空心墩作業(yè)指導(dǎo)書

1、陽安線增建第二線YAZQ-6標(biāo)橋梁空心墩施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本指導(dǎo)書適用于陽安線增建第二線橋梁空心墩施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1 施工前應(yīng)先對施工場地進行平整，方便模板的堆放與拼裝。2.2.2立模前應(yīng)對分節(jié)模板進行編號，并對模板進行試拼裝，對錯臺、錯縫進行打磨和整修。2.2.3 準(zhǔn)備好材料、勞力及施工機械，并檢查其性能達(dá)到

2、要求。2.2.4 現(xiàn)場用水、用電滿足施工要求。2.2.5施工作業(yè)層中所涉及的墩身軸線、方向、標(biāo)高等各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，測量放線，做好立模前準(zhǔn)備。3技術(shù)要求3.1施工前按設(shè)計提拱的配合比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。配合比應(yīng)由試驗室多次試配，選擇最合理配合比。3.2正式澆筑墩、臺身前，應(yīng)根據(jù)選擇的最優(yōu)配合比澆筑實驗墩，取得相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，為墩、臺身施工的施工配合比、坍落度控制、溫度應(yīng)力控制、澆筑速度控制及養(yǎng)護方式等提供依據(jù)。3.3混凝土的拌和采用場地集中拌和，砼灌車運輸至現(xiàn)場。3.4依照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進行施工前技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)包括該構(gòu)筑物的尺寸、形狀、平面位置、砼強度等級、模板、

3、鋼筋詳細(xì)圖紙、混凝土澆筑方式，以及安全、質(zhì)量措施。3.5墩身外側(cè)模板選用大塊鋼模板，內(nèi)側(cè)采用定型鋼模板，對于收坡高墩，且同類型橋墩數(shù)量較多的，應(yīng)采用大塊成套鋼模，分段支立、澆筑，在不同墩位間倒用。4施工程序與工藝流程4.1測量放線立模前放出墩身軸線及立模標(biāo)高,熟悉和掌握每個墩身的模板組合方案，按照縱橫軸線要求進行模板拼接。4.2 模板4.2.1定型鋼模施工模板及施工平臺施工系統(tǒng)由吊車、工作平臺、模板系統(tǒng)、和安全設(shè)施組成。提升機構(gòu)為履帶吊和汽車吊。工作平臺在模板外側(cè)附加，模板外側(cè)用三角桁架加固，其上可搭設(shè)木板主要提供人員工作和小型機具的平臺。工作平臺由三角形焊接角鋼桁架和木板組成，每層模板設(shè)一層

4、作業(yè)平臺，主要提供模板組裝、拆模作業(yè)空間，平臺分為內(nèi)外兩部分，均與模板固定在一起。模板系統(tǒng)由內(nèi)模和外模、拉桿組成。安全設(shè)施由上部平臺圍欄、安全網(wǎng)等組成。4.2.2外模系統(tǒng)模板均為新制鋼模，模板面板采用6mm鋼板，橫向加勁肋及連接法蘭為14mm厚的鋼帶，豎肋為10槽鋼，抱箍為12槽鋼。嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，做到表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，拆裝方便，接縫采用企口縫確保嚴(yán)密不漏漿。模板拼裝前，先將表面用磨光機打磨平，清掃干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)長效脫模劑，模板安裝好后，檢查其位置、尺寸、高程符合要求后進行加固，保證模板在澆筑混凝土過程中受力后不變形、無移位，模板內(nèi)干凈無雜物，拼裝

5、平整嚴(yán)密。圓端形空心墩外模系統(tǒng)包括平面模板和圓端形模板，圓端形模板采用由墩底至墩頂配備整套成型模板，一套模板到頂；由于墩身高度的不同，當(dāng)墩身模板加工高度不為2m的倍數(shù)時按各個墩高的不同加工相應(yīng)高度的圓弧端模板及平模。圓端形空心墩外模平面示意圖圓端形空心墩外模立面示意圖4.2.3內(nèi)模系統(tǒng)空心墩內(nèi)模為3015和2015小塊鋼模配合特殊加工的異形鋼模，可充分保證澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求。每往上澆筑下一節(jié)段時內(nèi)模時內(nèi)部半徑都要減小，內(nèi)模相應(yīng)減少。內(nèi)模板均采用拆模時保留一節(jié)的方式與上部模板順接，模拼裝數(shù)據(jù)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸精確測量。模板之間用螺栓連接。用槽鋼做圍帶，圍帶間距80cm，內(nèi)外圍帶用圓鋼拉桿

6、連成整體。拼裝弧長與結(jié)構(gòu)設(shè)計弧長的誤差值靠內(nèi)錯動模板塊進行調(diào)節(jié)，可保證模板拼裝誤差在規(guī)范及驗標(biāo)誤差范圍內(nèi)。內(nèi)模在空心墩內(nèi)部拼裝，用可調(diào)桁架調(diào)節(jié)內(nèi)模半徑。可調(diào)桁架如下圖所示：內(nèi)?？烧{(diào)桁架圖 4.2.4模板組裝外模板選擇墩身一個面拼裝外模，然后逐次將整個墩身第一節(jié)段外模板組拼完畢，外模板安裝后吊裝內(nèi)模板，用螺栓將模板連成整體，再吊裝圍帶和拉桿，模板成型后檢查各部安裝尺寸，符合標(biāo)準(zhǔn)后吊裝模板固定架，最后安裝防護欄桿和安全網(wǎng)，搭設(shè)內(nèi)外作業(yè)平臺。4.2.5模板倒用模板拆除時，保留一節(jié)模板抱在墩上，用以和下一節(jié)模板很好的連接，拆下的模板迅速投入到相鄰的墩上施工，重復(fù)以上操作至墩身澆筑完成。4.3鋼筋施工鋼

7、筋進場必須有相應(yīng)的出廠合格證和試驗報告單，試驗合格才能使用，使用前將表面雜物清除干凈，鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。橋梁墩臺鋼筋由加工場統(tǒng)一下料加工，運至現(xiàn)場綁扎安裝，鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗標(biāo)要求。安裝鋼筋時，鋼筋的位置和保護層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋與模板之間使用與混凝土等強的砂漿墊塊來控制保護層的厚度，鋼筋安裝前，先根據(jù)設(shè)計圖紙的鋼筋間距劃好線，然后再進行綁扎，綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、位置、數(shù)量、間距正確。4.4 混凝土澆筑4.4.1 混凝土攪拌混凝土由拌合站集中攪拌，在施工溫度較高時，采用拌和混凝土?xí)r加冰或用水將骨料冷卻以降低混凝土的

8、澆筑溫度或采用夜間澆筑，攪拌時間根據(jù)攪拌設(shè)備和施工經(jīng)驗綜合確定，冬季施工混凝土配合比應(yīng)進行調(diào)整，選用較小的水灰比和較小的坍落度，合理選用外加劑。水及骨料應(yīng)按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆筑需要的加熱溫度，水泥不得直接加熱，宜在使用前運入暖棚內(nèi)預(yù)熱?；炷翑嚢钑r間宜較常溫延長50。4.4.2 混凝土的運輸混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車，混凝土攪拌運輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求?；炷猎谶\輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多的等現(xiàn)象，運輸混凝土的道路、應(yīng)能滿足施工要求，采用泵車將混凝土輸送到模板內(nèi)。4.4.3 混凝土澆筑混凝土采用自動計量拌合站生產(chǎn)，輸送車運輸，泵送入

9、模。澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板縫隙填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑；檢查混凝土的均勻性和坍落度；澆筑混凝土使用的腳手架，便于人員與料具上下，并保證安全?；炷练謱訚仓穸炔怀^30cm；采用振動器振動搗實?；炷翝仓B續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間，允許間斷時間經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，按工作縫處理。墩身截面突變處不設(shè)施工縫。對于工作縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，間距不應(yīng)大于直徑的20倍。澆筑過程中，中間部分混凝土要高于兩側(cè)混凝土，不得使用

10、振搗棒進行推趕到兩側(cè)，堆積混凝土要人工用鍬進行轉(zhuǎn)移。在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正；預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拔或松動；在澆筑過程中注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，及時用塑料薄膜包裹灑水養(yǎng)護。墩身混凝土施工時，特別注意實體段與空心墩身連接處的混凝土質(zhì)量和外觀。特別在實體段，由于一次澆筑混凝土體積過大，采取和承臺相同措施降低水化熱。振搗棒在振搗過程中與側(cè)模應(yīng)保持在5cm10cm的距離；插入下層混凝土控制在5cm10cm；振搗時間以混凝土表面呈水平不再

11、顯著下沉、無大量氣泡、表面浮出灰漿為準(zhǔn)。振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；要避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件?；炷翝仓^程要有專人進行觀察、測量（塌落度、混凝土入模溫度）記錄。攪拌車運輸混凝土前先行濕潤，拌和混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照實驗室出示的混凝土配合比控制砂石水泥用量和控制水灰比，保證混凝土坍落度在16cm20cm范圍之內(nèi)，混凝土配合比不得隨意更改。澆筑混凝土面出現(xiàn)泌水時，應(yīng)及時排出，同時要求澆筑面四周比中間高，泌水往混凝土中間集中。澆筑時必須有專人監(jiān)護模板、拉筋的變化。嚴(yán)格控制好混凝土澆筑的時間，澆筑速度控制在1m/h。4.4.4混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護是墩身混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，混凝土完畢后

12、，應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進行保溫養(yǎng)護，塑料薄模、棉氈、草袋可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板。有必要時應(yīng)采用內(nèi)降外保的方法，在混凝土中埋設(shè)循環(huán)冷卻水管，降低混凝土內(nèi)部溫度；外部搭設(shè)暖棚，采用各種措施升高混凝土四周的環(huán)境溫度，既能降低混凝土的降溫速度又能改善混凝土內(nèi)部和表面的溫差。具體措施為：A澆筑混凝土之前，模板必須用草袋滿掛兩層，然后用彩條布將其包裹。頂帽和墊梁石必須用吸水布蒙蓋，須澆水養(yǎng)生。B在墩身混凝土澆水養(yǎng)生過程中，使用pvc管或者塑料水管，不得用鐵管澆水養(yǎng)生。同條件試件需安排專人進行養(yǎng)護和管理，養(yǎng)護時間不小于14天，不大于60天，當(dāng)試塊的環(huán)境日平均溫度之和大于600度后方可送去試壓，

13、同條件試塊養(yǎng)護同墩身養(yǎng)護一起。C循環(huán)水的進水溫度應(yīng)低于出水溫度20度，混凝土表面溫度與循環(huán)水出水溫度溫差須小于20度，待出水溫度與環(huán)境溫度溫差小于3度可撤除循環(huán)水，循環(huán)水測溫派專人記錄。D拆模后，墩身需進行外觀驗收，外觀不合格必須及時進行處理，處理后采用塑料薄膜包裹墩身，掛兩層草袋，外纏繞彩條布，繼續(xù)養(yǎng)生至28天。4.4.5混凝土的溫度控制混凝土內(nèi)部前15天溫度波動較大，最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3天左右。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過大時，就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形，導(dǎo)致混凝土開裂。因此溫度控制的核心內(nèi)容就是控制混凝土的內(nèi)部與表面溫差?；炷羶?nèi)部溫度的測定，測試元件采用高精度數(shù)字化傳感器。根據(jù)混凝

14、土的形狀，尺寸，在混凝土的中心及表面合理布置測點，布置在混凝土表面的傳感器離模板內(nèi)側(cè)水平距離23cm。必須有專人定時測溫，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，及時調(diào)整保溫和養(yǎng)護措施將內(nèi)外溫差控制在20以內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有異常及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映并立即采取有效措施解決。4.4.6混凝土試塊留置原則A抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護試件的取樣與留置：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組。B橋梁每墩臺應(yīng)按不同強度等級用同條件養(yǎng)護試件分別檢測結(jié)構(gòu)空心強度不少于一次。C混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機抽樣

15、制作。4.5墩頂封閉空心墩封頂施工空心橋墩頂部施工時利用墩頂實體段以下2m處設(shè)置平臺作為受力面（詳見上圖）。平臺澆筑砼時預(yù)埋工字鋼作為支撐系統(tǒng)的主要構(gòu)件，制作要求較高。采用一圈埋設(shè)100cm長的12a普通工字鋼。操作平臺搭設(shè)：利用增設(shè)的平臺，在平臺上搭設(shè)12a普通工字鋼，在工字鋼上滿鋪竹跳板形成搭設(shè)支撐系統(tǒng)的工作平臺。支撐系統(tǒng)安裝：平臺搭設(shè)完畢后即可按設(shè)計的位置搭設(shè)傳力桿件，在傳力桿件上搭設(shè)木橫梁，木橫梁上密鋪木縱梁。在木縱梁上滿鋪5cm木板作為底模，在底模上鋪設(shè)寶麗板作為底模面板，詳見下圖。當(dāng)模板施工至墩頂封閉段底模設(shè)計起點標(biāo)高時，在內(nèi)外側(cè)模板上安裝封閉段底模板，安裝外模板、圍帶、模板固定架

16、、搭設(shè)外側(cè)施工平臺和安裝防護欄、掛安全網(wǎng)，安裝預(yù)埋件，澆筑墩頂封閉段混凝土。4.6整體施工安排空心墩底部和頂部實心段各進行一次澆筑，其余每節(jié)施工高度控制在6m以內(nèi)，澆筑完成后繼續(xù)向上接鋼筋和立模板，已經(jīng)澆筑好的部位拆模時留下2m整圈模板抱在墩上，以便于和上面需要繼續(xù)立的模板連接，拆除的模板迅速轉(zhuǎn)移到下一個墩身上立模，以保證所有的模板充分利用。一般施工縫預(yù)留在模板縫上，墩身鋼筋、模板由履帶吊或汽車吊負(fù)責(zé)垂直提升，混凝土由汽車泵泵送入模。施工中采用以6m一個節(jié)段，每節(jié)段循環(huán)時間為7天。根據(jù)具體情況,把7個左右空心墩的施工納入一大的循環(huán)進行安排,全橋共三套空心墩模板，形成三個大循環(huán)：第1個墩拆除后的

17、模板進入第2墩的周轉(zhuǎn)，第2墩拆除后的模板進入第3墩的周轉(zhuǎn)，排出每節(jié)模板的循環(huán)路線,要嚴(yán)格按照循環(huán)線路進行模板調(diào)度,并隨時根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整,保證模板循環(huán)流暢。展開15個工作面，每個工作面安排至少 10人，使用履帶吊和汽車吊負(fù)責(zé)腳手架鋼管以及原材料的提升和吊裝模板。5施工要求5.1立模之前應(yīng)將承臺頂面沖洗干凈，承臺與墩身接觸面應(yīng)做鑿毛處理。5.2立模板之前，在承臺的墩身邊緣打一層砂漿找平層，厚度以現(xiàn)場抄平交底為準(zhǔn)。中間填塞木楔。以保證墩身模板在養(yǎng)護期間有一定的伸縮空間，避免由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生混凝土裂紋。5.3立模時以技術(shù)部門在承臺上放樣的墩軸線為模板軸線進行拼裝。5.4澆筑過程要安排專人負(fù)責(zé)

18、觀察、記錄模板的情況，隨時檢查對拉鋼筋松緊程度，使對拉鋼筋受力均勻。5.5混凝土振搗過程尤為重要，注意在振搗時不能觸碰到對拉鋼筋、模板，以免使對拉鋼筋震動，使螺帽松脫。5.6模板外側(cè)的槽鋼，在對拉鋼筋兩側(cè)加焊兩塊鋼板，增強槽鋼強度。空心墩施工工藝流程見下圖：施工準(zhǔn)備基頂放線鋼筋綁扎焊接組拼模板模板調(diào)試、檢查、校正緊固拉桿安裝外工作平臺安裝欄桿、掛安全網(wǎng)灌注底節(jié)墩身混凝土混凝土養(yǎng)生施工放樣拆除外工作平臺拆模、下一節(jié)立模拆除并提升相應(yīng)內(nèi)模模板調(diào)試、檢查、校正緊固拉桿安全防護逐節(jié)灌注墩身混凝土直至墩頂?shù)跹b鋼筋模板調(diào)試模板調(diào)試鋼筋綁扎焊接吊裝鋼筋空心墩施工工藝流程圖6勞動組織6.1勞動組織模式：采用架

19、子隊組織模式。6.2作業(yè)工地配備專職隊長、技術(shù)負(fù)責(zé)人，技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗、材料、領(lǐng)工員、工班長等，每班勞動力配備如下表：主要人員配置表序號崗位名稱人數(shù)備注1領(lǐng)工員、安全員各12質(zhì)量、試驗、材料各13工班長14技術(shù)人員25模板工686吊裝工247鋼筋工6108振搗工689其他協(xié)助人員107材料要求施工所用材料須符合設(shè)計要求，鋼材、水泥、外加劑主要材料使用甲控材料，由指揮部物資部統(tǒng)一采購供應(yīng)，各項原材料須經(jīng)檢驗合格方可使用，施工用水的水質(zhì)須符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。8設(shè)備機具配置為保證施工的要求，現(xiàn)場需配備電焊機、鋼筋鍛釬機、汽車吊、履帶吊（或塔吊）、發(fā)電機等，具體數(shù)量根據(jù)實際工程數(shù)量確定，混凝土由拌

20、合站集中供應(yīng)。9質(zhì)量控制及檢驗9.1 墩臺砼必須是原裝原色，色澤一致、結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，強度符合設(shè)計要求，且表面光潔平整，接茬順直，砼表面嚴(yán)禁涂、刷、抹。9.2 施工時，要仔細(xì)檢查各種預(yù)埋件、預(yù)留孔，保證位置正確，無漏項。9.3 墩臺施工完畢，應(yīng)對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量，并標(biāo)出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。暫不架梁的錨栓孔或其它預(yù)留孔，應(yīng)排除積水將孔口封閉。9.4墩臺頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石高程，施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設(shè)計要求。墩臺模板允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支承墊石頂面高程0,-5測量檢查7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5測量檢查墩臺混凝土允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸20測量檢查不少于5處2空心墩壁厚5測量檢查不少于5處3橋墩平面扭角2測量檢查不少于5處4表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5墩臺支承墊石頂面高程0,-10測量檢查6預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5測量檢查10安全及環(huán)保要求10