煤層注水設(shè)計(jì)措施

1、 煤層注水設(shè)計(jì)安全技術(shù)措施一、工程概況：根據(jù)礦井開(kāi)拓，開(kāi)采系統(tǒng)和巷道布置，礦井采用并列抽出式通風(fēng)方法，采煤工作面采用U型負(fù)壓通風(fēng)；掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)接風(fēng)筒壓入式通風(fēng)。每個(gè)采區(qū)都有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)。隨著礦井的生產(chǎn)和作業(yè)地點(diǎn)的變動(dòng)，井下通風(fēng)構(gòu)筑物也隨著生產(chǎn)的變動(dòng)而安裝和拆除，根據(jù)煤礦安全規(guī)程（2006）要求，井下巷道內(nèi)在必要的位置設(shè)置了相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)施，為了保證采掘工作面和用風(fēng)量，在風(fēng)流的線(xiàn)路中設(shè)置了風(fēng)門(mén)，調(diào)節(jié)風(fēng)窗、密閉等構(gòu)筑物。為使通風(fēng)設(shè)施能在生產(chǎn)中發(fā)揮安全有效的作用，煤礦生產(chǎn)煤礦生產(chǎn)主要是地下作業(yè)，不安全因素很多，受瓦斯、煤塵、水、火、頂板等自然災(zāi)害的直接威脅，另外，運(yùn)輸、提升、爆破等產(chǎn)生的

2、煤塵也制約著煤礦生產(chǎn)的安全。編制“煤層注水專(zhuān)項(xiàng)措施”的目就是為了給煤礦井下創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，根據(jù)煤層條件、井田開(kāi)采計(jì)劃安排，結(jié)合本礦實(shí)際情況：特此編制煤層注水措施如下。一、根據(jù)目前掌握的煤層自燃資料，本礦開(kāi)采7#煤層自燃等級(jí)、屬于不易自燃煤層。秀華煤礦、煤巷掘進(jìn)設(shè)計(jì)，沿?cái)鄬舆吘壘蜻M(jìn)，煤層賦存變化較大，煤塵無(wú)爆炸性危險(xiǎn)。 二、注水目的：1、通過(guò)煤體淺孔動(dòng)壓注水方式，充分濕潤(rùn)煤體，注水降塵，減少落煤產(chǎn)塵量，防止煤塵堆積，預(yù)防煤塵爆炸。2、煤層進(jìn)行淺孔動(dòng)壓注水后，深部煤體受壓裂，瓦斯將會(huì)均勻釋放，可有效預(yù)防瓦斯超限事故。三、技術(shù)要求：1、煤層注水的技術(shù)參數(shù)鉆孔濕潤(rùn)半徑：24m，水壓：810MP

3、a；設(shè)計(jì)施工2個(gè)鉆孔。注水孔布置：在巷道迎頭并排布置注水孔，鉆孔方位與巷道施工方位一致（注水孔具體位置見(jiàn)附圖2）；鉆孔采用手持式錨桿鉆機(jī)（MQTS-50）配合42麻花鉆桿（1.5m/節(jié)）進(jìn)行施工；鉆孔孔深：8m；鉆孔孔徑：42mm。2、過(guò)斷層、頂板破碎、留煤頂施工時(shí)，不進(jìn)行注水，以防片幫、漏頂。3、注水流程（動(dòng)壓注水）系統(tǒng)供水注水泵截止閥封孔器鉆孔注水結(jié)束（注水時(shí)間一般2030min或煤壁滲水為準(zhǔn)）。4、封孔1）封孔長(zhǎng)度：不小于2.0m；封孔要嚴(yán)，不能跑水。2）封孔方法：采用FZM-20型封孔器進(jìn)行封孔，封孔器外端應(yīng)進(jìn)入孔內(nèi)500mm以上。注水泵型號(hào)：7BZ-4.5/16；最大壓力16Mpa，

4、流量4.5m3/h。3）注水時(shí)間：每孔注水時(shí)間一般2030min或煤壁向外滲水為止。每孔注水時(shí)間（t）按下式計(jì)算：T=Q/V式中 t-注水時(shí)間 V-注水流量：460L/min Q-注水量： 120180L5、注水有效后，每循環(huán)進(jìn)尺保留不少于2m的前探鉆孔超前距。6、兩個(gè)注水鉆孔施工完成后，同時(shí)進(jìn)行注水。四、安全技術(shù)措施：1、打鉆、注水期間，迎頭必須懸掛便攜儀。2、注水前，永久支護(hù)距迎頭最大空頂距不得超過(guò)200mm，迎頭煤壁應(yīng)及時(shí)掛上防片網(wǎng)，以防注水時(shí)冒頂、片幫傷人或造成瓦斯超限。3、在迎頭打注水孔前，應(yīng)加強(qiáng)迎頭頂板管理，首先嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，找凈頂、幫部活矸危巖，對(duì)于找不掉的，必須采用戴帽

5、點(diǎn)柱和防片網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)；迎頭高度控制在2.02.5m，浮貨應(yīng)攤平，后路要暢通。4、打鉆時(shí)，應(yīng)安排專(zhuān)人位于安全地點(diǎn)觀察頂板、煤壁情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，撤出人員。5、打鉆人員，注意力集中，衣服裹在腰帶里，袖口、毛巾扎好。6、每循環(huán)進(jìn)尺（每循環(huán)進(jìn)尺6m）前，先施工一個(gè)注水孔，若無(wú)異常情況，再施工另一個(gè)注水孔。 7、打鉆人員要持鉆有力，一是防止鉆桿晃動(dòng)過(guò)大，形成扁型孔，封空時(shí)不能封實(shí)；二是保證成孔質(zhì)量，防止擴(kuò)孔過(guò)大，封孔器不起作用。8、封孔時(shí)，一人操作，一人負(fù)責(zé)開(kāi)關(guān)水管及觀察頂板和煤壁，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止注水。9、封孔器需全部塞入孔內(nèi)，操作時(shí)，不要用力過(guò)猛，以免損壞封孔器，封孔器必須連接截

6、止閥，只有封孔器卸壓后，方能抽出，卸壓時(shí)，卸壓水口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)人員。10、注水前，操作人員應(yīng)把封孔器送入鉆孔，并把鉆孔封閉密實(shí)，否則嚴(yán)禁注水。、迎頭打兩個(gè)液壓?jiǎn)误w點(diǎn)柱，單體初撐力為50KN，單體上端頭用10鐵絲固定在頂板鋼筋網(wǎng)上，將注水管用10鐵絲固定點(diǎn)柱上，以防封孔器竄出傷人。、如有瓦斯涌出時(shí)，必須及時(shí)停止注水，探查前方10m及左右兩幫35m以?xún)?nèi)地質(zhì)情況,在過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，必須施工超前鉆孔探查煤體深部瓦斯及水等情況。、若發(fā)生片幫、冒頂時(shí)，應(yīng)立即停止注水。、注水泵距離迎頭不得超過(guò)50m，注水泵壓力表不得超過(guò)10MPa，實(shí)行雙孔同時(shí)注水，流量應(yīng)由小到大，逐漸增加，注水人員嚴(yán)禁正對(duì)注水孔，迎頭20m范

7、圍內(nèi)嚴(yán)禁有閑雜人員，嚴(yán)禁進(jìn)行與注水無(wú)關(guān)的工作；注水人員應(yīng)位于安全地點(diǎn)觀察煤壁及注水孔周?chē)淖兓?，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止注水。、高壓膠管用10鐵絲綁扎吊掛巷道幫部，距底板500mm，且高壓膠管附近嚴(yán)禁有人，防止高壓膠管脫落或爆裂而傷人。、必須檢查各連接件連接是否牢靠，高壓膠管與閘閥必須用正規(guī)U型卡子連接；注水時(shí)，時(shí)刻注意連接頭處漏水情況，以免脫開(kāi)傷人。11、FZM-20型封孔器使用措施：1）封孔器必須平直使用，嚴(yán)禁打折、重壓。2）使用時(shí)，調(diào)節(jié)好截止閥（開(kāi)啟壓力應(yīng)大于1MPa），高壓直通連接壓力水管路，放進(jìn)相適應(yīng)的鉆孔，即可注水。管路上要有壓力表監(jiān)控，壓力水嚴(yán)禁高于注水泵的工作壓力10 MPa，作業(yè)

8、完畢拆下壓力水管路，待封孔器卸壓，恢復(fù)原狀，抽出封孔器整理備用。3）封孔器必須全部放進(jìn)鉆孔里，放進(jìn)鉆孔500mm以上，嚴(yán)禁露在孔外邊。4）如發(fā)現(xiàn)膨脹體不膨脹時(shí)，先檢查壓力水是否超過(guò)1MPa，再檢查截止閥是否被雜物卡住而不起封閉作用，如有雜物，用水沖洗干凈裝上即可。順序閥內(nèi)的彈簧無(wú)方向，而閥錐芯尖是向膨脹體方向的，應(yīng)避免拆下后裝反。5）注水時(shí)，操作人員不能正對(duì)鉆孔，避免孔內(nèi)壓力高時(shí)，外部管路短時(shí)低壓把封孔器擠出孔外而傷人。6）調(diào)節(jié)順序閥的彈簧壓力大小，即可控制該閥的開(kāi)啟壓力。例如：把順序閥的開(kāi)啟壓力調(diào)至2MPa,進(jìn)水壓力在2MPa時(shí)，該閥閉合，進(jìn)水被堵截在膨脹腔內(nèi)，膨脹體迅速脹大（直徑增大，長(zhǎng)度變小）。