年度品質(zhì)總結(jié)和來(lái)年年品質(zhì)規(guī)劃

1、2013年年終品質(zhì)總結(jié)2014年目標(biāo)的設(shè)定及工作計(jì)劃22013年2014年一、一、2013年年KPI目目標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)成成狀況統(tǒng)計(jì)表狀況統(tǒng)計(jì)表二、二、2013年年KPI目目標(biāo)達(dá)成趨勢(shì)圖標(biāo)達(dá)成趨勢(shì)圖三、三、2013年年客戶投訴匯總表及分析客戶投訴匯總表及分析四、四、2013年年LRR不良不良項(xiàng)目匯總及前三項(xiàng)原因分析項(xiàng)目匯總及前三項(xiàng)原因分析五、五、2014年年KPI目目標(biāo)制定標(biāo)制定六、六、2014年品年品質(zhì)提升計(jì)劃質(zhì)提升計(jì)劃3總結(jié)一總結(jié)一 KPI客訴分析改進(jìn)2013年年KPI目目標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)成成狀況統(tǒng)計(jì)表狀況統(tǒng)計(jì)表主要考核項(xiàng)目計(jì)算公式及扣分原則比重?cái)?shù)據(jù)來(lái)源2012年實(shí)際平均值2013年1月2月3月4月5月6

2、月7月8月9月10月11月12月1 外部失敗成本單位:RMB (客戶扣款+不良交換損失+客訴處理成本) 超出目標(biāo)1%扣0.15分15不良扣款明細(xì)774 目標(biāo)值500500500500500500500500500500500500實(shí)際值468 471.66 489.25 463.38450.96 484.17 435.83 452.61 466.39 422.49 448.02 得分15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 2 LRR 單位:PPM(客戶不良總數(shù)/出貨總數(shù))不包括100%,SCAR的不良 超出目標(biāo)1%扣0.2分20LRR統(tǒng)計(jì)報(bào)表1648目標(biāo)值900900

3、900900900900900900900900900900客退不良數(shù)631202075554531752818出貨總數(shù)296495 191425 318401 266526 262314 250833 306584 312969 280663 328025 343894 實(shí)際值212 63 0 75 286 219 147 99 267 85 52 #DIV/0!得分2020202020202020202020 3 100%品質(zhì)不良次數(shù)(單位:次)發(fā)生1次扣10分10CAR匯總1.00 目標(biāo)值000000000000實(shí)際值10011110111得分0 10 10 0 0 0 0 10 0 0

4、 0 4 中達(dá)客訴品質(zhì)次數(shù)(單位:次)包括100%問(wèn)題次數(shù)每超過(guò)目標(biāo)值1次扣5分,相同問(wèn)題本年度內(nèi)重復(fù)發(fā)生一次扣10分15CAR匯總1.25 目標(biāo)值222222222222實(shí)際值31014649243得分101515155050155105 CAR結(jié)案時(shí)效(單位:天/次)異常發(fā)生后,2天內(nèi)回覆對(duì)策且被允收. 對(duì)策回覆超規(guī)定時(shí)間1起扣5分(100%問(wèn)題24h內(nèi)需要回覆處理進(jìn)度)10CAR匯總100%目標(biāo)值100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%實(shí)際值100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%得分

5、10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 6 新料P/R首次通過(guò)率單位:%(當(dāng)月新料總批次-P/R不良批次)/(當(dāng)月新料總批次)超出目標(biāo)1%扣0.15分10新料首次生產(chǎn)通過(guò)率100%目標(biāo)值100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%實(shí)際值100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%得分101010 10 101010 10 10 10 10 7 人員教育目標(biāo) 少1課時(shí)扣除2分 5人員教育訓(xùn)練記錄表5H目標(biāo)值666666666666實(shí)際值60666666666得分5055555

6、 55558 品保人員流動(dòng)管控目標(biāo) (離職人數(shù)總?cè)藬?shù)）超出目標(biāo)1%扣分5離職率統(tǒng)計(jì)5.00%目標(biāo)值5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%實(shí)際值3.45%0.00%7.40%0.00%7.14%0.00%0.00%3.45%0.00%0.00%0.00%得分5.00 5.00 2.60 5.00 2.86 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 9 產(chǎn)線技術(shù)人員流動(dòng)管控目標(biāo) (離職人數(shù)總?cè)藬?shù)）超出目標(biāo)1%扣分5離職率統(tǒng)計(jì)5.00%目標(biāo)值5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%實(shí)際值2.41%0.00%0.00%4.46%3.57%3.57%0.00%0.00

7、%0.00%4.20%3.57%得分5555555555510 專案進(jìn)度追蹤每項(xiàng)未按照計(jì)畫完成10%扣1分5專案進(jìn)度追蹤表50.0%目標(biāo)值100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%實(shí)際值100%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%得分55555555555得分得分85 85 95 95 98 98 90 90 78 78 75 75 80 80 85 85 90 90 80 80 85 85 0 0 4KPI目

8、標(biāo)達(dá)成趨勢(shì)圖目標(biāo)達(dá)成趨勢(shì)圖2013年度，我司KPI分?jǐn)?shù)平均達(dá)到86分，3月份最高98分。不足：6月的KPI分值降到年度最低75。詳細(xì)扣分項(xiàng)為：6客訴不良扣分25分，其中5起客訴扣分15分，1起不良率100%扣分10分?？驮V次數(shù)最多為8月，達(dá)9次。全年數(shù)據(jù)KPI客訴分析改進(jìn)總結(jié)一總結(jié)一 2013年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月客退不良數(shù)631202075554531752818-客訴次數(shù)31014649243-KPI分?jǐn)?shù)85859595989890907878757580808585909080808585- -5客戶投訴匯總表及分析客戶投訴匯總表及分析總結(jié)一總結(jié)一 KP

9、I客訴分析改進(jìn)不良不良類類別別原原 因因 分分 析析改改 善善 對(duì)對(duì) 策策責(zé)任部門責(zé)任部門結(jié)果跟進(jìn)結(jié)果跟進(jìn)工藝變更及工序圖錯(cuò)誤1 3316302001 加工工序圖添加“b”孔標(biāo)注時(shí)，未能仔細(xì)核對(duì)客戶原圖導(dǎo)致位置標(biāo)注錯(cuò)誤。2 3316533400 工序圖面展開錯(cuò)誤，誤將6-M8螺母錯(cuò)展為6-M6的螺母3 3312333400&3312333500客戶原圖有說(shuō)明此孔內(nèi)徑+/-0.05，我司工藝圖標(biāo)示為3.7，圖面未標(biāo)示公差，抽引孔按+/-0.1執(zhí)行，現(xiàn)制作為3.6，致使尺寸超公差。1 凡是有新增或工程資料變動(dòng)，要求工程部及時(shí)下發(fā)“工程更改通知單”知會(huì)相關(guān)部門，及時(shí)修改工程資料，并在變更欄備

10、注變更內(nèi)容2 完善審圖流程， a.工序圖下發(fā)前，工程增加人力審圖，由項(xiàng) 目 組長(zhǎng)確認(rèn)OK后，再由工程部主管復(fù)審并核準(zhǔn) b.客戶別責(zé)任人指定，工程師更了解客戶需求。3 品保部在做首件確認(rèn)及出貨檢驗(yàn)時(shí)務(wù)必核對(duì)客戶原圖，防止因工程資料錯(cuò)誤出現(xiàn)批量不良4 制造部嚴(yán)格按技術(shù)資料生產(chǎn)，不可私自更改工程部品保部已執(zhí)行設(shè)計(jì)缺陷3465377500 客戶原圖要求為PEM FH M6*P*1.0 L=12mm鉚釘標(biāo)準(zhǔn)要求最小板材厚度為min1.6mm，3465377500材料厚度為T=1.0mm，偏差0.6mm；孔到邊距離標(biāo)準(zhǔn)min7.9，實(shí)際圖紙6.0,偏差1.9，導(dǎo)致壓鉚后擠料變形太大。1 制作特殊釘,修改標(biāo)

11、準(zhǔn)釘鉚釘頭到花齒距離1.2為 1.0（T厚度）2 制作折彎?rùn)z測(cè)實(shí)配治具，保證產(chǎn)品實(shí)裝OK,防止擠料造成客戶端無(wú)法使用工程部制造部品保部已執(zhí)行加工不良3316250204 引折邊上有一個(gè)6.0mm寬，高0.3mm的加強(qiáng)筋，下料時(shí)壓好筋的，壓加強(qiáng)筋后，加強(qiáng)筋兩邊的位置有輕微擠料，致使模具成型此折時(shí)，擠料部位與成型模相摩擦，此部位出現(xiàn)印痕沖壓成型工藝特性，模具修理不能達(dá)成要求。同客戶邀請(qǐng)協(xié)議。工程部已執(zhí)行6LRR不良不良項(xiàng)目匯總及前三項(xiàng)原因分析項(xiàng)目匯總及前三項(xiàng)原因分析總結(jié)二總結(jié)二 LRR匯總?cè)掌?月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月不良數(shù)量1835378343167190845591

12、-不良原因不良數(shù)量累積數(shù)量不良率累計(jì)比率劃 傷27627632.90%32.90%加工不良22850427.18%60.08%尺寸不良 14564917.28%77.36%外觀不良 10675512.63%89.99%漏裝配件638187.51%97.50%變形158331.79%99.29%漏工序58380.60%99.88%混料18390.12%100.00%分析改進(jìn)7LRR不良項(xiàng)目匯總及前三項(xiàng)原因分析不良項(xiàng)目匯總及前三項(xiàng)原因分析不良不良類類別別原原 因因 分分 析析改改 善善 對(duì)對(duì) 策策責(zé)任部門責(zé)任部門結(jié)果跟結(jié)果跟進(jìn)進(jìn)劃傷不良1 制程中產(chǎn)品疊壓，周轉(zhuǎn)造成產(chǎn)品表面刮傷，劃傷， 2 折彎工藝

13、缺陷3 包裝、運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、客戶端產(chǎn)線等都有造成1對(duì)制程進(jìn)行稽核，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范擺放，包裝組在包裝前進(jìn)行選別。2 工藝特性，在客戶要求高的型號(hào)折彎時(shí)增加PE膜。3 a.工程制定包裝作業(yè)規(guī)范，包裝人員按照包裝規(guī)范包裝。 b.向運(yùn)輸人員宣導(dǎo)，產(chǎn)品運(yùn)輸過(guò)程輕拿輕放， c.邀請(qǐng)客戶端向產(chǎn)線組裝人員宣導(dǎo)（客戶）品保部工程部工程部制造部業(yè)務(wù)部已執(zhí)行加工不良（滑牙）1 使用螺紋孔為焊接定位孔，焊接后有少量移位，拆卸定位用螺絲后牙紋損壞，2 銅材直攻牙，材質(zhì)較軟，底孔開的過(guò)大(相對(duì)SGCC等)，致使攻牙后滑牙.1 使用ping為定位，并將攻牙工藝改到焊接后進(jìn)行。2 縮小攻牙底孔，并進(jìn)行扭力測(cè)試工程部制造部品保部已執(zhí)

14、行尺寸不良3312348600，凸點(diǎn)不良，標(biāo)準(zhǔn)尺寸為：2.8+/-0.2，現(xiàn)實(shí)測(cè)為3.0 ，不良數(shù)：128PCS 不良率：100%此凸點(diǎn)為NCT刀具沖制，工程在展開時(shí)對(duì)照刀具表無(wú)2.8的刀具，就選擇用3.0的刀具沖制。1 工程更正工藝圖面 ，將此凸點(diǎn)外徑修正為2.82 制造現(xiàn)場(chǎng)及品保依更新后圖面制作、檢驗(yàn)。 工程部已執(zhí)行總結(jié)二總結(jié)二 分析改進(jìn)LRR匯總82014年KPI目標(biāo)制定計(jì)劃計(jì)劃 KPI目標(biāo)供應(yīng)商輔導(dǎo)主要考核項(xiàng)目計(jì)算公式及扣分原則比重?cái)?shù)據(jù)來(lái)源2013年實(shí)際平均值2013年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1 外部失敗成本單位:RMB (客戶扣款+不良交換損失+客訴處理

15、成本) 超出目標(biāo)1%扣0.15分15不良扣款明細(xì)459.33目標(biāo)值500500500500500500500500500500500500實(shí)際值得分2 LRR 單位:PPM(客戶不良總數(shù)/出貨總數(shù))不包括100%,SCAR的不良 超出目標(biāo)1%扣0.2分20LRR統(tǒng)計(jì)報(bào)表136.92目標(biāo)值200200200200200200200200200200200200客退不良數(shù)出貨總數(shù)實(shí)際值得分3 100%品質(zhì)不良次數(shù)(單位:次)發(fā)生1次扣10分10CAR匯總0.73 目標(biāo)值000000000000實(shí)際值得分4 中達(dá)客訴品質(zhì)次數(shù)(單位:次)包括100%問(wèn)題次數(shù)每超過(guò)目標(biāo)值1次扣5分,相同問(wèn)題本年度內(nèi)重復(fù)

16、發(fā)生一次扣10分15CAR匯總3.36目標(biāo)值222222222222實(shí)際值得分5 CAR結(jié)案時(shí)效(單位:天/次)異常發(fā)生后,2天內(nèi)回覆對(duì)策且被允收. 對(duì)策回覆超規(guī)定時(shí)間1起扣5分(100%問(wèn)題24h內(nèi)需要回覆處理進(jìn)度)10CAR匯總100%目標(biāo)值100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%實(shí)際值得分6 新料P/R首次通過(guò)率單位:%(當(dāng)月新料總批次-P/R不良批次)/(當(dāng)月新料總批次)超出目標(biāo)1%扣0.15分10新料首次生產(chǎn)通過(guò)率100%目標(biāo)值100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%實(shí)際值

17、得分7 人員教育目標(biāo) 少1課時(shí)扣除2分 5人員教育訓(xùn)練記錄表5.45H目標(biāo)值666666666666實(shí)際值得分8 品保人員流動(dòng)管控目標(biāo) (離職人數(shù)總?cè)藬?shù)）超出目標(biāo)1%扣分5離職率統(tǒng)計(jì)1.95%目標(biāo)值3%3%3%3%3%3%3%3%3%3%3%3%實(shí)際值得分9 產(chǎn)線技術(shù)人員流動(dòng)管控目標(biāo) (離職人數(shù)總?cè)藬?shù)）超出目標(biāo)1%扣分5離職率統(tǒng)計(jì)1.98%目標(biāo)值3%3%3%3%3%3%3%3%3%3%3%3%實(shí)際值得分10 專案進(jìn)度追蹤每項(xiàng)未按照計(jì)畫完成10%扣1分5專案進(jìn)度追蹤表100%目標(biāo)值100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%實(shí)際值得分得分得分制

18、程能力提升TS16949出庫(kù)能力提升92014年品質(zhì)提升計(jì)劃-TS16949 全面推行計(jì)劃計(jì)劃 KPI目標(biāo)供應(yīng)商輔導(dǎo) 制程能力提升TS16949出庫(kù)能力提升102014年品質(zhì)提升計(jì)劃-TS16949 全面推行計(jì)劃計(jì)劃 KPI目標(biāo)供應(yīng)商輔導(dǎo) 制程能力提升TS16949出庫(kù)能力提升112014年品質(zhì)提升計(jì)劃-TS16949 全面推行計(jì)劃計(jì)劃 KPI目標(biāo)供應(yīng)商輔導(dǎo) 制程能力提升TS16949出庫(kù)能力提升122014年品質(zhì)提升計(jì)劃-供應(yīng)商輔導(dǎo)計(jì)劃計(jì)劃 識(shí)別識(shí)別 潛在的潛在的 供應(yīng)商供應(yīng)商 表明表明對(duì)品質(zhì)對(duì)品質(zhì) 的期望的期望 制定制定 品質(zhì)協(xié)議品質(zhì)協(xié)議 共同設(shè)定共同設(shè)定 品質(zhì)目標(biāo)品質(zhì)目標(biāo) 稽核稽核 制造

19、工廠制造工廠 導(dǎo)入導(dǎo)入 糾正措施糾正措施 確定確定 改善的方向改善的方向 檢討所有檢討所有 廠商的表現(xiàn)廠商的表現(xiàn) 評(píng)估評(píng)估 客戶滿意度客戶滿意度 監(jiān)控監(jiān)控 Dell 生產(chǎn)線和市場(chǎng)生產(chǎn)線和市場(chǎng) 狀況狀況 新產(chǎn)品新產(chǎn)品 導(dǎo)入檢討導(dǎo)入檢討 制定品質(zhì)制定品質(zhì) 管理計(jì)劃管理計(jì)劃 檢討設(shè)計(jì)檢討設(shè)計(jì) 及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 監(jiān)控監(jiān)控 供應(yīng)商產(chǎn)線狀況供應(yīng)商產(chǎn)線狀況 季度檢討季度檢討 總結(jié)總結(jié) 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 關(guān)系 流程 表現(xiàn) 改善 現(xiàn)有的供應(yīng)商 和 技術(shù) 新供應(yīng)商 和 新技術(shù) 導(dǎo)入供應(yīng)商輔導(dǎo)及導(dǎo)入供應(yīng)商輔導(dǎo)及VIQC，供應(yīng)商每批次均由，供應(yīng)商每批次均由VIQC檢驗(yàn)合格后檢驗(yàn)合格后方可入料，不良及時(shí)處理。方可入

20、料，不良及時(shí)處理。KPI目標(biāo)供應(yīng)商輔導(dǎo) 制程能力提升TS16949出庫(kù)能力提升Win-Win132014年品質(zhì)提升計(jì)劃-供應(yīng)商輔導(dǎo)計(jì)劃計(jì)劃 供應(yīng)商的品質(zhì)提升能力，進(jìn)料檢驗(yàn)合格率達(dá)99%以上全年工作1234各供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議簽訂1. 合格供應(yīng)商選定2. 品質(zhì)協(xié)議內(nèi)容選定3. 品質(zhì)協(xié)議簽訂4. 新供應(yīng)商考核納入供應(yīng)商月度制程稽核1. 選定QPA項(xiàng)目2. 建立QPA評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)3. 廠商別QPA計(jì)劃 4. 年度QSA&QPA開展QBR活動(dòng)1. 選定QBR項(xiàng)目2. 建立QBR評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)3. QBR check sheet 制定4. QBR 會(huì)議5. 供應(yīng)商年度QBR會(huì)議6. 供應(yīng)商年度QBR評(píng)比導(dǎo)入VIQC機(jī)制1. 供應(yīng)商