成套高低壓電氣裝配培訓

1、電器元件裝配工藝低壓成套開關設備由一個或多個低壓開關設備和與之相關的控制、測量、信號、保護、調節(jié)等設備。由制造商負責完成所有內部的電氣和機械的連接、用結構部件完整地組裝在一起的一種組合體。目前涉及的國家標準GB7251.1 -2005 低壓成套開關設備和控制設備（等同于IEC 60439-1 1999)GB7251.3-2006 對非專業(yè)人員可進入場地的低壓成套開關設備和控制設備配電板的特殊要求。GB15576-2008 低壓無功補償裝置GB17467-1998 高壓/低壓預裝式變電站GB3906-2006 3.6kv-40.5kv交流金屬封閉式開關設備和控制設備GB4208-2008外殼防護

2、等級(IP代碼)準備工作裝配前應先看明圖紙及技術要求，檢查元器件型號、規(guī)格、數(shù)量等與圖紙是否相符，列入強制性認證目錄的電器應驗證其CCC標志，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查元器件有無損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理組裝前必須擦凈元器件上的灰塵及油污。裝配工藝及要求安裝的元件應操作方便，操作時不應受到空間的妨礙，不能觸及帶電體。維修容易，能夠較方便地更換元器件及維修裝置的其他部位。滿足電器元件產品說明書的要求。例如滿足飛弧距離，電氣間隙和爬電距離。保證一、二次線的制作裝配工藝及要求先將元件或附件安裝在相應的支架或安裝板上，再將支架或安裝版裝在箱體上；或直接安裝在箱體上。準確測量、調整安裝位置后將其緊固，調整 時不

3、得重擊零部件和電器元件。組裝所用緊固件、金屬件的防護不得脫落、生銹。螺釘?shù)倪x擇要與元件固定孔相匹配。緊固后螺釘露出螺母2-5個螺距。組裝時要充分考慮接地連續(xù)性，箱體內任意兩個金屬部件通過螺栓連接時如有絕緣層應采用相應規(guī)格的接地墊圈，并將接地墊圈齒面接觸零部件表面，以劃破絕緣層。裝配工藝及要求同一批次相同產品的裝配應一致。安裝因震動易損壞的元件時，應在安裝板之間加裝橡膠墊減震。對于有操作手柄的元件應將其調整到位，不得有卡阻現(xiàn)象。將母線、元件上預留給顧客接線的螺栓擰緊。各種防護板應安裝到位。檢查檢查電器元件是否符合以各條要求檢查各種防護板是否安裝到位母排加工及安裝一、母排的選擇 主回路母線的截面積

4、的選擇考慮短時產生的機械應力及熱應力和正常的溫升，絕緣材料的老化和正常工作時產生的震動，不應造成載流部件的連接有異常變化。一次線根據圖紙要求確定；認證產品需根據認證機構確認的產品描述選擇。母排的相序標志及排列主電路和輔助電路導體的鑒別按標準GB7251.1執(zhí)行。母排相序標志用顏色加以區(qū)別，可以采用底色噴涂黑色油漆，然后在底色上根據母排的寬度貼上適當大小的圓形相序標志，或按相序標志要求噴涂色漆。母排的標志及相序排列相序相序標示顏色標示顏色垂直位置垂直位置水平位置水平位置下引線下引線L1 (A)黃上遠左L2 (B)綠中中中L3 (C)紅下近右中性線(N)淡藍再下再近再右接地線（PEN)黃綠相間最下

5、最近最右母排的連接安裝母線的走線方案一般由加工者確定。應考慮安裝后安全可靠，檢修和拆卸方便裝置內不同極性的裸露帶電體以及他們與外殼之間的爬電距離及最小電氣間隙應不小于工廠標準的規(guī)定。矩形母線應避開飛弧區(qū)域。當交流主電路穿越形成閉合磁路的金屬框架時，三相四（五）線母線應在同一框孔中穿過。螺母應置于維修側，螺栓的長度應在螺母擰緊后高出螺母2-5個螺距。母排的連接安裝鋼墊圈與鋼墊圈之間必須保持1mm以上的距離，以防止通過鋼螺釘形成閉合磁路產生渦流。母線連接后應嚴密、接觸良好，其連接面應自然吻合。應采用符合國家標準。全部鍍鋅，強度不低于4.6級的緊固件。母線的絕緣支撐件應滿足線路短路時的動熱穩(wěn)定要求。

6、絕緣支撐件的間距應不大于絕緣支撐件短路強度試驗的間距；如果無動熱穩(wěn)定的要求則母線也應有足夠的機械強度.母排的連接安裝母排與母排、母排與電器接線端子之間應能自然吻合，母線間應保證有足夠和持久的接觸應力，但不應使母線變形。應保證接觸面接觸緊密。若同相母線由多片并聯(lián)使用時，每片之間的距離不小于每片母線的厚度。當母線太長時應在中間適當?shù)牟课辉O置伸縮補償接頭以便有縱向伸縮的余地。母排與設備端子連接時，若遇到是銅鋁連接時。因銅與鋁用螺栓連接，會引起電化腐蝕和塑性變形，將損壞接頭。需安裝銅鋁過渡板。檢查檢查一次線的選擇、制作、連接和安裝是否符合工藝要求二次線加工及工藝絕緣導線的選擇： 通常輔助電路中，電壓回

7、路、控制回路導線截面積選用1.5mm2,電流回路選2.5mm2,顏色為黑色，型號BVR聚氯乙烯絕緣線，活動線束必須選用BVR導線。顧客有特殊要求時按顧客要求選取。絕緣導線的標記每根導線兩端都應有標記號，字跡應清晰、牢固。標記號應嚴格按照電氣圖或接線表制作。標記在絕緣導線上的位置。橫放時自左至右豎放時自下至上. A421A421二次線的制作和連接根據行線方案量材下線，下線要適當留有余量，集束走線時要長出40-50mm,以防線束經捆扎、彎曲后長度不夠，下線后套端頭標記。導線可用棉絲勒直，不得用工具強行拉直。多跟導線配置時應捆扎成束，一般用尼龍扎帶或纏繞管扎成圓形。線束配置應橫平豎直、整齊美觀。線束

8、應用吸盤與箱體固定，水平每300mm、垂直400mm固定一次。二次線的制作和連接根據線徑不同選取剝線鉗去線頭絕緣，剝線時不應損傷線芯。線頭絕緣剝去長度應按連接螺釘直徑及連接方式確定。導線接頭需彎曲成圓形時，彎曲直徑大于緊固螺釘直徑0.5-1mm,圓圈與導線絕緣層之間相距2mm,彎曲方向與螺釘緊固旋轉方向一致。使用BVR多股導線時，應在端頭處壓接經過電鍍處理的銅質冷壓端頭。冷壓端頭的口徑應與導線線徑匹配，必須壓接牢固。二次線的制作和連接導線與元件接點或與母線連接時螺釘擰緊，每個元件的接點最多允許接2根線。兩個接頭間要加一個與螺釘直徑相稱的墊圈。二次線過門時應可靠固定，并留有旋轉余地，保證門開啟時

9、導線不受損傷。根據行線方案需要彎曲轉換方向時，不得用尖嘴鉗或其他鋒利的工具彎曲，以保證導線絕緣層不受損傷。導線彎曲半徑不得小于導線外徑的2倍。二次線的制作和連接每根導線彎曲時應美觀一致，留有意外損傷后的接頭余量。每根導線兩端都應有標記頭，標記頭字跡清晰、牢固。導線中間不得有接頭。為電氣檢修或更換方便，導線與電器觸頭之間不得采用焊接，應采用接線端子過渡。連接到發(fā)熱元件上的絕緣導線應考慮到發(fā)熱對絕緣導線的影響，并采取適當?shù)拇胧Ｐ芯€工藝行線的基本要求：1 導線及線束應排列均勻、合理，做到橫平豎直，整齊美觀。相同產品的走線方式應相同。2 導線不允許承受應力，以免影響導線的正常運行，在線束的轉彎處應有圓弧過渡，并用蛇皮管包裹，過門線應用黃綠雙色軟線連接。行線工藝3 線束的捆扎不應損傷絕緣層。4 禁止使用焊接或鉸接的方式加長導線。5 絕緣導線穿越