聯(lián)絡通道和泵房施工方案

1、聯(lián)絡通道和泵房施工方案一、聯(lián)絡通道及泵房位置根據(jù)設計圖紙，在區(qū)莊站動物園站盾構區(qū)間設置一處聯(lián)絡通道（兼泵房），該聯(lián)絡通道與左線盾構隧道接口處的中心里程為ZDK12+294.343，與右線盾構隧道接口處的中心里程為YDK12+296.235。動物園站楊箕站盾構區(qū)間設置一處聯(lián)絡通道（兼泵房），該聯(lián)絡通道與左線盾構隧道接口處的中心里程為ZDK13+396.574，與右線盾構隧道接口處的中心里程為YDK13+380.000。通道施工安排在右線隧道貫通后，盾構機解體吊出期間進行，當與左線隧道同時完成施工。聯(lián)絡通道凈空為寬2.3m，高2.6m的半圓拱直墻斷面。管道井僅考慮廢水抽排管的安設，采用鉆孔法施工。

2、地面檢查井內(nèi)凈空為1400mm，凈高2380mm，地面留700的井口，區(qū)間的廢水與滲漏水通過200排水鐵管匯入集水池中。聯(lián)絡通道采用礦山法開挖，采用復合式襯砌。根據(jù)地質(zhì)條件，初期支護采用C25網(wǎng)噴混凝土、錨桿聯(lián)合支護，二襯采用模筑C30鋼筋混凝土襯砌，防水等級S10；在初支與二襯之間拱部設置防水層，采用無紡布+PVC防水板全斷面鋪設。二、聯(lián)絡通道施工加固措施本標段聯(lián)絡通道的施工采取打設22，L=3m的砂漿錨桿，環(huán)、縱向間距1m錯開布置于拱頂。隧道與聯(lián)絡通道交接處使用專門設計的特殊管片，在破除管片開口前沿破除面方向進行預注漿加固，對破除管片環(huán)進行支撐并確認涌水不大時才可切除洞門處的管片。施工步驟

3、如下：地層注漿加固（必要時采取施工降水措施）。在先施工側(cè)開口環(huán)內(nèi)的不開口部位均勻設置支撐點（施工至另側(cè)隧道時亦需同樣處理）。圖一 聯(lián)絡通道處支撐加固示意圖切除通道部位的特殊砼管片，邊開挖、邊施工初期支護，然后鋪設防水板、現(xiàn)澆鋼筋混凝土二次襯砌。待通道鋼筋混凝土結(jié)構達到設計強度后，拆除管片支撐，擰緊特殊襯砌的連接螺栓，并焊接固定。三、聯(lián)絡通道（泵房）施工工藝及流程在切割特殊管片后，采用礦山法開挖聯(lián)絡通道。聯(lián)絡通道開挖采用風鎬開挖，開挖時根據(jù)土質(zhì)情況及時完成初期支護。出碴前期利用右線隧道以電瓶車將土運至井口排棄，后期利用左線隧道出土。1、聯(lián)絡通道（兼泵房）暗挖施工工藝根據(jù)招標設計圖紙，本標段聯(lián)絡通

4、道（含泵房）、泵房在結(jié)構形式、支護形式上相同，因此我們將以聯(lián)絡通道兼泵房為例說明其施工工藝及流程，聯(lián)絡通道采用短臺階法進行施工，盾構隧道在通道部位設置特殊襯砌環(huán)：開口、閉口襯砌環(huán)。施工程序表： 聯(lián)絡通道（含泵房）施工程序 序號圖 示說 明11、加固暗挖段地層；2、安裝臨時鋼梁和豎向支撐，切除部分特殊管片。21、根據(jù)地層情況，按每循環(huán)進尺0.50.75m開挖聯(lián)絡通道土方；2、打入22砂漿錨桿，局部布設；3、封閉掌子面；4、掛網(wǎng)噴射C25砼15cm厚。31、按每循環(huán)進尺0.50.75m垂直開挖泵房集水池土方，開挖上層循環(huán)進尺按0.75m，下層按0.5m；2、掛網(wǎng)噴射C25早強砼S6，15cm厚；3

5、、按同樣程序完成集水池開挖并封底。41、施作集水池底板防水及二襯；2、集水池底板砼養(yǎng)護至設計強度；3、施作集水池邊墻防水及二襯。51.施作聯(lián)絡通道底板防水及二襯；2.施作泵房檢查井，并打設垂直套管；3.施作聯(lián)絡通道拱、墻防水及二襯。2、隧道初期施工工藝初期支護在每步開挖后及時進行，初噴、打設錨桿、掛網(wǎng)、噴混凝土等工序。（1）打設錨桿隧道采用22砂漿錨桿，錨桿及間距按設計要求設置，錨桿施工程序見圖二。鉆孔洗孔插錨桿錨桿加工灌 漿封口砂漿拌合圖二 錨桿施工流程圖施工時采用風槍鉆孔，鉆孔時確?？卓趲r面整平，使巖面與鉆孔方向垂直。注漿方式根據(jù)錨桿的長度確定，當錨桿長度小于3m時，采用先注后插的施工工藝

6、，當錨桿長度大于3m時，采用先插后注的施工工藝。（2）網(wǎng)噴混凝土鋼筋網(wǎng)均綁扎在錨桿端頭上，鋼筋網(wǎng)掛靠牢固，在噴射混凝土時不得晃動。鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設。噴射混凝土由下向上分段、分片、分層螺旋式噴射。每段長度按循環(huán)進尺，每層厚度控制：拱部5-6cm，墻部7-10cm。噴射混凝土配比，噴射方法按設計參數(shù)及施工規(guī)范進行，仰拱噴射混凝土前清理好基坑雜物和積水，必要時應提高一個混凝土等級。（3）噴射混凝土機具及工藝流程噴射混凝土采用罐式噴射機，濕式噴射工藝。噴射混凝土工藝流程見圖三。粗骨料細骨料篩選拌合機噴射機噴 嘴噴射面速凝劑水泥給水供風圖三 濕式噴射工藝圖3 泵站集水井開挖泵站集水井采用風鎬開挖

7、，在聯(lián)絡通道底板施工中同步施作集水井鎖口加強襯砌環(huán)，在加強環(huán)作用下進行集水井土體開挖，隨挖隨噴錨支護。4 二襯施工1、二次襯砌類型在聯(lián)絡通道貫通完成后進行聯(lián)絡通道內(nèi)襯結(jié)構施工。內(nèi)襯結(jié)構按設計要求先進行防水層施作，隨后施工結(jié)構層鋼筋混凝土，結(jié)構層鋼筋混凝土施工順序為聯(lián)絡通道底板、聯(lián)絡通道側(cè)壁及拱部，結(jié)合現(xiàn)場情況確定是否進行適當調(diào)整。聯(lián)絡通道使用組合式模板，混凝土采用分層澆筑，拱部采用擠壓泵送施工工藝，附著式振搗器振搗，其它部位則用插入式振搗棒振搗并輔以錘子敲打以確?；炷翝仓軐崳员ＷC聯(lián)絡通道內(nèi)襯結(jié)構達到防水標準要求。拱部拆模嚴格遵守規(guī)范規(guī)定的強度時間。2、二次襯砌施工流程暗挖區(qū)間隧道二襯按照

8、先仰拱后拱墻的順序施工，拱墻一次襯砌成形，以減少施工縫，提高結(jié)構自防水能力。二次襯砌施工流程見圖四。圖四 二次襯砌施3、二次襯砌防水砼施工按照設計要求，二襯采用C30 抗?jié)B等級S10模筑鋼筋混凝土，并且有良好的抗裂性能，二襯混凝土在工程結(jié)構中不但承擔防水作用，還要與鋼筋一起承擔結(jié)構受力作用，為確保防水混凝土質(zhì)量，達到結(jié)構自防水的目的，將在以下幾個方面采取有效措施。（1）混凝土拌合按照招標要求，砼供應采用工廠拌合的商品砼，當結(jié)構自防水砼采用高性能砼時，砼的拌合必須選材固定，計量準確，拌合時間達到規(guī)定要求。攪拌時間不小于2min。摻加外加劑時，應根據(jù)外加劑的技術要求確定攪拌時間。（2）運輸混凝土在

9、運輸過程中，要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度損失（對坍落度的損失控制在1cm以內(nèi)），同時要防止漏漿。（3）砼的澆筑防水層鋪設后進行二襯鋼筋綁扎，鋼筋在洞外加工廠嚴格按施工圖和技術規(guī)范要求彎制，洞內(nèi)現(xiàn)場綁扎焊接，鋼筋綁扎和焊接時要注意保護鋪設的防水層。模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象；砼擋頭板做到?？p嚴密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象且達到表面規(guī)則平整。每次襯砌完成后，要及時對拱架進行修整，模板內(nèi)的油污、泥土等雜物要清理干凈，模板上刷涂脫膜劑，以備下次使用。砼采用輸送泵泵送入模?；炷翝仓耗０寰臀患庸舔炇蘸?，開始混凝土澆筑。拱墻壁每澆筑循環(huán)為9m，底板澆筑一次性長度1820m?；炷凉嘧r按

10、照模板上設置的灌注孔順序進行，自落高度小于2m，澆筑時按照分層、均勻、對稱灌注，灌注層厚度根據(jù)拌合能力，運輸條件，灌注進度及振搗能力決定，邊澆筑邊搗固，振搗采用插入式配合附著式振搗器振搗，附著式振搗器布置間距通過試驗確定，并與模板相連。灌注混凝土連續(xù)進行，并在拱頂埋設補償收縮注漿管，考慮到拱頂混凝土難以灌滿宜采用泵送擠壓法灌注拱部混凝土，采用泵送擠壓法灌注混凝土時需對擋頭板加固并作特殊處理?？刂票盟腿肽ｊP：防水混凝土采用泵送入模時，宜將潤濕砂漿接走當作它用，確保不改變?nèi)肽；炷恋脑匈|(zhì)量?；炷帘盟腿肽r，須水平均勻入模，分層澆筑分層振搗，層厚不超過400mm，相鄰兩層澆注時間間隔不超過1.5

11、小時，確保上下層砼在初凝前結(jié)合好不形成施工縫。垂直控制其自由下落高度，當自由下落高度超過2m時，應使用串筒、溜槽或在澆注面接一段水平導管。把好混凝土振搗關：防水混凝土振搗一般采用附著式和插入式兩種振搗器，附著式振搗器用于暗挖結(jié)構防水混凝土灌注，插入式使用較廣，混凝土振搗前先根據(jù)結(jié)構物設計好振搗點位布置，振搗時間為1030s。對新舊混凝土結(jié)合面、變形縫、施工縫止水帶位置需要嚴格按設計點位和時間控制振搗。（4）拆模與養(yǎng)護：根據(jù)本工程結(jié)構特點，等砼達到設計標號的70%，即可拆模、養(yǎng)護。砼澆注完畢應在終凝后，灑水養(yǎng)護，每天澆水的次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。灑水養(yǎng)護不少于14天。（5）暗挖結(jié)構拱頂混凝土灌注的特殊要求對于采用暗挖法施工洞室結(jié)構的拱頂混凝土灌注，往往會產(chǎn)生拱頂混凝土不密實、不滿灌、漏振搗、易收縮現(xiàn)象，故對此部位的混凝土施工除在混凝土性能上減少其收縮率以外，還需對其灌注工藝作特殊要求，根據(jù)工程經(jīng)驗及教訓，拱頂混凝土的灌注宜采用加強封堵板泵送擠壓混凝土施工工藝。選擇具有足夠剛度的拱頂施工模板拱架體系，保證在一定壓力下模板拱架不至于失穩(wěn)。設計具有能承受一定擠壓的擋頭模板，采用結(jié)構縱向鋼筋作為拉桿加固擋頭板，鋼筋與模板體連接采用倒楔形螺桿錨固結(jié)構。灌注混凝土時先從新舊混凝土接面處開