風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工方案34862

1、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工方案 目 錄1 工程概況及工程量- 1 -1.1 工程概況- 1 -1.2 主要工程量和工期- 1 -1.3 主要機(jī)械設(shè)備配備- 1 -1.4 人員配置- 2 -2 編制依據(jù)- 2 -3 施工程序、方法- 3 -3.1施工方案：- 3 -3.2施工順序- 3 -3.3施工方法和內(nèi)容- 3 -4 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防- 17 -4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)- 17 -4.2質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置- 17 -4.3質(zhì)量通病及預(yù)防- 18 -5施工的安全要求和環(huán)境條件- 19 -5.1 施工用電的安全要求- 19 -5.2 環(huán)境條件- 21 -5.3消防管理- 21 -5.4應(yīng)急預(yù)案- 22 -

2、附件：大體積測(cè)溫平面及豎向布置1 工程概況及工程量1.1 工程概況大面山二期風(fēng)電場(chǎng)工程位于四川省攀枝花市鹽邊縣紅格鎮(zhèn)與和愛鄉(xiāng)境內(nèi)的山脊地帶，地理坐標(biāo)介于東經(jīng)101°5613102°0244、北緯26°27'22"26°32'20"之間。場(chǎng)址分為東、西兩個(gè)片區(qū)，東片區(qū)為一高臺(tái)地，西部為一條近似南北走向的主山脊及支脈山脊構(gòu)成。場(chǎng)址布機(jī)區(qū)域海拔在1680m2600m之間，場(chǎng)址區(qū)涉及總面積約為29.3km2，其中東片區(qū)6.8km2，西片區(qū)22.5km2。場(chǎng)址西北面為鹽邊縣城，直線距離約21km，西面為紅格鎮(zhèn)所在地，直線距離約2

3、.7km。該工程分兩個(gè)施工標(biāo)段，本標(biāo)段為施工一標(biāo)段。涉及的風(fēng)機(jī)機(jī)位包括：1#13#風(fēng)機(jī)、24#35#風(fēng)機(jī)；涉及風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)安裝平臺(tái)、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、箱式變壓器基礎(chǔ)土建、箱變的安裝（含接地連接及基礎(chǔ)與箱變的封堵，含箱變的調(diào)試及試驗(yàn)）、風(fēng)機(jī)至箱變動(dòng)力電纜的敷設(shè)等，風(fēng)機(jī)及箱變接地系統(tǒng)；風(fēng)機(jī)吊裝、塔筒（包括塔筒整套設(shè)備及所有附件）吊裝及風(fēng)機(jī)調(diào)試配合、驗(yàn)收及協(xié)調(diào)等；220千伏升壓站主變基礎(chǔ)土建、電纜溝土建、升壓站內(nèi)SVG室及構(gòu)筑物土建、接地、主變消防系統(tǒng)（固定式水噴霧、合成型泡沫噴霧或排油注氮滅火裝置）的采購及安裝調(diào)試等。本期基礎(chǔ)工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)C35、墊層C15。1.2 主要工程量和工期1.2.1工程

4、量A、混凝土：25臺(tái)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土總工程量為15310m3，其中C15砼墊層1310m3，C35砼風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)14000m3。B、鋼筋：25臺(tái)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鋼筋總量為1400噸，三級(jí)鋼。C、沉降觀測(cè)點(diǎn)100個(gè)。1.2.2工期25臺(tái)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)計(jì)劃于2016年04月09日，2017年03月31日完工。1.3 主要機(jī)械設(shè)備配備主要施工機(jī)具配置一覽表 序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量機(jī)械型號(hào)1插入式振動(dòng)棒6臺(tái)HZX532平板振動(dòng)器2臺(tái)JZ1.13對(duì)焊機(jī)2臺(tái)UN-1004切斷機(jī)2臺(tái)GQ65B5調(diào)直機(jī)2臺(tái)GTJ4-146彎曲機(jī)2臺(tái)HJ-507直流電焊機(jī)3臺(tái)AX7-5008交流電焊機(jī)3臺(tái)BX7-5009鋼筋直螺紋套絲機(jī)1臺(tái)GZL-40

5、10全站儀1臺(tái)TC70211經(jīng)緯儀1臺(tái)DT202C12水準(zhǔn)儀3臺(tái)DS3-E13污水泵2臺(tái)QY65-10-314汽車泵1輛15砼罐車13輛1.4 人員配置序號(hào)工種數(shù)量基礎(chǔ)澆筑人員配備每班數(shù)量備注1混凝土工303015預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間1018小時(shí)，每班工作8-9小時(shí)，每班15人2鋼筋工4084看護(hù)鋼筋3模板工2084看護(hù)模板4電工331保障施工用電5雜工842部分在當(dāng)?shù)卣心?技術(shù)員331現(xiàn)在澆筑技術(shù)指導(dǎo)7現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、安全監(jiān)督331指揮道路交通及安全監(jiān)督8后勤保障88全天候2 編制依據(jù)（1）電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1 DL/T5210.1-2005（2）湖北省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)圖 42-F21

6、51S-T0107（3）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50007-2011（4）風(fēng)電機(jī)組地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)定試行 FD 003-2007（5）風(fēng)電場(chǎng)工程等級(jí)劃分及設(shè)計(jì)安全標(biāo)準(zhǔn)試行 FD 002-2007（6）高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50135-2006（7）建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范 GB 50009-2012（8）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50010-2010（9）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50011-20103 施工程序、方法3.1施工方案本工程施工方案：鋼筋采用鋼筋廠集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型的方法；模板采用鋼模，局部采用木模，混凝土采用自建混凝土，8-10臺(tái)罐車運(yùn)輸，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整砼罐車數(shù)量。砼澆筑采

7、用地泵送的方式澆筑。1臺(tái)汽車泵作為備用的方案。澆筑順序由風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)中心向風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)外圍澆筑，利用混凝土的流動(dòng)性以及振搗棒的振搗引導(dǎo)混凝土流動(dòng)到外側(cè)。3.2施工順序風(fēng)機(jī)基坑爆破開挖地基釬探、換填（如有需要）風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)放線及驗(yàn)收基礎(chǔ)環(huán)支架預(yù)埋件預(yù)埋墊層混凝土澆筑基礎(chǔ)環(huán)支架及基礎(chǔ)環(huán)安裝基礎(chǔ)預(yù)埋管安裝 基礎(chǔ)預(yù)埋接地安裝基礎(chǔ)預(yù)埋件驗(yàn)收風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鋼筋制作及安裝風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鋼筋驗(yàn)收風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)模板安裝風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除混凝土工程驗(yàn)收整體驗(yàn)收風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)土方回填3.3施工方法和內(nèi)容3.3.1測(cè)量放線 用GPS定位儀測(cè)出基礎(chǔ)的中心點(diǎn)，用50米鋼卷尺畫出基坑開挖邊線（含工作面、放坡系數(shù)），用石灰灑出明顯的開挖線，用

8、水準(zhǔn)儀控制開挖深度，不得超挖。在風(fēng)機(jī)底板混凝土墊層澆筑完畢后，用全站儀放出風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)中心線，然后放出風(fēng)機(jī)底板邊線、基礎(chǔ)環(huán)邊線，上述各線均用墨線彈在墊層上面，并且用紅油漆在各中心線四角涂上三角形，以保持醒目，方便施工，保證位置的準(zhǔn)確性。3.3.2土石方開挖采用機(jī)械開挖的方式，采用鈑鏟挖掘機(jī)進(jìn)行挖掘風(fēng)機(jī)基坑土方，啄木鳥鑿巖石，挖出的土方單面棄土堆放。施工中注意以下幾點(diǎn)：1）嚴(yán)格按開挖線下鏟開挖，不準(zhǔn)超出或少挖，保證位置準(zhǔn)確，保證坡度，禁止坡比不對(duì)，造成塌方現(xiàn)象；2）機(jī)械開挖不準(zhǔn)超深，開挖施工中必須應(yīng)跟蹤測(cè)設(shè)標(biāo)高，用小木樁釘出標(biāo)記。做到及時(shí)檢查距坑底尺寸。應(yīng)留出距坑底200土層，采用人工挖掘，嚴(yán)禁擾動(dòng)

9、地下土。影響工程質(zhì)量。如有超深部位必須以毛石回填，分層夯實(shí)；3）挖出的土方不準(zhǔn)堆在坑邊，防止壓力過大造成塌方現(xiàn)象。 4）挖出的堆土必須考慮下部施工通道。保證各工種能順利施工； 5）基底挖好后，必須保證下部尺寸正確，表面平整密實(shí)，如有松軟現(xiàn)象應(yīng)采用打夯機(jī)夯砸密實(shí)。清鑿出的石碴、雜物應(yīng)及時(shí)清運(yùn)出坑。 6）以上工作完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查核對(duì)中心控制點(diǎn)、標(biāo)高、坑底尺寸。復(fù)檢無誤后報(bào)有關(guān)人員和部門復(fù)查。辦理有關(guān)簽證手續(xù)。3.3.3 地基釬探 1）主要工具：穿心錘重8-1Okg，尖錐頭、觸探器釬桿22-25鋼筋，長(zhǎng)度1.82.0m。其他有鉛絲、凳子、手推車、夾具、撬棍(拔鋼釬用)、鋼卷尺等。 2）確定釬探點(diǎn)位

10、：按1.50米間距梅花樁布置釬探點(diǎn)，繪制釬探平面圖，在基坑位置按圖布置點(diǎn)位，用白灰撒上記號(hào)。 3）工藝流程：確定打釬順序就位打釬記錄錘擊數(shù)整理記錄拔釬蓋孔檢查孔深灌砂 4）釬探方法：釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或?yàn)⑸习谆尹c(diǎn)。將觸探桿尖對(duì)準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距50cm，把觸探桿豎直打入土層中。記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm，記錄一次錘擊數(shù)。按地基釬探記錄執(zhí)行。拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，利用杠桿原理將釬拔出，拔除后用磚蓋孔。移位：將觸探桿搬到下一個(gè)孔位，以便繼續(xù)打釬。灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢人員和工長(zhǎng)檢查孔深

11、與記錄無誤后，即進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)每填入30cm左右，可用鋼筋搗實(shí)一次。整理記錄：按孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。如工程在冬季施工，每打一孔及時(shí)覆蓋保溫材料，不能大面積掀開，以免基土受凍。3.3.4 地基換填（見地基換填專項(xiàng)方案）3.3.5基礎(chǔ)墊層施工基坑爆破開挖完成后，將浮渣清理干凈，經(jīng)地質(zhì)工代、業(yè)主及監(jiān)理驗(yàn)收合格后，支模澆筑墊層混凝土。本工程地處齊岳山高地，地址條件復(fù)雜溶洞較多，其中T5、T10、T15、T19、T20、T24、T25、T28風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)需要超挖回填，根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙說明：采用C15毛石混凝土或者毛石填換，以上9個(gè)機(jī)位經(jīng)超

12、挖回填處理結(jié)束后，再次經(jīng)地質(zhì)工代、業(yè)主及監(jiān)理驗(yàn)收合格后，支模澆筑墊層混凝土。將墊層頂標(biāo)高標(biāo)記在模板上，因墊層面積大，用鋼筋頭在墊層內(nèi)間距每3.0m做標(biāo)記，要求墊層頂標(biāo)高等于設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底標(biāo)高。墊層厚150mm，爆破超深部分采用C15砼墊至墊層砼面標(biāo)高。換填寬度各邊從基礎(chǔ)邊外擴(kuò)300mm。墊層澆筑完成后，由測(cè)量人員放出風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)中線、基礎(chǔ)底板邊線、基礎(chǔ)環(huán)中心線及邊線、開始基礎(chǔ)施工。3.3.6 基礎(chǔ)鋼筋本工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證、質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐批號(hào)及直徑分批取樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查標(biāo)志、外觀檢查，并應(yīng)按抽樣標(biāo)準(zhǔn)以同一牌號(hào)、同一爐批號(hào)、同一規(guī)格、

13、同一交貨狀態(tài)，60t為一批（不足者也為一批），從不同捆（盤）中（取樣時(shí)鋼筋兩端500mm不能作試樣）截取6根鋼筋，進(jìn)行復(fù)試，合格后才能標(biāo)明狀態(tài)使用。鋼筋在存放過程中，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批按規(guī)格分別堆放整齊，標(biāo)志牌標(biāo)識(shí)清楚，采取必要的覆蓋措施，防止帶泥、銹蝕或油污污染。鋼筋采用鋼筋場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形的施工方法。為保證施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工，運(yùn)料隨運(yùn)隨綁，減少占地面積，若不能及時(shí)綁扎時(shí)應(yīng)分類碼放整齊、標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋接頭：直徑大于等于20mm的HRB400鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑小于20mm的HRB400鋼筋采用搭接接頭，搭接倍數(shù)為50d綁扎搭接。鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用。當(dāng)需

14、代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并做好材料代換簽證。鋼筋翻樣：嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行翻樣；翻樣完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。翻樣單必須經(jīng)主管技術(shù)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可進(jìn)行加工。鋼筋制作：制作要嚴(yán)格按照鋼筋翻樣單加工，要求品種、規(guī)格、尺寸正確，數(shù)量齊全，對(duì)于特殊角度的規(guī)格尤其要嚴(yán)格控制。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋制作完成后要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺(tái)帳記錄，加工不合格的鋼筋不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。制成后的成品鋼筋分類碼放整齊，并且要明確

15、掛牌。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。直螺紋連接接頭檢測(cè)方法和現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查要求：同一施工條件下，采用同一材料的同等級(jí)同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批取一組試樣進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)同一檢驗(yàn)批的鋼筋接頭，現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取15%進(jìn)行外觀及力矩檢查。直螺紋接頭的絲頭加工要點(diǎn)： 鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度。加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。加工鋼筋螺紋的絲頭其錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且

16、經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù)。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以500個(gè)絲頭為一批，隨機(jī)抽檢10%，進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格率小于95%時(shí)，對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。螺紋加工完成后打磨端頭毛刺。直螺紋接頭的連接施工操作方法及檢驗(yàn)： 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；接頭的連接，應(yīng)用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工；鋼筋擰緊以前，先調(diào)好力矩扳的力矩值，力矩扳手的精度±5%。直螺紋接頭必須用力矩扳手?jǐn)Q緊，但不得超擰，擰緊后的直螺紋接頭

17、做好標(biāo)記。每一臺(tái)班接頭完成后，抽檢10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格要一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%進(jìn)行抽檢，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不少于1個(gè)接頭?；A(chǔ)以100個(gè)接頭為一個(gè)批次（不足100個(gè)接頭時(shí)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行抽檢，每批抽檢3個(gè)接頭。檢驗(yàn)方法是用力矩扳子擰響一下即可。質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用的力矩扳手分開使用，不可混用。使用力矩扳手控制直螺紋接頭擰緊力矩。鋼筋綁扎順序：底皮一層橫向筋底皮一層縱向筋底皮二層橫向筋底皮二層縱向筋穿基礎(chǔ)環(huán)及基礎(chǔ)環(huán)兩側(cè)鋼筋綁扎臺(tái)柱側(cè)向縱筋綁扎臺(tái)柱側(cè)向環(huán)筋綁扎搭設(shè)支撐用腳手架立桿搭設(shè)綁扎上皮鋼筋橫桿綁基礎(chǔ)底板頂部環(huán)向鋼筋綁基礎(chǔ)頂部徑向鋼筋基礎(chǔ)底

18、板側(cè)面包筋及環(huán)筋綁扎綁扎基礎(chǔ)臺(tái)柱、基礎(chǔ)環(huán)外側(cè)頂面鋼筋。鋼筋綁扎：順序?yàn)橄冉壔A(chǔ)底部鋼筋，然后為臺(tái)柱及基礎(chǔ)環(huán)兩側(cè)鋼筋，待綁扎完成后開始搭設(shè)支撐上部鋼筋用的腳手架支撐立桿，最后搭設(shè)底板上層鋼筋的橫桿綁扎上層鋼筋。綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距在做支撐用的腳手管橫桿上劃好線，然后再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)片相鄰扣要互相交錯(cuò)，不能全部朝一個(gè)方向，這樣防止順偏。鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊，墊塊厚度基礎(chǔ)底部為50mm、基礎(chǔ)側(cè)面為40mm，墊塊每間隔400mm600mm墊一塊。鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，并做好自檢記錄。經(jīng)施

19、工隊(duì)質(zhì)量員一級(jí)驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行二級(jí)報(bào)驗(yàn)。3.3.7混凝土工程3.3.7.1為防止大體積混凝土收縮裂縫，在混凝土中摻高效抗裂緩凝減水劑，同時(shí)為了避免因大體積砼澆筑過程中砼攤鋪的面積大出現(xiàn)冷縫，要求砼緩凝時(shí)間必需大于6小時(shí)。本工程混凝土施工采用自建攪拌站混凝土，基礎(chǔ)混凝土采用普通硅酸鹽水泥，為了減小砼的水化熱，應(yīng)摻入粉煤灰及礦粉等摻合料以此減少水泥的用量，具體摻量以試驗(yàn)室出具的砼配合比為準(zhǔn)。攪拌站生產(chǎn)混凝土質(zhì)量嚴(yán)格控制，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際配合比根據(jù)砂子實(shí)際含水率適當(dāng)調(diào)整用水量，攪拌站和現(xiàn)場(chǎng)分別做坍落度試驗(yàn)，澆筑混凝土之前由項(xiàng)目部技術(shù)人員及質(zhì)量人員做開盤鑒定并報(bào)業(yè)主監(jiān)理確認(rèn)?；炷潦┕で?，對(duì)水泥、砂、石

20、及外加劑等材料進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工。混凝土配合比必須經(jīng)過試配后給出?；炷翑嚢枨皩?duì)計(jì)量器具進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可攪拌，攪拌嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。大方量混凝土澆注必須連續(xù)進(jìn)行，提前準(zhǔn)備水泥、砂、石、外加劑、粉煤灰，保證連續(xù)供應(yīng)；澆注前關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，盡量避開暴雨天氣澆注，一旦開盤澆注遇到暴雨天氣立即啟動(dòng)大體積混凝土應(yīng)急預(yù)案?；炷翝仓埃仨殞?duì)模板、鋼筋工程進(jìn)行檢查，并經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，混凝土自由傾落高度不得超過1.5m，每次下料高度（即澆筑厚度）控制在0.5m左右，以防高度增大過快而使混凝土側(cè)壓急劇增大。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際砼初凝時(shí)間T（610個(gè)小時(shí)，砼配合比要求攪拌站按

21、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及氣溫進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)控），風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)分層澆筑按每層0.5m計(jì)算如下：每層0.5m來回澆筑方量：V=3.14*102*0.5*2=157m³砼現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)量：按60 m³/h；每層0.5m來回澆筑時(shí)間：t=157/60=2.62<T=610小時(shí)因此，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)底板按每層0.5m進(jìn)行澆筑，可以在砼初凝時(shí)間內(nèi)完成一層砼澆筑。澆筑順序：應(yīng)確保大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性，連續(xù)澆筑混凝土。施工時(shí)分層澆筑、分層振搗，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合良好，不致形成施工冷縫。選用分層的澆筑方案澆筑1.0m高基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r從風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)中心往風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)外圍由底層開始澆筑，澆筑1.8m高斜

22、面混凝土?xí)r從風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)外圍向風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)中心堆高澆筑，進(jìn)行一層澆筑后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑各層，見下圖。振搗時(shí)采用插入式振搗器，振搗時(shí)要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時(shí)所造成的空洞,混凝土振搗密實(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層且超過50mm，以利新舊混凝土接合密實(shí)。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振搗時(shí)要掌握好振搗時(shí)間，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗器插點(diǎn)要均勻排列，本方案要求插點(diǎn)間距500mm。澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板、鋼筋變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動(dòng)時(shí)，立即停止?jié)仓?/p>

23、并在已澆筑的混凝土初凝前處理好。為避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫，并在混凝土初凝前用木抹子抹35遍壓實(shí)，再用鐵抹子壓光。初凝后在混凝土外露面覆蓋塑料布，并覆蓋棉被保溫。混凝土澆筑完畢12h以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，對(duì)大體積混凝土設(shè)專人測(cè)溫并填好測(cè)溫記錄表。混凝土澆注前必須執(zhí)行混凝土澆灌通知單簽字生效制度?；炷翝仓r(shí)禁止振動(dòng)器及重物碰撞基礎(chǔ)環(huán)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)基礎(chǔ)環(huán)定位標(biāo)高。3.3.7.2混凝土試塊制作：（1）每工作班且不足100m3標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊均不少于一組；（2）砼每100m3標(biāo)養(yǎng)試塊不少于一組；每工作班拌制的同一配合比的混凝土達(dá)100盤時(shí)，取樣不得少于一次

24、。一次澆筑超過1000m3，標(biāo)養(yǎng)試塊按照200m3一組。同期澆筑至少留置三組同條件試塊，用于混凝土實(shí)體檢測(cè)。 3.3.7.3因風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)澆筑量大，必須保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，所以必須提前做好準(zhǔn)備工作及應(yīng)急措施：（1）砼運(yùn)輸罐車在保證6 臺(tái)能正常運(yùn)輸?shù)那疤嵯?，還得有2部砼運(yùn)輸罐車作為備用。運(yùn)距大于8KM時(shí)，增加2臺(tái)砼罐車 。（2）提前7天通知攪拌站做好水泥、砂、石、外加劑等的備料工作，提前7天做好風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土的配比工作。（3）保證澆筑期間的交通、供電及供水不間斷?，F(xiàn)場(chǎng)施工配備一臺(tái)15kw的柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源，要求攪拌站配備一臺(tái)75kw的柴油發(fā)電機(jī)作為備用。（4）在砼澆筑期間必須保證交通道路順暢

25、，故需業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)單位給予協(xié)助協(xié)調(diào)好當(dāng)?shù)氐缆方煌?，避免在砼澆筑期間因道路堵塞造成混凝土中斷。3.3.8 大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施為了有效的控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，我們對(duì)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)。在混凝土澆筑之后，上面覆蓋塑料薄膜保濕，緩緩降溫，減低溫度應(yīng)力。做好混凝土養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)斷面最小厚度在80cm以上，屬大體積混凝土，澆筑該混凝土必須對(duì)其內(nèi)外溫差進(jìn)行控制。為能有效的實(shí)施控制，進(jìn)行大體積混凝土熱工及溫控計(jì)算。溫度計(jì)算已知條件環(huán)境條件：按照施工進(jìn)度計(jì)劃安排，風(fēng)機(jī)底板混凝土澆筑時(shí)間約在7月上旬，取最高氣

26、溫為35，最低氣溫25。C35混凝土配合比暫以往工程的C35配合比為準(zhǔn)見下表所示： 單位：每m³用量（kg）水水泥砂子石子粉煤灰礦渣粉外加劑178332670109380859.94 (1)混凝土拌和溫度計(jì)算混凝土拌和溫度按下式計(jì)算：T0=上式中，取Cs=Cg=Cc=0.84KJ/kg*K,Cw=4.2KJ/kg*K,式中 T0：混凝土的拌和溫度（）（各材料溫度根據(jù)目前試驗(yàn)室提供的數(shù)據(jù)，取其平均值） Ts: 砂子的溫度（），根據(jù)實(shí)測(cè)取平均Ts=15 Tg：石子的溫度（），根據(jù)實(shí)測(cè)取平均Tg=15 Tc：水泥的溫度（），根據(jù)實(shí)測(cè)取平均Tc=20 Tf：粉煤灰的溫度（），根據(jù)實(shí)測(cè)取平均T

27、f=20 Tw：拌和用水的溫度（），根據(jù)實(shí)測(cè)平均Tw=11 Tk：礦渣粉的溫度（），根據(jù)實(shí)測(cè)取平均Tk=20 Mc: 水泥的重量（kg），根據(jù)配合比取Mc=332kg Ms：扣除含水量砂子的重量（kg），根據(jù)配合比取Ms=670kg Mg: 石子的重量（kg），根據(jù)配合比取Mg=1093kg(采用碎石) Mw：水的重量（kg），根據(jù)配合比取Mw=178kg Mf：粉煤灰的重量（kg），根據(jù)配合比取Mf=80kg Mk：礦渣粉的重量（kg），根據(jù)配合比取Mf=85kg Ps：砂子中含水率（%），按規(guī)范取4.5% Pg：石子中含水率（%），按采用碎石，不做考慮T0=0.84×15

28、5;670+0.84×15×1093+0.84×20×332+0.84×20×80+0.84×20×85+4.2×11×（178-670×4.5%）+4.2×15×670×4.5%/（178+332+670+1093+80+85）=16.11 (2)混凝土澆筑溫度（入模溫度）Tp=T0+(Ta-T0)（1+2+3+n）式中Tp：混凝土的澆筑溫度（） T0：混凝土的拌和溫度（），T0=16.11Ta:混凝土運(yùn)輸和澆筑時(shí)的室外溫度，取Ta=20 1、2、3n：

29、溫度損失系數(shù)，按下列規(guī)定?。海?） 混凝土裝載、運(yùn)轉(zhuǎn)1=0.032×3=0.096（2） 混凝土運(yùn)輸時(shí)2=At，t為運(yùn)輸時(shí)間取t=10分鐘，查表得A=0.0042，計(jì)算出2=0.042×10=0.42（3） 平倉振搗混凝土3=0.003t，t為澆筑時(shí)間，風(fēng)機(jī)底板澆筑每層按8個(gè)小時(shí)計(jì)算，計(jì)算出3=0.003×35*60=1.52Tp=16.11+（20-16.11）×（0.096+0.42+1.52）=24.03（） (3)混凝土內(nèi)部中心溫度計(jì)算1)各齡期混凝土的絕熱溫升TJ= WQ(1-emt)/cTJ在齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升（）W每方混凝土的水泥用量，

30、W=332 kg/m3。 Q每Kg水泥水化熱量，Q=377KJ/kg。 c混凝土的比熱, c=0.96KJ/（kg·K）。 混凝土的密度，取=2400kg/m3。e常數(shù)，e=2.718。m常數(shù)，查表得m=0.384t混凝土齡期（d）。計(jì)算結(jié)果如下表齡期（d）369121518212427301-e-mt0.6840.9000.9680.9900.9970.9990.9996850.9999010.9999690.99999Tj37.1648.8952.5953.7854.1654.2754.3154.3254.3254.322)混凝土最高絕熱溫升令1-emt=1TmaxWQ(1-em

31、t)/c=WQ/c=54.32()Tmax混凝土最高絕熱溫升（）3)混凝土內(nèi)部中心溫度T()= TpTJT()在齡期時(shí)混凝土的內(nèi)部溫度（）TJ在齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升（）Tp混凝土澆筑溫度， Tp=24.03混凝土降溫系數(shù)，按混凝土厚度3.6m取值。計(jì)算結(jié)果如下表：齡期（d）369121518212427300.710.700.680.610.500.410.340.280.230.22T()50.4158.2559.7956.8451.1146.2842.4939.2436.5235.98(4)養(yǎng)護(hù)材料厚度計(jì)算養(yǎng)護(hù)材料厚度計(jì)算（選用棉氈保溫）。布?xì)謱?dǎo)熱系數(shù)=0.04 W/M.K磚模導(dǎo)熱系數(shù)2

32、=0.768 W/M.K混凝土導(dǎo)熱系數(shù)1=2.3 W/M.K傳導(dǎo)系數(shù)修正值，棉氈：K2=1.5，木模板?。篕2=1.5截面高度H=3.5m取室外氣溫 Ta=20混凝土內(nèi)部取9天的中心水化熱溫度為Tmax=59.79 混凝土表面溫度：Tb=59.79-25=24.79 棉氈=0.5H（Tb-Ta）K2/1（T-Tb） =0.5*3.5*0.04*(24.79-20)*1.5/2.3*（59.79-24.79）=0.0062m磚模=0.5H2(Tb-Ta)K2/1（T-Tb） =0.5*3.5*0.768*(24.79-20)*1.5/2.3*（59.79-24.79）=0.12m從上面的計(jì)算結(jié)果

33、可以看出,覆蓋一層20mm厚的棉氈就可以滿足要求,為了防止溫度突變,而引起結(jié)構(gòu)裂縫,混凝土表面上必須覆蓋一層塑料薄膜進(jìn)行防水。側(cè)表面磚模厚度為0.24m滿足要求。 (5)大體積砼測(cè)溫措施對(duì)底板進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)溫導(dǎo)線按梅花型布置，并且設(shè)置三層，埋設(shè)方法為：用20鋼筋綁牢導(dǎo)線，下至基礎(chǔ)內(nèi)，與底板鋼筋（或柱筋）綁牢。測(cè)溫采用電子測(cè)溫儀進(jìn)行，混凝土澆灌前埋設(shè)測(cè)溫導(dǎo)線，把測(cè)溫線引入，利用電子測(cè)溫儀讀取溫度數(shù)據(jù)。測(cè)溫導(dǎo)線埋設(shè)在承臺(tái)中間位置，在垂直方向埋設(shè)三根測(cè)溫導(dǎo)線，分別位于距離底板300mm處、底板中部、距離底板表面100mm處。養(yǎng)護(hù)期間前3d每2h測(cè)溫一次，第4d以后每4h測(cè)溫一次，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差小于1

34、0時(shí)停止測(cè)溫。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差大于25時(shí)，作好記錄，增加覆蓋厚度防止測(cè)混凝土因溫差過大而產(chǎn)生裂縫。測(cè)溫點(diǎn)的平面及豎向布置圖見附圖加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，隨時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫度控制在25以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保濕及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯變和溫度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。對(duì)混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)應(yīng)延續(xù)致混凝土中心溫度和環(huán)境溫度的差小于10時(shí)拆除保溫層。 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)密封施工做法基礎(chǔ)環(huán)上部預(yù)留孔（穿上部鋼筋處）的孔壁內(nèi)側(cè)及基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)外兩側(cè)，以預(yù)留孔為中心上下各200mm高的范圍內(nèi)做500厚橡膠隔離層。基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)外兩側(cè)與混凝土接觸部位施打硅酸銅密封膠，基礎(chǔ)環(huán)外露部分做防水涂料。3.3.9基礎(chǔ)環(huán)

35、的安裝 a 檢查要埋設(shè)的基礎(chǔ)段上法蘭平面，確保法蘭面是平整的，沒有嚴(yán)重?fù)p壞。b 用吊車將基礎(chǔ)段放置在綁扎好的筋上。c 用全站儀調(diào)整基礎(chǔ)段的四周方向，保證基礎(chǔ)段是按照設(shè)計(jì)圖紙方向。用水平儀在法蘭表面四周選八個(gè)均勻分布的點(diǎn)測(cè)量水平。見圖中的紅點(diǎn)。d 測(cè)量時(shí)，確保法蘭的水平面在±2mm 范圍內(nèi)。同時(shí)調(diào)整好基礎(chǔ)段法蘭標(biāo)高。e 采用鋼架方式固定好基礎(chǔ)段。對(duì)基礎(chǔ)段法蘭面采用采用覆蓋方式進(jìn)行保護(hù)。f 在澆注混凝土前請(qǐng)各級(jí)單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行泵送混凝土澆筑。g 澆注基礎(chǔ)保養(yǎng)3.3.10 基礎(chǔ)環(huán)防水作法a 止水材料第一道止水：在混凝土下50mm處，采用一道Sika Swel密封條。第二道止水：在塔

36、筒與混凝土的接縫處，采用Sikaflex-11FC密封膏。第三道止水：最上層的止水措施，采用兩道Sika Top seal防水涂層和瀝青防水膜。b 施工過程第一道止水（Sika Swel密封條）a) 應(yīng)保持鋼表面干燥，并清除油污。b) 鋼表面涂底漆SikaPrimer-35并干燥。c) 在基礎(chǔ)環(huán)外面相應(yīng)位置粘貼一道7×25mm的Sika Swel密封條，并揭掉表面的包裝紙。d) 鋼筋綁扎和混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)注意對(duì)止水條的保護(hù)，避免鋼筋觸碰止水條。第二道止水（Sikaflex-11FC密封膏）a) 混凝土澆筑前，應(yīng)在塔筒外周粘貼一道厚10mm、寬大于20mm的橡皮條，粘貼在混凝土與塔筒的

37、交接處，并深入混凝土20mm。待混凝土澆筑完成后，揭去該橡皮條，以形成一個(gè)10×20mm的預(yù)留槽。b) 混凝土和鋼表面應(yīng)保持干燥，并清除油污，混凝土表面松散物應(yīng)用鐵刷刷除并用壓縮空氣吹掃干凈。c) 混凝土表面刷底漆SikaPrimer-3并干燥。d) 鋼表面涂底漆SikaPrimer-35并干燥。e) 槽內(nèi)填充12 mm的Sika泡沫止水條。f) 接頭縫內(nèi)（泡沫止水條以上）填充Sikaflex-11FC密封膏，填充時(shí)注意不得夾雜氣泡，填充完成后注意養(yǎng)護(hù)。第三道止水（Sika Top seal防水涂層和瀝青防水膜）a) 所有材料應(yīng)注意保管，避免塵土、油污等污染。b) 在刷底漆前，應(yīng)保持

38、混凝土面和鋼表面干燥，并清除油污，混凝土表面松散物應(yīng)用鐵刷刷除并用壓縮空氣吹掃干凈。c) 在接頭兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)，按照制造商要求涂刷兩道Sika Top seal防水涂層。d) 在接頭兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)，按照制造商要求粘貼兩道瀝青防水膜。e) 每道止水片至少養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后，才允許填土。3.3.11 土方回填 3.3.11.1基底底有無砼碴、雜物、積水。如有超高情況應(yīng)馬上組織人員剔鑿到設(shè)計(jì)要求標(biāo)高。 3.3.11.2以上工作須作出記錄，按下達(dá)的完成日期再逐一進(jìn)行檢查。 3.3.11.3基坑土方回填應(yīng)分層回填，每層回填厚度挖制在300350之間，人工找平，分層夯砸密實(shí)。每層回填土夯砸不得

39、少于四遍。密實(shí)度應(yīng)達(dá)到0.94。然后再入上一層的回填順序。 3.3.11.4回填土應(yīng)均勻、對(duì)稱入坑。土中不得有有雜物、木塊、大于50石塊?；靥钔梁什辉S過大。過于潮濕的土須經(jīng)過晾曬再當(dāng)回填土。4 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所有分項(xiàng)工程監(jiān)理四級(jí)驗(yàn)收合格率達(dá)到100%， 4.1.1 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油漬、漆污、片狀老銹和麻點(diǎn)等，綁扎無缺扣、松扣現(xiàn)象。主筋間距偏差±10mm，長(zhǎng)度偏差±10mm，主筋保護(hù)層偏差±10mm。4.1.2 混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，表面平整光滑，無蜂窩、麻面、露

40、筋、孔洞等缺陷，基礎(chǔ)軸線位移10mm，垂直偏差8mm，標(biāo)高偏差±10mm，截面尺寸偏差+8-5mm，表面平整度偏差8mm。4.2質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證方式班組專業(yè)公司項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1開挖前對(duì)主軸線控制樁坐標(biāo)和高程進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)收H2鋼筋綁扎四級(jí)驗(yàn)收H3模板安裝四級(jí)驗(yàn)收S4混凝土攪拌時(shí)所用的配合比要隨時(shí)進(jìn)行檢查W5混凝土的坍落度、和易性檢查驗(yàn)收W6混凝土澆筑時(shí)預(yù)留洞口位置、標(biāo)高檢查、預(yù)埋件及相關(guān)專業(yè)配合驗(yàn)收H7混凝土澆筑完成后保溫、保濕工作控制S說明：見證方式：R-記錄確認(rèn)點(diǎn)；W見證點(diǎn)；H停工待檢點(diǎn)；S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)4.3質(zhì)量通病及預(yù)防項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施一、鋼筋1鋼筋

41、原材不合格進(jìn)廠抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用2鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝不合格1）對(duì)操作工交底，熟悉圖紙要求2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度；4）檢查混凝土保護(hù)層和綁扎是否牢固 5）鋼筋放樣3直螺紋接頭不合格1）持證上崗；2）加強(qiáng)外觀檢查；3）按規(guī)范抽樣力學(xué)實(shí)驗(yàn)鋼筋加工前的接頭檢查、設(shè)備對(duì)不同直徑鋼筋加工時(shí)參數(shù)的調(diào)整二、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻2）振搗密實(shí)3）澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進(jìn)行施工縫處理，保持接觸面良好4）保護(hù)好鋼筋保護(hù)層墊塊5）充分養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到要求后再拆模。2混凝土外形變

42、形，尺寸不準(zhǔn)，色澤不一致1）混凝土澆筑控制好下料方式和速度2）砼配合比進(jìn)行優(yōu)化，混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量及校驗(yàn)，并保證砼連續(xù)施工。3混凝土強(qiáng)度不夠1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進(jìn)貨質(zhì)量合格；砂石料嚴(yán)格控制含泥量及石粉含量，同一結(jié)構(gòu)層的砼選用相同粒徑的砂石料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻；3）振搗密實(shí)，混凝土離板時(shí)及時(shí)采取措施；4）養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位。4混凝土裂縫1）養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位，杜絕溫度裂縫的出現(xiàn)。4.4質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理李玉華項(xiàng)目安全保衛(wèi)部周軻施工員質(zhì)檢員安全員材料員機(jī)管員鋼 筋班 組木 工班 組泥 水班 組機(jī) 械班 組電 工

43、班 組普 工班 組架 子班 組5施工的安全要求和環(huán)境條件5.1 施工用電的安全要求5.1.1制定安全用電責(zé)任制，做好施工用電安全技術(shù)交底。5.1.2按TNS系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求調(diào)試好保護(hù)接零系統(tǒng)，實(shí)行三相五線制，所有接零接地處必須保證可靠的電器連接，PE線必須采用綠/黃雙色線，嚴(yán)格與相線、工作零線區(qū)別，嚴(yán)禁混用。5.1.3在高低壓線路下方，不得搭設(shè)作業(yè)棚或堆放構(gòu)件、架具材料及其他雜物。5.1.4各級(jí)配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有防雨措施，有門鎖，并有專人負(fù)責(zé)安裝位置，周圍不得有雜物。5.1.5各種電器安裝在絕緣電器板上，電器及熔斷器的熔絲規(guī)格必須與電流量相一致。5.1.6各級(jí)配電箱必須固定設(shè)置，配電箱、開關(guān)箱應(yīng)統(tǒng)

44、一編號(hào)，噴上電器標(biāo)志和施工單位名稱，箱底距地不小于1.2米。5.1.7配電箱或配電線路維修時(shí)，應(yīng)懸掛停電標(biāo)志牌，停送電必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。5.1.8設(shè)備與開關(guān)箱間距不大于3米，與分配電箱間距不大于30米。各級(jí)開關(guān)箱應(yīng)裝漏電保護(hù)器，一般場(chǎng)所所有的漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流為30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1s。特別潮濕場(chǎng)所，以及震動(dòng)棒、潛水泵及各種手持電動(dòng)工具應(yīng)選用15mA漏電動(dòng)作電流的防漏型產(chǎn)品。5.1.9做防雷接地的電器設(shè)備，必須同時(shí)做重復(fù)接地，同一臺(tái)電器設(shè)備的重復(fù)接地與防雷接地可使用同一接地體，所有接地電阻值4歐。5.1.10保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面，同時(shí)必須滿足機(jī)械強(qiáng)度要求，保護(hù)零線不得裝設(shè)開關(guān)和熔斷器。5.1.11與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線應(yīng)為截面不小于205mm2的絕緣多股銅芯線，保護(hù)零線的統(tǒng)一標(biāo)志為綠/黃雙色線，在任何情況下不準(zhǔn)使用綠/黃雙色線作負(fù)荷線。5.1.12在正常情況下，下列電器設(shè)備不帶電的外露部分應(yīng)