液壓支架檢修方案、設(shè)計及設(shè)備檢修集成方案.docx

1、4、閥上所用各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5%。5、閥體各孔道表面，閥芯表面以及其它鍍層表面，鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑。6、閥體及各零件不得有裂紋、撞傷或變形缺陷。7、閥裝配后，無論有壓與無壓，操作應(yīng)靈活，操作力應(yīng)符合該閥技術(shù)文件的規(guī)定。8、閥的定位要準(zhǔn)確、可靠、穩(wěn)定，定位指針要清晰。9、經(jīng)試驗合格的閥，必須封堵嚴(yán)密，防止在貯存和運輸過程中，粉塵進(jìn)入。10、檢修后需長期保存的閥(兩個月以上)，必須注N32機(jī)械油防銹，不得內(nèi)存乳化液。短期保存的閥，可用乳化液防銹，乳化液的濃度為10%。7.5膠管和接頭1、新購或重復(fù)使用的膠管，應(yīng)符合下列要求：(1) 、接頭無嚴(yán)重銹蝕、變形、毛刺，能順

2、利插入配合件，在無壓工況下應(yīng)可以自由旋轉(zhuǎn)。(2) 、檢修時必須重新更換“0”形圈。(3) 、膠管外層橡膠在每500mm長度上其破損不得多于2處，且距離不得小于200mm,整根膠管破損不得超過5處，破損面積每處不大于1cm2,破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞。(4) 、膠管無折痕、壓痕或明顯的永久變形。2、嚴(yán)重?fù)p壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。3、膠管內(nèi)部必須嚴(yán)格清洗，不得存有積垢。4、新扣壓的接頭應(yīng)用額定工作壓力的1.5倍進(jìn)行試驗，保持5min不得有滲漏、鼓包或接頭位移等現(xiàn)象。5、膠管接頭的拔脫力應(yīng)符合下表的規(guī)定:序號膠管型號拔脫力不小于(KN/根)1KJR10380/

3、L102KJR13300/L103KJR16210/L104KJR25150/L186、膠管的公稱長度是指膠管在長度方向的最大尺寸。5KJR32110/L187、膠管加工好后，必須加防塵帽，膠管在隨設(shè)備轉(zhuǎn)運過程中，外露管頭的膠管，也必須有防塵帽。8、煤礦機(jī)械化支架使用高壓膠管推薦工作壓力與國標(biāo)壓力對照見下表:序號膠管規(guī)格膠管結(jié)構(gòu)GB3683-83設(shè)計工作壓力額定(MPa)煤炭部標(biāo)準(zhǔn)推薦值(MPa)膠管結(jié)構(gòu)GB3683-83設(shè)計工作壓力額定(MPa)煤炭部標(biāo)準(zhǔn)推薦值(MPa)14)10二層編織2868二層編織31402612.5二層編織2536三層編織27.5403616二層編織2032三層編織

4、22.5364625二層編織1321二層編織1321531.5四層編織20.531四層編織20.53164)38二層編織914二層編織9147.6部件試驗1、立柱及千斤頂(1) 、立柱和千斤頂在空載工況下逐漸升壓，分別測定伸、縮時，活塞腔與活塞桿腔的最低啟動壓力，活塞腔不得超過3.5MPa,活塞桿腔不得超過7.5MPa。(2) 、進(jìn)行上述試驗時，活塞應(yīng)能自由平穩(wěn)的伸縮，無阻滯爬行等現(xiàn)象，全行程動作三次。(3) 、雙伸縮立柱動作次序應(yīng)符合設(shè)計要求。(4) 、單、雙伸縮立柱及各類千斤頂，在活塞桿伸出全行程1/3的工況下,用2MPa壓力供液，保持2min,壓降不得超過0.5MPa。(5) 、在上列工

5、況下，使用泵站規(guī)定工作壓力(31.5MPa)進(jìn)行高壓密封試驗，不得有壓降現(xiàn)象。2、閥類：(1) 、各種閥在額定工作壓力下應(yīng)動作靈活，位置準(zhǔn)確，不得有阻滯、蹩卡現(xiàn)象，試驗動作不少于5次。(2) 、在額定工作壓力與流量下，各閥分別開、閉兩次，不得有異常聲音和振動。(3) 、單向閥的開啟壓力不得大于IMPao(4) 、操縱閥在操作位置時，在額定工作壓力下穩(wěn)壓5min,總泄漏量不得大于15mlo(5) 、操縱閥在操作位置時，使通液腔分別在額定工作壓力和2MPa壓力下穩(wěn)壓5min,總泄漏量不得大于100ml,有泄漏孔者，執(zhí)行設(shè)計要求。(6) 、安全閥分別在額定工作壓力的90%和2MPa壓力下穩(wěn)壓2min

6、,不得有滲漏。(7) 、液控單向閥高壓腔在相應(yīng)安全閥額定工作壓力和2MPa壓力下各穩(wěn)壓2min,不得滲漏。(8) 、安全閥的開啟，溢流壓力最大值不得超過額定壓力20%,最小值不得低于額定壓力90%o7.7整架檢驗1、外觀檢驗應(yīng)符合下列要求：(1) 、支架各部位應(yīng)清潔、整齊、無雜物，膠管開口端頭應(yīng)有防塵套。(2) 、整架的機(jī)械結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)，非經(jīng)主管部門同意，不得擅自改動。(3) 、膠管規(guī)格、接頭和懸掛方式均應(yīng)符合設(shè)計要求。(4) 支架在水平位置，其高度與頂梁柱窩中點的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超過28：lo支架外表面涂漆，漆層應(yīng)均勻，無漏涂、起泡、脫皮、裂紋等缺陷。(5) 若對支架進(jìn)

7、行改造，應(yīng)由有設(shè)計資質(zhì)的單位出具改造設(shè)計的圖紙。2、動作試驗應(yīng)符合下列要求：(1) 、用泵站供液，操作操縱閥，使立柱及各千斤頂全行程動作三次，各部位動作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)，無阻滯蹩卡和噪音。(2) 、各運動部位在極限位置時的尺寸，不得超過原設(shè)計的1%。(3) 、用一個閥操作兩個以上立柱或千斤頂時，被操縱的油缸應(yīng)基本上同步，不得因不同步而產(chǎn)生蹩卡或損壞連接件。3、密封試驗應(yīng)符合下列要求：(1) 、在泵站工作壓力下，各操縱閥均置于零位，不得有內(nèi)泄漏。(2) 、支架分別升到最高位置和距離最低位置150mm處，停止供液，保持5min,各部位不得有滲漏，支架不下降。(3) 、支架升在中部位置保壓12小時

8、以上，立柱下降不得超過3mm。4、性能試驗應(yīng)符合下列要求：(1) 、支架的性能試驗應(yīng)在整架試驗臺上進(jìn)行。(2) 、大修后的支架(不包括對主要承力構(gòu)件進(jìn)行修復(fù)的支架)應(yīng)按3%抽樣(不得少于2架)進(jìn)行性能試驗。(3) 、在額定壓力下，支架的初撐力不得小于額定初撐力的95%。(4) 、支架的工作阻力不得小于額定工作阻力的90%。(5) 、安全閥開啟時，各液壓元件連接管路不得有滲漏，各機(jī)械連接部件不得有損壞及殘余變形。(6) 、凡承力構(gòu)件(如頂梁、掩護(hù)梁、前后連桿和底座等)經(jīng)修復(fù)或更新后的支架，除應(yīng)做上述試驗外，還應(yīng)用額定工作阻力的110%載荷進(jìn)行試驗，各部位應(yīng)無損壞，變形長度不得大于全長的3%,加載

9、過程中不得有異響。(7) 、上述試驗如不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格，則逐臺試驗。7.8人員管理要求、設(shè)施設(shè)備操作人員必須經(jīng)相關(guān)培訓(xùn)掌握操作技能并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。（二）、設(shè)施設(shè)備操作人員必須掌握公司生產(chǎn)、貿(mào)易過程中可能存在和產(chǎn)生的危險與有害因素，并能根據(jù)其危害性質(zhì)和途徑采取有效防范措施。（三）、設(shè)施設(shè)備人員務(wù)必掌握消防知識、消防器材使用與維護(hù)方法、安全防護(hù)用品的使用與維護(hù)方法、應(yīng)急處理與緊急救護(hù)方法。7.9安全生產(chǎn)現(xiàn)場安全（-）危險分析公司安全危險危害主要有：觸電、機(jī)械事故、高處墜落、火災(zāi)、職業(yè)病等。（二）隱患控制措施1、經(jīng)常檢查電線、機(jī)械設(shè)備線路，檢查控制開關(guān)及保險完好情況以防觸

10、電。2、檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備的防護(hù)罩、防護(hù)外殼是否良好，檢查作業(yè)人員遵守安全操作規(guī)程，防止物體打擊、擠壓等機(jī)械傷害、防止高處墜落等事故。3、經(jīng)常檢查電器設(shè)備，火災(zāi)用滅火器撲滅初期火災(zāi)。4、保持通風(fēng)，防止C02、S02、CO等有毒氣體引起人員中毒。5、暢通排水通道，防止渠道堵塞引發(fā)地質(zhì)災(zāi)害或引起淹溺。6、配備工作服，設(shè)立洗澡間，保持個人衛(wèi)生，避免疾病發(fā)生。7、保持食堂衛(wèi)生，購買正規(guī)的清潔衛(wèi)生食品以防食品中毒事故發(fā)生。7.10設(shè)施設(shè)備檢維修（-）建立設(shè)施設(shè)備運行管理臺帳，編制設(shè)施設(shè)備檢修維修操作規(guī)程，制訂檢測維護(hù)保養(yǎng)修理年度計劃。（二）日常維護(hù)保養(yǎng)1、設(shè)備日常維護(hù)按照“五勤”工作法（勤看、勤聽、勤嗅、勤摸

11、、勤動手）進(jìn)行工作。2、檢查設(shè)施設(shè)備安全技術(shù)狀況，緊固松動部位，檢查配合間隙、設(shè)備潤滑、銹蝕情況，電線線路破損、安全裝置完好情況等，根據(jù)需要更換易損易耗件，確保設(shè)備正常運行。3、局部拆卸和檢查、調(diào)整、修復(fù)、更換失效零件，齒條、轉(zhuǎn)動輪、加油、換油潤滑相關(guān)零部件。7.11立柱常見故障、原因及排除方法立一、乳化液1、液壓密封件密封不好；1、更換液壓密封元件;2、接頭焊縫裂紋；2、更換上井拆檢補(bǔ)焊；1、截止閥未打開或打開不夠；2、泵的壓力低，流量小；3、操縱閥漏液或內(nèi)竄液；4、操縱閥、單向閥、截閥等堵塞；5、過濾器堵塞；6、管路堵塞；7、系統(tǒng)有漏液；8、立柱變形或內(nèi)外泄漏；1、打開截止閥并開足；2、查

12、泵壓、水源、管路；3、更換上井檢修；4、查清更換上井檢修；5、更換清洗；6、查清排堵或更換；7、查清換密封件或元件；8、更換上井拆檢；1、截止閥未打開或打開不夠；2、管路有漏、堵；3、操縱閥動作不靈；4、頂梁或其它部位有蹩卡；1、打開截止閥2、檢查壓力是否過低，管路堵、漏；3、清理轉(zhuǎn)把處塞砰塵或更換4、排除蹩卡物或調(diào)架1、安全泄液；2、單向閥不能封閉；3、立柱硬管、閥接板漏；4、立柱內(nèi)滲液；1、更換密封件或重新調(diào)定卸載壓力；2、更換上井檢修；3、外漏查清更換檢修；4、其它因素排除后仍降，則更換立柱上井檢查；1、泵壓低，初撐力?。?、操作時間短，未達(dá)泵壓停止供液，初撐力達(dá)不到；3、安全閥調(diào)壓低，

13、達(dá)不到工作阻力；4、安全閥失靈，造成超壓；1、調(diào)泵壓，排除管路堵漏；2、操作上充足供液；3、按要求調(diào)安全閥開啟壓力；4、更換安全閥；四、立柱自二、立柱不升或慢升三、立柱不降或慢降柱外漏五、初撐力達(dá)不到要7.12除銹涂漆處理、涂底漆、面漆等一、除銹方法:A、手工除銹1、確定設(shè)施需做除銹處理的具體部位，對于螺栓、螺母等固定件，不作除銹要求；2、對于可敲擊除銹的設(shè)施，用空壓鑿刀的平頭敲擊，去除重銹塊和銹瘤；3、采用粗硬毛的鋼絲刷或3號粗鐵砂布對除銹表面進(jìn)行打磨；可見黑色氧化層，4、對于設(shè)施的邊角部位，采用鋼絲刷或平鏗刀等工具進(jìn)行處理；5、用抹布、棉紗或壓縮空氣清理除銹后的設(shè)施，保持表面的清潔；6、除

14、銹處理后，必須盡快涂刷頭道底漆，一般不允許超過4小時，更不允許過夜。B、動力除銹1、確定設(shè)施需做除銹處理的具體部位，對于螺栓、螺母等固定件，不作除銹要求；2、對于可敲擊除銹的設(shè)施，用空壓鑿刀的平頭敲擊，去除重銹塊和銹瘤；3、使用粗硬毛的機(jī)械鋼絲刷、砂輪或紙制砂輪，對設(shè)施的表面進(jìn)行對角打磨，且應(yīng)使打磨的表面盡可能的粗糙?？梢姾谏趸瘜樱?、對于設(shè)施的邊角部位，采用角磨機(jī)、鋼絲刷或平鏗刀等工具進(jìn)行處理；5、用抹布、棉紗或壓縮空氣清理除銹后的設(shè)施，保持表面的清潔；更不允許過夜。二、涂刷油漆辦法：A、新刷油漆1、油漆施工前，對涂刷設(shè)施的周圍或下部無需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保護(hù)措施，如鋪墊、包裹

15、等，防止因涂料四濺造成的污染；2、上層漆前，必須嚴(yán)格按照不同油漆標(biāo)準(zhǔn)，等底層漆膜表面徹底干再刷，但不應(yīng)間隔時間過長，使油漆層間的附著力下降；3、據(jù)施工要求涂刷油漆，漆膜厚度應(yīng)達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)；4、噴涂面漆后10分鐘左右，在設(shè)定溫度為60°C左右的烤房中烘烤3060分鐘，或常溫下自然晾干23小時，使油漆表面基本固化完全。三、對設(shè)備采取防凍、防塵措施，各進(jìn)液口加防塵堵；目錄一、項目檢修方案3（一）設(shè)計及設(shè)備檢修集成方案編制31、概述32、編制目的33、編制原則34、編制依據(jù)35、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)46、擬投入的設(shè)備情況57、設(shè)施設(shè)備檢維修方案設(shè)計67. 1一般規(guī)定67.2結(jié)構(gòu)件規(guī)定67.3立柱、千斤頂

16、77.4閥類97.5膠管和接頭107.6部件試驗117.7整架檢驗127.8人員管理要求137.9安全生產(chǎn)現(xiàn)場安全147.10設(shè)施設(shè)備檢維修147.11立柱常見故障、原因及排除方法147.12除銹涂漆處理、涂底漆、面漆等15一、項目檢修方案（一）設(shè)計及設(shè)備檢修集成方案編制1、概述為規(guī)范設(shè)備檢修施工方案的編制與管理，提高檢維修管理水平，制定本標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工廠設(shè)備檢修過程中施工方案的編制與管理設(shè)備施工方案的編寫應(yīng)結(jié)合屬地單位實際條件和具體施工特點進(jìn)行編制；設(shè)備施工方案的編寫管理，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、編制目的本檢修項目組織設(shè)計的編制目的旨在為沈陽焦煤股份有

17、限公司紅陽三礦液壓支架等檢修項目投標(biāo)階段提供較為完善的綱領(lǐng)性文件，在檢修階段，我們將結(jié)合以往類似項目檢修管理經(jīng)驗，對投標(biāo)階段施工組織設(shè)計作適當(dāng)調(diào)整，以便更好地指導(dǎo)檢修工作，以確保實施優(yōu)質(zhì)、按期、高效、低耗、安全、文明地完成該檢修項目。3、編制原則1、遵循招標(biāo)文件的各項條款的原則2、遵循設(shè)計的原則，正確組織施工,確保檢修質(zhì)量合格。3、堅持招標(biāo)文件和設(shè)計圖紙中的技術(shù)規(guī)范的原則,確保產(chǎn)品質(zhì)量使企業(yè)滿意。4、堅持實事求是的原則，根據(jù)本單位的實力，確保該檢修項目組織的可行性先進(jìn)性和合理性。、充分發(fā)揮機(jī)械化、專業(yè)化公司優(yōu)勢的原則6、確保本檢修項目的安全、質(zhì)量、進(jìn)度均滿足招標(biāo)方要求的原則。4、編制依據(jù)1、*

18、招標(biāo)文件2、中華人民共和國煤礦安全規(guī)程（2016版）3、MT971992液壓支架千斤頂技術(shù)條件4、GB/11841996形狀與位置公差未注公差值5、GB113521989一般工程用鑄造碳鋼件6、GB/T1804-1992-般公差線性尺寸的未注公差7、GB11335-1989未注公差角度的極限偏差8、GB12361-1990鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件9、GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸10、MT76-1983液壓支架用乳化油11、MT/T459-1995煤礦機(jī)械用液壓元件通用技術(shù)條件12>MT/T1097-2008煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范13、GB/T133

19、06標(biāo)牌14、GB25974.1-2010煤礦用液壓支架第2部分:立柱、千斤頂技術(shù)條件15>MT9862006礦用U形銷式快速接頭及附件16、MT985-2006立柱、千斤頂密封圈技術(shù)條件17、MT459-1995煤礦機(jī)械用液壓元件通用技術(shù)條件18、GB/34521-2005液壓氣動用0型橡膠密封圈第一部分尺寸系列及公差19、MT/T98-2006煤礦用立柱、千斤頂聚氨脂密封圈技術(shù)條件5、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)立柱檢修規(guī)范符合煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范MT/T1097-2008.<MT313-1992液壓支架立柱技術(shù)條件規(guī)定。6、擬投入的設(shè)備情況人員設(shè)備配備計劃附表一：擬投入本標(biāo)段的主要機(jī)械設(shè)備、

20、檢測設(shè)備和儀器表序號名稱型U國別產(chǎn)地制造年份用途備注1布磨機(jī)CW-61803中國鄭州2017疥磨2活塞桿外圓環(huán)焊機(jī)SD-68002中國山東2017填充3高頻感應(yīng)炳覆機(jī)CW-71002中國鄭州2017縮缸4搖臂鉆床GW-35302中國山東2014打孔5臥式拆缸機(jī)K1-64002中國鄭州2015拆裝6臥式端面銃床TJ-54001中國大連2013加工亨件7立式拆缸機(jī)HB-8500i中國鄭州2012拆裝8臥式元車SY-66005中國無錫2010加工零件9立式壓力機(jī)QW-61001中國鄭州2017組裝10鋸床GW-42303中國山東2017加工零件11攜帶式布氏硬度計IIBX-051中國廣東2017檢驗

21、12數(shù)字式超聲波探傷儀SFD3501中國北京2017探測13希瑪儀表AR9322中國E海2017檢驗7、設(shè)施設(shè)備檢維修方案設(shè)計為了加強(qiáng)和提高我公司對設(shè)施設(shè)備的正常檢測、維護(hù)、保養(yǎng)和檢修能力與安全管理水平，防止和減少生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和公司財產(chǎn)安全，結(jié)合公司實際情況，特制訂公司設(shè)施設(shè)備檢維修方案。項目管理五大過程組短期I:作結(jié)果的檢查、核實問題的發(fā)現(xiàn)、分析、協(xié)調(diào)、解決糾偏措施和預(yù)防措施的制定和執(zhí)行階段匚作檢查,交付物的驗收、驗證風(fēng)險監(jiān)控變更控制7.1一般規(guī)定1、試驗介質(zhì)應(yīng)符合MT/T1097-2008.<MT313-1992液壓支架立柱技術(shù)條件的規(guī)定。2、工作液溫度應(yīng)為

22、1055°C,工作液應(yīng)用120目/寸或相當(dāng)于0.125mm過濾器進(jìn)行過濾，并有過濾裝置。3、支架解體前必須進(jìn)行沖洗干凈，解體應(yīng)使用專用工具進(jìn)行。解體后的液壓元件，如閥、活塞桿、缸等存放在木質(zhì)或?qū)Ｓ靡r墊子上。4、閥的檢修工作應(yīng)在清潔的專用工作室內(nèi)或?qū)Ｓ霉ぷ髋_上進(jìn)行，拆檢后的零件應(yīng)加遮蓋。5、立柱、千斤頂，閥類等轉(zhuǎn)運時，不準(zhǔn)碰傷、撞斷油咀，不得損壞鍍層面，以及造成缸體等結(jié)構(gòu)件變形，油嘴應(yīng)封堵。7.2結(jié)構(gòu)件規(guī)定1、平面結(jié)構(gòu)件:(1) 、頂梁、掩護(hù)梁、前梁、伸縮梁、底座等具有較大平面的結(jié)構(gòu)件，在任一尺寸的最大變形不得超過10%o、結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100cm2,深度不得超過2

23、0mm；(2) 、結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100cm2,高度不得超過10mm；(3) 、結(jié)構(gòu)件平面上的凸凹點，每平方米面積內(nèi)不得超過兩處，整個平面上不得超過6處。(4) 、結(jié)構(gòu)件的焊縫不得有任何脫焊、開裂現(xiàn)象。如采用補(bǔ)焊法修復(fù)脫焊、開裂的焊縫，補(bǔ)焊焊縫的結(jié)構(gòu)形式和焊接強(qiáng)度不得低于原設(shè)計。(5) 、重新焊接的結(jié)構(gòu)件，焊縫的高度要保證焊縫承力斷面不小于焊接母材的最小承力，斷面焊縫高度不小于鋼板厚度的1/2。2、側(cè)護(hù)板:(1) 、側(cè)護(hù)板側(cè)面與上平面的垂直度不得超過3%。(2) 、復(fù)位彈簧塑性變形不得大于5%。3、推移框架件(或推拉架)：(1) 、推移框架桿(或推拉架)的直線度不能超過5%。

24、(2) 、推拉框架與十字連接頭部位的結(jié)構(gòu)，盡可能采用上、下加強(qiáng)板彎曲側(cè)包的結(jié)構(gòu)，各支架基本結(jié)構(gòu)見標(biāo)準(zhǔn)后的附圖(原未采用鋼板結(jié)構(gòu)的，附改造后的方案圖)。(3) 、推拉框架上立銷的鎖緊機(jī)構(gòu)，必須采用方銷座結(jié)構(gòu)，不得采用開口銷固定的結(jié)構(gòu)。4、耳座：平衡千斤頂、伸縮千斤頂、護(hù)幫千斤頂、推移千斤頂?shù)亩鶓?yīng)牢固可靠，允許有少量變形，但變形后耳座間距變化不得超過原設(shè)計的5%o5、各銷軸孔：各部位的銷軸孔的變形不能大于毫米公稱尺寸的5%,且最大不得超過3mm。7.3立柱、千斤頂1、千斤頂和立柱(不包括雙伸縮立柱中缸距缸口lOOnrni以內(nèi)的、活柱200mm以內(nèi)，單伸縮立柱活柱100mm以內(nèi))與密封件相配合的表

25、面有下列缺陷時允許用油石修整。(1) 、軸向劃痕深度小于0.2mm,長度小于100mm。(2) 、徑向劃痕深度小于0.3mm,長度小于圓周的1/3。(3) 、輕微擦傷面積小于50mm2o、同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處。(4) 、鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整體上不多于10處，每處面積不大于25mm2o2、雙伸縮立柱中缸距缸口100mm以內(nèi)的、活柱200mm以內(nèi)，單伸縮立柱活柱100mm以內(nèi)有下列缺陷時允許用油石修整。(1) 、軸向劃痕深度小于0.2mm(如何測量)，長度小于lOOmmo、徑向劃痕深度小于0.3mm(如何測量)，長度小于圓周的1/3。(2) 、輕微擦傷面積小于50mm2o、同一

26、圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處。(3) 、鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整體上不多于6處(雙伸縮立柱活柱距上端200mm以內(nèi)為10處)，每處面積不大于25mm2o3、活塞桿的表面的直線度不能大于0.8(如何測量)，缸體內(nèi)孔的表面粗糙度不得大于0.4o4、立柱活塞桿的直線度不能大于1%0,千斤頂活塞桿的直線度不能大于2%oo5、各類型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于0.5%。(如何測量)，缸孔直徑擴(kuò)大、圓度、圓柱度不得大于公稱直徑尺寸的2%。6、缸體不得有裂紋，缸體端部的螺絲、環(huán)形槽或其它連接部位必須完整，管接頭不得有變形，缸體內(nèi)不得有銹蝕、劃痕等缺陷。7、缸體非配合表面應(yīng)無毛刺，劃傷深度不得大于1mm,磨損撞傷面積不得大于2cm2,不得超