標準作業(yè)手冊

1、一、標準作業(yè)：目標:消除浪費并使得操作工作容易和順利定義：標準作業(yè)是以較少的工數(shù)（工時），生產出高品質的產品的一種工作手法。是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設備的布置、物流過程等問題作最適當?shù)慕M合，以達到生產目標而設立的作業(yè)方法。 仔細觀察操作工的動作和所花時間 仔細觀察異常情況和操作工解決問題的困難 仔細觀察下列浪費 操作工無價值的動作 操作工序之間的等待原料原浪費 不良品和返工的浪費 計劃與實施改進方法去消除浪費 二、標準作業(yè)的定義 標準化作業(yè)并使其目視化 操作工動作順序 循環(huán)時間 在制品 維持遵守標準的管理 n以人的動作為中心并且應是反復作業(yè) n在機械設備和生產線的運行中，不能有太多的故障

2、n保證質量，盡量減少問題的發(fā)生 n作業(yè)人員是多能工 標準作業(yè)是管理生產現(xiàn)場的依據(jù)，也是改善生產 現(xiàn)場的基礎。遵守標準作業(yè)可以保證產品品質、也 決定生產數(shù)量、制造成本。三、標準作業(yè)的目的和作用n 明確安全的、低成本的生產優(yōu)良產品制造方法 精益思想的體現(xiàn) n 用作目視化管理的工具 用眼睛來管理 n 用作改善的工具 現(xiàn)場改善的銳器之一 n 消除浪費并使操作工作更為容易順利 減輕作業(yè)者的負擔 四、標準作業(yè)的三要素1、節(jié)拍：所謂.（Takt time ），是指應該用多長時間、即幾分幾秒生產一個或一件產品的目標時間值 n 它是由市場銷售情況決定的，與生產線的實際加工時間、設備能力、作業(yè)人數(shù)等無關 n 計算

3、公式如下： T.T= 1日的需要生產量 /1日的生產時間（定時） 切莫按設備和人的能力進行生產!2、標準手持：按照作業(yè)順序進行作業(yè)時，為了能夠反復以相同的順序、動作作業(yè)而在工序內持有的最小限度的在制品 n 決定標準手持的基本規(guī)則 從作業(yè)順序來考慮 從又無設備自動加工來考慮3、作業(yè)順序：作業(yè)順序指作業(yè)者能夠效率最好地生產合格品的生產作業(yè)順序，它是實現(xiàn)高效率的重要保證 n 作業(yè)順序有好壞之分，好的作業(yè)順序是沒有多余的無用動作的作業(yè)順序，也是效率最高的作業(yè)順序。只有深入生產現(xiàn)場進行仔細觀察，認真分析作業(yè)者的每一個動作，畫出作業(yè)者的手、足運動路線，努力使其做到最短才能制定出好的作業(yè)順序 n 作業(yè)順序并

4、非物流順序，必須符合生產線運行的規(guī)律，避免因操作者不遵守作業(yè)順序而造成事故，如：誤把未加工完畢的工件傳入后工序而導致機械損壞或停線等。作業(yè)順序有好壞之分，好的作業(yè)順序是沒有多余的無用動作的作業(yè)順序，也是效率最高的作業(yè)順序。 五、標準作業(yè)制作步驟：步驟1:定義改善目標 設定改善數(shù)量,循環(huán)時間或效率的目標 選擇工序 1個工作站或多能工作站 工序數(shù)據(jù)表 步驟2:觀察工作 l 每次研究1個操作工/工作站 時間研究準備表 手工時間研究表 周期目標研究表 工作平衡表 加工能力表 工作組合表步驟3:改進工作 消除浪費 改善行動表 改善行動計劃步驟4:標準化作業(yè) 定義新的標準 工作平衡表或加工能力表 工作結合

5、表 標準作業(yè)表 步驟5:鞏固工作培訓操作工 作業(yè)指導書培訓計劃 故障作業(yè)指導表 六、標準作業(yè)的梳理七、標準作業(yè)的諸帳票 工程別能力表 標準作業(yè)組合票 標準作業(yè)指導書 標準作業(yè)票 5山積表（工序編程板·負荷表）八、標準作業(yè)的類型1 1標準作業(yè)的類型1是指 在可以利用3要素反復進行標準作業(yè)的工序中使用 2類型1：標準作業(yè)的制作方法 1工程別能力表 2標準作業(yè)組合票 3標準作業(yè)指導書 4標準作業(yè)票標準作業(yè)的類型2 1標準作業(yè)的類型2是指 在可以算出TACT TIME、但由于組合種類多而很難 寫明每個人作業(yè)量的工序中使用 2類型2：標準作業(yè)的制作方法 1作業(yè)手順書 2標準作業(yè)組合票 3山積表（工序編排板） 4要素作業(yè)票標準作業(yè)的類型3 1標準作業(yè)的類型3是指 在無法計算TACT TIME的非反復作業(yè)的工序中使用， 目