首層高大模板工程安全專項施工方案專家論證版

1、 目 錄一、編制依據(jù)-21.1相關文件-2 1.2施工圖-21.3主要規(guī)范、圖集、標準-21.4主要法規(guī)、文件- 3二、工程概況-32.1工程簡介-32.2危險性較大的首層高大模板工程概況-4三、首層高大模板支撐工程體系選擇-4四、首層高大模板支撐工程設計方案與施工工藝-54.1首層高大模板支撐工程設計方案-54.2首層高大模板支撐工程施工工藝-64.3碗扣式鋼管及材料控制措施-84.4模板質量標準及檢查驗收-10五、施工安全保證措施-11六、應急預案-13七、施工圖-17八、計算書-18一、編制依據(jù)1.1、相關文件 名 稱備注翻建工業(yè)廠房工程施工組織設計翻建工業(yè)廠房工程模板施工方案1.2、施

2、工圖名 稱編號總平面圖建總-01建筑施工圖建施0121結構施工圖結施01-18（結防01-08）1.3主要規(guī)范、圖集、標準序號類別 名 稱編 號1國家建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20012國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013行業(yè)建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20084行業(yè)建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ166-20085行業(yè)混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-956行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ59-997地方鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規(guī)程DB11/T583-20088地方建筑安裝工程資料管理規(guī)程DB11/T695-20099地方北京市施工現(xiàn)

3、場安全、防護、保衛(wèi)消防標準DBJ01-83-200310地方建筑施工測量技術規(guī)程DB11/T446-200711建筑施工計算手冊第二版（汪正榮）1.4主要法規(guī)、文件類別名 稱編 號1建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院第393號令2危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號3工程建筑施工企業(yè)質量管理規(guī)范GB/T50430-20074建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設部15號令5北京市實施<危險性較大的分部分項工程安全管理辦法>規(guī)定京建施2009841號6北京市建筑施工現(xiàn)場安全防護基本標準DBJ01-83-20037分項工程施工工藝標準Q/ZXJZ、J101Q/ZXJZ J8068工

4、程技術質量管理標準Q/ZXJZ、GJ01-20059我公司綜合管理體系文件二、工程概況2.1 工程簡介項 目內(nèi) 容工 程 名 稱地 理 位 置建 設 單 位勘 察 單 位設 計 單 位監(jiān) 理 單 位質量監(jiān)督單位施工單位合同范圍合同工期合同質量目標合格2.2 危險性較大的首層高大模板支撐工程概況（1）危險性較大的首層高大模板工程設計特點首層層高8.4米，首層頂板混凝土厚度為100mm，局部樓板混凝土厚度為120mm，砼強度等級為C30?？蚣芰航孛鏋?50×700；次梁截面為250×500；框架柱間距8.4米。首層夾層梁、板頂標高4.1米。首層夾層梁截面為400×80

5、0；夾層樓板厚度為120mm?；炷聊０逯胃叨瘸^8m,屬于危險性較大的分項工程。模板工程及支撐體系、嚴格按照危險性較大的分部分項工程安全管理辦法規(guī)定，特定編制首層高大模板工程安全專項施工方案，對方案進行專家論證，保證方案切實可行。（2）危險性較大的首層高大模板支撐工程施工難點首層高大模板支撐體系施工過程中穿插夾層梁、板施工。模板工程支撐體系是重點，頂板模板工程支撐體系凈高為8.3米，框架梁模板支撐體系凈高7.6米。保證模板工程支撐的穩(wěn)定性是施工的難點。為確保模板工程支撐體系安全可靠，對主要桿件進行承載力和變形驗算。施工危險性較大，是本工程施工的重點和難點。三、首層高大模板支撐工程體系選擇本

6、工程考慮到施工工期、質量和安全要求，首層高大模板工程支撐選型時充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和穩(wěn)定性。 3、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 結合以上模板及模板支架合理、安全原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支撐體系腳手架方案：（1）頂板、樓梯支模采用15mm厚多層板，木龍骨（主龍骨采用100mm×100mm木方，次龍骨采用50mm×100mm木方），支撐體系采用碗扣式鋼管

7、腳手架支撐。拉桿900*900與局部900*600相結合方式。可調(diào)U托鋼支撐。（2）框架梁側模及底模采用15mm厚多層板、木龍骨，14穿梁螺栓加固。模板支撐體系采用碗扣式鋼管腳手架，施工速度快，穩(wěn)定好、整體受力均勻。四、首層高大模板支撐工程設計方案與施工工藝4.1首層高大模板支撐工程設計方案（1）頂板模板支撐系統(tǒng)采用碗扣式鋼管腳手架。碗扣式鋼管腳手架支撐架管底部統(tǒng)一墊木方：200mm×100mm×50mm（長×寬×厚），根據(jù)結構施工圖（首層頂板混凝土厚度100mm），頂板模板工程支撐體系凈高為8.3米，立桿采用2根LG-150與2根LG-240組合高度7

8、.9米、碗扣式鋼管頂端到頂板混凝土底部自由段長度400 mm，支撐體系立桿間距900 mm，橫桿采用HG-90，橫桿間距600mm，設置12道水平拉桿。頂部設有可調(diào)U托鋼支撐，主龍骨100mm×100mm方木，方木間距900mm，與方木垂直方向鋪設50mm×100 mm木方，間距300mm。采用15mm厚多層板硬拼封。拉桿與柱子部位的每根碗扣立桿，碗扣鋼管立桿與柱子設一道連接鋼管加固。（2）框架梁模板支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架支撐系統(tǒng)。碗扣式鋼管腳手架支撐架管底部統(tǒng)一墊木方：200mm×100mm×50 mm（長×寬×厚），框架梁截面為

9、350×700；框架梁支撐體系凈高為7.6米，框架梁底支撐采用2根LG-150與1根LG-240與1根LG-180組合高度7.3米，碗扣式鋼管頂端到梁底混凝土底部自由段長度300mm。支撐體系立桿間距900 mm，橫桿采用HG-90 、HG-60型支撐。拉桿間距600mm。設置11道水平拉桿。頂部設有可調(diào)U托鋼支撐，梁底主龍骨3根50mm×100mm方木。梁側模采用50mm×100mm木方子作為龍骨，梁幫設置兩道14對拉螺桿，螺桿間距900mm?？蚣芰旱撞吭黾恿U，立桿間距900 mm。（3）次梁截面為250×500；次梁支撐體系凈高為7.8米，次梁部位

10、采用2根LG-150與1根LG-240與1根LG-210組合高度7.6米、模板采用15mm厚多層板，梁底主龍骨3根50mm×100mm方木。梁側模采用50mm×100mm木方子作為龍骨，并配合碗扣式鋼管腳手架支撐， 4.2首層高大模板工程施工工藝（1）頂板模板施工工藝 工藝流程 ：立立桿、縱橫拉桿固定支撐、安放支托調(diào)整平整度抄平放線后、彈板下控制線在支撐上按房間橫向安放主龍骨100mm×100mm木方安放次龍骨50mm×100mm木方鋪設竹膠板調(diào)整水平及起拱鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑達到要求強度后拆除支撐拆除模板。1、立立桿前在鋼管底部統(tǒng)一墊200 mm

11、15;100 mm×50 mm（長×寬×厚）木方，在下碗扣節(jié)點位置安裝2-4個連接橫桿，上碗扣均要鎖緊橫桿，操作時用小錘撬動上碗扣，使上碗扣與限位銷緊密相鄰，每一框架內(nèi)橫桿與立桿的垂直度應小于5mm。2、頂板模板標高控制，頂板抄測標高控制點，測量首層標高0.500，用墨線在框架柱混凝土表面彈出0.50線，在二層柱子鋼筋測量二層標高8.900，根據(jù)標高控制頂板支模的位置高度。（2）梁模板施工工藝 工藝流程 ：碗扣式架管底部統(tǒng)一墊木方搭設立桿腳手架搭設橫桿腳手架梁底模橫桿鋪梁底模板綁扎梁鋼筋梁側模板加固梁幫加14對拉螺栓。1、框架梁尺寸、位置的準確，并通過二層柱子鋼筋

12、上的標高線校核，控制好梁底標高。梁支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架。 主、次梁底模及側模均采用15mm厚多層板模板配以木方龍骨支撐體系。次龍骨采用50mm×100mm木方子，與砼面、板與板之間、板與梁間、板與柱間的接縫要用海棉條密封。2、梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的標高控制線校核梁的底標高。梁底要求起拱3。3、梁板支撐架管底部統(tǒng)一墊木方：200 mm×100 mm×50 mm（長×寬×厚），以分散對下層樓板的荷載。4、在梁底中心線搭設立桿間距900mm，與兩側房間的立桿采用HG-60連接。梁底鋼管底部加通長50mm

13、×100mm木方，梁幫加14對拉螺栓?？蚣芰浩鸸案叨葹榭缍鹊?；梁底模用50mm×100mm木方子、（3）模板及碗扣腳手架支撐體系拆除1、模板拆除條件模板拆除時應使砼達到必要的強度，砼的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準。具體要求如下：（1） 柱、梁側模：模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷。（2） 頂板、梁底模：頂板、大于8m，強度達到100%方可拆模。（3） 拆模時，實行拆模申請制度，由模板工長填寫拆模申請，經(jīng)技術負責人批準后方可拆模。模板拆除要依據(jù)拆除部位現(xiàn)場同條件養(yǎng)護混凝土試塊的試壓結果確定?，F(xiàn)場混凝土同條件養(yǎng)護試塊要放入鋼筋籠中，以防止丟失。 2、模板支架拆

14、除前應對拆除人員進行技術交底，并做好交底書面手續(xù)。拆除作業(yè)必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業(yè)。模板拆除時，先松動可調(diào)U托，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，模板均落在碗扣腳手架上。清理出頂板模板、木方，然后拆除碗扣式鋼管腳手架的橫桿及立桿。自上而下原則。拆除時應輕拿輕放，不得對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板及支撐應分散堆放并及時清運。分段拆除的高差不應大于二步。設有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架。4.3碗扣式鋼管及材料控制措施1 、建立進場材料驗收體系。多層板、木方、螺栓等物資進場后，經(jīng)材料員、現(xiàn)場工長、質檢員驗收合格方可使用。

15、施工中要嚴把材料關；所使用材料要符合規(guī)定規(guī)格、材質要求。對于不合格的材料嚴禁使用。建立以項目經(jīng)理部質檢員為主和勞務隊質檢員質量保證體系，以保證對施工質量的層層把關。嚴格控制工程質量。2、采購、租賃的碗扣式鋼管立桿、橫桿、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產(chǎn)廠家必須具有技術質量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。沒有質量證明或質量證明材料不齊全的鋼管、扣件不得進入施工現(xiàn)場。使用前必須進行抽樣檢測，抽檢數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測或檢測不合格的一律不得使用。3 、鋼管外觀質量要求： 碗扣式鋼管表面應平直光滑，無裂縫、無銹蝕、無分層、無結疤、無毛刺等，無壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等

16、的偏差應符合建設部建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ166-2008的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、砂眼等鍛造缺陷，；不得有裂紋、氣孔、砂眼等鍛造缺陷。并且出具檢驗報告。下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鋼制造，鋼管直線度應小于1.5L/1000（L為使用鋼管的長度）。4、經(jīng)檢驗合格的鋼管、扣件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。5、施工現(xiàn)場應建立碗扣式鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質量檢驗等情況。 碗扣鋼管及模板配套材料表序號材料名稱規(guī) 格單 位1立桿24002800根2立桿2100300根3立桿1800320根

17、4立桿15002500根5橫桿90011600根6橫桿600700根7穿梁螺栓14300根8木方100×100×4000mm300根9木方50×100×4000mm1400根10多層板1200×2440×12mm2000 m26、各種機具用量如下：名 稱單 位數(shù) 量平 刨臺1壓 刨臺1電焊機臺1圓盤鋸臺1手電鋸臺2手電刨臺27、其它輔助材料:嵌縫材料：密封條4.4模板質量標準及檢查驗收 模板工程質量必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及混凝土結構工程施工及驗收規(guī)程DBJ01-82-2005相關規(guī)范要求。即

18、"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。主控項目 安裝現(xiàn)澆結構首層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照首層高大模板工程安全專項施工方案進行觀察。嚴格按照做好碗扣式鋼管腳手架的搭設、施工過程中，嚴格執(zhí)行三檢制（自檢、互檢、交接檢），要按有關規(guī)定進行工序檢驗。五、施工安全保證措施（1）在施工過程中，本著“安全第一，預防為主”的原則，嚴格執(zhí)行國家規(guī)定的各項安全制度和要求，定期組織安全教育，檢查安全生產(chǎn)，對施工人員進行技術交底的同時必須進行安全交底。碗扣

19、式腳手架搭設時必須按搭設方案進行搭設，所用材料必須符合有關規(guī)定要求。（2）支模前必須搭好相關碗扣式鋼管支撐體系。在碗扣式鋼管支撐體系豎向搭設第二根碗扣立桿后，在距離地面2米位置安裝掛好第一道安全兜網(wǎng)。在距離地面7米（框架梁底下）設置第二道安全兜網(wǎng)。拴結牢固。外腳手架及相關圍護設施齊備之前，不可進行任何施工作業(yè)，防止墜落事故。工作前必須檢查使用的工具是否牢固，工作時注意腳底，防止釘子扎腳和空中墜落。（3）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。在拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作

20、架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條暴斷傷人。（5）使用木工機械應遵守以下規(guī)定：A 操作人員應經(jīng)培訓，熟悉使用的機械設備構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。B 作業(yè)前應試機，各部件運轉正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應在作業(yè)區(qū)鋪墊板。C 作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露，必須

21、戴安全帽。D 機械運轉過程中出現(xiàn)過程時，必須立即停機、切斷電源。E 鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。F 必須使用定向開關，嚴禁使用倒順開關。G 清理機械臺面上的刨花、木屑，嚴禁直接用手清理。H 每臺機械應掛機械負責人和安全操作牌。I 作業(yè)后必須拉閘，箱門鎖好。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。（7）貨梯間進行模板施工作業(yè)時，必須搭設安全防護平臺。振搗混凝土時，不得用振搗棒觸動板面。綁扎焊接鋼筋時，不得砸壞或燒壞多層板。（8）環(huán)保與文明施工 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾

22、站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。（9）監(jiān)測措施梁板支模采用碗扣式鋼管腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：A、碗扣式鋼管與柱子連接構件是否符合要求。B、連接扣件是否松動，底座是否松動，立桿是否符合要求。C、在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對碗扣式鋼管腳手架全面檢查，合格后才開始澆砼，澆砼的過程中，由質檢員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。構件允許偏差見下表：序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L4m12鋼

23、卷尺2水平桿鋼管彎曲L6.5m30鋼卷尺3立桿垂直度全高絕對偏差100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度7.8米內(nèi)相對值H/400鋼卷尺D、本分項工程監(jiān)測項目包括：碗扣式鋼管支架沉降、位移和變形。E、監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中應實施實時觀測，一般監(jiān)測頻率不超過20-30分鐘一次，澆筑完后不少于2小時一次。六、應急預案本工程首層樓板8.4m，梁截面尺寸：400×700，頂板厚度是100mm；框架梁底模板支撐凈高度為7.6m，頂板模板支撐凈高度為8.3m；在此區(qū)域內(nèi)施工極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體等重大事故。本預案針對上述可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌及物體打擊緊急情況的應急準備和響應

24、。6.1應急機構設置為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應、求援，項目部成立應急求援小組。由項目經(jīng)理安勝平任組長。負責事故現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排等。具體架構見下表：當施工再起發(fā)生事故，應急救援小組組長負責現(xiàn)場指揮救援。項目部應急救援領導小組如下圖;6.2應急機構的職責1. 負責制定事故預防工作相關部門人員的應急救援工作職責。2. 負責突發(fā)事故的預防措施和各類應急救實施的準備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配。3. 進行有針對性的應急救援應變演習，有計劃區(qū)分任務，明確責任。4. 當發(fā)生緊急情況時，立即報告公司應急救援領導小組并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當?shù)夭块T，取得政府及相關部門的

25、幫助。6.3應急救援工作程序1. 當事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報，由組長安勝平立即上報公司，必要時向當?shù)卣嚓P部門，以取得政府部門的幫助。2. 由應急救援領導小組，組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。3. 事故發(fā)生時，組長或其他成員不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時現(xiàn)場救援負責人負責現(xiàn)場的救援指揮安排。4. 項目部指定楊瑞龍負責故事的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。6.4救援方法1. 高空墜落應急救援方法：1 現(xiàn)場只有1人時應大聲呼救；2人以上時，應有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報

26、告應急救救援領導小組搶救。2 仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。3 如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。4 如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。2. 模板、坍塌應急救援方法：1 地當發(fā)生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止

27、事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場；2 報120急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員。（應盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口等待）；3 急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施；4 清理事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最??；5 預備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。3. 物體打擊應急救援方法：當物體打擊傷害發(fā)生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應急以后及時送醫(yī)院治療。止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓

28、迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重任，應迅速送醫(yī)院拯救。預備應急救援工具如下表：序號器材或設備數(shù)量主要用途1支架若干支撐加固2模板、木枋若干支撐加固3擔架2個用于搶救傷員4止血急救包4個用于搶救傷員5手電筒2個用于停電時照明求援6應急燈6個用于停電時照明求援7對講機8臺聯(lián)系指揮求援七、施工圖 （見下頁

29、）八、計算書8.1頂板模板及支撐體系驗算 首層頂板厚度以100、計算時模板支架搭設高度為8.3米，模板面層為15mm厚多層板，次龍骨為50mm×100mm木方，間距300mm，主龍骨為100mm×100mm木方，間距900mm，支撐立桿為48×3.5mm碗扣式鋼管，搭設尺寸為：碗扣鋼管立桿的縱向間距 LX =0.90米，碗扣鋼管立桿的橫向間距 LY =0.90米，橫桿的步距h=0.90米。橫桿的步距h=0.60米。（局部碗扣鋼管立桿的縱向間距 LX =0.90米，碗扣鋼管立桿的橫向間距 LY =0.60米，） 取最不利縱向間距 LX =0.90米，橫向間距LY =

30、0.90米，橫桿的步距h=0.90米，進行計算：荷載標準值統(tǒng)計根據(jù)建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ166-2008，荷載標準值取值見第12頁-第15頁,計算如下：（1）模板及支架自重標準值： Q1=0.80KN/=0.0008N/mm 2（2）新澆混凝土(包括鋼筋)自重標準值（25KN/m3 ） Q2=2.5KN/m2=0.0025N/mm 2（3）施工人員及設備荷載標準值： Q3=1.0KN/m2 =0.001N/mm 2（4）澆筑和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值： Q4=1.5KN/m2=0.0015N/mm 2（5）風荷載標準值： Q5=1.0KN/m20.001N/mm 2考慮

31、風荷載時,組合風荷載時單肢立桿的軸向壓力值計算：N = 1.2(Q1 +Q2 )+0.9*1.4（Q3 +Q4）LX LY +Q5 =1.2（0.0008+0.0025）+0.9*1.4(0.001+0.0015) *0.9*0.9+0.001=0.00777N/mm 28.1.2、單肢立桿的軸向承載力計算N*A*f其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),計算長度(橫桿步距)900mm:依據(jù)長細比=L/i(L;橫桿步距) i=15.9L0=h+2a=900+2×500=1900mm（自由端長度a取500）d外徑;d1內(nèi)徑;=119.49 按照規(guī)范JGJ

32、166-2008 第44頁附錄E查表軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.452 A- 立桿凈截面面積(mm2)A=3.14(r2-r12)/4=3.14(242-212)/4=424mm2f-鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，*A*f=0.452*424mm2*205 N/mm2=39287.84 N/mm2 N=0.00777N/mm 2<*A*f=39287.84 N/mm2 單肢碗扣式鋼管立桿軸向承載力符合N*A*f要求。最不利立桿間距900，水平橫桿布距為900mm穩(wěn)定可靠。頂板支撐體系采用的碗扣式鋼管立桿支撐不會發(fā)生失穩(wěn)。8.1.3、立桿壓彎承載力（穩(wěn)定性）計算：

33、當 NW/A +0.9 MW/Wf時，碗扣式鋼管穩(wěn)定，能夠承受上部施工荷載要求。NW -單肢碗扣式鋼管立桿軸向承載力（0.00726N/mm 2）- 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),= 0.452A - 立桿凈截面面積(mm2) A = 424mm2MW -風荷載作用下單肢立桿彎矩 取1.0KN/m2= 0.001N/m2W-碗扣式鋼管截面模量 按照規(guī)范JGJ166-2008 表5.1.7 W=5.08cm3 =5080mm3NW/*A+0.9MW/W=0.00777/0.452*424+0.9*0.001/5080=0.000040N/mm2f=205 N/mm2頂板支撐體系采用的碗扣式鋼管不會彎折

34、。穩(wěn)定性符合規(guī)范要求。8.1.4、次龍骨50mm×100mm木方驗算首層頂板板厚度以100，模板面層為15mm厚多層板，次龍骨為50mm×100mm木方，間距300mm，主龍骨為100×100mm木方，間距900mm，支撐立桿為48×3.5mm鋼管，縱橫間距900mm。荷載計算（取300mm寬為計算單元），次龍骨跨度為0.9M。面板計算時按簡支梁計算。（1）模板及支架自重標準值： Q1=0.80KN/（2）新澆混凝土(包括鋼筋)自重標準值（25KN/m3 ） Q2=2.5KN/m2（3）施工人員及設備（均布荷載）標準值： Q3=2.5KN/m2 （4）施

35、工人員及設備（集中荷載）標準值： Q4=2.5KN/m2 永久荷載分項系數(shù)取1.2，可變荷載分項系數(shù)取1.4，q1=（0.8+2.5）*1.2+2.5*1.4*0.3=2.238 KN/mq2=（0.8+2.5）*1.2*0.3=1.188 KN/m設計集中荷載為：P=2.5*1.4=3.5KN/m強度驗算：計算見圖如下當施工荷載按均布作用時，n=0.225/0.45=0.5支座彎矩MC=-1/2* q1*LA-C2=-0.5*2.238*0.2252=-0.0566KN.m跨中最大彎矩ME=1/8* q1*LA-B2*(1-4n2)= 1/8*2.238*0.452* 1-4(0.52)=

36、0當施工荷載按集中作用跨中時，支座彎矩MC=-1/2* q2*LA-C2=-0.5*1.188*0.2252=-0.03KN.m跨中最大彎矩ME=1/8* q2*LA-B2(1-4n2)+1/4*P*LA-B = 1/8*1.188*4502* 1-4(0.52) +1/4*3.5*0.45 = 0.393 KN.m比較以上彎矩值，其中以施工以施工荷載集中作用域跨中時的ME值為最大，故以此彎矩值進行截面強度驗算。（1）截面強度驗算：截面抵抗矩Wn=50×1002/6=8.33×104m=4.71N/mm2<fm=13N/mm2木材抗彎強度值 強度滿足要求（2）撓度驗算

37、撓度驗算時不考慮可變荷載，僅考慮永久荷載荷載計算（取300mm寬為計算單元），次龍骨跨度為900mm。 q=（Q1+Q2 ）*0.3=（0.80+2.5）=3.3*0.3=0.99 KN/m =0.99N/m m Ix=4.17×106mm4 E=10000 N/ mm2 = KW=0.677×0.99×9004/100×10000×4.17×106 =0.10mm<=900/400=2.25mm允許變形值 撓度滿足要求。8.1.5、主龍骨100mm×100mm木方驗算首層頂板板厚度以100，模板面層為15mm厚多層板

38、，次龍骨為50mm×100mm木方，間距300mm，主龍骨為100×100mm木方，間距900mm，支撐立桿為48×3.5mm鋼管，縱橫間距900mm。荷載計算（取900mm寬為計算單元），次龍骨跨度為900mm。面板計算時按簡支梁計算。（1）模板及支架自重標準值： Q1=1.00KN/（2）新澆混凝土(包括鋼筋)自重標準值（25KN/m3 ） Q2=2.5KN/m2（3）施工人員及設備（均布荷載）標準值： Q3=2.5KN/m2 （4）施工人員及設備（集中荷載）標準值： Q4=2.5KN/m2 永久荷載分項系數(shù)取1.2，可變荷載分項系數(shù)取1.4，q1=（1.0+

39、2.5）*1.2+2.5*1.4*0.9=6.93 KN/mq2=（1.0+2.5）*1.2*0.9=3.78 KN/m設計集中荷載為：P=2.5*1.4=3.5KN/m強度驗算：計算見圖如下當施工荷載按均布作用時，n=0.225/0.45=0.5支座彎矩MC=-1/2* q1*LA-C2=-0.5*6.93*0.2252=-0.175KN.m跨中最大彎矩ME=1/8* q1*LA-B2*(1-4n2)= 1/8*6.93*0.452* 1-4(0.52)= 0當施工荷載按集中作用跨中時，支座彎矩MC=-1/2* q2*LA-C2=-0.5*3.78 *0.2252=-0.095KN.m跨中最

40、大彎矩ME=1/8* q2*LA-B2(1-4n2)+1/4*P*LA-B = 1/8*1.188*4502* 1-4(0.52) +1/4*3.5*0.45 = 0.393 KN.m比較以上彎矩值，其中以施工以施工荷載集中作用域跨中時的ME值為最大，故以此彎矩值進行截面強度驗算。（1）截面強度驗算：截面抵抗矩Wn=100×1002/6=166666.7m=2.35N/mm2<fm=13N/mm2木材抗彎強度值 強度滿足要求 （2）撓度驗算撓度驗算時不考慮可變荷載，僅考慮永久荷載荷載計算（取900mm寬為計算單元）， q=（Q1+Q2 ）*0.9=（1.0+2.5）=3.5*0.9=3.15 KN/m =3.15N/mm Ix=8.33×106mm4 E=10000 N/ mm2 = KW=0.677×3.15×9004/100×10000×8.33×106 =0.167mm<=900/40