白芷山隧道Ⅴ級(jí)圍巖加強(qiáng)段初期支護(hù)施工技術(shù)交底(主洞)

1、工程名稱城萬快速通道CW5合同段單位工程名稱白芷山隧道分部分項(xiàng)工程名稱洞身襯砌施工單位溫嶺市宏遠(yuǎn)交通工程有限公司交底部位級(jí)圍巖加強(qiáng)段初期支護(hù)交底時(shí)間交底內(nèi)容：K23+297.5-K23+332段設(shè)計(jì)為級(jí)圍巖地段，設(shè)計(jì)的支護(hù)類型為級(jí)圍巖加強(qiáng)支護(hù)，現(xiàn)對(duì)該施工段初期支護(hù)交底如下：一、施工技術(shù)參數(shù)：1.超前小導(dǎo)管設(shè)計(jì)參數(shù)：小導(dǎo)管采用外徑42mm，壁厚4mm，長為3.5m的熱軋無縫鋼管制成，小導(dǎo)管的頭部20cm加工成圓錐體，尾部焊接6mm鋼筋箍加勁，管身四周鉆4排6mm注漿孔，注漿孔中對(duì)中間距15cm（見小導(dǎo)管加工圖），小導(dǎo)管尾部30cm預(yù)留不打孔的止?jié){段?？v向分別為1.6m一環(huán)，環(huán)向間距分別為30cm

2、，每環(huán)45根，小導(dǎo)管外插角為10°30°。2.鋼拱架設(shè)計(jì)參數(shù)：鋼拱架采用I18的工字鋼制成。鋼架縱向中對(duì)中間距0.8m。22縱向連接筋連接。3.鎖腳錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)：采用22螺紋鋼加工而成，每根長3.0m，12m/每榀鋼架。錨桿尾部30cm加工成箍形。4.系統(tǒng)錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)：采用22螺紋鋼加工而成，每根長為3.5m，每環(huán)為21根22根，環(huán)向間距分別為1.0 m，縱向間距為0.8 m.沿拱墻梅花型布設(shè)。錨桿設(shè)置墊板（墊板尺寸150mm×150mm×6mm）5.網(wǎng)片設(shè)計(jì)參數(shù)：網(wǎng)片采用6.5鋼筋加工而成，網(wǎng)格尺寸20cm*20cm，網(wǎng)片尺寸2.2m*2m。網(wǎng)片搭接為

3、1-2個(gè)網(wǎng)格。6噴射砼設(shè)計(jì)參數(shù)：采用C20噴射砼厚為24 cm，其中初噴砼保護(hù)層不小于3cm，鋼架覆蓋層不小于2cm。二、施工工藝1.進(jìn)行初期支護(hù)前應(yīng)先清理掌子面及兩邦的懸石、危石，以保證施工人員的安全。檢查斷面凈空尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，檢查后處理超挖，清理欠挖。2處理完畢超欠挖后對(duì)受噴面進(jìn)行清理，保證受噴面的潔凈。初噴C20砼,1-3cm厚（噴射作業(yè)自下而上，分段分片進(jìn)行，分段長度不宜大于6m。）3初噴完畢后根據(jù)設(shè)計(jì)要求用紅油漆準(zhǔn)確標(biāo)出系統(tǒng)錨桿孔的位置后打設(shè)錨孔（打設(shè)錨孔時(shí)應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直）接著用高壓風(fēng)管清孔處理，清孔完畢后，壓入砂漿，插入錨桿體待強(qiáng)，安裝墊板（1

4、50mm×150mm×6mm）。4.沿著初噴砼面隨著初噴面的起伏鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，并沿環(huán)向壓緊。并與錨桿頭焊接，縱向網(wǎng)片搭接12個(gè)網(wǎng)格。5.將試拼好的鋼架進(jìn)行安裝，首先安裝縱向連接筋，再安裝定位鋼筋，同時(shí)測(cè)量定出鋼架的中線標(biāo)高，清除底腳浮碴，并且用鋼板或或砼墊塊調(diào)整鋼架底腳標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。作業(yè)臺(tái)車上拼裝鋼架后定位鋼筋準(zhǔn)確進(jìn)行定位，與錨桿頭焊接牢固后，打設(shè)鎖腳錨桿并將鎖腳錨桿牢固的箍焊在鋼架腿上。6.施做超前小導(dǎo)管，鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大35mm，然后將小導(dǎo)管穿過鋼架用錘擊或鉆機(jī)頂入，頂入長度不小于鋼管長度的90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。隧道開挖長度應(yīng)小于小導(dǎo)管的注

5、漿長度，預(yù)留部分作為下一次循環(huán)的止?jié){墻。注漿過程中要隨時(shí)觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管，跑漿，漏漿。并作好注漿記錄，以便分析注漿效果。注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)（0.51.0MPa）可結(jié)束注漿。注漿順序從拱部開始由上而下壓注, 先壓無水孔,再注有水孔,如遇串漿或跑漿,可間隔一孔或幾孔進(jìn)行壓注，最后管尾與鋼架焊接。7.復(fù)噴砼，先噴射圍巖及鋼架間的空隙，噴實(shí)后再噴鋼架與鋼架之間的間隙。三、質(zhì)量要求1.超前小導(dǎo)管1）控制鉆孔角度，成孔要孔壁圓、角度準(zhǔn)、孔身直、深度夠。2）注漿前先注水清孔、引流；注漿時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確掌握漿液配比，并使?jié){液在管內(nèi)充填密實(shí)。2. 鋼拱架

6、1）安裝時(shí)，鋼支撐應(yīng)緊貼圍巖，與圍巖之間的間隙，不得用片石進(jìn)行回填，而應(yīng)用噴射混凝土噴填密實(shí)。2)鋼支撐安裝間距的允許偏差為±50mm。3)鋼支撐應(yīng)無污穢、無銹蝕和假焊，安裝時(shí)基底無虛碴及雜物，接頭連接牢固。3. 系統(tǒng)錨桿1)桿身必須調(diào)直無缺損。2)桿孔深度大于錨桿設(shè)計(jì)長度10cm，每根加工長度誤差不大于±1cm，縫長誤差不大于±5cm。并除去桿上油污、鐵銹、雜質(zhì)。3）孔位允許偏差±15cm。4. 網(wǎng)片1)鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕。2)鋼筋網(wǎng)應(yīng)在初噴混凝土后再鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿連接牢固，且鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于4

7、cm。5. 噴射砼1)噴射砼應(yīng)與圍巖緊密粘結(jié)，噴層厚度應(yīng)符合要求，不能有空洞，噴層內(nèi)不允許添加片石及雜物，噴射砼嚴(yán)禁掛模噴射，受噴面必須是原噴面。2) 噴射砼前應(yīng)檢查開挖斷面，處理好超欠挖，巖面應(yīng)清理干凈。3）砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得小于14d。4）氣溫低于5°時(shí)不得噴水養(yǎng)護(hù)。四、安全要求1、空壓機(jī)工作前，必須檢查其各部件的完整性和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，開機(jī)前，必須檢查空壓機(jī)的各潤滑部位是否潤滑，空壓機(jī)是否滿足運(yùn)轉(zhuǎn)需要，以免燒壞機(jī)件。機(jī)器運(yùn)行中，要時(shí)刻注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意異常出現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況要立即停機(jī)檢查，待排除故障后方可繼續(xù)工作。2、在混凝土噴射作業(yè)前，應(yīng)詳細(xì)檢查圍巖受噴面，徹底

8、清理危石，浮石。采用合適的降塵措施，控制施工現(xiàn)場(chǎng)空氣中的粉塵含量。對(duì)從事噴射作業(yè)的人員，應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查。進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)，必須佩帶防護(hù)用具（防塵口罩、防護(hù)面罩、膠皮手套、勞保雨鞋等）。3、在開始噴射作業(yè)前，應(yīng)由專人仔細(xì)檢查管路、接頭等，防止噴射時(shí)發(fā)生因軟管破損或接頭斷開等引起的生產(chǎn)乃至工程質(zhì)量事故。當(dāng)采用人工噴射時(shí)，應(yīng)配備輔助噴射支架，防止在發(fā)生管路堵塞時(shí)因噴嘴劇烈震動(dòng)而引起的危害。當(dāng)轉(zhuǎn)移噴射地點(diǎn)濕時(shí)，必須首先關(guān)閉噴射機(jī)；在有條件時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械手噴射，在噴嘴前方不得站人，否則十分不安全。4、在處理管路堵塞時(shí)，噴頭應(yīng)有專人看護(hù)，以防消除堵塞后，噴頭擺動(dòng)噴射傷人事故。5、在噴射混凝土施工時(shí)，為避

9、免供料、拌和、運(yùn)輸、噴射作業(yè)之間的干擾，應(yīng)有統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號(hào)和聯(lián)絡(luò)方法。噴射作業(yè)應(yīng)由班組長按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號(hào)和方法進(jìn)行指揮，防止因噴射手和機(jī)械操作人員之間聯(lián)絡(luò)不佳造成事故。6、作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)置護(hù)欄。7、作業(yè)面應(yīng)光線明亮。8、在鋼拱架制作和搬運(yùn)過程中，應(yīng)將鋼拱架構(gòu)件綁扎牢固，以防止發(fā)生整體構(gòu)件或連接鐵件碰撞傷人、車輛傾覆、構(gòu)件墜落等事故。9、鋼拱架的架設(shè)應(yīng)由專人按規(guī)定的信號(hào)進(jìn)行指揮，隨時(shí)觀察圍巖動(dòng)態(tài)或初噴混凝土層的變化情況，防止落石或坍塌引起傷人事故。10、在架設(shè)鋼架前，應(yīng)采用墊板等將鋼拱架的基礎(chǔ)面墊平。架設(shè)時(shí)，應(yīng)采用縱向連接桿件將相鄰的鋼拱架連接牢固，防止鋼拱架傾覆或扭轉(zhuǎn)及變位等質(zhì)量事故。11、對(duì)鋼

10、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)扭曲、壓曲等現(xiàn)象或征兆時(shí)。必須及時(shí)采取加固措施。必要時(shí)，應(yīng)將工作人員迅速撤至安全地帶，防止因坍塌造成傷亡事故。12、當(dāng)緊固鋼拱架頂部連接螺栓、吊裝鋼拱架時(shí)，屬高空作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)以正確的姿勢(shì)站立在平穩(wěn)、牢固的腳手架上，克服麻痹思想，必須佩帶安全帶，防止發(fā)生人員墜落事故。五、環(huán)境保護(hù)1、對(duì)空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等噪音超標(biāo)的機(jī)械設(shè)備，采用消音器降低噪音；2、現(xiàn)場(chǎng)行駛車輛只允許采用低音喇叭；距居民較近地帶施工時(shí)，噪音較大的操作避免在夜間進(jìn)行。3、按照規(guī)定給每個(gè)施工人員配備勞動(dòng)保護(hù)用品、防塵口罩。4、保護(hù)周圍環(huán)境，部在場(chǎng)地外堆放材料、垃圾，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)占地范圍使用占地。5、生產(chǎn)、生活污水經(jīng)處理后再進(jìn)行排放。六、文明施工1、施工現(xiàn)場(chǎng)管理有序，現(xiàn)場(chǎng)布置統(tǒng)一規(guī)劃，施工材料堆放整齊，場(chǎng)地平整，道路、排水暢通。2、各種公告牌、標(biāo)志、標(biāo)識(shí)牌內(nèi)容齊全、式樣規(guī)范、位置醒目。3、對(duì)拌和站及堆料場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)地面進(jìn)行硬化，現(xiàn)場(chǎng)材料分隔堆放，防止各種材料混淆，對(duì)水泥、鋼材、木材等材料有防