預(yù)制箱梁施工重點檢查內(nèi)容

1、預(yù)制箱梁施工重點檢查內(nèi)容一、預(yù)制場一、預(yù)制場臺座澆砼臺座澆砼用鋼筋混凝土修建固定臺座，臺面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺面125px采用水磨石混凝土。臺座出露的棱角用三角鐵包邊以防止在使用過程中掉角，臺座上預(yù)留兩側(cè)邊模的對拉孔和移梁鋼絲繩槽。臺座頂面和兩側(cè)必須平整光滑，以保證側(cè)模的安裝就位和箱梁底的平整度。臺座的基底必須有足夠的承載力，并且臺座間的地面用混凝土硬化，避免在施工過程中滲水到臺座基底，引起臺座下沉、開裂。二、模板二、模板清理清理箱梁模板采用定型整體鋼模，模板中間部分每節(jié)4m，端模根據(jù)角度不同做成定型組合模板。兩模板間夾海綿條并用螺栓壓緊。內(nèi)模頂板在合適部位開口，并設(shè)活動蓋板便于澆筑底板

2、混凝土，內(nèi)模底模由兩塊拼裝式模板組成，中間用栓釘連接。在底板混凝土澆筑完成后，用它作反壓，防止腹板混凝土流到底板上，形成凸起，使箱室內(nèi)部不平，增加箱梁自重。外側(cè)模頂部及底部每1.5m設(shè)對螺拉桿一道。鋼筋在鋼筋加工場制作，臺座上現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋焊接采用電弧焊，焊接質(zhì)量及焊縫長度滿足規(guī)范要求。將加工好的鋼筋，人工運到臺座上，綁扎底板及腹板鋼筋并安裝正彎矩預(yù)應(yīng)力管道。安裝管道時，接頭應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，且長度滿足規(guī)范要求，直線段每1m、曲線段每0.5m用定位鋼筋定位，防止?jié)仓^程中預(yù)應(yīng)力管道上浮或下沉。 三、底三、底腹板鋼筋綁扎腹板鋼筋綁扎四、箱梁四、箱梁鋼筋、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)圖鋼筋、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)圖五、梁底預(yù)埋

3、鋼板焊接五、梁底預(yù)埋鋼板焊接六、內(nèi)模拼裝及安裝六、內(nèi)模拼裝及安裝模板采用鋼模，在場外制作完成后運至工地，檢查合格后涂好脫模劑，脫模劑不得使用廢機油，也不得使用易粘附在混凝土上或使混凝土變色的油料，用龍門吊配合人工安裝，安裝從臺座的一端開始，模板接縫粘貼橡膠條并用螺栓壓緊，保證接縫平整不漏漿。 外模必須安裝牢固，線條順直。內(nèi)模定位準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)實，內(nèi)模頂面與頂板鋼筋或拉桿之間設(shè)置限位塊，防止?jié)仓r內(nèi)模上浮。 七、箱梁頂板鋼筋綁扎七、箱梁頂板鋼筋綁扎八、箱梁鋼筋綁扎完畢、八、箱梁鋼筋綁扎完畢、模板安裝到位模板安裝到位九、箱梁砼澆筑九、箱梁砼澆筑現(xiàn)場人員在澆筑前應(yīng)檢查混凝土的和易性和坍落度，對于不合格

4、的混凝土應(yīng)重新拌和或清出現(xiàn)場。澆筑順序為先澆底板混凝土，從梁的一端開始到另一端結(jié)束，采用插入式振搗器搗實，底板澆筑完畢，混凝土工人入模內(nèi)抹面，抹面完成后，拼裝內(nèi)模壓底模板，安裝內(nèi)模頂板，澆筑腹板、頂板混凝土，腹板混凝土澆筑時按照底板混凝土的澆筑順序分層布料，每層厚度不大于750px，腹板的振搗采用細(xì)振搗棒（直徑D=35mm或30mm），在振搗前負(fù)彎矩扁波紋管內(nèi)應(yīng)按設(shè)計鋼絞線根數(shù)穿入鋼絲繩，澆筑完畢及時抽出，頂板混凝土振搗特別注意負(fù)彎矩波紋管下的混凝土振搗，這個區(qū)域鋼筋較密波紋管覆蓋率較大，不易振實。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土密實的標(biāo)志是它停止下沉不再冒氣泡，表面平坦泛漿。在澆筑過程中應(yīng)防止模

5、板移位，安排專人負(fù)責(zé)檢查。根據(jù)現(xiàn)場施工試驗結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師同意便可拆根據(jù)現(xiàn)場施工試驗結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師同意便可拆除外模。拆模時要注意不能損傷砼，拆模采用龍門吊配除外模。拆模時要注意不能損傷砼，拆模采用龍門吊配合人工完成。模板拆除后，及時合人工完成。模板拆除后，及時進(jìn)行清洗及修復(fù)。進(jìn)行清洗及修復(fù)。十、預(yù)制箱梁拆模板十、預(yù)制箱梁拆模板箱梁砼澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時養(yǎng)護。箱梁砼澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時養(yǎng)護。養(yǎng)護方法采用無紡?fù)凉げ几采w，滴水管灑水養(yǎng)護方法采用無紡?fù)凉げ几采w，滴水管灑水7天，安排天，安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生。內(nèi)模拆除后，用無紡?fù)凉げ几采w兩端頭，專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生。內(nèi)模拆除后，用無紡?fù)?/p>

6、工布覆蓋兩端頭，并對箱內(nèi)灑水養(yǎng)生。并對箱內(nèi)灑水養(yǎng)生。十一、砼養(yǎng)生十一、砼養(yǎng)生對加工好的鋼絞線進(jìn)行編號，鋼絞線穿束時，將對加工好的鋼絞線進(jìn)行編號，鋼絞線穿束時，將一端打上穿束器，將穿束器引線穿過孔道，然后向前拉一端打上穿束器，將穿束器引線穿過孔道，然后向前拉動，直至兩端露出動，直至兩端露出1625px的工作長度，穿束后檢查兩端的工作長度，穿束后檢查兩端編號，防止鋼絞線在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)編號，防止鋼絞線在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。十二、穿鋼絞線十二、穿鋼絞線安裝錨具，將錨具套在鋼絲束上，使分布均勻。將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絲周圍，用人工敲擊使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絲，夾片外露長度要一致。安裝千斤頂，將千斤

7、頂套入鋼絲束，進(jìn)行初張拉，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，初張拉后調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，使其對?zhǔn)孔道的軸線，并記下伸長讀數(shù)。初始張拉，繼續(xù)張拉，達(dá)到初應(yīng)力時，記下 千斤頂?shù)纳扉L讀數(shù)，兩者讀數(shù)差即為鋼絞線張拉時的理論伸長量。繼續(xù)張拉到鋼絲束控制應(yīng)力時，持荷2min然后記下千斤頂?shù)淖x數(shù)。計算出鋼絲束實測伸長量與理論值比較，如果超過6%應(yīng)停止張拉分析原因。使張拉油缸緩緩回油，夾片自動錨固鋼絞線，如發(fā)生斷絲滑絲現(xiàn)象，則應(yīng)割斷鋼絲束，穿束重拉。張拉油缸緩緩回油，關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。十三、安千斤頂及錨具十三、安千斤頂及錨具1、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行張拉，嚴(yán)禁違規(guī)操作。2、張拉千斤頂后嚴(yán)禁站人，防止安全事故發(fā)生。3、千斤頂后安放張拉防護墻，防止鋼絞線飛出傷人。4、千斤頂安裝完畢，安全員檢查合格后方可張拉 十四、張拉時注意十四、張拉時注意事項事項水泥漿采用機械攪拌：水泥漿水灰比應(yīng)控制在0.40.45之間。膨脹劑