室外給排水管網(wǎng)工程施工方案

1、室外給排水管網(wǎng)工程施工方法 本工程所有給排水工程包括：室外局部的雨水、污水排放，綠化灌溉、室外 配套建筑給水、排水等。根本施工流程為：給排水管網(wǎng)開挖一管線安裝連接一檢 查井室砌筑T管溝回填。1給排水管網(wǎng)開挖室外給排水管網(wǎng)開挖以挖掘機開挖為主，人工開挖為輔。1開挖前應(yīng)按設(shè)計要求進行施工測量放樣。通過坐標點、路中線里程樁放 出管道的中線點， 在管道縱向定出基坑開挖邊線， 并測出開挖深度， 加強樁點維 護，確保日后復(fù)測順利進行。 在進行管坑開挖前， 利用在全范圍進行地下管線探測， 如有管線， 應(yīng)設(shè)置 標志牌標記地下管線的種類位置和埋深， 并進行保護， 對施工有影響的需報設(shè)計 和監(jiān)理工程師進行處理。

2、開挖坑槽前， 應(yīng)向挖掘機司機詳細交底， 交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、 堆 土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、 平安要求等， 并指定專人與司機配合， 其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)平安操作規(guī)程， 并及時量測槽底高程和寬度， 防 止超挖。如超挖，超挖局部應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。 管溝開挖時， 先進行詳細有測量定位并用石灰標示出開挖邊線， 復(fù)測無誤 后可指揮挖掘機進行開挖， 挖掘機一邊開挖一邊后退， 開挖出來的余泥堆土于坑 槽外側(cè)，同時組織散體物料運輸車外運余泥，堆土坡腳距槽邊 1.0m 以外，堆土 高度不超過2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。2做好坑內(nèi)、坑外的排水，在坑內(nèi)應(yīng)開挖集

3、水溝，并通過集水井將地下水 抽至地面臨時排水系統(tǒng)。3采用自卸汽車配合挖掘機開挖的運輸方式，將開挖出來的土方及時運至 事前聯(lián)系好的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。4溝槽開挖當挖至設(shè)計標高時，應(yīng)進行地基尺寸軸線偏差檢查驗收。2增強聚丙烯FRPP模壓管排水管敷設(shè)施工本工程所有排水管均采用增強聚丙烯 FRPP模壓管排水管，密封圈承插連 接。1施工準備 管道基坑開挖至設(shè)計標高， 軟土較厚的溝槽底經(jīng)地基處理到達地基承載力要求，經(jīng)業(yè)主與派駐現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格前方可進行基底墊層的施工。 按照設(shè)計要求回填150mm厚中粗砂墊層，并加以夯實平整，保證雙壁玻紋 管的管肋和回填材料全面接觸

4、，虛鋪層的寬度約為 1/3 直徑。 下管前，先去除管坑內(nèi)雜物，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道 中線，復(fù)核平基面標高。 管材應(yīng)附有出廠合格證， 安裝前檢查管的外觀質(zhì)量， 不使用有裂縫等現(xiàn)象 的管材。 根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況， 確定下管方案。 下管時應(yīng)將管道排好， 然后對 線校正， 嚴格控制中線和標高， 自下游向上游進行下管， 并用中心線法或邊線法 控制管道的中線和高程。 管道穩(wěn)定后， 應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程， 使管道的縱坡符合設(shè)計要求后 方可進行下一工序的施工。2管道安裝施工工藝 小管徑的雙壁玻紋管安裝可采用人工安裝。槽深不大時可由人抬管入槽。 嚴禁用金屬繩索勾住兩管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿?/p>

5、滾拋入槽中。 調(diào)整雙壁玻紋管長短時可用手鋸或?qū)Ｓ们懈顧C進行切割，斷面應(yīng)垂直平 整，不應(yīng)有損壞。 下管過程中， 嚴禁將雙壁玻紋管從上往下自由滾放， 以防止塊石等重物撞 擊管身，并且必須保證溝槽排水暢通。雨季施工時，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，且 成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦發(fā)生泡槽， 應(yīng)將受泡的軟化土層去除， 換填砂石料或中粗砂。 下管以后，應(yīng)將管道排好，然后對線校正，要注意管內(nèi)流水位是否相平， 不相平的應(yīng)墊平。 管道在安裝完畢尚未填土?xí)r， 一旦遭水浸泡， 應(yīng)進行中心線和高程復(fù)測和 外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。3增強聚丙烯FRPP模壓管排水管連接 連接前， 應(yīng)先檢查橡膠圈

6、是否配套完好， 確認橡膠圈安放位置及插口應(yīng)插 入承口的深度； 管道的承口、插口與密封圈接觸的外表應(yīng)平整光滑、無劃痕、無氣孔。 接口作業(yè)時， 應(yīng)先將承口或插口 的內(nèi)或外工作面用棉紗清理干凈， 不得有泥土等雜物， 并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑， 然后立即將插口端的中心對 準承口的中心線就位。 插口插入承口時， 小口徑管可用人力， 可在管端部設(shè)置木擋板， 用撬棍將 被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于 DN40C的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝，嚴禁用施工機械 強行推頂管子插入承口。3室外PE給水管施工應(yīng)設(shè)計要求，本工程所有給水管皆為PSP鋼塑復(fù)合壓力管

7、，公稱壓力? 2.0MPa, dnw40采用卡壓式，50< dnw采用擴口，根據(jù)口徑及應(yīng)用環(huán)境不同， 可分別采用卡壓式和擴口式連接1安裝前準備工作首先將施工圖紙及其它技術(shù)文件， 準備齊全， 并進行圖紙會審， 編制安裝措施及準備安裝機械。管道安裝埋設(shè)前，必須具備如下資料： 設(shè)計文件及施工圖； 管線工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料； 沿線原有地下管道和其它障礙物的準確資料； 管區(qū)填土材料分布、材質(zhì)及儲量。2管道裝卸主要采用機械裝卸， 裝卸時應(yīng)采用韌性好的布帶、 吊帶或吊繩進行安裝， 不 得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。 管道裝卸時應(yīng)采用兩個支撐吊點， 其兩 支撐吊點位置應(yīng)放在管長的四分之一處， 以

8、保持管道穩(wěn)定。 在管道裝卸過程中應(yīng) 防止管道撞擊或摔跌， 尤其應(yīng)注意對管端保護、 如有擦傷應(yīng)及時與廠方聯(lián)系， 以 便妥善處理。3管道運輸短距離搬運， 不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動， 以防損傷。 小管徑管 道假設(shè)采用疊放運輸時， 應(yīng)將管道保持穩(wěn)定， 管道之間適當留有縫隙， 以防管道 發(fā)生滑動。上下疊放運輸，其高度不應(yīng)超過 2m車箱與管道接觸處，要求平坦， 并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。4管道進場檢驗管道運到現(xiàn)場， 可采用目測法， 對管道是否有損傷進行檢驗， 并做好記錄與 驗收手續(xù)。 如發(fā)現(xiàn)管道有損傷， 應(yīng)將該管道與其它管道分開， 立即通知管道供應(yīng) 廠家進行檢查，

9、分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。5管道存放當管道直接放在地上時， 要求地面平整， 不能有石塊和容易引起管道損壞的 尖利物體， 要有防止管道滾動的措施。 不同管徑的管道堆放時， 應(yīng)把大而重的放 下邊，輕的放上邊， 管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。 堆放時注意底層管道的承重能 力，變形不得大于 6%。管道存放過程中，應(yīng)嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附 近有長期明火。6下管根據(jù)管徑的大小、 溝槽和施工機具裝備情況， 確定人工或機械將管道放入溝 槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底劇烈碰撞，以 防管道損壞。 同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管， 注意 接口朝水流方

10、向。7管道連接 按設(shè)計要求確定長度， 用專用切管器進行切割管材。 管材下料截管后， 對 管子內(nèi)外的毛刺必須用專用銼刀或?qū)ｉT的除毛刺器除去， 假設(shè)去除不徹底那么插入 時會割傷橡膠密封圈而造成漏水。 用專用工具擴孔整圓并倒角，對內(nèi)徑尺寸過小的管材需先整圓再進行絞孔。管子插入管件前須確認管件 0型密圭寸圈已安裝管件端部的U形槽內(nèi)，安裝時 嚴禁使用潤滑油。 按卡緊套長度在管材外外表劃線后垂直插入管件 , 管子假設(shè)歪斜那么易使 0 型密圭圈割傷或脫落而造成漏水，將管子緊緊套在管材上并用力插入管件承 口，直至與墊圈接觸， 否那么會因管道插入不到位而造成連接不緊密出現(xiàn)滲漏。 壓連接時工具鉗口的凹槽必須與管件

11、凸部靠緊， 工具鉗口應(yīng)與管子軸心線 垂直, 卡壓壓力必須符合要求。開始作業(yè)后凹槽部應(yīng)咬緊管件，直至產(chǎn)生輕微振 動才可結(jié)束?？ń雍箐摴芘c管件承插部位卡成六邊形，用量規(guī)檢查其是否完好。 管件與與閥門、 水表、水嘴等絲扣件的連接必須采用專用的內(nèi)外絲轉(zhuǎn)換接 頭，嚴禁在水管上套絲。8水壓試驗 給水管道水壓試驗的管段長度一般不超過500m管道工作壓力為0.35Mpa,試驗壓力標準為1.5倍工作壓力，且不小于0.6MPa,所以本工程的試 驗壓力為0.6Mpa,穩(wěn)壓10min,假設(shè)壓力下降不超過MPa且管子及附件無損壞，接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象那么為合格。 試壓前應(yīng)編制具體試壓方案，確定水源和排水路線。

12、根據(jù)現(xiàn)場情況， 選定試壓后背， 當土質(zhì)較好時可在試壓管道兩端各留一段710米原狀土做試壓后背，后背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統(tǒng)；當土質(zhì)不 好時采用人工后背。 試壓設(shè)備a 彈簧壓力表 b 試壓泵 c 排氣閥 試壓程序a 管道應(yīng)從下游緩慢入水 , 進水管路必須安裝止回閥，注水時應(yīng)將置于管段 最高點的排氣閥全部翻開。b 管道升壓時， 管道的氣體應(yīng)全部排除， 升壓應(yīng)逐步開壓， 每次升壓以為宜。每升一級應(yīng)檢查后背、管身及接口有無異?，F(xiàn)象。水壓升至后，關(guān)閉進水閘閥，停止加壓10分鐘，壓力降不超過0.05Mpa,嚴密性試驗合格；c 水壓試驗過程中，要設(shè)專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)，專人巡視，后背頂撐、管道兩端嚴 禁站人，

13、對管身、接口嚴禁進行敲打或修補缺陷。9沖洗消毒沖洗流程：準備工作一沖洗前的檢查一開閘沖洗一檢查沖洗現(xiàn)場一目測合格 關(guān)閘一化驗 管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案。 管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于的流速。 沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、 水壓偏高的夜間進行， 放水口的截面不應(yīng) 小于被沖洗管截面的 1/2。 選好排放地點， 確保排水線路暢通， 排水管截面不得小于被沖洗管的 1/2 沖洗要連續(xù)進行，當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。20mg 管道應(yīng)用漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒， 放水沖洗后， 經(jīng)水質(zhì)部門檢驗 合格后交付驗收。 管道在經(jīng)過沖洗后，如水質(zhì)化驗達不到標準要求，應(yīng)用含量不低于 L

14、 氯離子濃度的清潔水侵泡 24 小時消毒，然后再沖洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格 后交付驗收。4井室砌筑 所有給排水檢查井室砌筑用磚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準或設(shè)計規(guī)定， 在砌筑前應(yīng) 將磚用水濕透，不得有干心現(xiàn)象，與混凝土根底相接的砌筑面必須用水沖刷干凈。 砌磚前應(yīng)中心線放出墻基線， 撂底擺縫， 確定砌法。磚體應(yīng)上下錯縫， 內(nèi)外搭結(jié)， 最上和最下一皮磚均用丁磚砌筑。爬梯的放置位置準確，上下統(tǒng)一。位于路面、 人行道上的井室， 井蓋均應(yīng)與道路平齊。 井室內(nèi)側(cè)采用水泥砂漿抹面， 抹面結(jié)束 后，將井室內(nèi)遺留的磚塊等建筑垃圾清理干凈，把管道閥件上的砂漿清理干凈，5管溝回填1以內(nèi)應(yīng)采用人工回填，三通兩側(cè) 5 米在試壓前還土至管頂 1米。水壓試 驗合格后，方可回填其余局部。2回填土?xí)r，槽底至管頂以上50c m范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于 50m m的磚、石等硬塊，回填時先填接口工作坑，再回填管道兩側(cè)直至管頂。管 道兩側(cè)回填高差不超過 20cm。3管溝回填應(yīng)對稱分層進行，管道兩側(cè)和管頂以50c