銑刀側(cè)銑48開檔為硬質(zhì)合金刀盤飛銑48開檔兩側(cè)面，表面光潔度和尺寸的控制都得到了很大的提高，同時(shí)操作性和效率也有所提高。（四）組成部分方案設(shè)計(jì)與計(jì)算組成部分主要分為三部分：1. 工序調(diào)整部分工序三部分調(diào)整到工序一里面，合并后減少安裝校正設(shè)置原點(diǎn)一次，節(jié)約3小時(shí)，而改進(jìn)后的造成的加工方面多旋

18、轉(zhuǎn)B軸一次約15秒，修改程序5分鐘。對(duì)于批產(chǎn)來說可以忽略5分15秒，而且大大降低了工作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，從這里合計(jì)節(jié)約工時(shí)2.92小時(shí)。2. 程序改進(jìn)部分修改了原來由Proe2001后續(xù)生成的“機(jī)械”程序，改用手動(dòng)利用機(jī)床計(jì)算功能編寫機(jī)床運(yùn)算程序，簡(jiǎn)化了程序，便于修改，進(jìn)給率便于控制，達(dá)到了可操作性強(qiáng)的特點(diǎn)（參考前面 ：2.3、刀具軌跡生成）。由程序修改前后的軌跡示意圖可以直觀計(jì)算出，每鉆削一個(gè)孔的節(jié)約時(shí)間按進(jìn)給F=20計(jì)算=（21+30+30+30+30）/20=7.05-2.8=4.25（分鐘）38-M22全部加工就是節(jié)約4.25*38=161.5（分鐘）這里還不包括進(jìn)給率控制方面的節(jié)約時(shí)間。

19、進(jìn)給率控制方面的節(jié)約時(shí)間可以從FRF(進(jìn)給系數(shù)，用于第一次鉆削深度)。 斜面上定中心、鉆孔、攻螺紋（M22）程序（修改后）從這里看到MCALL CYCLE83(20,0,2,-45,-10,10,0.4,1)起始鉆孔進(jìn)給率為0.5，也就是說你正常鉆削為20的話，那么后面的鉆削進(jìn)給率就是20/0.5=40那么現(xiàn)在在算一下節(jié)約時(shí)間=（21+30+30+30+30）/20-（4+13）/20-（13+13+13）/40=5.225（分鐘），38-M22加工節(jié)約時(shí)間=5.225*38=198.55（分鐘）。3. 加工方式改進(jìn)部分加工方式改進(jìn)部分主要就是改攻絲方式和48開檔的加工加工方式。攻絲方式上面就

20、是采用機(jī)床的攻絲功能攻絲，從工序二工步6鉆攻38-M22中改進(jìn)原來的2個(gè)程序點(diǎn)孔、鉆孔改進(jìn)為一個(gè)程序，定中心、鉆孔、攻螺紋，程序（修改后）中程序MCALL CYCLE84(20,0,2,-30,1,-2.5,100,100)中看的出SST（攻絲轉(zhuǎn)速）、SST1（退回轉(zhuǎn)速）均為100，從這里可以計(jì)算出攻絲時(shí)間（一個(gè)M22螺紋加工時(shí)間）=2*2*32/（100*2.5）=0.512（分鐘）38-M22全部加工就是=0.512*38=19.456（分鐘）。當(dāng)然這個(gè)時(shí)間是純理論時(shí)間，實(shí)際操作時(shí)間還要看機(jī)床的響應(yīng)速度，這里實(shí)際計(jì)時(shí)加工時(shí)間為45分鐘，傳統(tǒng)手工攻絲額定工時(shí)為12小時(shí)，還不計(jì)算準(zhǔn)備工時(shí)（0.

21、5小時(shí)），從這里節(jié)約工時(shí)11.25小時(shí)。同樣從工序四里面工步2鉆攻36-M20螺紋程序MCALL CYCLE84(20,0,2,-35,1,-2.5,100,100)中計(jì)算的出（一個(gè)M20螺紋加工時(shí)間）=2*2*37/（100*2.5）=0.592（分鐘）36-M20全部加工就是=0.592*36=21.312（分鐘）。這里實(shí)際計(jì)時(shí)加工時(shí)間為47分鐘，傳統(tǒng)手工攻絲定額工時(shí)為10小時(shí)，從這里節(jié)約工時(shí)9.22小時(shí)。48開檔的加工加工方式主要就是改進(jìn)立銑刀的傳統(tǒng)銑槽加工為大直徑刀盤飛銑，這樣可以改善加工的條件，提高工作效率，穩(wěn)定加工精度，從這里節(jié)約工時(shí)3小時(shí)提高工作效率=合計(jì)節(jié)約工時(shí)/傳統(tǒng)加工工時(shí)=

22、33.7/120=28.1%。通過計(jì)算比較與目標(biāo)還有一點(diǎn)差距，不過還有一個(gè)效率增長(zhǎng)點(diǎn)還沒有實(shí)施，那就是280自制刀盤還在緊張施工中，從理論上講280刀盤的投入使用針對(duì)加工兩處導(dǎo)軌安裝面的加工時(shí)可以節(jié)約4小時(shí)以上（保守估計(jì)），還有很多的不確定因素可以排除。這樣算下來的話，本次的“提出效率提高30%為目的的改進(jìn)方案”就可以完美實(shí)現(xiàn)了。參考文獻(xiàn)： 1機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè) (第三版)2SIEMENS840D數(shù)控編程說明書附錄一 工序工步修改前的加工內(nèi)容修改后的加工內(nèi)容修改前后比較效果工序一 1安裝校正設(shè)置原點(diǎn) 2銑基準(zhǔn)邊安裝方式改變B軸要旋轉(zhuǎn)一次0.25分鐘3加工6上平面4銑中間258沉孔 5.1鉆2

23、4-M6底孔程序首加入程序段ROT Y180，結(jié)尾加TRANS5.2鉆8-M6底孔鉆程序首加入程序段ROT Y180，結(jié)尾加TRANS 5.3鉆4-M4底孔程序首加入程序段ROT Y180，結(jié)尾加TRANS利用機(jī)床的軸旋轉(zhuǎn)功能，機(jī)床自己運(yùn)算點(diǎn)位，減少必要的程序修改，修正程序5分鐘工序(三) 1安裝校正設(shè)置原點(diǎn) 2鏜刮A01 B01 3.1通過修改R10值鏜刮64底面340刀盤修改R10鏜刮64槽 3.2刀具反裝鏜刮64垂直面這里可以從附錄一中圖5. 零件安裝圖2中看出340刀盤鏜刮64垂直面這里改土鏜排正反裝刀加工為340刀盤一次完成，減少了對(duì)刀、磨刀時(shí)間加大了切削深度，改進(jìn)后節(jié)約工時(shí)4小時(shí)

24、4.1點(diǎn)4-M16底孔 4.2鉆4-M16底孔工序一、三合并減少裝夾校正設(shè)置原點(diǎn)一次，節(jié)約準(zhǔn)備工時(shí)一次。合計(jì)節(jié)約工時(shí)3小時(shí)合并工序和改進(jìn)加工方式合計(jì)節(jié)約工時(shí)6.92小時(shí)工序二 1安裝校正設(shè)置原點(diǎn) 2導(dǎo)軌安裝面粗精加工 3鏜刮10°斜面 4鉆孔12-M10底孔 5.1粗銑導(dǎo)軌安裝面殘余部分 5.2精銑導(dǎo)軌安裝面殘余部分 6鉆38-M22螺紋底孔鉆攻38-M22利用機(jī)床運(yùn)算功能改鉆攻變鉆攻方式，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率，合計(jì)節(jié)約工時(shí)14.56小時(shí) 7.1精修導(dǎo)軌兩側(cè)對(duì)稱度 7.2精修導(dǎo)軌兩側(cè)清角 8.1粗精加工2658+1.2-1.2兩側(cè)面 8.2粗精加工2462+1.2-1.2兩

25、側(cè)面 9.1粗銑48開檔 9.2精銑48開檔改用340刀盤飛銑48開檔表面光潔度和尺寸精度得到了很大的提高改進(jìn)后節(jié)約工時(shí)3小時(shí) 10镋40孔 11銑刀盤飛銑面I、J 12粗精銑118開檔保證深度10.213鉆2*6-M16螺紋底孔 14銑面K1、K2 15鉆2*6-M8螺紋底孔 16銑工藝面1、217鉆2*2-M24螺紋底孔18手動(dòng)方式銑2-40缺口（不要碰傷焊縫） 1990°銑刀接平80°與10°夾角工序三 1安裝校正設(shè)置原點(diǎn) 2鏜刮面A01、A02 3.1通過修改R10值鏜刮64底面 3.2刀具反裝鏜刮64底面及垂直面4.1點(diǎn)4-M16螺紋孔空位 4.2鉆4-

26、M16螺紋孔底孔與工序一合并工序四 1安裝校正設(shè)置原點(diǎn) 2.1鉆36-M20螺紋底孔 2.2孔口倒角2*45°鉆攻36-M20改手動(dòng)為機(jī)床攻絲，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率，合計(jì)節(jié)約工時(shí)9.22小時(shí)轉(zhuǎn)臺(tái)滑架加工工藝規(guī)程表圖1.土鏜排圖2.340刀盤圖3.零件圖圖4. 零件安裝圖1（銑面C程序修改前后對(duì)比）圖5. 零件安裝圖2圖6. 自制280刀盤CAD圖紙刀具軌跡生成部分1. 斜面上定中心（M22螺紋底孔）程序（修改前）G54 G90 （設(shè)定工件原點(diǎn)）R10=329.7 （定義刀具長(zhǎng)度值）R11=-4.5 （定義刀具長(zhǎng)度值修訂值）TRANS Y=(260+R10+R11)*COS(80

27、) Z=(260+R10+R11)*SIN(80)（工件坐標(biāo)原點(diǎn)偏置值：260為角尺頭的旋轉(zhuǎn)偏置差，A軸的回轉(zhuǎn)中心到C軸的回轉(zhuǎn)中心值）S300 M3 F100G0 X1176 Z368.311 Y375.618Z289.527 Y361.726G1 Z268.353 Y357.992 G0 Y361.726 Z289.527Y450.359 Z273.898G1 Z252.725 Y446.625 G0 Y450.359 Z273.898Y538.991 Z258.27G1 Z237.097 Y535.258 G0 Y538.991 Z258.27Y627.624 Z242.642G1 Z22

28、1.468 Y623.89 G0 Y627.624 Z242.642Y716.257 Z227.013G1 Z205.84 Y712.523 G0 Y716.257 Z227.013Y804.889 Z211.385G1 Z190.212 Y801.156 G0 Y804.889 Z211.385Y893.522 Z195.757G1 Z174.583 Y889.789 G0 Y893.522 Z195.757Y982.155 Z180.128G1 Z158.955 Y978.421 G0 Y982.155 Z180.128Y1070.787 Z164.5G1 Z143.327 Y1067.0

29、54 G0 Y1070.787 Z164.5Y1159.42 Z148.872G1 Z127.698 Y1155.687 G0 Y1159.42 Z148.872Y1248.053 Z133.243G1 Z112.07 Y1244.319 G0 Y1248.053 Z133.243Y1336.685 Z117.615G1 Z96.442 Y1332.952 G0 Y1336.685 Z117.615Y1425.318 Z101.987G1 Z80.813 Y1421.585 G0 Y1425.318 Z101.987Y1513.951 Z86.358G1 Z65.185 Y1510.217 G

30、0 Y1513.951 Z86.358Y1602.584 Z70.73G1 Z49.556 Y1598.85 G0 Y1602.584 Z70.73Y1691.216 Z55.102G1 Z33.928 Y1687.483 G0 Y1691.216 Z55.102Y1779.849 Z39.473G1 Z18.3 Y1776.115 G0 Y1779.849 Z39.473Y1868.482 Z23.845G1 Z2.671 Y1864.748 G0 Y1868.482 Z23.845Y1917.722 Z15.162G1 Z-6.011 Y1913.989 G0 Y1931.614 Z93.

31、947TRANSM22. 斜面上鉆孔（M22底孔）程序（修改前）1. G54 G902. R10=3. R11=04. TRANS Y=(260+R10+R11)*COS(80) Z=(260+R10+R11)*SIN(80)5. S500 M3 F2006. G0 X1176 7. Z466.792Y392.9838. Z289.527Y361.7269. G1 Z259.982 Y356.516 10. G0 Y361.726Z289.52711. Z279.679Y359.98912. G1 Z250.134 Y354.78 13. G0 Y361.726Z289.52714. Z269

32、.83Y358.25315. G1 Z240.286 Y353.043 16. G0 Y361.726Z289.52717. Z259.982Y356.51618. G1 Z230.438 Y351.307 19. G0 Y361.726Z289.52720. Y450.359Z273.89821. G1 Z244.354 Y445.149 22. G0 Y450.359Z273.89823. Z264.05Y448.62224. G1 Z234.506 Y443.413 25. G0 Y450.359Z273.89826. Z254.202Y446.88627. G1 Z224.658 Y4

33、41.676 28. G0 Y450.359Z273.89829. Z244.354Y445.14930. G1 Z214.81 Y439.94 31. G0 Y450.359Z273.89832. Y538.991Z258.2733. G1 Z228.726 Y533.782 34. G0 Y538.991Z258.2735. Z248.422Y537.25536. G1 Z218.878 Y532.045 37. G0 Y538.991Z258.2738. Z238.574Y535.51839. G1 Z209.03 Y530.309 40. G0 Y538.991Z258.2741. Z

34、228.726Y533.78242. G1 Z199.181 Y528.572 43. G0 Y538.991Z258.2744. Y627.624Z242.64245. G1 Z213.097 Y622.414 46. G0 Y627.624Z242.64247. Z232.793Y625.88748. G1 Z203.249 Y620.678 49. G0 Y627.624Z242.64250. Z222.945Y624.15151. G1 Z193.401 Y618.942 52. G0 Y627.624Z242.64253. Z213.097Y622.41454. G1 Z183.55

35、3 Y617.205 55. G0 Y627.624Z242.64256. Y716.257Z227.01357. G1 Z197.469 Y711.047 58. G0 Y716.257Z227.01359. Z217.165Y714.5260. G1 Z187.621 Y709.311 61. G0 Y716.257Z227.01362. Z207.317Y712.78463. G1 Z177.773 Y707.574 64. G0 Y716.257Z227.01365. Z197.469Y711.04766. G1 Z167.925 Y705.838 67. G0 Y716.257Z22

36、7.01368. Y804.889Z211.38569. G1 Z181.841 Y799.68 70. G0 Y804.889Z211.38571. Z201.537Y803.15372. G1 Z171.993 Y797.943 73. G0 Y804.889Z211.38574. Z191.689Y801.41675. G1 Z162.145 Y796.207 76. G0 Y804.889Z211.38577. Z181.841Y799.6878. G1 Z152.296 Y794.47 79. G0 Y804.889Z211.38580. Y893.522Z195.75781. G1

37、 Z166.212 Y888.313 82. G0 Y893.522Z195.75783. Z185.908Y891.78684. G1 Z156.364 Y886.576 85. G0 Y893.522Z195.75786. Z176.06Y890.04987. G1 Z146.516 Y884.84 88. G0 Y893.522Z195.75789. Z166.212Y888.31390. G1 Z136.668 Y883.103 91. G0 Y893.522Z195.75792. Y982.155Z180.12893. G1 Z150.584 Y976.945 94. G0 Y982

38、.155Z180.12895. Z170.28Y980.41896. G1 Z140.736 Y975.209 97. G0 Y982.155Z180.12898. Z160.432Y978.68299. G1 Z130.888 Y973.472 100. G0 Y982.155Z180.128101. Z150.584Y976.945102. G1 Z121.04 Y971.736 103. G0 Y982.155Z180.128104. Y1070.787Z164.5105. G1 Z134.956 Y1065.578 106. G0 Y1070.787Z164.5107. Z154.65

39、2Y1069.051108. G1 Z125.108 Y1063.841 109. G0 Y1070.787Z164.5110. Z144.804Y1067.314111. G1 Z115.26 Y1062.105 112. G0 Y1070.787Z164.5113. Z134.956Y1065.578114. G1 Z105.411 Y1060.368 115. G0 Y1070.787Z164.5116. Y1159.42Z148.872117. G1 Z119.327 Y1154.211 118. G0 Y1159.42Z148.872119. Z139.023Y1157.684120

40、. G1 Z109.479 Y1152.474 121. G0 Y1159.42Z148.872122. Z129.175Y1155.947123. G1 Z99.631 Y1150.738 124. G0 Y1159.42Z148.872125. Z119.327Y1154.211126. G1 Z89.783 Y1149.001 127. G0 Y1159.42Z148.872128. Y1248.053Z133.243129. G1 Z103.699 Y1242.843 130. G0 Y1248.053Z133.243131. Z123.395Y1246.316132. G1 Z93.

41、851 Y1241.107 133. G0 Y1248.053Z133.243134. Z113.547Y1244.58135. G1 Z84.003 Y1239.37 136. G0 Y1248.053Z133.243137. Z103.699Y1242.843138. G1 Z74.155 Y1237.634 139. G0 Y1248.053Z133.243140. Y1336.685Z117.615141. G1 Z88.071 Y1331.476 142. G0 Y1336.685Z117.615143. Z107.767Y1334.949144. G1 Z78.223 Y1329.

42、74 145. G0 Y1336.685Z117.615146. Z97.919Y1333.213147. G1 Z68.374 Y1328.003 148. G0 Y1336.685Z117.615149. Z88.071Y1331.476150. G1 Z58.526 Y1326.267 151. G0 Y1336.685Z117.615152. Y1425.318Z101.987153. G1 Z72.442 Y1420.109 154. G0 Y1425.318Z101.987155. Z92.138Y1423.582156. G1 Z62.594 Y1418.372 157. G0

43、Y1425.318Z101.987158. Z82.29Y1421.845159. G1 Z52.746 Y1416.636 160. G0 Y1425.318Z101.987161. Z72.442Y1420.109162. G1 Z42.898 Y1414.899 163. G0 Y1425.318Z101.987164. G1 Z56.814 Y1508.741 165. G0 Y1513.951Z86.358166. Y1512.214Z76.51167. G1 Z46.966 Y1507.005 168. G0 Y1513.951Z86.358169. Z66.662Y1510.47

44、8170. G1 Z37.118 Y1505.268 171. G0 Y1513.951Z86.358172. Z56.814Y1508.741173. G1 Z27.27 Y1503.532 174. G0 Y1513.951Z86.358175. Y1602.584Z70.73176. G1 Z41.186 Y1597.374 177. G0 Y1602.584Z70.73178. Z60.882Y1600.847179. G1 Z31.338 Y1595.638 180. G0 Y1602.584Z70.73181. Z51.034Y1599.111182. G1 Z21.489 Y15

45、93.901 183. G0 Y1602.584Z70.73184. Z41.186Y1597.374185. G1 Z11.641 Y1592.165 186. G0 Y1602.584Z70.73187. Y1691.216Z55.102188. G1 Z25.557 Y1686.007 189. G0 Y1691.216Z55.102190. Z45.253Y1689.48191. G1 Z15.709 Y1684.27 192. G0 Y1691.216Z55.102193. Z35.405Y1687.743194. G1 Z5.861 Y1682.534 195. G0 Y1691.

46、216Z55.102196. Z25.557Y1686.007197. G1 Z-3.987 Y1680.797 198. G0 Y1691.216Z55.102199. Y1779.849Z39.473200. G1 Z9.929 Y1774.639 201. G0 Y1779.849Z39.473202. Z29.625Y1778.112203. G1 Z.081 Y1772.903 204. G0 Y1779.849Z39.473205. Z19.777Y1776.376206. G1 Z-9.767 Y1771.167 207. G0 Y1779.849Z39.473208. Z9.929Y1774.639209. G1 Z-19.615 Y1769.43 210. G0 Y1779.849Z39.473211. Y1868.482Z23.845212. G1 Z-5.699 Y1863.272 213. G0 Y1868.482Z23.845214. Z13.9