通風資料填寫范例

1、通風與空調(diào)工程1 通風與空調(diào)工程 正文.1 施工技術(shù)管理資料1 圖紙會審記錄(表C001)。2 技術(shù)交底記錄(表C002)。3 設(shè)計變更通知單(表C003)。4 工程洽商記錄(表C004)。.2 原材料、成品、半成品、設(shè)備的質(zhì)量證明資料1 原材料、成品、半成品、設(shè)備匯總表(表C200)。2 原材料、成品、半成品、設(shè)備的質(zhì)量證明資料分為進場驗收記錄、設(shè)備開箱檢驗記錄、合格證、廠家提供的性能檢驗報告、安裝使用說明書、見證取樣記錄、進場復驗報告、進口設(shè)備、材料的商檢報告等。（1） 材料、設(shè)備進場檢驗記錄(表C117)內(nèi)容包括進場材料的名稱、規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量或測試結(jié)果及進場數(shù)量和日期。（2） 設(shè)備

2、開箱檢驗記錄(表C118)內(nèi)容包括設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量或測試結(jié)果及隨機附件和配件的數(shù)量、驗收日期等。（3） 見證取樣記錄(表C007)內(nèi)容包括材料、產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號、進場數(shù)量、抽取數(shù)量。（4） 進場復驗報告。.3 施工試驗調(diào)試記錄及檢測報告 1 施工試驗調(diào)試記錄匯總表(表C121)。2 風管強度和嚴密性試驗記錄(表C201)內(nèi)容包括工作壓力、試驗壓力、風管開裂情況、實測漏風量大小等內(nèi)容。3 風管漏光檢測記錄(表C202)內(nèi)容包括檢測區(qū)段、接縫長度、光源、漏光部位，并附測試區(qū)段圖。4 風管漏風檢測記錄(表C203)內(nèi)容包括測試系統(tǒng)風管展開面積的總和，被測部分風管展開面積的總和，

3、工作壓力、試驗壓力、檢測分段數(shù)、系統(tǒng)軸測圖、漏風量計算公式的選擇，實測漏風量等。5 高效過濾器、現(xiàn)場組裝除塵器、空調(diào)機組檢漏測試記錄(表C204)內(nèi)容包括設(shè)備額定風量、允許漏風率、實測漏風量、漏風率、工作壓力、試驗壓力、潔凈級別、出廠透過率、允許透過率、實測漏過率等。6 風機盤管機組三速運轉(zhuǎn)試驗記錄(表C205)內(nèi)容包括規(guī)格、型號、使用數(shù)量、溫控開關(guān)動作情況，風速開關(guān)與風機運行狀態(tài)的對應情況等。7 風機盤管機組水壓檢漏試驗記錄(表C206)內(nèi)容包括系統(tǒng)工作壓力、試驗壓力、試驗時間、滲漏情況等。8 制冷系統(tǒng)吹污記錄(表C207)分為制冷設(shè)備、制冷劑管道。內(nèi)容包括設(shè)備型號、吹污壓力、吹掃介質(zhì)、吹掃

4、次數(shù)、時間，閥門的清潔情況，吹掃質(zhì)量等。9 制冷系統(tǒng)安全閥調(diào)試記錄(表C145)內(nèi)容包括規(guī)格型號、設(shè)計壓力、起座壓力、回座壓力、調(diào)試結(jié)果等。10 制冷系統(tǒng)氣密性、真空度試驗記錄(表C208)內(nèi)容包括設(shè)備型號、管道規(guī)格、試驗介質(zhì)、試驗壓力、真空度、試驗時間等內(nèi)容。11 燃氣系統(tǒng)管道焊縫檢驗記錄(表C209 表C210)檢測單位提供。12 氨系統(tǒng)管道焊縫檢驗記錄(表C209 表C210)檢測單位提供。13 空調(diào)系統(tǒng)閥門強度和嚴密性試驗記錄(表C120)分為制冷劑閥門和空調(diào)水系統(tǒng)閥門。檢測單位提供。14 空調(diào)水系統(tǒng)沖洗記錄(表C211)分為冷熱水、冷卻水系統(tǒng)。內(nèi)容包括進、出水口的水質(zhì)情況，循環(huán)運行時

5、間等。15 空調(diào)水系統(tǒng)水壓試驗記錄(表C212)內(nèi)容包括工作壓力、試驗壓力、試壓部位、試壓時間、壓降情況、外觀檢查情況等。16 空調(diào)凝結(jié)水系統(tǒng)充水試驗記錄(表C213)內(nèi)容包括充水過程、時間、滲漏情況、外觀檢查情況等。17 補償器預拉（壓）記錄(表C137)18 儲、集水設(shè)備滿水或水壓試驗記錄(表C214 表C215)分為水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐等設(shè)備。內(nèi)容包括滿水狀況、時間、試驗壓力、滲漏情況等。19 冷卻塔積水盤充水試驗記錄(表C216)內(nèi)容包括充水情況、充水時間、外觀檢查情況等。20 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄(表C217)設(shè)備分為風機、水泵、冷卻塔、制冷機組、電控防火、防排煙風閥等。內(nèi)容包

6、括相應設(shè)備的有關(guān)參數(shù)及運轉(zhuǎn)狀況等。21 通風空調(diào)系統(tǒng)風量調(diào)試記錄(表C218)內(nèi)容包括系統(tǒng)名稱、風口或支管編號、風口的實測風量、設(shè)計風量以及比值；支管之間實測風量比、設(shè)計風量比值；設(shè)計總風量、實測總風量、計算值、偏差值等。 22 空調(diào)水系統(tǒng)流量調(diào)試記錄(表C219)內(nèi)容包括介質(zhì)類別、工作壓力、設(shè)計流量、實測流量偏差值、供回水溫度等的測量和、調(diào)試情況等。23 空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)溫度、濕度調(diào)試記錄(表C220)內(nèi)容包括各房間的溫度、濕度設(shè)計值、實測值和調(diào)試結(jié)果等。24 空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)噪聲測試記錄(表C221)內(nèi)容包括各房間的噪聲設(shè)計值、實測值和調(diào)試結(jié)果等。25 凈化空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試記錄(表C222)內(nèi)容包括設(shè)

7、計總風量、實測總風量及偏差值，室內(nèi)截面積、各風口實測風速、平均風速及風速均勻度、靜壓差等。26 凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈測試報告檢測機構(gòu)提供。內(nèi)容包括：測試機構(gòu)的名稱、地址；測試日期和測試者簽名；執(zhí)行標準的編號及標準實施日期；被測試的潔凈區(qū)的地址、采樣點的特定編號及坐標圖；被測潔凈室或潔凈區(qū)的空氣潔凈度等級、被測粒徑（或沉降菌、浮游菌）、被測潔凈室所處的狀態(tài)、氣流流型和靜壓差；測量用的儀器的編號和標定證書；測試方法細則及測試中的特殊情況；測試結(jié)果包括在全部采樣點坐標圖上注明所測的粒子濃度（或沉降菌、浮游菌的菌落數(shù)）；對異常測試值進行說明及數(shù)據(jù)處理等。27 防排煙系統(tǒng)試運行調(diào)試記錄(表C223)內(nèi)容包括

8、排煙風口及各風口的風速、風量、及正壓送風口的風壓、測試調(diào)整結(jié)果等。28 通風與空調(diào)系統(tǒng)綜合調(diào)試記錄(表C224)內(nèi)容包括風系統(tǒng)、水系統(tǒng)、制冷、制熱系統(tǒng)的調(diào)試運行情況等。.4 施工記錄1 風管加固補強檢查記錄內(nèi)容包括系統(tǒng)的工作壓力、風管的材質(zhì)、規(guī)格、加固補強的材質(zhì)、方法、工藝、質(zhì)量等。2 凈化空調(diào)系統(tǒng)風管清洗記錄內(nèi)容包括風管的咬口縫、折邊、鉚接及固定件的防腐處理、清洗情況、封口情況等。3 設(shè)備基礎(chǔ)驗收檢查記錄內(nèi)容包括基礎(chǔ)的質(zhì)量、規(guī)格尺寸、固定件的予埋、位置、規(guī)格、數(shù)量等。4 布袋除塵器、電除塵器殼體及輔助設(shè)備接地電阻測試記錄內(nèi)容包括接地電阻的設(shè)計值、測試儀器、測試值、結(jié)論等。5 靜電空氣過濾器金

9、屬外殼接地電阻測試記錄。內(nèi)容包括接地電阻的設(shè)計值、測試儀器、測試值、結(jié)論等。6 電加熱器金屬外殼接地電阻測試記錄。內(nèi)容包括接地電阻的設(shè)計值、測試儀器、測試值、結(jié)論等。7 燃油系統(tǒng)與管道接地電阻測試記錄。內(nèi)容包括接地電阻的設(shè)計值、測試儀器、測試值、結(jié)論等。8 燃油管道系統(tǒng)防靜電接地測試記錄。內(nèi)容包括接地電阻的設(shè)計值、測試儀器、測試值、結(jié)論等。9 燃油系統(tǒng)調(diào)壓裝置、過濾器接地電阻測試記錄。內(nèi)容包括接地電阻的設(shè)計值、測試儀器、測試值、結(jié)論等。10 工序交接檢查記錄(表C095)分為各子分部的每一個分項工程： 風管與配件制作分項工程質(zhì)量交接檢查記錄。 風管部件與消聲器制作分項工程質(zhì)量交接檢查記錄。 風

10、管系統(tǒng)安裝分項工程質(zhì)量交接檢查記錄。 通風與空調(diào)設(shè)備安裝分項工程質(zhì)量交接檢查記錄。 通風機安裝分項工程質(zhì)量交接檢查記錄。 防腐與絕熱施工分項工程質(zhì)量交接檢查記錄。 工程系統(tǒng)調(diào)試分項工程質(zhì)量交接檢查記錄。內(nèi)容包括交接的工程內(nèi)容、質(zhì)量狀況、工序要求、成品保護、交接日期等。11 其它施工檢查記錄.5 隱蔽工程檢查驗收記錄(表C155)隱蔽工程分為（1）直埋項目：直埋于結(jié)構(gòu)中（墻體、樓板、墊層、地面）或直埋地下的管道、套管等施工項目。（2）暗敷項目：敷設(shè)于管道溝、管道井、管槽、吊頂、不能進人的設(shè)備層、以及需保溫的風道、管道和設(shè)備等施工項目。內(nèi)容包括風管、水管的材質(zhì)，接口的嚴密性、變徑、軟接的處理的合理

11、性、保溫防腐的質(zhì)量；設(shè)備、部件安裝位置；支、吊架的位置、數(shù)量、安裝質(zhì)量 ；活動部件的靈活可靠性、安裝方向等。.6 新材料、新工藝施工及驗收記錄1 新材料、新工藝施工記錄(表C106)。2 新材料、新工藝驗收記錄(表C107)。.7 通風與空調(diào)工程質(zhì)量嚴重缺陷（事故）處理記錄(表C110)。.8 分部（子分部）分項、檢驗批工程質(zhì)量驗收記錄1 通風與空調(diào)工程觀感質(zhì)量綜合檢查記錄(表C225)。2 凈化空調(diào)工程觀感質(zhì)量綜合檢查記錄(表C226)。3 通風與空調(diào)安全和功能檢驗資料核查記錄(表C227)。4 通風與空調(diào)分部工程質(zhì)量驗收記錄。5 通風與空調(diào)各子分部工程質(zhì)量驗收記錄。6 通風與空調(diào)各分項工程

12、及所含檢驗批質(zhì)量驗收記錄。7 不合格項的處理記錄及驗收記錄(表C115)2 通風與空調(diào)工程 說明與要求.3.施工試驗調(diào)試記錄及檢驗報告2、風管強度和嚴密性試驗記錄（見樣表C-201）風管強度和嚴密性檢測主要是檢查風管的耐壓能力和漏風量的大小，以保證安全運行。該試驗是針對現(xiàn)場制作的風管而進行的，屬風管制作的工藝性檢測，也是判定風管加工和制作質(zhì)量的重要指標。抽查數(shù)量是按系統(tǒng)類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。（1）風管系統(tǒng)類別劃分系統(tǒng)工作壓力P500Pa為低壓系統(tǒng)系統(tǒng)工作壓力500PaP1500Pa為中壓系統(tǒng)系統(tǒng)工作壓力P1500Pa為高壓系統(tǒng)（2）風管強度試驗合格的規(guī)定：在1.5倍工作壓

13、力下，風管的咬口或其他連接處沒有開裂損壞等現(xiàn)象。（3）風管嚴密性試驗是用漏風量來確定的，允許漏風量是指在系統(tǒng)工作壓力條件下，系統(tǒng)風管的單位表面積，在單位時間內(nèi)允許空氣泄露最大量m3/（h.m2）允許漏風量的具體規(guī)定：矩形風管低壓系統(tǒng)風管：QL0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風管：QM0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風管：QH0.0117P0.65低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%。排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定1-5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定被測風管強度和漏風量如超過設(shè)計或規(guī)范規(guī)定時，應針對損壞或漏風部位進

14、行修補或更換，重新測試直至合格3、風管漏光檢測記錄（見樣表C-202）該檢測是針對風管系統(tǒng)安裝完畢后，所進行的嚴密性檢測。是在加工工藝得到保證的前提下，進行嚴密性檢測的一種方法，僅限于低壓系統(tǒng)風管檢測及中壓系統(tǒng)風管的最初檢測。漏光檢測采用抽檢辦法，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。系統(tǒng)風管采用漏光法檢測，應符合下列規(guī)定：（1）采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈或其他低壓光源。（2）光源相對側(cè)為黑暗環(huán)境（3）光源應沿著被檢測接口或接縫處做緩慢移動，在另一側(cè)觀察（4）采用分段檢測，匯總分析的方法，以總管和干管為主。低壓系統(tǒng)風管：每10米接縫，漏光點不大

15、于2處，且100米接縫平均不大于16處為合格。中壓系統(tǒng)風管：每10米接縫，漏光點不大于1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。被抽檢系統(tǒng)，應全數(shù)合格，如不合格，應再加倍抽檢直至全數(shù)合格，或按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條形縫漏光，應做密封處理。4、風管漏風檢測記錄（見樣表C-203）該檢測是風管系統(tǒng)安裝完成后，所進行嚴密性檢測的一種方法，是低壓系統(tǒng)進行漏光檢測不合格和中壓系統(tǒng)經(jīng)漏光法檢測合格后以及高壓系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)所必須進行的一種嚴密性檢測。（1）系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進行，測試時，被測試系統(tǒng)的所有開口均應封閉，不應漏風。（2）被測系統(tǒng)的漏風量超過設(shè)計、規(guī)范的規(guī)定時，應

16、查出漏風部位，作出標記，修補完工后，重新測試，直至合格。（3）漏風量測定值一般應為規(guī)定測試壓力下的實測數(shù)值。（4）允許漏風量具體要求同“風管強度和嚴密性測試”的規(guī)定。5、高效過濾器、現(xiàn)場組裝除塵器、空調(diào)機組檢漏測試記錄（見樣表C-204）潔凈空調(diào)系統(tǒng)的高效過濾器安裝前應進行儀器檢漏。高效過濾器的檢漏應按批抽5%，不得少于1臺。高效過濾器檢漏試驗應按通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002附錄B.3方法進行。允許透過率的規(guī)定：高效過濾器允許的透過率應出廠合格透過率的2倍。超高效過濾器允許的透過率應出廠合格透過率的3倍。現(xiàn)場組裝的除塵器殼體和組合式空調(diào)機組均應做漏風量檢測。除塵器檢測

17、數(shù)量按總數(shù)抽檢20%，不得少于1臺；組合式空調(diào)機組檢測數(shù)量按總數(shù)抽檢20%，不得少于1臺，凈化空調(diào)系統(tǒng)機組1-5級全數(shù)檢查，6-9級抽查50%。漏風檢測應符合下列規(guī)定：（1）現(xiàn)場組裝的除塵器殼體，在設(shè)計工作壓力下允許漏風率為5%，其中離心式除塵器為3%。（2）組合式空調(diào)和機組必須符合組合式空調(diào)機組GB/T14294的規(guī)定。即：一般空調(diào)機組：空調(diào)器內(nèi)靜壓應維持在700Pa，允許漏風率9%。凈化空調(diào)器：空調(diào)器內(nèi)靜壓應維持在1000Pa，允許漏風率為：潔凈級別高于等于1000級，漏風率1%。潔凈級別低于1000級，漏風率2%。6、風機盤管機組三速運轉(zhuǎn)試驗記錄（見樣表C-205）機組安裝前應進行單機三

18、速試運轉(zhuǎn)。抽檢數(shù)量按不同規(guī)格型號的總數(shù)量，抽查10%，且不得少于5臺。測試要求：三速開關(guān)動作正確，并與機組運行狀態(tài)相對應。7、風機盤管機組水壓檢漏試驗記錄（見樣表C-206）水壓檢漏試驗是在風機盤管機組安裝前進行。抽檢數(shù)量為不同規(guī)格、型號的機組各抽查10%，且每種不少1臺。水壓檢漏標要求：試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲不漏為合格。8、制冷系統(tǒng)吹污記錄（見樣表C-207）對組裝式的制冷機組和現(xiàn)場沖注制冷劑的機組及輸送制冷劑管道應進行吹污。吹污標準：用0.5-0.6MPa干燥壓縮空氣或氮氣，按系統(tǒng)順序反復進行吹掃，并在排污口處設(shè)靶檢查，直至無污物為合格。吹污合格后應

19、拆卸可能積存污物的閥門，清洗干燥后重新組裝。10、制冷系統(tǒng)氣密性、真空度試驗記錄（見樣表C-209）該試驗是現(xiàn)場組裝的制冷系統(tǒng)投入試運行前應進行的一項重要工作。具體要求如下：（1）系統(tǒng)氣密性試驗：按下表的試驗壓力要求，充氣至試驗壓力，在6小時以后開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24小時以后再檢查壓力表讀數(shù)，壓力降不應大于試驗壓力的1。壓力降的計算公式：P=P1-（273+t1）/（273+t2)×P2 其中：P1：開始時氣體壓力；P2：結(jié)束時氣體壓力；t1:開始時氣體溫度；t2:結(jié)束時氣體溫度。制冷劑高壓系統(tǒng)試驗壓力（MPa）低壓系統(tǒng)試驗壓力（MPa）R717 R5022.01.8R222.5

20、（高冷凝壓力）2.0（低冷凝壓力）1.8R121.6（高冷凝壓力）1.2（低冷凝壓力）1.2R110.30.3（2）真空度試驗應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定（3）系統(tǒng)檢漏試驗在規(guī)定的試驗壓力下,用肥皂水或其他發(fā)泡劑抹在焊縫法蘭等連接處檢查,無泄漏.14、空調(diào)水系統(tǒng)沖洗記錄（見樣表C-211）冷（熱）水及冷卻水系統(tǒng)應在與制冷機組、空調(diào)設(shè)備貫通前進行沖洗排污。沖洗要求：沖洗時可安裝臨時加壓泵，設(shè)計未注明沖洗流速時，可按管道內(nèi)流速1.5m/s進行，出水口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物為合格，但仍需循環(huán)試運行24h以上，水質(zhì)保持正常后，方可與設(shè)備相連通。15、空調(diào)水系統(tǒng)水壓試驗記錄（見樣表C-2

21、12）管道系統(tǒng)安裝完畢后，應按設(shè)計要求進行水壓試驗。當設(shè)計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：（1）冷（熱）水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力：當工作壓力小于等于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為1.5倍的設(shè)計工作壓力。（2）對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）水、冷卻水管道系統(tǒng)采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓，在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓

22、力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連接后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。16、空調(diào)凝結(jié)水系統(tǒng)充水試驗記錄（見樣表C-213）凝結(jié)水管道安裝完畢，外觀檢查合格后，進行充水試驗。充水試驗要求：對凝結(jié)水管道充水時，管道及接口不滲漏為合格。20、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄（見樣表C-217）進行單機試運轉(zhuǎn)的設(shè)備分為風機、水泵、冷卻塔、制冷機組、電控防火、防排煙

23、風閥等。設(shè)備單機試運行應分別符合下列要求：（1）風機試運轉(zhuǎn)：葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動和聲響，電機功率符合設(shè)備文件的規(guī)定，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承和機殼最高溫度不超過70滾動，軸承最高溫度不超過80。運轉(zhuǎn)電流符合額定電流，噪聲不得超過產(chǎn)品說明書的規(guī)定值。（2）水泵試運轉(zhuǎn)：葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和響聲、殼體密封處無滲漏，緊固件連接部位無松動，連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70，滾動軸承最高溫度不得超過75。無特殊要求時，普通填料泄露時不大于60mL/h，機械密封的不大于5mL/h。水泵的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)（流量、揚程、轉(zhuǎn)速、功率）噪聲應符合設(shè)計要求和

24、產(chǎn)品性能指標。（3）冷卻塔試運轉(zhuǎn)：冷卻塔本體應穩(wěn)固，無異常振動和聲響，風機試運轉(zhuǎn)要求同上，噪聲應符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標。（4）制冷機組試運轉(zhuǎn)：活塞式制冷壓縮機組：依據(jù)GB50274-98制冷設(shè)備、空氣分離器設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第條、第2.2.7條的規(guī)定。螺桿式制冷機組：螺桿式制冷機組的試運轉(zhuǎn)和負荷試運轉(zhuǎn)應符合GB50274-98制冷設(shè)備、空氣分離器設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第條、第2.3.4條的規(guī)定。離心式制冷機組：離心式制冷機組的試運轉(zhuǎn)和負荷試運轉(zhuǎn)應符合GB50274-98制冷設(shè)備、空氣分離器設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第條、第2.4.4、第2.4.6條的規(guī)定。溴化鋰吸收式制冷機組：

25、溴化鋰吸收式制冷機組的安裝和各附屬設(shè)備的試運轉(zhuǎn)、負荷試運轉(zhuǎn)應符合GB50274-98制冷設(shè)備、空氣分離器設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第條、第2.7.10、第2.4.6條的規(guī)定。（5）電控防火、防排煙風閥試運轉(zhuǎn)：手動、電動操作靈活可靠，信號正確。21、通風空調(diào)系統(tǒng)風量調(diào)試記錄（見樣表C-218）系統(tǒng)風量調(diào)試采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進行總風量調(diào)整。（1）風量調(diào)試標準一般通風與空調(diào)系統(tǒng)：a各風口或吸風罩的風量的測定值與設(shè)計風量的偏差不應大于15%。b系統(tǒng)總風量的測定值與設(shè)計總風量的偏差不應大于10%。潔凈空調(diào)系統(tǒng)：a單向流潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的系統(tǒng)總風量測試結(jié)

26、果與設(shè)計風量的偏差為0-20%。b室內(nèi)各風口的風量與設(shè)計風量的偏差為15%。c新風量與設(shè)計新風量的允許偏差為10%。（2）相對偏差的計算公式：S=（Q實-Q設(shè)）/ Q設(shè)×100%（3）在調(diào)試記錄中應附有系統(tǒng)各測點調(diào)試的單線平面圖或透視圖，圖中標明系統(tǒng)名稱，測點編號、測點位置、風口位置，并注明送、回風管。22、空調(diào)水系統(tǒng)流量調(diào)試記錄（見樣表C-219）空調(diào)水系統(tǒng)包括空調(diào)冷（熱）水循環(huán)系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)等。（1）空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試前應符合下列要求：空調(diào)水系統(tǒng)應沖洗干凈，不含雜物，并排除管道中的空氣；空調(diào)水系統(tǒng)連續(xù)運行應正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和電機的電流不出現(xiàn)大幅度的波動。（2）空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)

27、試要求：空調(diào)冷（熱）水，冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差不大于10%；系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機組的水流量應符合設(shè)計要求，允許偏差為20%；多臺冷卻塔并聯(lián)運行時，各冷卻塔的進、出水量應達到均衡一致。23、空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)溫度、濕度調(diào)試記錄（見樣表C-220）室內(nèi)溫、濕度的調(diào)試測定應在系統(tǒng)風量調(diào)試平衡后進行。（1）測點的布置室內(nèi)測點布置為送風口、回風口、室內(nèi)中心點、工作區(qū)。室中心和工作區(qū)的測點高度距地面0.8m，距墻0.5m，測點之間的間距2.0m。房間面積50m2的測5個點，每超過2050 m2增加35個點。測定時間間隔為30min，測定時間一般為2448h。溫、濕度測點數(shù)量見下表：波動范圍面積

28、50m2每增加2050m2t=±0.5±25個增加35個RH=±5±10t=±0.5點間距不應大于2m，點數(shù)不應少于5個RH=±5一般空調(diào)系統(tǒng)可只測房間中心點。（2）測試方法采用懸掛溫度計，濕度計，定時測試。采用便攜式溫濕度測試儀表。采用玻璃式干濕球溫度定時測試。（3）測定值允許偏差溫濕度測得的結(jié)果應符合設(shè)計的溫濕度要求及波動范圍。室溫為±××相對濕度為±××24、空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)噪聲測試記錄（表C-221）噪聲的測試對象主要是風機、水泵、制冷壓縮機、消聲器和房間等，測試時一般在

29、夜間進行。（1）測點的布置風機、水泵、電動機等設(shè)備測點，應在距設(shè)備1m、高1.5m處消聲器前后噪聲在風管內(nèi)測量?？照{(diào)房間的測點設(shè)置在房間兩對角線的交叉點和交叉點至房角的中點，測點高度距離地面11.5m處。測試間隔一般為30min，測試時間為1224h。（2）噪聲測試標準空調(diào)室內(nèi)噪聲符合設(shè)計要求。潔凈室內(nèi)噪聲符合設(shè)計要求。有環(huán)境噪聲要求的場所，制冷、空調(diào)機組的噪聲測定應符合GB9068的規(guī)定。25、凈化空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試記錄（見樣表C-222）（1）系統(tǒng)總風量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風量的偏差不大于10。（2）空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差應不大于10。（3）單向流量潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的系統(tǒng)總風量

30、調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風量的允許偏差為020。室內(nèi)各風口風量與設(shè)計風量的允許偏差15。新風量與設(shè)計風量的允許偏差為10。（4）單向流量潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的系統(tǒng)室內(nèi)截面積平均風速的允許偏差為020，且風速不均勻度不大于0.25。新風量與設(shè)計風量的允許偏差為10。（5）相鄰潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間靜壓差應不小于5Pa。潔凈室與室外的靜壓差應不小于10Pa。27、防排煙系統(tǒng)試運行調(diào)試記錄（見樣表C-223）（1）防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試結(jié)果（風量及正壓），必須符合設(shè)計與消防的規(guī)定。（2）系統(tǒng)總風量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風量的偏差不大于10。（3）正壓送風的室內(nèi)外靜壓差應不得少于25±5Pa。28、通

31、風與空調(diào)系統(tǒng)綜合調(diào)試記錄（見樣表C-224）各單項試驗調(diào)試合格后，應進行整個系統(tǒng)聯(lián)合試運行，檢驗系統(tǒng)綜合指標是否滿足設(shè)計或生產(chǎn)的要求。C201風管強度和嚴密性試驗記錄 編號：工程名稱××綜合樓施工單位××建筑公司分包單位××安裝公司監(jiān)理單位××監(jiān)理公司規(guī)格材質(zhì)800×400數(shù)量14m系統(tǒng)工作壓力500pa試驗壓力750pa試驗數(shù)量7m允許漏風量計算公式QL允許漏風量（m3/h.m2）5.99試驗記錄：將檢測儀連接好，給風管加壓至750pa 并保壓5min，對風管進行外觀檢查，各咬口處及風管本身無損壞現(xiàn)象。

32、同時對風管進行漏風檢測，檢測總表面積為16.8，經(jīng)檢測實際漏風量為1.68 m3/h.m2小于允許漏風量5.99 m3/h.m2，風管制作的嚴密性符合要求。試驗結(jié)論：風管的強度和嚴密性均符合規(guī)范要求。××年××月××日參加人員簽字建設(shè)單位監(jiān)理單位施 工 單 位技術(shù)負責人質(zhì)檢員操作人員資料員××××××××××××××××××C202風管漏光檢測記錄 編號：工

33、程名稱×××綜合樓施工單位××建筑公司分包單位××安裝公司監(jiān)理單位××監(jiān)理公司工作壓力500 pa管道材質(zhì)鍍鋅板試驗部位一層送風系統(tǒng)檢測光源低壓200W帶保護罩照明分段序號接縫長度（m）實測漏光點數(shù)（個）每10米接縫的允許漏光點數(shù)（個/10m）結(jié) 論18.402合格28.8402合格36.8812合格46.8802合格56.8812合格合 計接縫總長度（m）總漏光點數(shù)（個）每100米接縫的允許漏光點數(shù)（個/10m）結(jié) 論37.88216合格檢測區(qū)段圖號空施4/21漏光處理復查結(jié)果檢測結(jié)論：漏光檢測合格。參

34、加人員簽字建設(shè)單位監(jiān)理單位施 工 單 位技術(shù)負責人質(zhì)檢員檢測人員資料員××××××××××××××××××C203風管漏風檢測記錄 工程名稱×××綜合樓施工單位××建筑公司分包單位××安裝公司檢測日期××年×月×日系統(tǒng)名稱K3新風系統(tǒng)工作壓力（Pa）500系統(tǒng)總面積（m2）237.38試驗壓力（Pa）800試

35、驗總面積（m2）189.68系統(tǒng)檢測分 段 數(shù)2段檢測區(qū)段圖示：分段實測數(shù)值序號分段表面積（m2）試驗壓力（Pa）實際漏風量（m3/m2·h）1100.248002.26289.448002.2345678910允許漏風量計算公式QL系統(tǒng)允許漏風量（m3/m2.h）5.99系統(tǒng)實測漏風量（m3/m2.h）2.4檢測結(jié)論：各段檢測漏風量低于規(guī)范規(guī)定檢測合格。參加人員簽字建設(shè)單位監(jiān)理單位施 工 單 位技術(shù)負責人質(zhì)檢員檢測人員資料員×××××××××××××&#

36、215;×××× C204高效過濾器、現(xiàn)場組裝除塵器、空調(diào)機組檢漏測試記錄 編號：工 程 名 稱×××綜合樓施 工 單 位××建筑公司監(jiān) 理 單 位××監(jiān)理公司檢 查 日 期××年×月×日設(shè) 備 名 稱除塵器規(guī) 格 型 號LD1872潔 凈 級 別出廠透過率（%）額定風量（m3/h）9000允許透過率（%）允許漏風率（%）5實測透過率（%）允許漏風量（m3/h）450工作壓力（Pa）900實測漏風量（m3/h）180檢測壓力（Pa）檢測情況記錄：

37、 除塵器組裝后，開始對其加壓至工作壓力900Pa，對漏風量進行測試，漏風量為180 m3/h，小于允許漏風量，安裝嚴密。檢測結(jié)論 組裝嚴密，合格。××年×月×日參加人員簽字建設(shè)單位監(jiān)理單位施 工 單 位技術(shù)負責人質(zhì)檢員檢測人員資料員××××××××××××××××××C205風機盤管機組三速試運轉(zhuǎn)記錄 編號：工程名稱×××綜合樓施工單位×

38、××建筑公司分包單位×××安裝公司型 號FP75WA使用數(shù)量26臺檢查數(shù)量5臺試運行記錄：對試運轉(zhuǎn)風機盤管接通電源連接好控制開關(guān)，經(jīng)檢查無誤，逐臺進行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)調(diào)節(jié)控制開關(guān)，按低檔、中檔、高檔三個調(diào)節(jié)檔位，檢查風機的風量與對應的調(diào)節(jié)檔相一致，風量隨檔位變化而變化，并呈加大變化，控制開關(guān)與風量變化狀態(tài)對應一致。結(jié)論：經(jīng)試運行，符合規(guī)范規(guī)定。××年×月×日參加人員簽字建設(shè)單位監(jiān)理單位施 工 單 位技術(shù)負責人質(zhì)檢員調(diào)試人員資料員×××××××

39、×××××××××××C206風機盤管機組水壓檢漏試驗 編號：工 程 名 稱××綜合樓施工單位××建筑公司分 包 單 位××安裝公司型 號FP75WA系統(tǒng)工作壓力500Pa試驗壓力750Pa使 用 數(shù) 量26臺試驗數(shù)量3臺試驗情況：連接進水管，使盤管充滿水，封堵出水口，給盤管加壓至750 Pa，穩(wěn)壓后觀察5分鐘，進行外觀檢查，各接口及盤管本身無滲漏現(xiàn)象。結(jié)論：經(jīng)試壓無滲漏，合格。××年×月

40、5;日參加人員簽字建設(shè)單位監(jiān)理單位施 工 單 位技術(shù)負責人質(zhì)檢員檢測人員資料員××××××××××××××××××C207制冷系統(tǒng)吹污記錄 編號：工程名稱××綜合樓施工單位××建筑公司設(shè)備型號管段編號1-5段段制冷劑輸送管道吹污壓力06MPa吹掃介質(zhì)干燥壓縮空氣吹污情況： 在管道末端設(shè)置排污口，同時在管道始端將管道與空氣壓縮機連接，開啟壓縮機，壓力升到0.9 MPa時，向管道中

41、沖氣，連續(xù)進行了5次吹掃，在排污口處用白布設(shè)靶，再進行吹掃，持續(xù)5min，靶上無污物。結(jié)論： 吹污合格。××年×月×日參加人員簽字建設(shè)單位監(jiān)理單位施 工 單 位技術(shù)負責人質(zhì)檢員操作人員資料員××××××××××××××××××C211空調(diào)水系統(tǒng)沖洗記錄 編號：工程名稱×××綜合樓施工單位××建筑公司監(jiān)理單位××

42、;監(jiān)理公司管道材質(zhì)焊管管徑（mm）DN25DN50沖洗介質(zhì)水管線編號工作壓力（Mpa）沖 洗沖 洗 結(jié) 果循環(huán)試運行時間（h）壓力（Mpa）流速（m/s）1段04306518合格262段04306518合格3段04306518合格4段04306518合格5段04306518合格結(jié)論 沖冼后出水口水色透明，與入水口相同，同時又運行26h，水質(zhì)保持正常。 ××年×月×日參加人員簽字建設(shè)單位監(jiān)理單位施 工 單 位技術(shù)負責人質(zhì)檢員操作人員資料員××××××××××

43、××××××××C212空調(diào)水系統(tǒng)水壓試驗記錄 編號：工程名稱××綜合樓施工單位××建筑公司監(jiān)理單位××監(jiān)理公司測試日期 ××年×月×日管道材質(zhì)鍍鋅鋼管工作壓力0.42MPa試驗部位冷卻水系統(tǒng)試驗壓力0.63MPa試驗情況： 對冷卻水系統(tǒng)充水，加壓至0.63MPa，穩(wěn)壓13min,壓力下降0.01MPa，將壓力降到0.42MPa，穩(wěn)壓25min，同時對系統(tǒng)進行全面檢查，未發(fā)現(xiàn)滲漏情況。結(jié)論： 冷卻水系統(tǒng)壓力試驗合格。

44、參加人員簽字建設(shè)單位監(jiān)理單位施 工 單 位技術(shù)負責人質(zhì)檢員操作人員資料員××××××××××××××××××C213空調(diào)凝結(jié)水系統(tǒng)充水試驗記錄 編號：工程名稱××綜合樓施工單位××建筑公司監(jiān)理單位××監(jiān)理公司充水日期 ××年×月×日管段編號×層風機盤管系統(tǒng)充水時間20min充水情況： 向×層風機盤管

45、凝結(jié)水管中充水，連續(xù)20min排水暢通，進行外觀檢查，各接口及管道本身無滲漏。充水結(jié)論： 合格。參加人員簽字建設(shè)單位監(jiān)理單位施 工 單 位技術(shù)負責人質(zhì)檢員操作人員資料員××××××××××××××××××C217設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄 編號：工程名稱×××綜合樓施工單位××建筑公司監(jiān)理單位××監(jiān)理公司試運行時間 ××年×月

46、×日設(shè)備部位圖號通風施4/8設(shè)備名稱軸流風機規(guī)格型號0311設(shè)備所在系統(tǒng)排水系統(tǒng)序號試 驗 項 目試 驗 記 錄試驗結(jié)論1葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確運轉(zhuǎn)平穩(wěn)合格2軸承溫升、機殼溫升運轉(zhuǎn)2h后，用測溫儀檢測溫度為36、28合格3電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流用鉗形電流測量啟動電流為A運轉(zhuǎn)電流A合格456結(jié)論：試運轉(zhuǎn)合格參加人員簽字建設(shè)單位監(jiān)理單位施 工 單 位技術(shù)負責人質(zhì)檢員操作人員資料員××××××××××××××××××C

47、218通風空調(diào)系統(tǒng)風量調(diào)試記錄 編號：工程名稱××綜合樓施工單位××建筑公司監(jiān)理單位××監(jiān)理公司系統(tǒng)名稱空調(diào)系統(tǒng)風口編號或支管編號設(shè)計風量最初實測風量風量比值調(diào)整后的比值（支管風口）調(diào)整后的實測風量實測總風量設(shè)計總風量相對差實測風量設(shè)計風量實測風量設(shè)計風量管1號2001608098800162016001.25%管2號2001809097管3號20022011098管4號20025012599管5號20021010598.3800管6號20023011597.8管7號2001909598.4管8號2001809098.2調(diào)試結(jié)果經(jīng)調(diào)試

48、各風口風量及總風量的允許偏差均符合規(guī)定，管網(wǎng)風量平衡。參加人員簽字建設(shè)單位監(jiān)理單位施 工 單 位技術(shù)負責人質(zhì)檢員操作人員資料員××××××××××××××××××C219空調(diào)水系統(tǒng)流量調(diào)試記錄 編號：工程名稱××綜合樓施工單位××建筑公司監(jiān)理單位××監(jiān)理公司測試日期××年×月×日空調(diào)冷（熱）水空調(diào)冷卻水設(shè)計總流量（m3

49、/n）實際總流量（m3/n）供水溫度（）回水溫度（）流量相對差（）設(shè)計總流量（m3/n）實際總流量（m3/n）供水溫度（）冷卻水回溫度（）流量相對差（）2001911274.5%25024337322.8%調(diào)試情況：本系統(tǒng)為帶風機盤管系統(tǒng)調(diào)試時按冷卻水泵冷卻塔冷凍水泵冷水機組順開機進行調(diào)試，運行10h，室內(nèi)溫度達到設(shè)計要求經(jīng)測試流量相對差均滿足規(guī)范規(guī)定。結(jié)論：運行正常，所測數(shù)值符合要求參加人員簽字建設(shè)單位監(jiān)理單位施 工 單 位技術(shù)負責人質(zhì)檢員操作人員資料員××××××××××××××××××C220空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)溫度、濕度調(diào)試