塑料模具設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)報(bào)告模板 (3000字)

1、精選文檔 塑料模具設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告模板 塑料模具拆裝試驗(yàn) 課程名稱(chēng)：塑料模具設(shè)計(jì) 試驗(yàn)名稱(chēng)：塑料模具拆裝試驗(yàn) 指導(dǎo)老師： 一、試驗(yàn)?zāi)康模?.了解典型塑料模具結(jié)構(gòu)和工作原理；生疏模具上各零件的名 稱(chēng)；了解其作用。 2.生疏模具安裝過(guò)程； 3.了解模具總裝圖、零件圖的設(shè)計(jì)及模具材料熱處理工藝的確 定； 二、試驗(yàn)儀器： 1注射模，壓縮模、擠出模、中空吹塑模任選一套套； 2拆裝工具（活動(dòng)扳手，內(nèi)六角扳手，一字旋具，平行鐵，臺(tái)虎鉗，錘 子，銅棒等常用鉗工工具，每實(shí)訓(xùn)組一套，虎鉗，尖嘴鉗，臺(tái)鉆）； 3. 測(cè)量工具（游標(biāo)卡尺，直尺，角尺，塞尺，螺旋測(cè)微器，百分表， 磁性表座，測(cè)量平臺(tái)等） 三、試驗(yàn)過(guò)程： 1拆裝

2、前預(yù)備：認(rèn)真觀看已預(yù)備好的塑料模模型，生疏其各零部件的名稱(chēng)、功用及相互裝配關(guān)系。 2.拆卸步驟：擬定模具拆卸挨次及方法，按拆模挨次將沖模拆為幾個(gè)部件，再將其分解為單個(gè)零件，并進(jìn)行清洗。然后深化了解：凸、凹模的結(jié)構(gòu)外形，加工要求與固定方法；推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式及定位特點(diǎn)、動(dòng)作原理及安裝方式；導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)形式與加工要求；支承零件的結(jié)構(gòu)及其作用；緊固件及其它零件的名稱(chēng)、數(shù)量和作用。在拆卸過(guò)程中，要記清各零件在模具中的位置及協(xié)作關(guān)系。 3確定模具裝配步驟和方法： （1）組件裝配：將模架、模柄與定模座、凸模與固定板、凹模與固定板等，依據(jù)確定方法裝配好。（組件裝配內(nèi)容視具體模具而確定）并留意裝配精度的檢驗(yàn)

3、。 （2）確定裝配基準(zhǔn)：在模具總裝前，依據(jù)模具零件的相互依靠關(guān)系，易于保證裝配精度，來(lái)確定裝配基準(zhǔn)。 （3）制定裝配挨次：依據(jù)裝配基準(zhǔn)，按挨次將各部件組裝、調(diào)整，恢復(fù)模具原樣。 注：裝配過(guò)程中，合理選擇裝配方法，保證裝配精度，并留意工作零件的愛(ài)護(hù)。 4試模：在注射機(jī)模型上試模，驗(yàn)證裝配精度以及模具工作原理。 四、思考題 1.簡(jiǎn)要說(shuō)明拆裝的模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，工藝零件與結(jié)構(gòu)零件的不同作用，并談?wù)勀＞叩墓ぷ鬟^(guò)程與工作原理。 1-定位圈 2-澆口套 3-定模座板4-定模板5-動(dòng)模板 6-支承板 7-墊塊8-推桿固定板9-推板10-拉料桿11-推桿 12-導(dǎo)柱13-凸模14-凹模15-冷卻水道 圖示：注射

4、模典型結(jié)構(gòu)（單分型面注射模） 注射?？煞謳讉€(gè)部分： （1）成型部分：直接成型塑件的部分通常由凸模，凹模、型芯或成型桿、鑲塊、以及螺紋型芯和螺紋型環(huán)等組成； （2）澆注系統(tǒng)：指將塑件熔體由注射機(jī)噴嘴引向閉合型腔的流淌流道。通常，澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成； （3）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：導(dǎo)向機(jī)構(gòu)保證合模時(shí)動(dòng)模和定模精確對(duì)合，以保證塑件的外形和尺寸精度，避開(kāi)模具中其他零件發(fā)生碰撞和干涉，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分為導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和錐面定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。對(duì)于深腔、薄壁、精度要求較高的塑件，除了導(dǎo)柱導(dǎo)向外，經(jīng)常還此阿勇外錐面定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，在大中型注射模的脫模機(jī)構(gòu)中，為了保證在脫模過(guò)程脫模裝置不由于變形歪斜而影響脫模，經(jīng)常

5、設(shè)置導(dǎo)向零件，如圖中的推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套。 （4）脫模機(jī)構(gòu)：指開(kāi)模時(shí)將塑件和澆注系統(tǒng)凝料從磨具中推出，實(shí)現(xiàn)脫模的裝置。常用的脫模機(jī)構(gòu)有推桿、推管和推件板等。圖中脫模機(jī)構(gòu)由推桿19，推桿固定板15，推板14，主流道拉料桿16和復(fù)位桿20組成。 （5）側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)：帶有內(nèi)外側(cè)孔，側(cè)凹或側(cè)凸的塑件，需要有側(cè)向型芯或側(cè)向成型塊來(lái)成型，在開(kāi)模推出塑件之前，模具必需先進(jìn)行側(cè)向分型，抽出側(cè)向型芯或脫開(kāi)側(cè)向成型塊，塑件才能順當(dāng)脫模，負(fù)責(zé)完成上述功能的機(jī)構(gòu)，稱(chēng)為側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。 （6）溫度調(diào)控系統(tǒng)：為了滿(mǎn)足注射成型工藝對(duì)模具溫度的要求，模具一般設(shè)有冷卻和加熱系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)一般在模具內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水道，如圖中的

6、冷卻水道4所示，外部用橡皮軟管連接。加熱裝置則在模具內(nèi)或模具四周設(shè)置電熱元件，熱水或蒸汽等具有加熱結(jié)構(gòu)的板件，模具中是開(kāi)設(shè)冷卻還是加熱裝置，需要依據(jù)塑料種類(lèi)和成型工藝來(lái)確定。 （7）排氣系統(tǒng)：注射充模時(shí)，為了塑料熔體的順當(dāng)進(jìn)行，需要將型腔內(nèi)的原有空氣和注射成型過(guò)程中塑料本身?yè)]發(fā)出來(lái)的氣體排出模外， 常在模具分型面處開(kāi)設(shè)幾條排氣槽。小型塑件排氣量不大，可直接利用分型面排氣，不必另外設(shè)置排氣槽，很多模具的推桿或型芯與模板的協(xié)作間隙也可起到排氣的作用。大型塑件必需設(shè)置排氣槽。 （8）標(biāo)準(zhǔn)模架：為了削減繁重的模具設(shè)計(jì)和制造工作量，注射模大多接受標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)模架組合具備了模具的主要功能，構(gòu)成了磨具

7、的基本骨架，主要包含支承零部件、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及脫模機(jī)構(gòu)等，標(biāo)準(zhǔn)模架可以從相關(guān)廠家訂購(gòu)，在模架的基礎(chǔ)上在加工、添加成型零部件和其他功能結(jié)構(gòu)件可以構(gòu)成任何形式的注射磨具。 支承零部件用來(lái)安裝或支承成型零部件及其他結(jié)構(gòu)零部件，在圖示中，包括定位圈、定模座板、動(dòng)模座板、定模扳、動(dòng)模板、支撐板、墊塊等。 工作零件：這類(lèi)零件直接參與完成沖壓工藝過(guò)程并和坯料直接發(fā)生作用。包括工作零件，定位零件，壓料、卸料及出件零件。 工藝零件：這類(lèi)零件不直接參與完成工藝過(guò)程，也不和坯料直接發(fā)生作用，只對(duì)模具完成工藝過(guò)程起保證作用或?qū)δ＞叩墓δ芷鹜晟谱饔?。包括?dǎo)向零件，固定零件，緊固及其它零件。 單分型面注射模工作過(guò)程與工作原

8、理：模具在合模的時(shí)候，在導(dǎo)套和導(dǎo)柱的導(dǎo)向定位之下，定模和動(dòng)模閉合。型腔是由固定在動(dòng)模板上的型芯和定模板上的型腔組成，并由鎖模力鎖緊，鎖模力是由注射機(jī)的合模系統(tǒng)供應(yīng)的。然后注射機(jī)就開(kāi)頭注射了，熔融后的塑料經(jīng)過(guò)定模上的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，等熔體布滿(mǎn)整個(gè)型腔，并且通過(guò)保壓，補(bǔ)塑、冷卻定型之后開(kāi)模。在開(kāi)模的時(shí)候，注塑機(jī)的合模系統(tǒng)帶動(dòng)了動(dòng)模后退，模具由定模和動(dòng)模的分型面分開(kāi)，塑件包在型芯上隨著動(dòng)模一起后退，與此同時(shí)，拉料桿將澆注系統(tǒng)里面的主流道凝料由澆口套中拉了出來(lái)。在動(dòng)模移動(dòng)了肯定的距離之后，注射機(jī)的頂桿接觸推板，推板機(jī)構(gòu)也便開(kāi)頭運(yùn)作，讓推桿和拉料桿分別將澆注系統(tǒng)凝料和塑件由冷料穴和型芯中推出，澆注系統(tǒng)凝料和塑件一起由模具中落下來(lái)，由此完成了一次注射的過(guò)程。合模的時(shí)候，復(fù)位桿將推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，并且預(yù)備著下一次的注射。 2.簡(jiǎn)述所拆裝塑料模的拆裝過(guò)程及留意事項(xiàng)。 1. 首先要了解模具的總體結(jié)構(gòu)，認(rèn)真觀看各零件的位置和相互