鍋爐鋼架防腐施工方案

1、3#鍋爐鋼架防腐工程施 工 方 案施工單位：河南省防腐保溫開發(fā)有限公司編制日期：2011年08月23日目 錄一、施工部署31.指導思想32.本工程實施目標3二、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)41、機構(gòu)設(shè)置42、項目組織機構(gòu)43、項目部人員各崗位責任制4三、施工準備81.技術(shù)準備82.材料準備83.辦理開工手續(xù)114.施工技術(shù)交底115.施工前其它準備116.施工人員準備117.施工用機械設(shè)備準備13四、具體施工方法141.施工工藝流程142.施工工序總體安排143.表面處理144.材料配制145.涂料的涂刷施工16五、質(zhì)量保證措施211、質(zhì)量目標：212、質(zhì)量保證體系及主要職責213、質(zhì)量管理組織措施224

2、、質(zhì)量管理及檢驗標準24六、安全保證措施251 安全目標252 建立安全保證體系253 安全管理制度274安全施工措施28一、施工部署1.指導思想：我公司項目部施工組織的指導思想是：品質(zhì)優(yōu)良，清潔施工，以人為本，持續(xù)發(fā)展。以顧客為中心，以質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全為軸心，嚴格按照ISO9001:2000標準國際質(zhì)量體系、ISO14001-2004環(huán)境管理體系及GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系認證，建立完善的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系；由高素質(zhì)項目經(jīng)理、總工程師及工程技術(shù)、管理人員組成管理層，最優(yōu)秀的操作人員組成作業(yè)層；按照國際慣例實施項目管理，精心組織，科學管理，優(yōu)質(zhì)高效的

3、完成本次施工任務，創(chuàng)造顧客滿意的高品質(zhì)優(yōu)質(zhì)工程。2.本工程實施目標：充分發(fā)揮我公司項目部的優(yōu)勢，科學組織各工種作業(yè)，合理配置生產(chǎn)資源，精心施工，嚴格履行合同要求，確保完成以下目標：2.1.安全目標：嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，采取有效措施，杜絕死亡、重大傷亡事故和意外事故的發(fā)生，輕傷率在千分之一以下。2.2.質(zhì)量目標：工程交驗合格100%，優(yōu)良率95%以上，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2.3、工期目標：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，自2011年08月22日至2011年10月15日。具體施工進度相應甲方進度要求。保證不拖延工期。2.4.環(huán)境保護目標：采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，積極采用環(huán)保材料和先進施工工藝，廢固

4、物交由環(huán)保部門處理率達100%，注意節(jié)約原材料和電能，有效降低資源消耗率，顧客及相關(guān)方環(huán)境方面投訴率為零。2.5.文明施工目標：確保文明施工，達到文明施工工地標準。2.6.服務目標：信守合同，恪守信譽，認真協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面的關(guān)系，積極接受業(yè)主、質(zhì)檢部門、監(jiān)理等有關(guān)部門對工程質(zhì)量、施工進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的監(jiān)督。二、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)1、機構(gòu)設(shè)置接到開工通知后，我們將組織全體施工人員和管理人員召開大會，并作出整個工程部署和規(guī)劃工作，本著“安全第一、質(zhì)量至上”的原則，為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期、高效、順利完成，根據(jù)實際需要，決定組建“3#鍋爐鋼架油漆防腐工程項目部”，負責對整個項目的防腐工程管理

5、工作。項 目 經(jīng) 理施工各班組技術(shù)負責人工長技術(shù)員質(zhì)保部工程技術(shù)部安全部綜管部物資部材料員統(tǒng)計員安全員質(zhì)檢員2、項目組織機構(gòu)：3、項目部人員各崗位責任制：我方成立以公司項目經(jīng)理為主的施工隊伍，由公司指派一名具有多年本工程工作經(jīng)驗的項目經(jīng)理作為項目負責人親自帶隊。保證在工程開工時全部工作人員提前35天進駐工地，充分作好施工的一切準備。3.1 項目經(jīng)理崗位責任制：項目經(jīng)理是本項目的最高責任人，他將全權(quán)指導和管理合同的實施，以有效的管理和組織來進行計劃、設(shè)計、采購、施工、試驗和檢驗及與材料供應商的協(xié)調(diào)和對其的控制。其責任包括： 根據(jù)施工合同要求和法定的要求執(zhí)行所有工作任務及上級有關(guān)方針政策在本項目的

6、執(zhí)行。 同業(yè)主及其代表保持良好的溝通。 批準施工計劃和質(zhì)量保證計劃，并保證執(zhí)行。 保證材料供應商的質(zhì)量符合相關(guān)要求。 提供必要的資源，如人員、設(shè)備、材料等，并達到業(yè)主的要求。 管理、激勵項目員工。 向總部定期匯報工作。 根據(jù)合同要求，準備并提交常規(guī)性和特殊性文件。3.2 技術(shù)負責人崗位責任制：技術(shù)負責人對工程經(jīng)理負責。負責解決施工方面的一切技術(shù)問題，責任包括： 對本工程質(zhì)量全面負責，領(lǐng)導工人按施工組織設(shè)計進行施工，使涂裝施工質(zhì)量達到設(shè)計要求。 認真推行全面質(zhì)量管理，開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。 嚴格按所制定的施工進度表組織施工，及時填寫施工日記。收集質(zhì)量紀錄，隨時掌握工程質(zhì)量情況。 認真執(zhí)行公司的質(zhì)量

7、規(guī)范及各種技術(shù)措施，組織自檢、互檢、主持質(zhì)量的檢查驗評、督促工程驗收手續(xù)的評定工作。 嚴格制訂獎懲規(guī)定，支持質(zhì)檢員工作。 認真組織貫徹落實安全生產(chǎn)規(guī)章，對所承擔的工程安全生產(chǎn)直接負責。 組織工人學習安全操作規(guī)范。 發(fā)生安全事故積極采取措施，及時上報，并參加事故處理。3.3 質(zhì)檢員崗位責任制：項目施工期間，質(zhì)檢員通過管理和維持高效的質(zhì)量體系確保質(zhì)量體系的有效運作。 負責工程的質(zhì)量自檢、互檢，掌握質(zhì)量動態(tài)。 收集整理質(zhì)量資料，及時填報工地數(shù)據(jù)等報表，建立質(zhì)量檔案。 按質(zhì)量標準，及時對工程質(zhì)量進行驗收，對不合格的有權(quán)責令返工或停工，并將經(jīng)濟損失上報。 驗評工程質(zhì)量時要在自檢合格的基礎(chǔ)上進行，發(fā)現(xiàn)問題

8、時要及時予以處理，對發(fā)生的質(zhì)量事故及時上報。 參加質(zhì)量會議及質(zhì)量檢驗，參加質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理。 積極協(xié)助領(lǐng)導開展全面質(zhì)量管理和指導質(zhì)量攻關(guān)小組的活動，根據(jù)實際檢驗情況，經(jīng)常提出質(zhì)量研究課題。 在工程質(zhì)量的驗評中，嚴格掌握質(zhì)量標準，對檢驗評定的工程質(zhì)量負責。 堅持原則正確反映質(zhì)量情況，對隱蔽質(zhì)量事故的，有權(quán)越級反映情況。 經(jīng)常檢查施工情況，對違反者有權(quán)制止，令其返工或停工。3.4 技術(shù)人員崗位責任制： 在實際操作中不斷修正和完善施工技術(shù)，以確定防腐質(zhì)量達到標準要求。 協(xié)助項目經(jīng)理進行全面質(zhì)量管理，向施工人員進行技術(shù)交底，并對工程的技術(shù)質(zhì)量工作負責。 掌握工作質(zhì)量情況，參加質(zhì)量檢查。 填寫

9、各種質(zhì)量報表、搜集、整理、健全質(zhì)量檔案。 協(xié)助項目經(jīng)理組織有關(guān)人員學習推廣新技術(shù)、新工藝，推行先進的施工方法。 積極推行質(zhì)量管理工作，及時在質(zhì)量攻關(guān)小組中組織研究技術(shù)的疑難課題，解決實際工作問題。 積極總結(jié)工程作業(yè)上的各種經(jīng)驗，及時向公司匯報。3.5 安全員崗位責任制：作為安全負責人，負責起草和執(zhí)行安全保證計劃，如果各施工面施工違反安全作業(yè)計劃，安全員有權(quán)要求停止作業(yè)并采取緊急適當?shù)男袆?。他的責任包括?做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度。 參加審查施工組織設(shè)計和編制安全技術(shù)措施計劃，負責督促有關(guān)人員實施。 深入施工現(xiàn)場進行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問題

10、，制止違章指揮作業(yè)，遇有嚴重問題有權(quán)及時令其停工整頓。 負責對特種作業(yè)工人的安全培訓和考核發(fā)證工作。 開展安全宣傳活動，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗，對職工進行安全教育。 對工傷事故進行統(tǒng)計、分析及上報，參加事故的分析調(diào)查及處理工作。 對不安全因素和隱患及時消除，并及時向領(lǐng)導如實反映，保證施工正常進行。 參加工程驗收，定期總結(jié)安全管理經(jīng)驗。3.6 材料員崗位責任制：材料員控制生產(chǎn)所用的各種原材料及其它物品的采購及運送，并負責同材料供應商協(xié)調(diào)安排材料管理。材料員的責任包括： 準備材料采購定單。 準備材料的質(zhì)檢報告、質(zhì)量合格證。 確保供應商提供的材料滿足合同要求。 監(jiān)管材料裝運過程。 購買運送材料

11、，并安排材料的運輸、安放、儲存。 檢查材料，不合格材料或產(chǎn)品不得使用。 做好每批材料的采購及領(lǐng)取記錄。3.7 施工隊長崗位責任制： 堅持“質(zhì)量第一、安全第一”的方針，正確處理進度與質(zhì)量、質(zhì)量與效益的關(guān)系，貫徹公司有關(guān)質(zhì)量管理的方針目標，對本隊的質(zhì)量管理工作及所承擔的工程項目質(zhì)量負全面責任。 負責建立本隊質(zhì)量管理體系，領(lǐng)導本施工隊質(zhì)量管理工作，組織專業(yè)質(zhì)量策劃，對項目部的質(zhì)量方針目標具體分解落實到各職能班組和人員中去，并組織制定具體的保證措施和辦法。 制定安全、質(zhì)量、進度與經(jīng)濟分配掛鉤的措施并實施。 負責本隊施工項目進度、質(zhì)量、安全、成本的總體布置和協(xié)調(diào)指揮工作，組織均衡施工和安全文明施工，為提

12、高工程質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。 在施工組織中，嚴格執(zhí)行開工申請制度、工序交接驗收制度、三級質(zhì)量檢驗制度，加強施工過程監(jiān)督、檢查和控制，定期組織質(zhì)量大檢查，保證質(zhì)量全過程受控。 建立本施工隊的質(zhì)量考核制度，開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)競賽活動，掌握質(zhì)量動態(tài)，及時評比和獎勵施工中的先進班組及個人。 定期參與召開質(zhì)量工作會議，總結(jié)前一階段的質(zhì)量狀況，解決質(zhì)量管理中存在的問題，布置下一階段的質(zhì)量工作。 負責質(zhì)量管理體系在本施工隊內(nèi)的有效運行，提高質(zhì)量管理水平。 參加項目質(zhì)量體系評審，提出改進意見。3.8 施工人員崗位責任制： 做到“四懂三會”。“四懂”即懂材料性能、懂機械性能、懂工程質(zhì)量標準、懂操作規(guī)程；“三會”即會操作、

13、會檢測、會修復。嚴格按規(guī)范施工，并做好自檢。 愛護各種機器設(shè)備，使其保持良好的狀態(tài)。 嚴把質(zhì)量關(guān)，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。凡不按規(guī)范、技術(shù)標準施工而造成的窩工要負操作責任，自覺接受質(zhì)檢員、技術(shù)員的檢查指導。三、施工準備1.技術(shù)準備熟悉設(shè)計文件，結(jié)合工程具體情況提出技術(shù)交底和施工方案等資料，準備齊全與本工程有關(guān)的施工標準驗收規(guī)范及各種記錄表格，對工程重要部位、重點環(huán)節(jié)制定針對性措施，組織編制各分項的具體施工工藝，設(shè)置工藝管理卡。2.材料準備：2.1 在工程開工前，采購足夠的施工用材料。所采購的主材及輔材，要有合格證或書面檢驗證明，且不能超過質(zhì)保期。2.2 防腐材料應按材質(zhì)、規(guī)

14、格分類存放在通風良好、防潮的倉庫或庫棚內(nèi)，室內(nèi)應設(shè)置防爆照明，使防腐材料保持干燥。堆放高度考慮便于計數(shù)取用又不至于擠壓和損壞材料。露天堆放僅限于近期施工需用，但不應影響物化性能。2.3 施工人員對配備的施工材料辦理領(lǐng)用手續(xù)，對已領(lǐng)出的材料清冊、說明書或材質(zhì)證明書進行核對，并妥善保管。2.4 防腐材料的準備及檢驗材料使用前，會同業(yè)主、質(zhì)檢人員對材料進行核對驗收，合格簽字后，方可使用。驗收規(guī)范如下：2.4.1 材料出廠合格證、產(chǎn)品檢驗報告的各項指標，符合設(shè)計規(guī)定。參照規(guī)范GB/T9750-88、GB/T3491-92。2.4.2 根據(jù)訂貨合同核對材料品種、型號、規(guī)格、顏色、數(shù)量、有效期等。2.4.

15、3 抽檢粘度、細度、遮蓋力及沉淀情況，分別參照GB/T1723-93、GB/T1724-79（89）、GB/T1726-79（89）。2.5涂料參數(shù)：1） 環(huán)氧鐵紅底漆組成：由環(huán)氧樹脂、紅丹粉、聚酰胺固化劑、助劑及有機溶劑等配制而成的雙組分防銹底漆。物理參數(shù)：顏 色 桔紅色光 澤 無光比 重 2.48干膜厚度 40um濕膜厚度 70um干燥時間 23±2 表干4h 實干24h 閃 點 甲組分38 施工說明：混合配比 單罐裝 熟化時間 打開攪拌均勻即可使用 適 用 期 無限制 稀 釋 劑 環(huán)氧稀釋劑 施工方法 刷涂/輥涂 稀 釋 量 0-5%涂裝間隔 底材溫度52030最短48h24h

16、12h最長3個月2）環(huán)氧云鐵中間漆組成：由環(huán)氧樹脂、云母氧化鐵、聚酰胺固化劑、有機溶劑及助劑配制而成的雙組份防腐涂料。特性：用于底漆和面漆之間配套，具有優(yōu)異的層間附著力。具有較低的水汽滲透性。具有良好的防銹性能。物理參數(shù)：顏 色 灰色、棕紅色光 澤 半光比 重 約1.45干膜厚度 50um濕膜厚度 100um干燥時間 23±2 表干2h 實干24h閃 點 甲組分24 乙組分27施工說明：混合配比 甲組分：乙組分=5：1（重量比） 熟化時間 23±2 30min 適 用 期 23±2 8h 稀 釋 劑 環(huán)氧稀釋劑 施工方法 刷涂/輥涂 無氣噴涂 有氣噴涂 稀 釋 量

17、 0-5% 5-15% 5-15% 涂裝間隔 底材溫度02030最短12h8h6h最長無限制3）環(huán)氧面漆組成：由環(huán)氧樹脂、聚酰胺固化劑、助劑及有機溶劑等與固化劑配制而成。特性：漆膜具有良好的耐沖擊和耐磨性。具有良好的耐化學品性能和耐水性。具有良好的耐候性。漆膜具有優(yōu)異的保光性和保色性。物理參數(shù)：顏 色 各色光 澤 有光比 重 約1.24（混合后）干膜厚度 40um濕膜厚度 81um干燥時間 23±2 表干2h 實干24h閃 點 甲組分25 乙組分30施工說明：混合配比 甲組分：乙組分=5：1（重量比） 熟化時間 23±2 20min 適 用 期 23±2 8h 稀

18、 釋 劑 環(huán)氧稀釋劑 施工方法 刷涂/輥涂 無氣噴涂 有氣噴涂 稀 釋 量 0-5% 0-10% 0-3%底材溫度02030最短3h2h1h最長無限制涂裝間隔3.辦理開工手續(xù)：3.1 編制詳細的施工組織設(shè)計和施工進度計劃，交甲方檢查審核。3.2 按甲方管理規(guī)定辦理有關(guān)施工證件。3.3 學習領(lǐng)會甲方紀律、安全、消防等方面的規(guī)章制度。3.4 填寫開工報告，交甲方代表審核通過。3.5 準備所有施工期間的質(zhì)量檢驗評定，隱蔽工程記錄、空白報表、簽證單等。4.施工技術(shù)交底4.1 施工前，項目部技術(shù)負責人要認真領(lǐng)會甲方的防腐工藝流程和具體材料的施工技術(shù)規(guī)范要求，編制作業(yè)指導書，分發(fā)給每個施工班組長，確保施工

19、的順利進行。4.2施工中的重要施工節(jié)點應作專門的交底，并先對特殊工序進行培訓指導，重點做好施工中的質(zhì)量通病預防。疏松的舊漆膜及結(jié)構(gòu)死角的油漆膜清理一定要清除干凈。漆膜要保證達到行業(yè)標準。5.施工前其它準備：5.1 制定完善的施工工藝及施工組織措施。5.2 建立完善的質(zhì)量、安全、應急救援預案管理控制制度。5.3 完成技術(shù)交底和安全技術(shù)教育及技術(shù)培訓，施工人員持證上崗。5.4 材料、機具、檢測儀器，施工工具、勞保用品、場地等準備到位。5.5 職工生活、住宿安排妥當。5.6 施工作業(yè)路線勘察完畢，工作進度計劃、勞動力計劃交甲方批準允許執(zhí)行。5.7 甲方監(jiān)護人員到位，工程監(jiān)理人員到位。5.8 甲方批準

20、開工報告并開具工作票允許施工。6.施工人員準備項目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場條件，工程量及甲方工期要求，確定各專業(yè)施工人員人數(shù)。為確保聯(lián)系暢通，各施工班配手機1部，對講機2部，工程車1輛，項目部配轎車1輛，面包車1輛。施工中各班組之間相互聯(lián)系，解決協(xié)調(diào)施工中的事務。為保證能夠保質(zhì)保量按期完成本次工程，必須配備足夠的管理人員和施工人員，如遇不可抗拒的情況，應隨時增加管理人員及施工人員。本次施工預計配備2個施工班組（具體施工人員數(shù)量依據(jù)甲方要求工期確定，以滿足施工工期為準），各施工班組勞動力計劃如下：施工作業(yè)每一班組勞動力計劃一覽表序號工種人數(shù)1施工班長（兼安全員）12除銹工83刷漆工84小計17施工作業(yè)管理

21、及施工人員配置表工種人數(shù)工 作 內(nèi) 容項目經(jīng)理1全面負責安排工程施工、勞動力安排、負責工程進度、質(zhì)量安全等工作。技術(shù)負責人1編寫施工方案、編制機具、設(shè)備、材料計劃。協(xié)助施工負責人擔負工程施工技術(shù)、施工質(zhì)量、施工安全、施工進度工作。安全員1負責工程的施工安全，保障施工安全。質(zhì)檢員1負責工程的施工質(zhì)量，監(jiān)督工程施工。材料員1負責工程材料的檢查、試驗、整理入庫及領(lǐng)取登記。除銹工8全面負擔本次工程的需防腐處表面清洗、打磨、處理施工。刷漆工8承擔本次工程的防腐（油漆涂料刷涂）施工。電工2機械設(shè)備、動力線安裝、維修工作輔助工3材料運輸、施工輔助等合計26其中：工人21人；管理人員5人。7.施工用機械設(shè)備準

22、備擬投入本工程的機械、設(shè)備、工具儀器進行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗其運行情況，確保能在施工過程中正常使用。檢測儀器在有效使用期內(nèi)，并具有檢定合格證。序號名稱產(chǎn)地單位數(shù)量用于施工部位1滅火器中國河北臺8滅火2工程車中國鄭州輛4運輸3溫濕度表中國上海臺5檢測4干膜測厚儀中國上海臺5檢測5濕膜測厚儀中國上海臺5檢測6漆膜劃格器中國上海臺5檢測7粘度計中國上海臺5檢測8安全帶中國丹東套45防護9安全帽中國丹東頂45防護10安全繩中國丹東套45防護11防滑鞋中國丹東雙90防護12手套中國丹東雙120防護13調(diào)漆桶自制臺5油漆施工14攪拌機中國鄭州臺5油漆施工15各類油漆刷中國新鄉(xiāng)把按需配備油漆施工16砂布中國

23、鄭州塊若干除銹施工17鋼絲刷中國濟南把30除銹施工18刨刀中國濟南把30除銹施工19棉紗中國鄭州Kg若干除銹施工20對講機中國義烏對8綜合施工21望遠鏡中國北京把8綜合施工22其它按需配備四、具體施工方法1.施工工藝流程鋼架表面人工處理，鋼結(jié)構(gòu)表面處理達St3級標準 檢查驗收 涂刷環(huán)氧鐵紅底漆第一道 中間檢查驗收 涂刷環(huán)氧鐵紅底漆第二道 中間檢查驗收 涂刷環(huán)氧云鐵中間漆一道 中間檢查驗收 涂刷環(huán)氧面漆一道 中間檢查驗收 涂刷環(huán)氧面漆第二道 移交驗收。2.施工工序總體安排2.1 在除銹施工時，為了保證除銹后的基體不受影響。除銹結(jié)束后，應立即讓甲方負責人及乙方質(zhì)檢員進行檢查，驗收合格后，進行第一道

24、底漆涂刷，兩道工序間隔時間越短越好。因故造成間隔時間長、受雷雨影響，受夜間潮濕影響，必須重新除銹。2.2 第一道涂料及第二道涂料的施工在底漆施工時，第一道底漆施工完畢后，由質(zhì)檢員檢驗合格后，進行第二道底漆的施工，根據(jù)氣候條件，合理調(diào)整間隔時間，保證第一道漆膜實干后進行第二道油漆施工。2.3 中間漆、面漆施工：面漆與底漆的施工方法相同。但在整個工程施工中，施工負責人、質(zhì)檢員、技術(shù)員要密切配合。根據(jù)每道工序的特點、材料的性能、現(xiàn)場環(huán)境、氣候的影響，合理安排施工時間，確保施工質(zhì)量不受影響。3.表面處理1）處理：用鋼絲刷、電動角磨機、砂布、刨刀、棉紗、脫漆劑將金屬結(jié)構(gòu)的污物、鐵銹、氧化皮及舊漆膜等清除

25、干凈，處理后的鋼材表面應無灰塵、油污、浮銹、疏松的舊漆膜，然后利用棉紗將鋼材構(gòu)件表面污穢物清理干凈，處理后的鋼材表面露出明顯的金屬光澤，達到設(shè)計標準St3。2）銹的體積是鐵材本身的7倍，一旦銹垢形成或除銹不徹底，將會徹底破壞漆膜，故表面處理工序是本項防腐工程的關(guān)鍵，切記嚴格把關(guān)。3）要求基體表面沒有銹蝕和疏松舊漆膜及油污存在。除銹經(jīng)檢驗合格后填寫隱蔽工程記錄并經(jīng)甲方簽字后方可進行防腐施工。4.材料配制1）根據(jù)當天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫存入料房。2）按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行配制分析試驗，試驗配方不少于5個，分別在編號的試片上試涂，經(jīng)過24個小時自

26、然干燥后，對試片涂層進行測試，確認各項性能指標達到要求后，確定配比及粘度。3）按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機攪拌均勻，即可使用。4）經(jīng)調(diào)制好的材料，需在規(guī)定的時間內(nèi)用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，可用專用稀釋劑調(diào)整同時為了保證涂裝厚度，稀釋劑用量不可過大，一般用量保持在25%之間為宜，若工序中干膜厚度小于技術(shù)要求，應再補涂一道，厚度允許正誤差。5）油漆配制嚴格按照油漆配比組份進行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要量進行配比，配制好的油漆宜在4小時內(nèi)使用完畢，配制粘度應控制-4粘度計在25時為55-90S。不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過稠會造成漆膜不均勻易留痕。4.1涂料原料混合程序

27、 所用材料：油漆，促進劑，固化劑混合工具 ：秤，攪拌機，量杯（量取促進劑、固化劑等） 稱取涂料油漆A組分將原料桶置于度盤秤上，稱取一次施工所需油漆的量(每平方用量kg/m² × 施工面積m²，考慮存置時間），存置時間：2050分鐘。 稱取B組分 由混合比計算出所需促進劑，拿燒杯量取，應在凝固前先測試混合比（底漆用量 × 混合比）,一般提供預促進底涂，所以第2、3步可以根據(jù)情況省略。 添加促進劑并攪拌 倒入稱好的促進劑并用手動攪拌充分攪拌（3分鐘以上）。1）調(diào)配油漆時應注意保持環(huán)境清潔，不得污染場地、道路等設(shè)施，當不慎造成場地污穢時，應負責清洗干凈。保證除

28、銹、油漆工作嚴格執(zhí)行有關(guān)戶外設(shè)施油漆國家標準，除銹徹底、漆膜均勻、牢固、不易脫落。5.涂料的涂刷施工（1）防腐涂料使用前，做二次檢查，先做小面積試涂，各項技術(shù)參數(shù)合格后方可涂裝。（2）使用涂料時，攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物，必須過濾。涂料開桶后，必須密封保存，且在保質(zhì)期內(nèi)使用完。（3）施工環(huán)境溫度以1530為宜，相對溫度不宜大于85，遇雨、霧、大風天氣不得進行施工。（4）刷涂施工時，刷毛浸入涂料的部分不應多于毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應接光照方向進行。（5）在涂料施工中，

29、應依次按順序進行，切忌隨意亂涂。盡量選用不同顏色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。（6）使用稀釋劑時，其種類和用量配比應符合油漆生產(chǎn)廠家的標準規(guī)定。所用涂料的固體分含量高，涂料粘度大，使用時不要稀釋，高觸變性的厚漿涂料也不要稀釋，均可直接涂刷。若有沉淀，需攪拌混合均勻后使用。如果涂料放置時間過長，粘度過大時，可酌情添加少量專用稀釋劑，但用量不宜超過涂料用量的5。5.1涂裝工具的選用與施工（1）夾角部位采用7080長的毛刷，不得短于65，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛。扁刷 圓刷 歪脖刷（2）本工程宜采用長4寸，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬，手柄不易松動的木

30、芯滾桶。使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當?shù)拿?。滾 筒 刷（3）對于小面積位置及轉(zhuǎn)角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，第一種：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的側(cè)面，中指和無名指則靠在大拇指相對的一面，刷柄上端靠住虎口?？勺鳈M刷平行刷，螺栓旋轉(zhuǎn)刷等。第二種：刷柄握在大拇指、食指和掌心之內(nèi)，對下部鉚釘、螺栓作旋轉(zhuǎn)涂刷，上油等操作。（4）涂刷時，將刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。（5）刷

31、涂施工時，所用刷子應先將其在物體平面上來回多次搓揉，然后用力拍打，幾次反復將容易脫落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不應多于毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應接光照方向進行。（6）滾涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將蘸有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓半刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。（7）夾角、狹小等特殊位置先用小標號毛刷或圓桶刷，歪脖刷進行預涂，涂刷時用刷尖進行點涂，以

32、保證無漏刷、不流掛，然后再進行滾涂。（8）現(xiàn)場施工時，根據(jù)涂裝方法的不同及時調(diào)整涂層施工方法，以配合現(xiàn)場施工。涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設(shè)計要求。（9）在涂料施工中，應依次按順序進行，切忌隨意亂涂。盡量選用不同顏色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。每次刷涂應在一次進程范圍內(nèi)，一般規(guī)律是起刷從被涂物面左上方開始，先將涂料均勻的點布在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯，使展開涂膜達到均勻一致，最后用刷子按被涂物的形狀輕輕刷涂，幫助涂膜流平。（10）涂層的前一道漆膜表干后，方可進行下道涂層的施工。（11）刷涂應縱橫交錯均勻涂刷，每

33、層應往復進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設(shè)計要求厚度。（12）所有涂層不得漏涂，涂層表面應當光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術(shù)指標及甲方的要求。（13）經(jīng)除銹后鋼材表面應盡快涂裝，一般宜在2h內(nèi)涂裝，晴天和正常天氣條件下，涂裝時間最長不超過8h，每道涂層間隔時間不宜超過48小時，最好在前一道漆未完全固化時涂第二道漆。（14）每道工序施工完工后先進行自檢，然后請甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，合格后再進行下道工序，做到表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。（15）涂料應存放于溫度

34、較低、通風和干燥之處，遠離熱源，避免日光直射并隔絕火種；在施工現(xiàn)場，嚴禁明火。（16）涂裝前，應確認所用涂料品種、規(guī)格、批號、貯存期等是否符合規(guī)定。同時要預先計算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封閉的場所施工必須強調(diào)通風，配漆和施工人員應帶防護面具，以免引起中毒或粉塵污染。（17）涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工,否則將會影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。（18）為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色后達到設(shè)計標準時在進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的

35、油漆。（19）涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不能過多，涂刷時應縱橫交錯涂刷，可以增加每層涂料相互粘接，并能補充相互之間涂刷不足之處。（20）施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。（21）刷涂應縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設(shè)計要求厚度。（22）涂層參數(shù)不符設(shè)計規(guī)定時，必須調(diào)整至合格，所有部位用目測進行檢查并應符合下列規(guī)定：1)氣泡：表面允許最大氣泡直徑應為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡應少于3個，超過3個時，應將氣泡劃破進行修補。2)裂紋：耐蝕層表面不得有深度0

36、.5mm以下的裂紋。3)凹凸（或皺紋）：涂層表面應光滑平整。4)返白：涂層表面不得有返白處。（23）底漆在施工前，必須是經(jīng)質(zhì)檢員和施工人員認可后的材料方能提到施工現(xiàn)場進行施工。（24）刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發(fā)完后，再用刷子沾著涂料在金屬面上來回走動，一般都是先橫后豎，來回走動45遍，使涂料表面光滑平整，不出現(xiàn)漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。待底漆一般干燥10h以后再刷第二遍漆。底漆的好壞關(guān)系著整個工程的好壞，所以刷底漆一定要按作業(yè)指導書上去做。（25）面漆是工程的最后階段，它的好壞關(guān)系著整個工程的外觀，所以刷面漆一定要注意以下幾點：所用的油漆必須是經(jīng)甲乙雙方質(zhì)檢

37、員、施工負責人認可的材料。刷漆前一定將底漆干燥期間所落下的臟物處理干凈。面漆在涂刷時一定先橫后豎，來回走動，不得小于6次，一定要作到顏色均勻一致，無漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。涂料回刷不得多于3次。在刷底漆、面漆施工過程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認可方能施工，施工完后先由本人自檢認為合格后，再由專檢員檢查，專檢員認為合格后方能進行下一道工序，并且由質(zhì)檢員現(xiàn)場簽字，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。（26）為了保證涂層的施工質(zhì)量起到良好的防腐效果，在施工時應注意以下幾點：油漆在施工前應進行質(zhì)量檢查，產(chǎn)品符合質(zhì)量標準，不符合標準的嚴禁使用；油漆施工開桶前，應上下晃動，開桶后上下攪拌均勻，避免顏料及填料(沉積桶底影響質(zhì)量，如有結(jié)皮

38、或粗粒，應用120目的銅網(wǎng)過濾后使用；將過濾好的油漆按生產(chǎn)廠家提供出的比例數(shù)據(jù)，按比例調(diào)配，一邊攪拌、一邊加入，攪拌均勻后，待油漆熟化半小時，方能刷涂。在大面積施工前，應將熟化好的漆進行小樣試刷，達到顏色均勻一致，方能大面積施工。5.2涂料施工注意事項：施工溫度控制在5以上施工為宜。禁止雨、大霧或風沙天施工，施工濕度不應大于80%。油漆貯存期為半年、半年后必須經(jīng)檢驗合格方可使用。5.3檢查驗收1）所涂刷的每道漆應均勻平整，色澤一致，無可見的疏松、針孔、皺皮、氣泡、不蓋底現(xiàn)象，附著力良好，無明顯的漆刷紋路、陰影等。2）用5倍放大鏡觀察有無針孔和氣泡現(xiàn)象，另外特別注意檢查構(gòu)件的下表面和交叉部位有無

39、漏刷。3）厚度檢測：利用測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)，檢查點為均勻取5個點，并作好記錄。涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，偏差為±5%。5.4施工中的關(guān)鍵點控制1）熟化好的涂料必須在8小時內(nèi)用完。2）涂料施工前，先在金屬表面試涂并做好試塊存檔，合格后方能施工。3）涂料使用時，攪拌要均勻，不能有沉淀現(xiàn)象，雙組份涂料應嚴格按比例配制，必須有技術(shù)員現(xiàn)場指導調(diào)配。4）雨、霧、大風天氣和相對濕度大于85%時嚴禁施工，溫度低于5時，820米風力大于5級以上時嚴禁施工。5）涂層與涂層的間隔時間，一定要掌握準確，不能少于12小時。6）每遍涂層厚度要均勻，且要達到要求厚度

40、，每遍涂層厚度都要用干濕膜測厚儀測量。7）針對防腐的具體情況，必須按照施工作業(yè)操作規(guī)程要求施工，在保證質(zhì)量的前提下，必須保證施工人員的安全。8）加強質(zhì)量檢查，認真做好“三檢一評”工作。三檢：即自檢、互檢、專業(yè)檢，一評：即質(zhì)量等級的評定工作。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標：工程質(zhì)量驗收合格率達到100%，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、質(zhì)量保證體系及主要職責：2.1 質(zhì)量管理體系組織機構(gòu)框圖：項目經(jīng)理技術(shù)負責人質(zhì)檢員班組長施工員技術(shù)員2.2 主要職責： 項目經(jīng)理：組織制定質(zhì)量工作計劃和質(zhì)量管理目標，主持和參加重要的工作會議，分析質(zhì)量動態(tài)，對存在的問題采取相應對策，及時調(diào)整好質(zhì)量和各項指標的關(guān)系，參加單位工程交工

41、驗收，對質(zhì)量工作負有全面領(lǐng)導責任。 技術(shù)負責人：對上級質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定、技術(shù)規(guī)定、質(zhì)量標準和設(shè)計要求，制定施工技術(shù)方案、技術(shù)交底的具體措施。對質(zhì)量保證措施做出相應的決定。主持工序、分部工程質(zhì)量檢查驗收。對存在的質(zhì)量問題和工序環(huán)節(jié)，制定辦法和措施，保持工序質(zhì)量穩(wěn)定。檢查班組自檢刻錄的準確性，對質(zhì)量事故和質(zhì)量問題，提出詳細情況及初步分析意見。制止違章行為，直至停止施工予以糾正。對分管的工程施工負有全面質(zhì)量責任。 質(zhì)檢員：主持編制施工方案，審批重要項目的技術(shù)保證措施。主持質(zhì)量工作會議，掌握質(zhì)量動態(tài)，針對存在問題，組織有關(guān)人員采取對策加以處理。組織分部、單位工程質(zhì)量檢查、交工驗收。對違反技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量

42、管理規(guī)定的及時制止和糾正。組織質(zhì)量事故調(diào)理查、分析、研究和審批處理方案。在項目經(jīng)理和項目副經(jīng)理的領(lǐng)導下，對質(zhì)量工作負有全面技術(shù)責任。 施工班組長：班組長是具體施工操作組織者，對本班（組）施工質(zhì)量負有直接責任。組織本班組自檢。認真作好自檢記錄，施工記錄和必要的標記工作。施工質(zhì)量不合格不得向下道工序移交。接受技術(shù)人員、質(zhì)量檢查對本班組施工過程的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，并提出必要的數(shù)據(jù)。拒絕使用不合格的材料和工器具，對出現(xiàn)的質(zhì)量事故，正確提供情況數(shù)據(jù)。3、質(zhì)量管理組織措施3.1 本工程質(zhì)量管理目標為合格工程 。合格率達到100，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。為達到這個目標，除嚴格按照甲方要求，同時遵照國家施工驗收規(guī)范進行精

43、心施工和嚴格驗收。3.2 加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度，明確各級管理人員的崗位責任制。3.3 施工前作好技術(shù)交底工作，施工做好自檢、互檢、交接班檢查工作，施工后作好質(zhì)量驗收、評定，并辦理隱蔽工程會簽手續(xù)。3.4 加強原材料檢驗工作。凡達不到質(zhì)量標準或不符合招標文件要求的涂料禁止進入施工現(xiàn)場。施工人員發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的涂料時，有權(quán)拒絕使用并應立即報告給項目負責人。3.5 質(zhì)檢員跟班作業(yè)的檢查，當日任務當日檢查處理完，工作達到認真負責，監(jiān)督檢查每個工人，貫徹質(zhì)量方面的技術(shù)措施，應在作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯的質(zhì)量標準。3.6 本工程屬于鋼結(jié)構(gòu)防腐工程 ，其安全系數(shù)大大降低。因此，此類工程施工時，要

44、牢記“質(zhì)量第一、安全第一”的方針，重點監(jiān)督除銹質(zhì)量，死角和高空處除銹，涂漆質(zhì)量，涂漆層次厚度是否合要求。出現(xiàn)質(zhì)量問題，由負責人負全責，并責令進行返工直至達到合格標準。3.7 精心施工，達到St3除銹標準，達到涂層無流持、桔皮、起泡、針孔、剝落和破損等質(zhì)量缺陷。所供材料必須要求有產(chǎn)品合格證、質(zhì)檢報告，供需雙方簽訂采購合同。面漆應統(tǒng)一采購，使用同一批號油漆，以保證顏色一致，無色差。3.8 質(zhì)量保證技術(shù)措施本工程容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題有以下兩點，第一、表面除銹；第二、油漆涂刷時易出現(xiàn)漏涂及涂膜質(zhì)量缺陷。為防止出現(xiàn)該類現(xiàn)象應嚴格按照以下施工方法進行施工。 防腐工程質(zhì)量的好壞，首先從除銹工作開始，處理后表面

45、應具有明顯的金屬光澤，其外觀應和St3的照片一致。除銹階段，對施工操作者要進行崗前專門技術(shù)交底，明確招標文件中的技術(shù)規(guī)范的要求標準，施工時，除班組作好質(zhì)量自檢外，項目部質(zhì)檢人員要跟班檢查，完工后請甲方檢查驗收。請甲方檢查時要先提交驗收通知單，通知單應注明驗收內(nèi)容、地點、時間，并附上自檢刻錄。 高空涂刷時，重點控制好不要發(fā)生漏涂，注意每道漆表干后，再進行下道漆涂裝，以保證層間附著力，油漆配制，要符合說明書的要求，不能任意配比，保證漆膜厚度。結(jié)構(gòu)死角處要用小標號油漆刷仔細點涂，不得漏涂。每施工一層油漆，都要作好隱蔽工程記錄和涂漆記錄，并由甲方代表簽字驗收通過才可轉(zhuǎn)入下道油漆施工。 嚴格執(zhí)行“三級”

46、檢查制度，每道工序結(jié)束后首先由施工班組長進行檢查，然后由質(zhì)量負責人進行檢查，并做好自檢記錄，最后由建設(shè)單位質(zhì)量負責人進行檢查，同時將自檢記錄提交給檢查人員。 刷涂工序控制詳見如下表一、表二、表三。表一 刷涂第一道底漆施工環(huán)境空氣濕度70%-80%，溫度在5以上，基體表面清理干燥。配比涂刷由技術(shù)員嚴格按正確比例均勻攪拌配制，使其充分混合，經(jīng)過30分鐘的聚合反應后，方可均勻的刷涂在基體表面。涂刷質(zhì)量刷涂均勻一致、無漏涂、流掛、起皺等現(xiàn)象，干膜厚度達到設(shè)計要求。驗收標準肉眼觀察漆膜平整均勻、無漏涂、流掛、起泡等現(xiàn)象，用5-10倍放大鏡觀察無微孔。質(zhì)量評定符合國家檢驗標準：GB172088、GB173

47、088、GB176488、GB926488表二 刷涂第二道底漆施工環(huán)境空氣濕度70%-80%，溫度在5以上，待第一道底漆固化。配比涂刷由技術(shù)員嚴格按正確比例均勻攪拌配制，使其充分混合，經(jīng)過30分鐘的聚合反應后，方可均勻的刷涂在基體表面。涂刷質(zhì)量刷涂均勻一致、無漏涂、流掛、起皺等現(xiàn)象，干膜厚度達到設(shè)計要求。驗收標準肉眼觀察漆膜平整均勻、無漏涂、流掛、起泡等現(xiàn)象，用5-10倍放大鏡觀察無微孔。質(zhì)量評定符合國家檢驗標準：GB172088、GB173088、GB176488、GB926488表三 刷涂中間漆施工環(huán)境空氣濕度70%-80%，溫度在5以上，待第二道底漆固化。配比涂刷由技術(shù)員嚴格按正確比例均

48、勻攪拌配制，使其充分混合，經(jīng)過30分鐘的聚合反應后，方可均勻的刷涂在基體表面。涂刷質(zhì)量刷涂均勻一致、無漏涂、流掛、起皺等現(xiàn)象，干膜厚度達到設(shè)計要求。驗收標準肉眼觀察漆膜平整均勻、無漏涂、流掛、起泡等現(xiàn)象，用5-10倍放大鏡觀察無微孔。質(zhì)量評定符合國家檢驗標準：GB172088、GB173088、GB176488、GB926488表四 刷涂面漆兩道施工環(huán)境空氣濕度70%-80%，溫度在5以上，待第一道油漆干燥4小時固化后。配比涂刷由技術(shù)員嚴格按正確比例均勻攪拌配制，使其充分混合，經(jīng)過30分鐘的聚合反應后，方可均勻的刷涂在基體表面。涂刷質(zhì)量刷涂均勻一致、無漏涂、流掛、起皺等現(xiàn)象，干膜厚度達到設(shè)計要

49、求。驗收標準肉眼觀察漆膜平整均勻、無漏涂、流掛、起泡等現(xiàn)象，用5-10倍放大鏡觀察無微孔。質(zhì)量評定符合國家檢驗標準：GB172088、GB173088、GB176488、GB926488主要控制點在于：基體表面處理、涂刷時的自然環(huán)境和溫度與濕度、材料嚴格的配制、涂層的間隔時間一定要掌握準確，每層的涂刷厚度要均勻。4、質(zhì)量管理及檢驗標準：4.1 按有關(guān)技術(shù)資料施工。4.2 根據(jù)材料說明書配比材料。4.3 施工和質(zhì)量檢測依據(jù)：采用工業(yè)設(shè)備防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范及國家和行業(yè)的其它技術(shù)規(guī)范和規(guī)定如下：GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除

50、銹等級。GB/1720 漆膜附著力測定法。GB/T9750-88 涂料產(chǎn)品的包裝標志GB/T3491-88 涂料產(chǎn)品的包裝通則六、安全保證措施1、安全目標：重大傷亡事故為零，一般事故率為零。2、安全保證體系組織機構(gòu)：實行三級管理體系公 司生產(chǎn)安全部項目部安全負責人班組長3、安全施工管理制度：本工程容易出現(xiàn)的安全問題：第一、觸電；第二、高空墜落。為切實貫徹“安全第一、預防為主”的電力安全生產(chǎn)方針，加強安全生產(chǎn)管理，確保電力設(shè)備和施工人員安全，特制定本制度，各級工程管理人員和施工人員，必須嚴格遵守。3.1 全體工程管理人員和施工人員要熟悉和遵守電辦建設(shè)安全工作規(guī)程、電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)

51、考試合格方可上崗。3.2 現(xiàn)場施工人員必須自覺接受甲方人員的安全監(jiān)督，嚴格遵守有關(guān)現(xiàn)場安全管理制度。3.3 嚴格執(zhí)行工作票制度，實行工作票雙簽發(fā)，未經(jīng)許可，不得攀登線塔或進入變電站電氣設(shè)備場所。3.4 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，使用安全帶（2米以上作業(yè)）。穿靜電屏蔽服，帶導電手套、穿導電鞋。3.5 開工前應嚴格檢查施工機械、安全工用具是否安全可靠，性能好，不合格者不得使用。3.6 高處作業(yè)，工具、材料必須用絕緣繩索傳遞，嚴禁拋擲。3.7 停電作業(yè)的線路設(shè)備，未經(jīng)驗電接地，應視為有電，嚴禁碰觸。3.8 鄰近帶電線路、設(shè)備作業(yè)，必須設(shè)有監(jiān)護人，監(jiān)護工作期間，監(jiān)護人不得從事監(jiān)護職責以外的工作。3.

52、9 未經(jīng)許可，不得擅自移動、拆除施工現(xiàn)場的安全保護設(shè)施，安全標志；嚴禁超出規(guī)定的作業(yè)范圍或隨意觸碰無關(guān)的設(shè)備。3.10 違反上述規(guī)定者，將按獎懲條例規(guī)定嚴肅處理。4、公司安全職責：4.1 公司經(jīng)理的安全職責： 公司經(jīng)理是公司的安全第一責任人，對本公司的安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導責任。 認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策法規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定；并根據(jù)本企業(yè)的年度安全目標計劃，組織制訂本公司實現(xiàn)企業(yè)年度安全目標計劃的具體措施，按公司控制輕傷和障礙、班組控制異常和未遂的安全目標，層層落實安全責任，確保本公司安全目標的實現(xiàn)。 編制本公司的“兩措”計劃，并督促班組貫徹實施。 重要工程項目要組織制訂安全技術(shù)措施

53、，并對措施的正確性、完備性承擔相應的責任。 領(lǐng)導、支持公司安全員的工作，每月定期召開公司安全分析會。 領(lǐng)導本公司的定期安全大檢查活動，經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，檢查、指導安全生產(chǎn)工作，嚴肅查處違章違紀行為。 負責組織本公司安全工作規(guī)程的學習、定期考試及對新工人的安全教育工作，協(xié)調(diào)所屬各班組、各專業(yè)之間的安全協(xié)作配合關(guān)系，負責做好所使用臨時工的安全管理工作，保證安全生產(chǎn)順利進行。4.2 公司副經(jīng)理的安全職責： 公司副經(jīng)理在經(jīng)理的領(lǐng)導下，負責分管工作范圍內(nèi)的安全工作，并承擔相應的安全責任。 負責分管工作范圍內(nèi)的安全規(guī)程制度的貫徹落實工作，并經(jīng)常深入現(xiàn)場和班組，檢查安全措施的執(zhí)行情況，嚴肅查處違章違紀行為。 參加本公司年度“兩措”計劃的編制、審查工作，并對審批后的“兩措”計劃負責組織實施。 參加或組織制訂重要項目的安全技術(shù)組織措施，按規(guī)定報批后組織實