鋼軌焊接接頭技術(shù)條件

1、氣壓焊焊接工藝流程由于目前鋁熱焊在區(qū)間長(zhǎng)軌條焊接時(shí)使用較少，多數(shù)使用氣壓焊，氣壓焊能有效的保證焊接質(zhì)量，具體操作規(guī)程如下：一、焊接設(shè)備：主要設(shè)備：壓接機(jī)（包括推凸裝置）、加熱器、控制箱、水冷裝置、高壓電動(dòng)泵房。輔助設(shè)備：直軌器、除瘤割炬、端磨機(jī)、頂磨機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶及發(fā)電機(jī)組等。二、焊接工藝：焊接工藝流程圖如下：焊接準(zhǔn)備鋼軌端面打磨對(duì)軌和夾軌安放加熱器安放推凸裝置點(diǎn)火焊接加熱及頂煅焊瘤推除記錄驗(yàn)收墊 軌軌縫調(diào)整連接液壓系統(tǒng)連接冷水系統(tǒng)連接燃?xì)庀到y(tǒng)移動(dòng)加熱器調(diào)整燃?xì)饬繗鈮汉负附庸に嚵鞒虉D三、具體施工過程1、勞力組織：每個(gè)焊縫需勞力6人，其中對(duì)軌1人，看火候1人，調(diào)氧氣、乙炔氣（混合氣比）1人，

2、開油泵1人，打磨一人。2、施工準(zhǔn)備工作：備齊氣壓焊接所必須的所有工具。3、焊接鋼軌的加固：采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧苊怃撥壴趯?duì)接、對(duì)正以及焊接的過程中發(fā)生移動(dòng)。4、鋼軌端頭的準(zhǔn)備：仔細(xì)檢查鋼軌端頭，并做好焊接前的清理、打磨工作，達(dá)到鋁熱焊所應(yīng)具備的條件，必要時(shí)可鋸軌打磨。5、鋼軌端頭對(duì)正：正確做好軌端的間隙設(shè)定，垂直對(duì)正和水平對(duì)正，并消除鋼軌端頭間的小量?jī)A斜；這一步的工作至關(guān)重要，如若其中任何一個(gè)工作沒有做好，將直接導(dǎo)致焊接的失敗。6、安放氣壓焊設(shè)備，注意此步一定要將氣壓焊設(shè)備固定好。并將燃?xì)馀c冷卻設(shè)備連接好備用。7、安放推凸裝置。8、點(diǎn)火焊接：焊接時(shí)隨時(shí)調(diào)節(jié)氧氣與乙炔氣，并來(lái)回移動(dòng)加熱器，由由經(jīng)

3、驗(yàn)的焊接人員看時(shí)間及焊接火候。9、加熱頂鍛：采用全長(zhǎng)淬火軌鋪設(shè)無(wú)縫線路時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)焊接的接頭被退火，機(jī)械性能低于原淬火軌。使用加熱器、淬火冷卻裝置和氣體流量控制箱組成的小型便攜式熱處焊接完成后立即用燃?xì)饧訜峒訜釙r(shí)間：5分鐘左右 冷卻水量和冷卻時(shí)間：冷卻水量為0.4m3/h，冷卻時(shí)間為25秒左右。10、推瘤：使用推瘤機(jī)推瘤并除掉余燼。11、打磨：推瘤后立即進(jìn)行打磨，使其接近鋼軌，打磨接頭的軌內(nèi)、軌外面。12、標(biāo)識(shí)：檢查焊好的接頭，做好焊接記錄并貼上標(biāo)記，將軌道恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，清理焊接現(xiàn)場(chǎng)，撤銷軌道防護(hù)措施。四、質(zhì)量要求為確保焊接質(zhì)量，首先應(yīng)選取有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍，所需設(shè)備齊全，施工人員全部都持證

4、上崗。1、供焊接的鋼軌的化學(xué)成分、機(jī)械性能、低倍組織等應(yīng)符合GB2585及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼軌焊頭應(yīng)做靜彎破斷載荷、落錘、疲勞載荷、金相組織及晶粒度試驗(yàn)。3、鋼軌試件應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)。4、每個(gè)焊頭均應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。5、焊頭平直度要求如下：使用電子平直尺測(cè)量：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）V>120km/hV120km/h1軌頂面+0.3，0+0.3，02軌頭內(nèi)側(cè)工作面+0.3，0+0.3，03軌底（焊筋）+0.5，0+0.5，0五、質(zhì)量注意事項(xiàng)1、鋼軌焊接接頭應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，焊頭不得有未焊透、過燒、裂紋、氣孔夾碴等有害缺陷。2、鋼軌焊縫兩側(cè)各100m范圍內(nèi)不得有明顯壓痕、碰痕、劃傷等缺陷

5、，焊頭不得有電擊傷。3、長(zhǎng)軌條在焊接前必須對(duì)正，不對(duì)正嚴(yán)禁進(jìn)行焊接。4、焊軌端去濕處理：當(dāng)在冬季施工時(shí)，首先將鋼軌加熱到50左右，消除軌端合卡箱部位的濕度后再用鋼刷刷除鋼軌表面的污物。5、氣壓焊后，正火及時(shí)保溫暖冷在300以下，氣溫過低時(shí)，適當(dāng)延長(zhǎng)保溫暖冷的時(shí)間，以便確保焊接質(zhì)量。QPCJ鋁熱焊施工工藝用鋁熱焊焊接鋼軌具有操作簡(jiǎn)便快捷、設(shè)備小巧輕便、接頭平順性好和極其適合野外作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)，特別在轍叉焊接時(shí),更有其他焊接方法無(wú)可替代的優(yōu)越性，下面為QPCJ鋁熱焊施工工藝。一、焊接設(shè)備：主要設(shè)備：手動(dòng)推瘤機(jī)、鋼軌對(duì)正架、角磨機(jī)、切軌機(jī)、鋼軌仿型打磨機(jī)、頂磨機(jī)。輔助設(shè)備：鋁熱劑、鋁熱劑模具、坩堝、液壓

6、推瘤機(jī)、直軌器、氧氣瓶、乙炔瓶及發(fā)電機(jī)組等。具體設(shè)備見附屬設(shè)備表。 二、焊接工藝：焊接工藝流程圖如下：焊接準(zhǔn)備鋼軌端面打磨對(duì)軌和夾軌安放加熱器拆模、安放推凸裝置點(diǎn)火焊接焊瘤推除打 磨記錄驗(yàn)收墊 軌軌縫調(diào)整連接燃?xì)庀到y(tǒng)鋁熱焊焊劑工藝流程圖 三、具體操作過程 采用QPCJ鋁熱焊接工藝完成一個(gè)鋼軌接頭的焊接可分成為13個(gè)步驟，并且13個(gè)步驟必須遵照以下特定規(guī)定：1、到焊接現(xiàn)場(chǎng)前的準(zhǔn)備工作：在出發(fā)到施工現(xiàn)場(chǎng)前，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)清單，檢查并落實(shí)是否已備齊鋁熱焊接所必須的所有工具，材料設(shè)備以及材料。2、焊接現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作：應(yīng)對(duì)焊接的環(huán)境進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，對(duì)任何可能導(dǎo)致火災(zāi)活安全事故的隱患無(wú)比進(jìn)行清除。3、軌道的準(zhǔn)備工

7、作：采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，避免鋼軌在對(duì)接、對(duì)正以及焊接的過程中發(fā)生移動(dòng)。4、鋼軌端頭的準(zhǔn)備：仔細(xì)檢查鋼軌端頭，并做好焊接前的清理工作，達(dá)到鋁熱焊所應(yīng)具備的條件。5、鋼軌端頭對(duì)正：正確做好軌端的間隙設(shè)定，垂直對(duì)正和水平對(duì)正，并消除鋼軌端頭間的小量?jī)A斜；這一步的工作至關(guān)重要，如若其中任何一個(gè)工作沒有做好，將直接導(dǎo)致焊接的失敗。6砂模的準(zhǔn)備：檢查并確定所有的部件已經(jīng)齊全，將其正確安裝至鋼軌端頭，涂上封箱泥，這一步也非常重要，如果沒有做好，焊后的接頭將有缺陷存在。7、預(yù)熱：按規(guī)定時(shí)間對(duì)砂模和鋼軌端頭進(jìn)行加熱，請(qǐng)注意：頂熱火焰調(diào)節(jié)的精確程度以及預(yù)熱時(shí)間將直接影響整個(gè)接頭的質(zhì)量。8、焊藥包的準(zhǔn)備：檢查焊藥包

8、物品是否齊全，有無(wú)受潮及破損現(xiàn)象，將焊藥按要求裝入QPCJ裝置坩堝內(nèi)。9、澆注：到軌道的時(shí)間內(nèi)停止預(yù)熱，將QPCJ坩堝正確放置在砂模的正中位置上，點(diǎn)燃焊藥并監(jiān)視焊藥的燒注過程，注意計(jì)時(shí)。10、拆模及推瘤：澆注完畢后等待一定的時(shí)間后，再拆除砂模推瘤并除掉余燼。11、熱打磨：推瘤后立即進(jìn)行打磨，使其接近鋼軌，打磨接頭的軌內(nèi)、軌外表面。12、熱大磨：推瘤接頭處的焊接隆起，并打磨至與鋼軌的運(yùn)行表面齊平，在人打磨以及冷打磨的過程中，工作的精確程度將決定接頭的可靠性。13、收尾：檢查焊好的接頭，做好焊接記錄并貼上標(biāo)記，將軌道恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，清理焊接現(xiàn)場(chǎng)，撤銷軌道防護(hù)措施。四、質(zhì)量要求為確保焊接質(zhì)量，首先應(yīng)

9、選取有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍，所需設(shè)備齊全，施工人員全部都持證上崗。1、供焊接的鋼軌的化學(xué)成分、機(jī)械性能、低倍組織等應(yīng)符合GB2585及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼軌焊頭應(yīng)做靜彎破斷載荷、落錘、疲勞載荷、金相組織及晶粒度試驗(yàn)。3、鋼軌試件應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)。4、每個(gè)焊頭均應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。5、焊頭平直度要求如下：使用電子平直尺測(cè)量：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）V>120km/hV120km/h1軌頂面+0.3，0+0.3，02軌頭內(nèi)側(cè)工作面+0.3，0+0.3，03軌底（焊筋）+0.5，0+0.5，0五、質(zhì)量注意事項(xiàng)1、鋼軌焊接接頭應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，焊頭不得有未焊透、過燒、裂紋、氣孔夾碴等有害缺陷。2、鋼

10、軌焊縫兩側(cè)各100m范圍內(nèi)不得有明顯壓痕、碰痕、劃傷等缺陷，焊頭不得有電擊傷。3、長(zhǎng)軌條在焊接前必須對(duì)正，不對(duì)正嚴(yán)禁進(jìn)行焊接。4、砂模的密封：砂模用膠泥密封后應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行檢查，經(jīng)確認(rèn)確實(shí)無(wú)遺漏后再進(jìn)行預(yù)熱。5、預(yù)熱時(shí)間一定要把握好，尤其是在溫度較低時(shí)更應(yīng)確保預(yù)熱時(shí)間。6、焊軌端去濕處理：當(dāng)在冬季施工時(shí)，首先將鋼軌加熱到50左右，消除軌端合卡箱部位的濕度后再用鋼刷刷除鋼軌表面的污物。7、鋁熱焊澆注推凸后采用保溫罩及時(shí)將焊縫保護(hù)起來(lái)，時(shí)間掌握在10分鐘以上，以使焊接及熱影響范區(qū)在高溫階段的冷卻時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，提高焊頭的韌性和抗疲勞的強(qiáng)度。焊接施工人員名單序號(hào)姓名年齡單位工種、職務(wù)1局冠群50中鐵十六局

11、鋼軌焊工、工程師2王建國(guó)45中鐵十六局鋼軌焊工3曹容恩45中鐵十六局鋼軌焊工4王光榮46中鐵十六局鋼軌焊工5徐俊貴42中鐵十六局鋼軌焊工6周祖英46中鐵十六局鋼軌焊工7高代剛42中鐵十六局鋼軌焊工8沈孝國(guó)52中鐵十六局鋼軌焊工鋁熱焊設(shè)備、工具材料明細(xì)序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地備注1手動(dòng)推瘤機(jī)EMP212鋼軌對(duì)正架CR5723角磨機(jī)9525NB*12524切軌機(jī)QG-325鋼軌仿型打磨機(jī)QG-IV16頂磨機(jī)17側(cè)模夾具60kg/m28側(cè)模夾板60kg/m29金屬底板60kg/m210灰碴盤211坩堝叉112預(yù)熱器及支架113氧氣減壓器153TX-200114丙烷減壓器153TF-125115氧氣丙烷導(dǎo)管1/4*1/420M16氧氣乙炔導(dǎo)管1/4*1/420M17焊炬12-RTE118割炬143CE119割咀4-1-1012