ug nx6 數(shù)控編程(47)

1、第4章 外表銑外表銑是通過選擇平面區(qū)域來指定加工范圍的一種操作。主要用于要加工區(qū)域?yàn)槠矫?，外表余量一致的零件。外表銑是平面銑削模板里的一種操作類型。與平面銑相比，它不需要指定底面，加工深度由設(shè)置的余量決定。因?yàn)樵O(shè)置深度余量是沿刀軸方向計(jì)算，所以加工面必須和刀軸垂直否那么無法生成刀路，在加工中心上銑模板外表，如下圖。4.1 平面銑削模板概述 平面銑削mill_planar模板是在水平切削層上創(chuàng)立刀路軌跡的一種加工類型。它編制的程序用在3軸或3軸以上數(shù)控銑床，加工中心上面。其中程序的特點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床的任意兩軸聯(lián)動(dòng)，另外一軸做周期性的運(yùn)動(dòng)。4.1.1 平面銑削對(duì)象 在里面，加工零件的對(duì)象可以是實(shí)體、曲

2、面或線條等數(shù)據(jù)，其加工區(qū)域?yàn)槠矫娴牧慵梢岳闷矫驺娤鱽砭幊碳庸ぁ?說明：如果零件數(shù)據(jù)類型為實(shí)體，軟件會(huì)自動(dòng)計(jì)算避讓，干預(yù)，能減少刀具與零件之間碰撞，過切等。如果是非實(shí)體數(shù)據(jù)最好轉(zhuǎn)為實(shí)體數(shù)據(jù)后再編程加工。4.1.2 子類型分類在平面銑削mill_planar模板里面操作子類型一共是15個(gè)，如下圖。當(dāng)鼠標(biāo)停留在某個(gè)子類型上時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的名稱，每個(gè)子類型按照?qǐng)D里面的順序排列，對(duì)應(yīng)的英文圖標(biāo)翻譯成中文如表所示。4.2 外表銑實(shí)例 現(xiàn)在以圖所示零件箱蓋為例，零件外形尺寸為20010018、材料為45鋼。毛坯由鑄造方法得到，待加工外表余量為1。4.2.1 加工工藝分析 箱蓋毛坯切削材料的工步有：銑

3、外表、鉆孔、倒角，所有工步都可以在數(shù)控機(jī)床上一次裝夾完成加工。其中本例的加工工步是銑外表。采用的操作是外表銑、切削方式為平行往復(fù)式。具體銑外表的加工工藝如下所示。 裝夾：臺(tái)虎鉗。 刀具：直徑35圓角半徑為2的面銑刀。 量具：游標(biāo)卡尺。 切削用量：主軸轉(zhuǎn)速800r/min，進(jìn)給量600mm/min，切削深度2mm。 說明：機(jī)械加工工藝過程是一個(gè)比較復(fù)雜的過程，依工廠具體情況而定。由于本書篇幅有限只能作簡單分析，讀者可以翻閱機(jī)械加工類書籍來參考。4.2.2 CAM設(shè)置箱蓋加工采用的操作是外表銑，應(yīng)該進(jìn)入的加工環(huán)境為平面銑削mill_planar模板。具體的步驟如下：1啟動(dòng)，翻開箱蓋零件光盤。2單擊

4、【開始】|【加工】按鈕，進(jìn)入加工環(huán)境，彈出【加工環(huán)境】對(duì)話框，如下圖。3單擊【CAM會(huì)話配置】下拉列表框，選擇cam_general；單擊【要?jiǎng)?chuàng)立的CAM配置】下拉列表框，選擇為mill_planar。4單擊【確定】按鈕，進(jìn)入加工環(huán)境界面。4.2.3 創(chuàng)立幾何體進(jìn)入加工環(huán)境，一般先創(chuàng)立幾何體作為外表區(qū)域銑的父節(jié)點(diǎn)。本次操作需要設(shè)置的幾何體有：機(jī)床坐標(biāo)系MCS_MILL和切削幾何體MILL_GEOM。說明：平面銑削模板初始化后就帶有一組幾何體，一般情況下只是設(shè)置現(xiàn)有的幾何體，如果有特殊要求比方多個(gè)零件，檢查體或幾何體誤刪等才需要?jiǎng)?chuàng)立。箱蓋忽略四個(gè)角上的螺絲槽就是長方體樣式。那么箱蓋采用四面分中，

5、上外表對(duì)刀來找正機(jī)床坐標(biāo)系比較容易。1切換幾何視圖 2坐標(biāo)系設(shè)置箱蓋的加工外表為矩形，坐標(biāo)系最適合的位置為外表中心。3創(chuàng)立切削幾何體切削幾何體包含：指定部件零件、指定毛坯加工時(shí)的毛坯和指定檢查使用的夾具。 4.2.4 創(chuàng)立刀具刀具是任何UG加工操作都必須要?jiǎng)?chuàng)立的父節(jié)點(diǎn)。在實(shí)際操作當(dāng)中一把刀可以被一個(gè)操作使用，也可以被多個(gè)操作使用。本例需要?jiǎng)?chuàng)立一把直徑為32圓角半徑為2的面銑刀。4.2.5 創(chuàng)立操作當(dāng)操作所需要的幾何體、刀具都創(chuàng)立以后。創(chuàng)立外表區(qū)域銑操作，其主要任務(wù)是調(diào)用設(shè)置好的幾何體，刀具等父節(jié)點(diǎn)和設(shè)置加工的參數(shù)。1切換視圖為幾何視圖。2右擊WORKPIECE按鈕，彈出下拉選項(xiàng)框。單擊【插入】

6、【操作】按鈕，彈出【創(chuàng)立操作】對(duì)話框，如下圖。3單擊選擇外表區(qū)域銑圖標(biāo)，操作名稱默認(rèn)。4單擊【刀具】按鈕，彈出下拉選項(xiàng)框，切換成D35R2刀具。5單擊【確定】按鈕，彈出【面區(qū)域銑】對(duì)話框，如下圖。4.2.6 設(shè)置幾何體 操作創(chuàng)立好以后，接下來設(shè)置幾何體。本操作需要指定切削區(qū)域。 1單擊指定切削區(qū)域圖標(biāo)，彈出【切削區(qū)域】對(duì)話框，如下圖。 2鼠標(biāo)移到工作區(qū)，單擊零件頂面完成選取。 3單擊【確定】按鈕，完成退出【切削區(qū)域】對(duì)話框。4.2.7 刀軌設(shè)置刀軌設(shè)置的主要作用是設(shè)置刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和速度，本操作的刀軌設(shè)置需要改變的參數(shù)有：切削模式和進(jìn)給和速度。1單擊【刀軌設(shè)置】標(biāo)簽，彈出【刀軌設(shè)置】選項(xiàng)卡。2

7、單擊【切削模式】按鈕，彈出下拉選項(xiàng)框，切換為【往復(fù)】模式，如下圖。3單擊【進(jìn)給和速度】按鈕，彈出【進(jìn)給和速度】對(duì)話框。按照?qǐng)D所示輸入各參數(shù)。4單擊【確定】按鈕，完成退出【進(jìn)給和速度】對(duì)話框。4.2.8 操作操作標(biāo)簽主要是計(jì)算出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和刀軌的仿真模擬，其中程序的仿真模擬可參考第13章前置仿真模擬。1單擊【操作】標(biāo)簽，彈出【操作】選項(xiàng)卡。2單擊生成圖標(biāo)，軟件將計(jì)算出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，如下圖。3單擊【確定】按鈕，完成退出【面區(qū)域銑】對(duì)話框。注意：嚴(yán)格按步驟來就沒有問題，如果沒有做出圖所示的效果，請(qǐng)仔細(xì)對(duì)照實(shí)例里的各個(gè)步驟，逐步、仔細(xì)地檢查調(diào)整。4.3 外表銑共同選項(xiàng) 在平面銑或者其他類型模板里

8、，子類型都有很多共同的選項(xiàng)，如下圖。這些選項(xiàng)刀軸、進(jìn)給、速度等的設(shè)置過程、參數(shù)在每個(gè)類型里幾乎是一樣的。為了方便學(xué)習(xí)，比照出子類型的區(qū)別，這里將集中講解。4.3.1 幾何體 幾何體是定義當(dāng)前操作所需要加工的部件、被加工區(qū)域、使用的檢查體等，翻開幾何體選項(xiàng)卡，如下圖。 1幾何體 2指定部件 3指定檢查體 4指定切削區(qū)域 5指定壁幾何體4.3.2 刀具 刀具是操作很重要的父節(jié)點(diǎn)，如果在【創(chuàng)立操作】對(duì)話框有指定刀具，就不需要再設(shè)置。在刀具選項(xiàng)卡可以選擇、新建和編輯刀具。翻開【刀具】標(biāo)簽，刀具的各按鈕含義如下： 選擇：單擊方法圖標(biāo)，彈出下拉列表框，切換為適宜的刀具類型。 新建：單擊新建圖標(biāo)，進(jìn)入創(chuàng)立對(duì)

9、話框，新建方法參照第2章。 編輯：單擊編輯圖標(biāo)，進(jìn)入刀具參數(shù)對(duì)話框，修改需要改變的參數(shù)。4.3.3 刀軸刀軸即定義機(jī)床的主軸方向刀具的軸心方向。一般數(shù)控機(jī)床的主軸是固定的，默認(rèn)為+ZM軸。在五軸數(shù)控機(jī)床里面，機(jī)床的主軸可以擺動(dòng)。根據(jù)實(shí)際加工的需要來調(diào)整軸方向。翻開【刀軸】下拉選項(xiàng)框，如下圖。共有兩項(xiàng)：+ZM軸和指定的矢量。具體內(nèi)容如下所示。+ZM軸：默認(rèn)不變。指定的矢量：單擊軸圖標(biāo)，彈出下來選項(xiàng)框切換為【指定的矢量】按鈕。彈出矢量對(duì)話框，設(shè)置所需要的矢量。4.3.4 刀軌設(shè)置刀軌設(shè)置的主要作用是設(shè)置刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和進(jìn)給，比方：進(jìn)退刀的形式、切削參數(shù)、加工后的余量等。它是平面操作中參數(shù)最重要的一

10、欄，翻開【刀軌設(shè)置】選項(xiàng)卡，如下圖。刀軌設(shè)置一共有10個(gè)選項(xiàng)，具體含義如下所示。4.3.5 切削參數(shù) 切削參數(shù)主要是對(duì)刀具切削路線更精確的設(shè)置。單擊【切削】按鈕，彈出進(jìn)下拉選項(xiàng)框，如下圖。切削參數(shù)里面包含：策略、余量、連接、空間范圍和更多。一般軟件會(huì)自動(dòng)設(shè)置好參數(shù)，編程人員可以默認(rèn)不變節(jié)省時(shí)間和精力。4.3.6 策略策略指加工路線的大的設(shè)置，對(duì)加工結(jié)果的效果起主導(dǎo)作用。主要是切削角、壁清理和毛坯經(jīng)常需要設(shè)置，其他一般可以默認(rèn)不變。1切削方向:設(shè)置進(jìn)給方法和與刀具旋轉(zhuǎn)方向，有順銑方法還是逆銑方法兩種，如下圖。2切削角:切削角指切削時(shí)路線的角度。單擊【切削角】按鈕彈出下拉選項(xiàng)框，里面一共有3種：自

11、動(dòng)，用戶定義和最長的線。 3壁清理:加工區(qū)域完成之后，壁是否要精加工一次。做過清理之后的壁上就沒有大量凸起的殘料。單擊【步進(jìn)】按鈕，彈出下拉選項(xiàng)框。一共有3種：無、在起點(diǎn)和在終點(diǎn)。 4.3.7 余量 余量主要用在公差配合里或是為到達(dá)某一精度時(shí)，要求在操作時(shí)留下的加工余量。在UG_CAM里面還有檢查余量、毛坯余量等。余量選項(xiàng)卡，如下圖，各按鈕含義如下：4.3.8 非切削運(yùn)動(dòng)非切削運(yùn)動(dòng)主要是設(shè)置進(jìn)刀退刀的方式、抬刀、避讓等，它在切削過程起著輔助切削的作用。往往零件產(chǎn)生過切主要是因?yàn)樗脑O(shè)置不恰當(dāng)造成。非切削運(yùn)動(dòng)對(duì)話框，如下圖。4.3.9 進(jìn)刀刀具切入工件時(shí)所走的軌跡樣式。它對(duì)零件外表質(zhì)量和選擇刀具

12、有很大的影響。特別是封閉的區(qū)域，選擇刀具不當(dāng)會(huì)造成刀具的損壞。進(jìn)刀根據(jù)區(qū)域分為兩類：封閉區(qū)域和開發(fā)區(qū)域。單擊【進(jìn)刀類型】按鈕彈出下拉選項(xiàng)框，可選擇的進(jìn)刀方法一共有4種：螺旋線、沿形狀斜進(jìn)刀、插銑和無。具體內(nèi)容如下所示。1螺旋線進(jìn)刀2沿形狀斜進(jìn)刀3插銑4無4.3.10 開始/鉆點(diǎn)開始/鉆點(diǎn)是對(duì)在進(jìn)刀/退刀更詳細(xì)的設(shè)置。如進(jìn)退刀的重疊，切削的起點(diǎn)等。單擊【開始/鉆點(diǎn)】標(biāo)簽，彈出【開始/鉆點(diǎn)】選項(xiàng)卡，如下圖。開始/鉆點(diǎn)里面有3種方式：重疊距離、區(qū)域起點(diǎn)和預(yù)鉆孔點(diǎn)。4.3.11 傳遞/快速傳遞/快速用于有多個(gè)加工區(qū)域或者切削路線不連續(xù)的情況下，刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡做相應(yīng)的變化。如抬刀，避讓等。單擊【傳遞/快

13、速】按鈕，彈出下拉選項(xiàng)框如下圖。共有3種：平安設(shè)置、區(qū)域內(nèi)和區(qū)域之間。具體內(nèi)容如下所示。4.3.12 進(jìn)給和速度在零件加工的過程當(dāng)中，需要提高效率又要保障加工質(zhì)量。編程人員就要恰當(dāng)設(shè)置機(jī)床的切削速度和進(jìn)給率等。單擊【進(jìn)給和速度】按鈕，進(jìn)入【進(jìn)給】對(duì)話框，如下圖。設(shè)置有時(shí)候切削速度和進(jìn)給率并不清楚，可以依靠軟件自動(dòng)計(jì)算。具體內(nèi)容如下：方法一：直接輸入機(jī)床運(yùn)動(dòng)的主軸速度和進(jìn)給率。方法二：自動(dòng)設(shè)置。以外表速度、每齒進(jìn)給量等，軟件自動(dòng)計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度等。4.3.13 操作操作的主要作用是生成、重播刀具的軌跡，以及模擬加工等任務(wù)。單擊【操作】標(biāo)簽，彈出【操作】選項(xiàng)卡，如下圖。一共有4項(xiàng)：生成、重

14、播、確定和列表。具體內(nèi)容如下：生成：計(jì)算出操作的刀具軌跡。重播：重播已計(jì)算好的刀具軌跡。確定：模擬加工。列表：輸出CLSF格式文件 4.4 NC助理 NC助理是UG_CAM推出的一個(gè)簡單、實(shí)用的分析工具。它可以分析的數(shù)據(jù)類型有4種：級(jí)別、拐角、圓角和拔摸角。通過它對(duì)加工工藝分析選擇刀具、適合的操作類型、加工方法有很大幫助。4.4.1 分析類型單擊【開始菜單】|【分析】|【NC助理】按鈕，彈出【NC助理】對(duì)話框，如下圖。單擊【分析類型】按鈕，彈出下拉列表框。各項(xiàng)含義如下：級(jí)別：分析零件的水平面和面的高度、確定刀具長度、是否需要加長桿等。拐角：分析軸心在垂直面上的圓角，確定刀具最小直徑。圓角：分析

15、軸心在水平面上的圓角，確定刀具圓角半徑。拔摸角：分析零件側(cè)壁的傾斜角度，確定操作方法、刀具類型。 4.4.2 分析前設(shè)置 分析前設(shè)置是公差、設(shè)置參照、限制等準(zhǔn)備工作。只有進(jìn)行了分析前設(shè)置，才能準(zhǔn)確無誤的進(jìn)行分析。根據(jù)零件的復(fù)雜程度，分析前的設(shè)置略有不同。具體內(nèi)容如下所示。 參照矢量：用于分析功能所需要的垂直參照方向。 參照平面：用于分析的水平參照平面。 公差：分析時(shí)允許的誤差大小。 限制：分析時(shí)數(shù)值的范圍。4.4.3 梅花盤分析實(shí)例如下圖為梅花盤零件。零件為圓柱體樣式12020，毛坯為半成品件所有上外表余量為。現(xiàn)要求要加工對(duì)零件進(jìn)行分析。1啟動(dòng)，翻開梅花盤零件光盤。2單擊【開始】|【加工】選項(xiàng)

16、，進(jìn)入加工環(huán)境。3單擊【菜單欄】|【分析】|【NC助理】選項(xiàng)，進(jìn)入【分析】對(duì)話框。4.5 梅花盤實(shí)例 啟動(dòng)翻開梅花盤零件光盤，如下圖。在梅花盤實(shí)例中，將采用前一節(jié)NC助理分析過的數(shù)據(jù)作為參照，本實(shí)例重點(diǎn)是：創(chuàng)立檢查體、混合切削模式。4.5.1 工藝分析 零件為圓柱體樣式尺寸為12020，毛坯為半成品件上外表余量為?，F(xiàn)要求要加工的工序是精加工上外表。零件為圓柱體樣式加工區(qū)域較多，夾具要盡量避開加工區(qū)域。銑外表的加工工藝如下： 裝夾：專用夾具。 刀具：直徑12的平銑刀。 量具：游標(biāo)卡尺，刀口尺。 切削用量：主軸轉(zhuǎn)速1500r/min，進(jìn)給量800mm/min，切削深度。 說明：專用夾具裝夾比較復(fù)雜

17、，在編程當(dāng)中只需要考慮刀具和檢查體的干預(yù)，專用夾具裝夾簡化為一螺栓和螺母。4.5.2 CAM設(shè)置本例加工工序?yàn)殂娡獗?，梅花盤零件需要設(shè)置的是平面銑削模板，具體步驟如下。1單擊【開始】|【加工】按鈕，彈出【加工環(huán)境】對(duì)話框，如下圖。2單擊【CAM會(huì)話配置】下拉列表框，選擇cam_general，單擊【要?jiǎng)?chuàng)立的CAM配置】下拉列表框，選擇為mill_planar。3單擊【初始化】按鈕，進(jìn)入加工環(huán)境界面。4.5.3 創(chuàng)立幾何體本小節(jié)操作需要?jiǎng)?chuàng)立的幾何體有：機(jī)床坐標(biāo)系MCS_MILL和切削幾何體MILL_GEOM。1機(jī)床坐標(biāo)系位置設(shè)定梅花盤整體為圓柱體樣式。分中采用上外表圓心對(duì)刀，為機(jī)床坐標(biāo)系位置，具

18、體步驟如下。1進(jìn)入操作導(dǎo)航器切換幾何視圖，坐標(biāo)系設(shè)置2雙擊操作導(dǎo)航器內(nèi)MCS_MILL按鈕，翻開Mill Orient對(duì)話框。3單擊CSYS對(duì)話框圖標(biāo)，彈出CSYS對(duì)話框。4單擊【類型】下拉列表框，切換為動(dòng)態(tài)類型。移動(dòng)坐標(biāo)系的原點(diǎn)到零件上外表圓心，如下圖。2創(chuàng)立切削幾何體梅花盤的切削幾何體需要指定的有：指定部件、指定毛坯和指定檢查。 4.5.4 創(chuàng)立刀具本例需要?jiǎng)?chuàng)立一把直徑為12的銑刀，具體步驟如下。1按照前面切換成視圖的方法，切換成機(jī)床視圖。2右擊GENERIC_MACHINE按鈕，彈出下拉選項(xiàng)框。單擊【插入】【刀具】按鈕，彈出刀具類型對(duì)話框。3單擊端銑刀圖標(biāo)，在名稱欄輸入d12，如圖示。4

19、單擊【確定】按鈕，彈出【銑刀-5參數(shù)】對(duì)話框，按照?qǐng)D所示設(shè)置參數(shù)。5單擊【確定】按鈕，完成退出【銑刀-5參數(shù)】對(duì)話框。4.5.5 創(chuàng)立操作本實(shí)例需要?jiǎng)?chuàng)立操作子類型為外表區(qū)域銑操作，具體步驟如下。1切換視圖為幾何視圖，右擊WORKPIECE，彈出下拉列表框。2單擊【插入】【操作】按鈕，彈出【創(chuàng)立操作】對(duì)話框。3單擊選擇外表區(qū)域銑圖標(biāo)。如下圖。4切換刀具為D12，其他參數(shù)默認(rèn)。5單擊【確定】按鈕，進(jìn)入【面區(qū)域銑】對(duì)話框，如下圖。4.5.6 設(shè)置參數(shù)本操作需要設(shè)置的參數(shù)有創(chuàng)立加工區(qū)域、刀軌設(shè)置等，具體步驟如下。1創(chuàng)立加工區(qū)域創(chuàng)立加工區(qū)域按照分析創(chuàng)立，具體的步驟如下。1單擊切削面圖標(biāo)，彈出【切削區(qū)域】

20、對(duì)話框，如下圖。2鼠標(biāo)移動(dòng)到工作區(qū)，單擊選定要加工的面。3單擊【確定】按鈕，完成退出【切削區(qū)域】對(duì)話框。2刀軌設(shè)置刀軌設(shè)置需要設(shè)置的有切削模式、步進(jìn)、余量等。4.5.7 操作本次操作需要生成刀具軌跡和加工模擬來觀察加工的效果。1生成2刀軌模擬2刀軌模擬刀軌模擬在編輯工具條確認(rèn)上完成，具體步驟如下。1單擊編輯工具條確認(rèn)圖標(biāo)，彈出【刀軌可視化】加工模擬對(duì)話框，如下圖。2單擊2D標(biāo)簽，切換成2D動(dòng)態(tài)選項(xiàng)卡。設(shè)置速度滑塊為3。3單擊播放圖標(biāo)，模擬開始，軟件將顯示出毛坯，刀具做較真實(shí)的切削毛坯運(yùn)動(dòng)。4加工模擬完畢，單擊【確定】按鈕，完成退出【刀軌可視化】對(duì)話框。5單擊【確定】按鈕，完成退出指定參數(shù)對(duì)話框

21、。零件外表操作完成。4.6 練習(xí)題1外表銑適用于什么形狀的零件?2平面銑模板有哪些操作子類型?具體可以分為幾類？3自定義切削角的參照是什么?4檢查體練習(xí)實(shí)例第5章 平面銑 平面銑planar milling是用于平面輪廓、平面區(qū)域或平面孤島的一種銑削方式。它通過逐層切削工件來創(chuàng)立刀具路徑，可用于零件的粗、精加工。尤其適合于需大量切除材料的場合，如下圖。5.1 平面銑根底 本節(jié)將要介紹平面銑類型、平面銑操作流程以及平面銑與外表銑的區(qū)別。使讀者能夠通過介紹了解各平面銑的概念。5.1.1 平面銑分類 平面削系列在平面銑削模板mill_planar內(nèi)，它是基于水平切削層上創(chuàng)立刀路軌跡的一種加工類型。它

22、的子類型比較多，分類請(qǐng)參照第4章。按照加工的對(duì)象分類有：精銑底面、精銑壁、銑輪廓、挖槽等。按照切削模式分類有：往復(fù)、單向、輪廓等。 說明：平面銑是平面削系列最典型的子類型，一般情況下平面銑指的就是planar milling子類型。其他的子類型是由它演變而來，通過設(shè)置一些參數(shù)用它完全可以到達(dá)其他的子類型的效果。本章平面削只使用平面銑類型，其他類型的用法和它一樣，不在詳述。5.1.2 平面銑操作流程 平面銑操作和外表銑操作有很多類似之處，平面銑操作步驟如下。 1創(chuàng)立幾何體、刀具、方法等。 2創(chuàng)立平面銑操作。 3設(shè)置操作參數(shù)。 4生成刀具軌跡。5.1.3 平面銑與外表銑的區(qū)別平面銑與外表銑的不同是

23、：平面銑需要?jiǎng)?chuàng)立幾何體比外表銑復(fù)雜，如圖、所示。它不再是選擇一組要加工的面，而是指定部件邊界零件要加工的輪廓、指定底面加工的深度、指定毛坯邊界加工時(shí)區(qū)域的毛坯等。5.2 型腔類型加工 如下圖，零件為注塑模具的模具動(dòng)固定板。零件毛坯尺寸為550422155、要加工的型腔尺寸33029059圓角為R20、材料為45鋼。本例加工的工序?yàn)殂姵鲂颓弧?.2.1 加工工藝分析 銑出模板的型腔內(nèi)容比較簡單但是材料切削量大，精度要求也比較高。型腔需要使用平面銑操作，工序?yàn)殚_粗、精加工兩個(gè)操作。具體加工工藝如下所示。 1開粗 開粗以切削材料為主沒有精度要求，刀具直徑要大，提高機(jī)床效率。 2精加工 精加工以零件精

24、度為主，切削量小刀具精度要高，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)。5.2.2 CAM設(shè)置本節(jié)模具動(dòng)固定板的加工需要使用的CAM設(shè)置是平面銑模板。具體步驟如下。1啟動(dòng)，翻開模具動(dòng)固定板光盤。2單擊【開始】|【加工】按鈕，彈出【加工環(huán)境】對(duì)話框，如下圖。3單擊【CAM會(huì)話配置】下拉列表框，選擇cam_general一般機(jī)床，單擊【要?jiǎng)?chuàng)立的CAM配置】下拉列表框，選擇為mill_planar平面銑削模板。4單擊【確定】按鈕，進(jìn)入加工界面。5.2.3 創(chuàng)立幾何體模具動(dòng)固定板操作需要設(shè)置的幾何體有：機(jī)床坐標(biāo)系MCS_MILL和切削幾何體MILL_GEOM。1設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系箱蓋的加工外表為矩形，坐標(biāo)系最適合的位置為外表中心。

25、2創(chuàng)立銑削幾何體創(chuàng)立銑削幾何體WORKPICEC需要指定的是：部件和毛坯。5.2.4 創(chuàng)立刀具本節(jié)需要?jiǎng)?chuàng)立的是和D20兩把刀具，具體步驟如下所示。1在【插入】工具條中，單擊創(chuàng)立刀具圖標(biāo)，彈出創(chuàng)立刀具對(duì)話框。2在刀具子類型欄中，單擊選擇銑刀圖標(biāo)。在名稱欄下面輸入，如下圖。3單擊【確定】按鈕，彈出刀具參數(shù)對(duì)話框。刀具的參數(shù)按照?qǐng)D所示設(shè)置。4單擊【確定】按鈕，完成退出刀具參數(shù)對(duì)話框。5依照上面的步驟創(chuàng)立D25的刀具。5.2.5 創(chuàng)立開粗操作本節(jié)需要?jiǎng)?chuàng)立平面銑操作來完成開粗加工，具體內(nèi)容如下所示。1創(chuàng)立操作：開粗加工使用的子類型為平面銑。2創(chuàng)立幾何體：創(chuàng)立幾何體有部件邊界和底面。3刀軌設(shè)置：刀軌設(shè)置需

26、要設(shè)置參數(shù)的有：刀軌設(shè)置、切削層、余量等。4操作：1單擊【操作】標(biāo)簽，彈出【操作】選項(xiàng)卡。2單擊生成圖標(biāo)，軟件計(jì)算出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，如下圖。3單擊【確定】按鈕，完成退出【平面銑】對(duì)話框。5.2.6 創(chuàng)立精加工操作本節(jié)需要?jiǎng)?chuàng)立的是平面銑操作，加工工序?yàn)榫庸ぁ?創(chuàng)立操作：本操作在原有KC操作根底上，復(fù)制完成，具體步驟如下所示。1進(jìn)入操作導(dǎo)航器，切換為幾何視圖。2右擊KC操作，彈出下拉列表框。單擊【復(fù)制】按鈕。如下圖。3繼續(xù)右擊KC操作，彈出下拉列表框。單擊【粘貼】按鈕，粘貼出KC_COPY操作。4右擊KC_COPY操作，彈出下拉列表框。單擊【重命名】按鈕，修改為JJG。2修改操作參數(shù)：JJG操作

27、需要修改的參數(shù)有刀具、刀軌設(shè)置等。3操作：本操作分為生成刀具軌跡和刀軌模擬。5.3 平面銑邊界 平面銑與外表銑有許多類似的地方，但是平面銑的邊界比外表銑邊界要復(fù)雜。平面銑通過邊界來定義任意切削區(qū)域和任意的切削深度，能完成較復(fù)雜的零件的加工。5.3.1 加工區(qū)域在各種操作類型里面，刀具能切削零件而不能有過切的切削區(qū)域稱為加工區(qū)域。刀具能進(jìn)入加工區(qū)域內(nèi)切削零件的余料。當(dāng)切削區(qū)域里島嶼與零件壁的距離小于刀具直徑，為了防止過切將阻止刀具通過。軟件將這些區(qū)域被分割成為小的區(qū)域，分別進(jìn)行切削。假設(shè)刀具大于區(qū)域那么不能進(jìn)入這些區(qū)域加工，如下圖。5.3.2 臨時(shí)邊界和永久邊界邊界被用于定義刀具切削的區(qū)域，加工

28、區(qū)域可以通過單個(gè)邊界或組合的邊界來定義完成。其中邊界分為零時(shí)邊界和永久邊界。1臨時(shí)邊界：臨時(shí)邊界通過操作內(nèi)在創(chuàng)立邊界對(duì)話框創(chuàng)立。它作為臨時(shí)實(shí)體顯示在屏幕上，當(dāng)屏幕刷新以后隨即消失。當(dāng)需要顯示時(shí)，使用顯示按鈕，臨時(shí)邊界又會(huì)重新顯示。臨時(shí)邊界與父幾何體的相關(guān)性意味著父幾何體的任何更改將導(dǎo)致臨時(shí)邊界的更新。比方增加了一個(gè)實(shí)體面，邊界也會(huì)增加；如果刪除一個(gè)邊界面，邊界同樣被刪除。臨時(shí)邊界的優(yōu)點(diǎn)在于選擇方便，與父幾何體有關(guān)聯(lián)性、編輯方便。2永久邊界：永久邊界只能通過曲線和邊緣來創(chuàng)立。雖然與創(chuàng)立它的父幾何體有一定的關(guān)系，但是一旦創(chuàng)立就不能編輯，只能隨父幾何體變化而變化。永久邊界的優(yōu)點(diǎn)是邊界使用速度快，可重

29、復(fù)使用。5.3.3 邊界的分類在平面銑中幾何體的邊界分類包括：部件邊界、毛坯邊界、檢查邊界和修剪邊界4種類型。1部件邊界:部件邊界用來指定刀具運(yùn)動(dòng)的軌跡，它可以通過面、邊、曲線和點(diǎn)來定義，在4種邊界中它是必須要定義的邊界。部件邊界有封閉和翻開兩種類型。2毛坯邊界:毛坯邊界是用來指定要去除的多余材料，定義的方法和部件邊界一樣。其中毛坯邊界一定要封閉，材料側(cè)剛好和部件材料側(cè)相反。3檢查邊界:檢查邊界是指定刀具不能進(jìn)入的區(qū)域，比方夾具。檢查邊界定義的方法和部件邊界一樣。4修剪邊界:修剪邊界指定對(duì)部件邊界進(jìn)行修剪。修剪的材料可以是內(nèi)部、外部或是左側(cè)右側(cè)定義的方法和定義部件邊界一樣。5.3.4 邊界的創(chuàng)

30、立 封閉邊界和開放邊界創(chuàng)立的方法是一樣的，在實(shí)際操作過程中，臨時(shí)邊界的使用最方便快捷。本節(jié)以臨時(shí)邊界來講解邊界的創(chuàng)立。 臨時(shí)邊界是在原有幾何體上的曲線/邊和平面上創(chuàng)立。在平面銑操作當(dāng)中一共有4種模式來定義幾何體邊界：曲線/邊、邊界(永久邊界)、面和點(diǎn)。在4種模式中，只有邊界不是臨時(shí)邊界。5.4 翻開邊界類型加工 如下圖，零件為塑料樣品板。零件外形尺寸為102855、毛坯的尺寸為1501355、材料為有機(jī)玻璃。其中塑料板樣品的兩組窄槽是本實(shí)例要加工的工序。5.4.1 加工工藝分析 塑料樣品板要加工的區(qū)域比較多，且存在側(cè)壁有圓角，可以先用NC助理分析得到圓角尺寸，再選用恰當(dāng)?shù)牡毒呒庸?。根?jù)刀具大小

31、，本例對(duì)零件加工區(qū)域進(jìn)行了劃分，如下圖。切削區(qū)域一共需要5個(gè)操作來完成。具體加工工藝如下所示。5.4.2 CAM設(shè)置本節(jié)模型加工時(shí)需要使用的CAM設(shè)置是平面銑模板。具體步驟如下。1啟動(dòng)，翻開塑料樣品板光盤。2單擊【開始】|【加工】按鈕，彈出【加工環(huán)境】對(duì)話框，如下圖。3單擊【CAM會(huì)話配置】下拉列表框，選擇cam_general，單擊【要?jiǎng)?chuàng)立的CAM配置】下拉列表框，選擇為mill_planar。4單擊【確定】按鈕，進(jìn)入加工界面。5.4.3 創(chuàng)立幾何體塑料樣品板加工需要設(shè)置的幾何體是：機(jī)床坐標(biāo)系MCS_MILL和切削幾何體MILL_GEOM。1機(jī)床坐標(biāo)系位置設(shè)定：塑料樣品板的加工外表為矩形，坐

32、標(biāo)系最適合的位置為外表中心。 1翻開操作導(dǎo)航器，切換視圖為幾何視圖，如下圖2雙擊機(jī)床坐標(biāo)系圖標(biāo)，彈出機(jī)Mill Orient對(duì)話框。3單擊自動(dòng)判斷圖標(biāo)，彈出下拉列表框。選擇坐標(biāo)系的方式為對(duì)象的坐標(biāo)。4鼠標(biāo)在工作區(qū)單擊零件上外表，軟件自動(dòng)對(duì)零件四面分中。5單擊【確定】按鈕，完成退出床Mill Orient對(duì)話框，位置如下圖。2創(chuàng)立銑削幾何體：創(chuàng)立銑削幾何體WORKPICEC需要指定的是：部件和毛坯。 5.4.4 創(chuàng)立刀具本節(jié)需要?jiǎng)?chuàng)立的是、D4R0. 5、D6、D2、D1一共5把刀具。創(chuàng)立的步驟如下所示。1在【插入】工具條中，單擊創(chuàng)立刀具圖標(biāo)，彈出【創(chuàng)立刀具】對(duì)話框。2在刀具子類型欄，單擊選擇銑刀

33、圖標(biāo)。在名稱欄下面輸入，如下圖。3單擊【確定】按鈕，彈出刀具參數(shù)對(duì)話框。刀具的參數(shù)按照?qǐng)D所示設(shè)置。4單擊【確定】按鈕，完成退出刀具參數(shù)對(duì)話框。 5.4.5 銑型腔-1本節(jié)需要?jiǎng)?chuàng)立的是平面銑操作，加工工序?yàn)殂娦颓?1。具體內(nèi)容如下所示。1 創(chuàng)立操作：創(chuàng)立操作為平面銑。2創(chuàng)立幾何體：部件邊界和底面。由于型腔和窄槽相通，先用兩條直線把斷開的位置連接起來，把加工區(qū)域隔開。 3 刀軌設(shè)置：刀軌設(shè)置、切削層等， 4 操作：操作的具體步驟如下所示。1單擊【操作】標(biāo)簽，彈出【操作】選項(xiàng)卡。2單擊生成圖標(biāo)，軟件計(jì)算出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，如下圖。3單擊【確定】按鈕，完成退出【平面銑】對(duì)話框。5.4.6 銑型腔-2 本

34、節(jié)需要?jiǎng)?chuàng)立的是平面銑操作，加工工序?yàn)殂娦颓?2。型腔-2操作是在型腔-1操作的根底上復(fù)制完成，僅修改幾個(gè)設(shè)置就可以完成加工。具體內(nèi)容如下所示。 1創(chuàng)立操作：本節(jié)創(chuàng)立操作的類型為平面銑，是在原有XQ-1操作的根底上復(fù)制粘貼完成。 2換刀：切換刀具為。 3創(chuàng)立幾何體：只需要把部件邊界替換為型腔2邊界 。 4刀軌設(shè)置：只有切削層需要更改。 5操作 1單擊【操作】標(biāo)簽，彈出【操作】選項(xiàng)卡。 2單擊生成圖標(biāo)，軟件計(jì)算出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。 3單擊【確定】按鈕，完成退出【操作參數(shù)】對(duì)話框。 5.4.7 銑窄槽-1本節(jié)需要?jiǎng)?chuàng)立的是平面銑操作，加工工序?yàn)殂娬?1。具體內(nèi)容如下。1創(chuàng)立操作2創(chuàng)立幾何體3 刀軌設(shè)置

35、4操作操作的具體步驟如下所示。1單擊【操作】標(biāo)簽，彈出【操作】選項(xiàng)卡。2單擊生成圖標(biāo)，軟件計(jì)算出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，如下圖。3單擊【確定】按鈕，完成退出【平面銑】對(duì)話框。5.4.8 銑窄槽-2 本節(jié)需要?jiǎng)?chuàng)立的是平面銑操作，加工工序?yàn)殂娬?2。創(chuàng)立窄槽-2操作類似創(chuàng)立型腔-2，復(fù)制zc-1操作，參數(shù)按照前面的工藝分析修改，這里不再詳述。5.4.9 輪廓切割 本節(jié)需要?jiǎng)?chuàng)立的是平面銑操作，加工工序?yàn)檩喞懈睢Ｄ康氖菑拿髦星懈畛瞿Ｐ停缦聢D。5.4.10 干預(yù)檢驗(yàn)完成塑料樣品板加工編程后，現(xiàn)在對(duì)所有的操作做干預(yù)檢查，以減少在實(shí)際加工中出錯(cuò)的時(shí)機(jī)。本小節(jié)對(duì)所有操作全部一次檢查完成。具體步驟如下：1右擊M

36、CS_MILL 或者WORKPECE，彈出下拉列表框，如下圖。2單擊【刀軌】【過切檢查】按鈕，彈出【過切檢查】對(duì)話框。如下圖。3軟件對(duì)所有的操作一一檢查，完畢后將彈出檢查結(jié)果消息對(duì)話框，如下圖。5.5 半開放類型加工 如下圖，模型外形尺寸為10010030，毛坯的尺寸10010030。本例要加工的位置為缺口區(qū)域。5.5.1 加工工藝分析 模型要加工的區(qū)域?yàn)榘敕忾]樣式。區(qū)域內(nèi)島嶼高度和上外表不等高，有兩個(gè)級(jí)別。之間為包含關(guān)系，那么使用一個(gè)平面銑操作可以完成模型加工。具體的工藝參數(shù)如下所示。 裝夾：臺(tái)虎鉗裝夾時(shí)保證加工區(qū)域底面高于臺(tái)虎鉗最高面。 刀具：直徑為20mm銑刀。 量具：游標(biāo)卡尺。 切削用

37、量：主軸轉(zhuǎn)速800r/min，進(jìn)給量800mm/min，切削深度3mm。5.5.2 CAM設(shè)置本節(jié)模型加工時(shí)需要使用的CAM設(shè)置是平面銑模板。具體步驟如下所示。1啟動(dòng)，翻開模型光盤。2單擊【開始】|【加工】按鈕，彈出【加工環(huán)境】對(duì)話框，如下圖。3單擊【CAM會(huì)話配置】下拉列表框，選擇cam_general，單擊【要?jiǎng)?chuàng)立的CAM配置】下拉列表框，選擇為mill_planar。4單擊【確定】按鈕，進(jìn)入加工界面。5.5.3 創(chuàng)立幾何體模型操作需要設(shè)置的幾何體有：機(jī)床坐標(biāo)系MCS_MILL和切削幾何體MILL_GEOM。1機(jī)床坐標(biāo)系位置設(shè)定：模型的加工外表為L形，但是它的毛坯依然為矩形，坐標(biāo)系最適合的

38、位置為外表中心。 2創(chuàng)立銑削幾何體有：部件和毛坯。5.5.4 創(chuàng)立刀具 本節(jié)需要?jiǎng)?chuàng)立的是D20刀具。具體的步驟如下所示。5.5.5 創(chuàng)立操作本節(jié)操作的是平面銑操作，對(duì)于半封閉類零件和封閉式銑槽只是部件邊界與刀具位置的不同而已。1創(chuàng)立操作2創(chuàng)立幾何體3刀軌設(shè)置4操作操作的具體步驟如下所示。1單擊【操作】標(biāo)簽，彈出【操作】選項(xiàng)卡。2單擊生成圖標(biāo)，軟件計(jì)算出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，如下圖。3單擊【確定】按鈕，完成退出【平面銑】對(duì)話框。5.5.6 檢驗(yàn)分析本節(jié)操作的步驟和封閉式銑槽沒有什么區(qū)別，首先對(duì)操作檢驗(yàn)分析，看其半封閉零件加工是否正常，檢驗(yàn)手段有：目測，加工模擬和干預(yù)檢查。1檢驗(yàn)2分析3解決方法解決方法

39、有兩種：刀具和邊界依然相切，刀具與邊界位置為對(duì)中。 5.5.7 修改操作 按照上節(jié)的檢驗(yàn)分析，采取后種方案，即刀具與邊界位置為對(duì)中來進(jìn)行修改操作。5.6 島嶼類型加工 如下圖，灰色實(shí)體的是加工模型，綠色實(shí)體為模型毛坯。本例要加工內(nèi)容為銑出模型的島，公差為，其中中間的通槽已加工。5.6.1 加工工藝分析 本例加工內(nèi)容為銑出模型的島，切削量比較大，但是精度低。刀具直徑以模型島上最小的圓角為參照創(chuàng)立。操作使用平面銑和封閉類型零件加工相比，需要指定毛坯邊界以定義有限的加工范圍。具體的加工工藝如下所示。 裝夾：臺(tái)虎鉗。 刀具：直徑20銑刀。 切削用量：主軸轉(zhuǎn)速800 r/min、進(jìn)給量1000 mm/m

40、in、切削深度3mm。5.6.2 CAM設(shè)置本節(jié)模型加工使用的是CAM設(shè)置的平面銑模板。具體步驟如下所示。1啟動(dòng)，翻開模型光盤。2單擊【開始】|【加工】按鈕，彈出【加工環(huán)境】對(duì)話框，如下圖。3單擊【CAM會(huì)話配置】下拉列表框，選擇cam_general；單擊【要?jiǎng)?chuàng)立的CAM配置】下拉列表框，選擇為mill_planar。4單擊【確定】按鈕，進(jìn)入加工界面。5.6.3 創(chuàng)立操作本節(jié)需要?jiǎng)?chuàng)立的是平面銑操作，加工內(nèi)容為銑島周圍材料，具體步驟如下所示。1在【插入】工具條中，單擊創(chuàng)立操作圖標(biāo)，彈出【創(chuàng)立操作】對(duì)話框。2單擊平面銑圖標(biāo)，各操作父節(jié)點(diǎn)的位置參照?qǐng)D所示設(shè)置。3單擊【確定】按鈕，進(jìn)入【平面銑】對(duì)話

41、框，如下圖。5.6.4 創(chuàng)立幾何體本例和銑型腔不同，一定要設(shè)置毛坯邊界才可以完成加工。需要?jiǎng)?chuàng)立的幾何體有部件邊界、毛坯邊界和底面。1.部件邊界：創(chuàng)立步驟如下所示。1單擊指定部件邊界圖標(biāo)，彈出【邊界幾何體】對(duì)話框，如下圖。2單擊【忽略孔】單項(xiàng)選擇按鈕，鼠標(biāo)移動(dòng)到工作區(qū)零件，單擊模型島頂面。3單擊【確定】按鈕，完成退出【邊界幾何體】對(duì)話框。 2.毛坯邊界：創(chuàng)立的步驟如下所示。1單擊指定毛坯邊界圖標(biāo)，彈出【邊界幾何體】對(duì)話框，如下圖。2單擊【忽略孔】單項(xiàng)選擇按鈕，鼠標(biāo)移動(dòng)到工作區(qū)零件，單擊毛坯頂面。3單擊【確定】按鈕，完成退出【邊界幾何體】對(duì)話框。 3.指定底面：指定底面具體的步驟如下所示。1單擊指

42、定底面圖標(biāo)，彈出【平面構(gòu)造器】對(duì)話框，如下圖。2單擊島底面，軟件計(jì)算出型腔的深度為部件邊界平面到島底面。 5.6.5 刀軌設(shè)置 本節(jié)的刀軌設(shè)置內(nèi)容是：設(shè)置切削層、設(shè)置連接和進(jìn)給與速度。具體步驟如下：5.6.6 操作 刀軌設(shè)置完畢，需要生成刀具軌跡，具體步驟如下所示。5.7 練習(xí)題1平面銑適合于什么樣式的零件？2分類簡述邊界的定義和類型。3在自動(dòng)進(jìn)刀和退刀中，傾斜有那些類型？各適用于什么樣的場合？4固定板實(shí)例，如下圖光盤，零件外形尺寸為1058010，毛坯的尺寸為15513010，材料為45鋼。要加工除孔以外的所有區(qū)域，外表粗糙度。5墊套實(shí)例，如下圖墊套光盤，毛坯為圓柱體樣式尺寸為22568，材

43、料為45鋼。要加工除孔以外的所有區(qū)域，正反兩面都要在數(shù)控機(jī)床上完成。外表粗糙度要到達(dá)。6塑料盒模具實(shí)例，如下圖塑料盒模具光盤，零件尺寸為30018030，毛坯為樣式尺寸為30018031，材料為P20。型腔外表粗糙度，定位槽粗糙度。第6章 文字加工文字加工常用于模具標(biāo)記、零件裝飾、簡單文字雕刻等，如下圖。文字加工一般在零件精加工之后進(jìn)行。由于加工的刀具直徑很小，很容易折斷。因此文字加工切削量少，需要在轉(zhuǎn)速高達(dá)1000030000r/min的高速機(jī)或雕刻機(jī)上才能以較短的時(shí)間完成。文字加工根據(jù)空間的特點(diǎn)分為：平面銑文字加工和曲面文字加工。6.1 平面文字加工根底 6.1.1 加工步驟 6.1.2

44、文字的創(chuàng)立6.1.1 加工步驟 平面文字加工直接利用平面銑中提供的文字走刀方式進(jìn)行加工。實(shí)際上等于切削模式的標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)，讓刀具與邊界的位置為對(duì)中，沿著字的筆畫加工。其中刀具使用沿外形或直接下刀，抬刀使用直接抬刀。因此防止過切的發(fā)生。平面文字加工步驟如下所示： 1創(chuàng)立注釋文字。 2創(chuàng)立刻字操作。 3操作參數(shù)設(shè)置。 4生成刀具路徑。6.1.2 文字的創(chuàng)立啟動(dòng)翻開按鍵模型光盤Examplech66.1anj.prt。如下圖，在按鍵模型中先創(chuàng)立其注釋文字。說明：文字加工零件外表的文字并不需要做出真實(shí)的文字效果比方文字凹槽，加工時(shí)能識(shí)別的文字是其注釋文字，其中文字加工的外表和文字的高度無關(guān)。1.數(shù)字英文2

45、.中文字3.文字本卷須知:不管是平面文字加工還是曲面文字加工，加工的是否清晰與刀具直徑有關(guān)。 6.2 平面文字加工實(shí)例 本實(shí)例需要在一塊長方體上加工一行文字，如下圖。文符大小為9，要求文字的寬度為深度為。6.2.1 CAM設(shè)置本節(jié)模型的加工需要使用的CAM設(shè)置是平面銑削模板，具體步驟如下所示。1啟動(dòng)，翻開實(shí)例文件光盤Examplech66.2pmwz.prt。2單擊【開始】|【加工】按鈕，彈出【加工環(huán)境】對(duì)話框，如下圖。3單擊【CAM會(huì)話配置】下拉列表框，選擇一般機(jī)床cam_general，單擊【要?jiǎng)?chuàng)立的CAM配置】下拉列表框，選擇為平面銑削mill_planar模板。4單擊【確定】按鈕，進(jìn)入

46、加工界面。6.2.2 創(chuàng)立幾何體本次文字加工操作需要設(shè)置的幾何體有：機(jī)床坐標(biāo)系MCS_MILL和切削幾何體MILL_GEOM。具體內(nèi)容如下：1機(jī)床坐標(biāo)系位置設(shè)定模型的加工外表為矩形，坐標(biāo)系最適合的位置為外表中心。設(shè)置坐標(biāo)系步驟如下所示。 1翻開操作導(dǎo)航器，切換視圖為幾何視圖。2雙擊機(jī)床坐標(biāo)系圖標(biāo)，彈出【機(jī)床坐標(biāo)系】對(duì)話框。3單擊自動(dòng)判斷圖標(biāo)，彈出下拉列表框。選擇坐標(biāo)系的方式為對(duì)象的坐標(biāo)。4鼠標(biāo)在工作區(qū)單擊零件上外表，軟件自動(dòng)對(duì)零件四面分中。5單擊【確定】按鈕，完成退出【機(jī)床坐標(biāo)系】對(duì)話框，位置如下圖。2創(chuàng)立銑削幾何體創(chuàng)立銑削幾何體WORKPICEC需要指定的是：部件和毛坯。 6.2.3 創(chuàng)立刀

47、具本節(jié)需要?jiǎng)?chuàng)立的是刀具，具體步驟如下：1單擊【菜單欄】【插入】【刀具】按鈕，彈出【創(chuàng)立刀具】對(duì)話框。2單擊選擇第1種類型銑刀，在【名稱】文本框中輸入，如下圖。3單擊【確定】按鈕，彈出【銑刀-5參數(shù)】對(duì)話框，如下圖。按照?qǐng)D設(shè)置好刀具的參數(shù)。4單擊【確定】按鈕，完成退出【銑刀-5參數(shù)】對(duì)話框。6.2.4 創(chuàng)立操作本節(jié)需要?jiǎng)?chuàng)立的操作是文字加工子類型，具體步驟如下：1單擊【菜單欄】【插入】【操作】按鈕，彈出【創(chuàng)立操作】對(duì)話框。2單擊選擇文字加工圖標(biāo)，刀具選擇。其他參數(shù)默認(rèn)，如下圖。3單擊【確定】按鈕，進(jìn)入文字加工對(duì)話框，如下圖。6.2.5 設(shè)置幾何體文字加工和孔加工一樣，控制幾何體比較簡單。它只需要指

48、定文字和文字加工外表兩項(xiàng)。具體內(nèi)容如下：1指定制圖文本指定制圖文本具體步驟如下所示。1單擊指定制圖文本圖標(biāo)，彈出【文本幾何體】對(duì)話框，如下圖。2鼠標(biāo)移動(dòng)到工作區(qū)，單擊選定文字。3單擊【確定】按鈕，完成退出【文本幾何體】對(duì)話框。2指定底面指定文字加工的底面外表具體步驟如下所示。1單擊選擇指定底面圖標(biāo)，彈出【平面構(gòu)造器】對(duì)話框，如下圖。2鼠標(biāo)移動(dòng)到工作區(qū)，單擊選擇要加工的外表，3單擊【確定】按鈕，完成退出【平面構(gòu)造器】對(duì)話框。6.2.6 刀軌設(shè)置本小節(jié)的刀軌設(shè)置內(nèi)容是：文字深度、每一刀深度和進(jìn)給與速度。1單擊【刀軌設(shè)置】標(biāo)簽，彈出刀軌設(shè)置選項(xiàng)卡。2輸入文字深度、每一刀深度，如下圖。3單擊【進(jìn)給和速

49、度】按鈕，彈出【進(jìn)給和速度】對(duì)話框。4輸入?yún)?shù)主軸15000、切削500、逼近3000、進(jìn)刀100其他默認(rèn)，如下圖。5單擊【確定】按鈕，完成退出【進(jìn)給和速度】對(duì)話框。6.2.7 操作本次操作先完成生成刀具軌跡，再設(shè)置加工模擬畫面來觀察加工的效果，具體步驟如下所示。1生成刀具軌跡生成刀具軌跡的具體步驟如下所示。1單擊【操作】標(biāo)簽，彈出【操作】選項(xiàng)卡。2單擊生成圖標(biāo)，軟件計(jì)算出當(dāng)前操作刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡如下圖。2刀軌模擬刀軌模擬的具體步驟如下所示。1單擊【確認(rèn)】按鈕，彈出【刀軌可視化】對(duì)話框，如下圖。2單擊【2D動(dòng)態(tài)】標(biāo)簽，彈出操作選項(xiàng)卡。鼠標(biāo)拖動(dòng)滑塊將速度移動(dòng)3。3單擊播放按鈕圖標(biāo)，如下圖。模擬開始

50、，軟件將顯示出毛坯，刀具作較真實(shí)的切削毛坯運(yùn)動(dòng)。4加工模擬完畢，單擊【確定】按鈕，完成退出【刀軌可視化】對(duì)話框。5單擊【確定】按鈕，完成退出文字加工對(duì)話框。6.3 曲面文字加工 曲面文字加工的原理類似于平面文字加工，不同之處在于將文字投影到加工外表后形再成刀具軌跡。其中曲面文字加工增加了曲面和投影方向等參數(shù)的設(shè)置，且刀具必須要有圓角半徑才能生成軌跡。 曲面文字加工同樣文字的對(duì)象也是注釋文字，曲面文字加工步驟如下所示。 1創(chuàng)立注釋文字。 2創(chuàng)立曲面文字操作。 3選擇曲面和注釋文字，設(shè)置操作參數(shù)。 4生成文字刀具路徑。6.4 曲面文字加工實(shí)例 啟動(dòng)，翻開實(shí)例文件光盤Examplech66.4quw

51、z.prt。如下圖，在本實(shí)例中文字為中文，文符大小為8，寬度為1。現(xiàn)在以此為例來講解曲面文字加工的內(nèi)容。鑒于之前沒有曲面，需要在建模環(huán)境做好曲面再進(jìn)入加工環(huán)境。6.4.1 創(chuàng)立曲面本節(jié)創(chuàng)立曲面文字加工實(shí)例所需要的一個(gè)凹面片體，采用整體突變命令完成，只需要確定兩點(diǎn)坐標(biāo)設(shè)置突變參數(shù)即可完成凹面片體的創(chuàng)立。1單擊【開始】【建?！堪粹o，進(jìn)入建模環(huán)境。2單擊【插入】【曲面】【整體突變】按鈕，彈出【點(diǎn)】對(duì)話框，如下圖。3單擊【確定】按鈕，默認(rèn)XC、YX、ZC都為0完成第一點(diǎn)坐標(biāo)位置。4輸入第二點(diǎn)的坐標(biāo)為XC：70、YX：40、ZC：0，單擊【確定】按鈕完成第二點(diǎn)。彈出【整體突變形狀控制】對(duì)話框，如下圖。5

52、單擊【水平】按鈕，拖動(dòng)折彎滑塊到32左右。6單擊【豎直】按鈕，拖動(dòng)折彎滑塊到70左右，預(yù)覽曲面形狀如下圖。7單擊【確定】按鈕，完成退出【整體突變形狀控制】對(duì)話框。6.4.2 CAM設(shè)置本節(jié)模型的加工需要使用的CAM設(shè)置是曲面銑削模板，具體步驟如下所示。1單擊【開始】|【加工】按鈕，彈出【加工環(huán)境】對(duì)話框，如下圖。2單擊【CAM會(huì)話配置】列表框，選擇cam_general一般機(jī)床，單擊【要?jiǎng)?chuàng)立的CAM配置】列表框，選擇mill_contour曲面銑削模板。3單擊【確定】按鈕，進(jìn)入加工界面。6.4.3 創(chuàng)立刀具本節(jié)需要?jiǎng)?chuàng)立的是刀具，具體步驟如下：1單擊【菜單欄】【插入】【刀具】按鈕，彈出【創(chuàng)立刀具

53、】對(duì)話框。2單擊銑刀圖標(biāo)，在【名稱】文本框中輸入，如下圖。3單擊【確定】按鈕，彈出【刀具參數(shù)】對(duì)話框，按照?qǐng)D設(shè)置好刀具的參數(shù)。4單擊【確定】按鈕，完成退出【刀具參數(shù)】對(duì)話框。6.4.4 創(chuàng)立操作本節(jié)需要?jiǎng)?chuàng)立的是文字加工子類型，具體步驟如下所示。1單擊【菜單欄】【插入】【操作】按鈕，彈出【創(chuàng)立操作】對(duì)話框。2單擊選擇文字加工圖標(biāo)，在【刀具】列表框中選擇，如下圖。3單擊【確定】按鈕，進(jìn)入【文字加工】對(duì)話框，如下圖。6.4.5 創(chuàng)立幾何體 本實(shí)例需要指定的幾何體有：部件、注釋文字和切削區(qū)域外表。具體內(nèi)容如下所示。 1指定部件 2指定切削區(qū)域 3指定制圖文本6.4.6 刀軌設(shè)置 本節(jié)的刀軌設(shè)置內(nèi)容是：

54、文字深度、多重深度切削和進(jìn)給與速度。具體步驟如下所示。6.4.7 操作 刀軌設(shè)置完畢，需要生成刀具軌跡，具體步驟如下所示。 1單擊【操作】標(biāo)簽，彈出【操作】選項(xiàng)卡。 2單擊生成圖標(biāo)，軟件計(jì)算出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，如下圖。 3單擊【確定】按鈕，完成退出【文字加工】對(duì)話框。6.5 藝術(shù)文字加工 藝術(shù)文字加工常用于廣告牌文字、圖形等的制作。這些字由曲線組成，字體比較特殊，文字加工操作不能直接識(shí)別它。藝術(shù)文字的加工需要用到平面銑操作或曲面固定軸操作才能完成。其中藝術(shù)文字可以在使用曲線功能輸入，也可以是從其他文件轉(zhuǎn)檔，其中常用的格式為*.cgm格式。6.5.1 創(chuàng)立藝術(shù)文字加工 啟動(dòng)，打?qū)嵗募獗PExam

55、plech66.yswz.prt，如下圖。在本實(shí)例只有一塊弧型板，大致長寬為8040、毛坯外表余量為。本例子準(zhǔn)備在凹板上加工出一個(gè)“山字。6.5.2 創(chuàng)立藝術(shù)文字本例子創(chuàng)立的“山字為隸書，創(chuàng)立其他字體方法類似于創(chuàng)立隸書。具體步驟如下所示。1單擊【開始】【建?！堪粹o，進(jìn)入建模環(huán)境。2單擊【插入】【曲線】【文本】按鈕，彈出【文本】對(duì)話框。3單擊【字體】按鈕，彈出下拉列表框，切換字體為隸書。4鼠標(biāo)移動(dòng)到工作區(qū)，單擊薄板的上方，定位文字位置。5單擊【設(shè)置】標(biāo)簽，彈出設(shè)置選項(xiàng)卡，如下圖。6設(shè)置文字高度為20，長寬比始終為100。鼠標(biāo)拖動(dòng)坐標(biāo)微調(diào)最終效果如下圖。7單擊【確定】按鈕，完成退出【文本】對(duì)話框。

56、6.5.3 CAM設(shè)置本節(jié)模型的加工需要使用的CAM設(shè)置是曲面銑削模板，具體步驟如下所示。1啟動(dòng)，翻開實(shí)例文件光盤Examplech66.5yswz.prt。2單擊【開始】|【加工】按鈕，彈出【加工環(huán)境】對(duì)話框，如下圖。3單擊【CAM會(huì)話配置】的列表框，選擇cam_general一般機(jī)床，單擊【要?jiǎng)?chuàng)立的CAM配置】列表框，選擇mill_contour曲面銑削模板。4單擊【確定】按鈕，進(jìn)入加工界面。6.5.4 創(chuàng)立操作本小節(jié)需要?jiǎng)?chuàng)立的是固定軸輪廓操作，具體步驟如下：1單擊【菜單欄】【插入】【操作】按鈕，彈出創(chuàng)立操作對(duì)話框。2單擊選擇固定軸輪廓圖標(biāo)，在【刀具】列表框中選擇CO90。其他參數(shù)默認(rèn)，如

57、下圖。3單擊【確定】按鈕，進(jìn)入【固定軸輪廓】對(duì)話框，如下圖。6.5.5 創(chuàng)立幾何體本實(shí)例需要指定的只有部件、毛坯，其他設(shè)置默認(rèn)。具體步驟如下所示。1雙擊切削幾何體圖標(biāo)，如下圖，彈出【銑削幾何體】對(duì)話框，如下圖。2單擊指定部件圖標(biāo)，進(jìn)入【部件幾何體】對(duì)話框，如下圖。3鼠標(biāo)移動(dòng)到工作區(qū)，選擇薄板模型。4單擊【確定】按鈕，完成退出【部件幾何體】對(duì)話框。5單擊指定毛坯圖標(biāo)，進(jìn)入【毛坯幾何體】對(duì)話框，如下圖。6單擊【部件的偏置】單項(xiàng)選擇按鈕，輸入值為。7單擊【確定】按鈕，完成退出【毛坯幾何體】對(duì)話框。8單擊【確定】按鈕，完成退出【銑削幾何體】對(duì)話框。6.5.6 驅(qū)動(dòng)方式本節(jié)需要使用的驅(qū)動(dòng)方式為曲線/點(diǎn)，

58、具體步驟如下所示。1單擊【驅(qū)動(dòng)方法】按鈕，彈出【方法】下拉列表框，如下圖。2切換為【曲線/點(diǎn)】模式，進(jìn)入【曲線點(diǎn)驅(qū)動(dòng)方法】對(duì)話框，如下圖。3單擊選擇曲線圖標(biāo)，鼠標(biāo)移動(dòng)到工作區(qū)，單擊藝術(shù)文字。4單擊【驅(qū)動(dòng)設(shè)置】標(biāo)簽，彈出【驅(qū)動(dòng)設(shè)置】選項(xiàng)卡。5單擊【切削步長】按鈕，彈出下拉列表框。切換切削步長為公差,輸入值。6單擊【確定】按鈕，完成退出【曲線點(diǎn)驅(qū)動(dòng)方法】對(duì)話框。6.5.7 操作刀軌設(shè)置完畢，需要生成刀具軌跡，具體步驟如下所示。1單擊【操作】標(biāo)簽，彈出【操作】選項(xiàng)卡。2單擊生成圖標(biāo)，軟件計(jì)算出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。3單擊【確認(rèn)】按鈕，進(jìn)入【刀軌可視化】對(duì)話框。4使用【2D動(dòng)態(tài)】標(biāo)簽，彈出【2D動(dòng)態(tài)】選項(xiàng)卡

59、。2D動(dòng)態(tài)加工模擬的效果如下圖。5單擊【確定】按鈕，完成退出【固定軸輪廓】對(duì)話框。6.6 練習(xí)題1曲面加工和平面文字加工的區(qū)別？2每一刀切削深度如何控制？部件偏置余量對(duì)切削層數(shù)有何影響？3曲面加工練習(xí)題，如下圖光盤Examplech66.4quwz.prt。要求在花盆側(cè)面加工4個(gè)字，深度為1，使用刀具為R1球刀分2層加工完成。第7章 孔加工孔加工Drilling指刀具先快速移動(dòng)到指定的加工位置上，再以切削進(jìn)給速度加工到指定的深度，最后以退刀速度退回的一種加工類型。UG孔加工能編制出數(shù)控機(jī)床銑床或加工中心上各種類型的孔程序。如中心孔、通孔、盲孔、沉孔、深孔等，其加工方式可以是锪孔、鉆孔、鉸孔、鏜

60、孔、攻絲等。7.1 孔加工根底 為了簡化編程工作，數(shù)控系統(tǒng)對(duì)典型的加工中的幾個(gè)固定連續(xù)的動(dòng)作，本需要多個(gè)程序段指令完成的加工動(dòng)作，使用一個(gè)指令來執(zhí)行。這個(gè)指令就是孔加工固定循環(huán)指令。7.1.1 孔加工固定循環(huán)孔加工固定循環(huán)指令有G73、G74、G76、G80G89等，它們通常由下述6個(gè)動(dòng)作構(gòu)成，如下圖，圖中實(shí)線表示切削進(jìn)給，虛線表示快速進(jìn)給。孔加工固定循環(huán)指令代碼含義如表所示，動(dòng)作1：X、Y軸定位。動(dòng)作2：快速運(yùn)動(dòng)到R點(diǎn)參考點(diǎn)。動(dòng)作3：孔加工。動(dòng)作4：在孔底的動(dòng)作。動(dòng)作5：退回到R點(diǎn)參考點(diǎn)。動(dòng)作6：快速返回到初始點(diǎn)。7.1.2 固定循環(huán)的程序格式 固定循環(huán)的程序格式包括數(shù)據(jù)表達(dá)形式、返回點(diǎn)平面