篦冷機通用安裝說明書內(nèi)容

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄1 設(shè)備的用途及組成。（2）2 工作原理及結(jié)構(gòu)特點。（2）3 安裝一般說明。（3）4 安裝前的準備工作。（4）5 安裝程序。（5）6 安裝及檢測要求。（7）7 空負荷試運轉(zhuǎn)。（8）8附表。（10）1設(shè)備的用途及組成3.6×34.65M推動篦式冷卻機（以下簡稱篦冷機）接受來自回轉(zhuǎn)窯的約1400高溫熟料，在其冷卻熱回收過程中，特別是在其受料區(qū)和熱回收區(qū)采用先進的新型控制流篦板新技術(shù)，提高了熟料的分布效果、均勻冷卻效果和換熱效率，有效提高了二、三次風溫度和降低篦冷機出料溫度，并進一步減少熟料冷卻用風量，大幅度提高了篦冷機的熱回收效率?！笆芰蠀^(qū)固定床”結(jié)合新型

2、控制流篦板的特殊出風方式進一步提高了篦板的使用壽命， 確保燒成系統(tǒng)的穩(wěn)定高效、高運轉(zhuǎn)率和低能耗。篦冷機作為燒成系統(tǒng)的主機和關(guān)鍵設(shè)備之一，承擔著對水泥生產(chǎn)熟料的冷卻、系統(tǒng)熱回收、輸送和破碎等主要功能。篦冷機主要由固定篦床、活動篦床、傳動裝置、上下殼體、控制流篦板風管、灰斗部分、干油集中潤滑系統(tǒng)、出料裝置、熟料破碎機、空氣炮裝置、風機、自動控制和報警裝置等組成。2工作原理及結(jié)構(gòu)特點21工作原理高溫熟料從窯口自然“落入” 篦床，通過篦板的往復(fù)推動逐步推至后繼篦床，形成一定厚度的料床，經(jīng)各冷卻風機鼓入的冷卻空氣由下向上吹入料床，滲透擴散對熟料冷卻至環(huán)境溫度+65，并經(jīng)熟料破碎機破碎至25mm（占90以

3、上）落入輸送機中。由篦板篦縫漏下的細熟料通過風室下灰斗收集后，通過由時間控制的電動弧形閥進入熟料鏈斗機輸送進入熟料庫。同時，風機鼓入的冷卻風經(jīng)熱交換吸收熟料中的熱能后作為二次風入窯三次風入分解爐以及作為生料或煤烘干用風。其余的廢氣經(jīng)收塵后排入大氣。22結(jié)構(gòu)特點該型篦冷機具有如下特點：“受料區(qū)”采用固定篦床，梁內(nèi)供風，以強化熟料均布，并大幅降低熱端的機械故障率。為防止“雪人” 的形成，安裝了空氣炮系統(tǒng)，通過可控間隔時間地“開炮”，及時清理過多的積料，保證設(shè)備的正常運行。高溫區(qū)采用組合式篦床，即固定篦板梁采用梁內(nèi)供風，活動篦板梁采用風室供風，既能確保熟料得充分的冷卻，又有效的避免了活動風管密封這一

4、薄弱環(huán)節(jié)，大大降低了機械故障率，從而有效的提高了整機的運轉(zhuǎn)率；中、低溫區(qū)均采用風室供風，足以保證熟料的冷卻效果。新型空氣梁供風結(jié)構(gòu)，極大地改善了不同篦床區(qū)域冷卻供風及其風量的調(diào)節(jié)，徹底避免了料層厚度不同、顆粒粗細不均引起的熟料冷卻不均勻的問題。新型的控制流篦板和高阻力篦板具有氣道流暢，結(jié)構(gòu)合理，連接可靠，使用壽命長等特點。篦冷機熟料破碎機前設(shè)有鏈幕裝置，避免大塊熟料破碎后拋回篦床過遠，減少不必要的再循環(huán)冷卻和保護殼體襯砌不受破碎機拋回熟料的破壞。篦冷機底板下設(shè)有集料斗，并設(shè)有電動弧形閥，弧形閥定時開啟，確保漏斗不漏風。篦冷機主體各潤滑點采用干油站集中潤滑系統(tǒng)潤滑。而破碎機潤滑點采用人工定期潤滑

5、。篦冷機的控制采用三元控制系統(tǒng)（即：通過每段推動篦床第二室的篦下壓力值調(diào)整篦床速度控制料層厚度及阻力；控制恒定的冷卻風量；通過窯頭負壓控制，保證來自篦冷機的二次風量和排除過剩空氣。3安裝一般說明本說明著重介紹安裝的要點、安裝檢測要求及其它注意事項，目的在于幫助安裝單位簡化安裝工作程序、縮短安裝工期、節(jié)省安裝費用，確保安裝質(zhì)量達到設(shè)計要求。這里所包含的主要是篦冷機特點，對于一些特殊要求加以重點說明，其它細節(jié)按照圖樣上的技術(shù)要求與說明以及水泥工業(yè)用推動式篦式冷卻機【JC336-91（96）】或有關(guān)安裝技術(shù)規(guī)程辦理；一般裝配應(yīng)按機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范【JBJ23-96】以及裝配【JB/T

6、5000.10-1998】規(guī)定執(zhí)行。本文件所述安裝方法及步驟系一般常規(guī)性的，安裝安裝單位可根據(jù)現(xiàn)場實情、安裝工具及經(jīng)驗采用實用可行的方法進行安裝，但安裝質(zhì)量應(yīng)嚴格保證符合本說明和設(shè)備圖樣以及相關(guān)標準規(guī)定的各項要求，因為這是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和長期安全使用的必要條件。安裝完畢后，安裝單位應(yīng)作出工程竣工圖紙、并備齊施工技術(shù)檢測記錄、設(shè)備檢查、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)狀況記錄等作為竣工驗收的書面依據(jù)，并將附本一份交生產(chǎn)設(shè)計單位存查。4安裝前的準備工作安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件和相關(guān)標準，熟悉整機結(jié)構(gòu)、掌握設(shè)計意圖及各項技術(shù)要求，準備必要的安裝工具與設(shè)備，編制施工組織計劃和施工方案，并指定專人負責整

7、機的安裝工作。安裝前應(yīng)做好零部件的完整性和質(zhì)量檢查工作，如發(fā)現(xiàn)數(shù)量不足或制造運輸存放過程中造成的缺陷，應(yīng)事先補足并消除缺陷。對于涉及到安裝質(zhì)量的有關(guān)重要尺寸及基礎(chǔ)尺寸應(yīng)按圖紙核對，作出記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理消除。在零部件安裝前必須進行清洗工作，去除污銹。在清洗拆卸前須熟悉圖紙，了解零部件結(jié)構(gòu)，以免損壞機件，并應(yīng)事先檢查與作出相互配合的有關(guān)編號和標記，以免零部件混淆或遺失，影響裝配。拆卸與清洗工作應(yīng)在清潔環(huán)境中進行，清洗后應(yīng)立即對需防銹的部分涂上新油，所用的油類應(yīng)是符合圖紙和有關(guān)規(guī)定的潤滑油質(zhì)，然后立即妥善封閉以免污染銹蝕。在零部件起吊搬運過程中，對于傳動軸、側(cè)框架、活動框架和篦板梁等部件應(yīng)特

8、別注意，必須采取措施以防起吊過程中彎曲變形，影響安裝使用。5安裝程序篦冷機主要由上、下殼體、篦床、傳動裝置、控制流篦板風管、灰斗部分、干油潤滑系統(tǒng)、出料裝置、熟料破碎機、空氣炮裝置等組成。其安裝程序主要原則如下（下述安裝程序為一般常規(guī)安裝程序，安裝單位可根據(jù)具體情況作適當或必要的調(diào)整，在一些安裝程序中，有些是需要提前將安裝件放置于安裝位置附近，以免在某些程序進行后難以吊裝到位）51確定安裝基準安裝前首先必須找出并確認以下三條安裝基準線，直至安裝完畢都保持清晰可見。1） 在水平面上與窯中心線水平投影平行的篦冷機縱向中心線，其偏心距數(shù)值詳見圖紙。2） 找出并確定篦冷機頭部第一根立柱中心的橫向中心線

9、。3） 找出并確定篦冷機與水平基準平行的水平標高基準線。4） 按照基礎(chǔ)圖紙核對篦冷機各部分基礎(chǔ)尺寸，基準線允許偏差±1.0mm，各基礎(chǔ)中心線偏差為±1.0mm。52安裝底部框架，暫時將螺栓擰到能足以固定底部框架的程度即可，待調(diào)整完畢后再把緊。53放置灰斗和格柵。54安裝各托輪支承梁和橫向支撐。55根據(jù)側(cè)框架的安裝圖進行找正，要求側(cè)框架的水平度、垂直度誤差為±1mm。56安裝底板，氣密焊接底板、灰斗。57安裝各下隔墻板。58安裝各內(nèi)托輪、導(dǎo)向輪裝置，并注意縱向及橫向的中心找正，保證標高。59將傳動裝置的傳動軸、夾塊座架組裝好，吊裝到位，找到中心位置。510安裝活動框

10、架，找正篦板梁連接面與側(cè)框架頂面的標高后與傳動軸座架連接。511活動框架的輪軌和座架吊架與內(nèi)托輪及傳動軸座架的連接誤差可由墊片調(diào)整。512傳動支座、傳動軸的定位安裝。513傳動底座的安裝，初步找正。514檢查確認傳動軸位置后擰緊頂絲的鎖緊螺母。515篦板梁和篦板的安裝建議按如下工序進行：各段均從卸料瑞開始向入料端方向安裝，并且按二根固定篦板梁一根活動篦板梁一組進行安裝調(diào)整；為保證組間的垂直間隙相同，前后兩組應(yīng)交迭進行。每根篦板梁上的篦板的公差應(yīng)在同一范圍內(nèi)，以便于垂直間隙通過篦板梁支座下的調(diào)整墊片進行調(diào)整。516待所有篦板梁、篦板安裝好后安裝擋料板、護板。517安裝控制流篦板的風管裝置，注意密

11、封焊接。518安裝上隔墻板及其密封，并現(xiàn)場連續(xù)密封焊接。519安裝柵條裝置。520安裝熟料破碎機，并須符合熟料破碎機安裝說明書（NCR-TAM3D.2）的有關(guān)要求。521安裝上部殼體及其附件。522安裝傳動裝置。523安裝下部殼體及其照明裝置、觀察孔、檢修門等附件。524 按照工藝布置要求和風機安裝要求安裝各冷卻風機及連接風管。525安裝集中潤滑系統(tǒng)，并須符合潤滑系統(tǒng)使用說明書（詳見NCR-TSM3D.2）的有關(guān)要求。526安裝梯子平臺和各傳動部位的防護罩。527在篦冷機適當明顯位置固定設(shè)備銘牌。528按襯砌施工圖砌筑上殼體及盲板等處的耐火澆注料。砌筑耐火澆注料時應(yīng)注意在篦板上部覆蓋好保護板，

12、以保護篦板不受損壞及卡緒，且應(yīng)注意避免篦床局部受壓過大。6安裝及檢測要求篦冷機的安裝及檢測必須符合下列要求，且應(yīng)有相應(yīng)各工序的工程安裝檢測記錄及竣工驗收報告。61下部殼體的裝配應(yīng)符合下列要求1）左、右側(cè)框架底梁中心距偏差為2mm；2）兩側(cè)框架固定篦板梁連接孔縱向中心線平行度為1.5mm；3）同一橫斷面上兩側(cè)立柱對角線長度之差不大于1mm。62活動框架的裝配應(yīng)符合下列要求1）每段活動框架兩對角線長度之差不大于2mm2）活動框架的篦板梁連接面與側(cè)框架頂面的標高偏差為0.5mm。63傳動裝置的裝配應(yīng)符合下列要求傳動軸與水平面的平行度為0.5mm，與篦冷機縱向中心線的垂直度為0.5mm；64篦板梁的裝

13、配應(yīng)符合下列要求篦床位于中位時，各相鄰篦板梁應(yīng)用高度規(guī)和斜度規(guī)進行檢測（見安裝工具安裝圖）。65篦板的裝配應(yīng)符合下列要求1）篦板與篦板之間的橫向間隙為23mm；2）篦板之間的垂直間隙為24mm；3）篦板與護板之間的垂直間隙為5mm。66托輪裝置的裝配應(yīng)符合下列要求調(diào)節(jié)托輪裝置的調(diào)整墊片，保證支承托輪上表面均位于同一平面（或斜面），誤差為±0.5mm。確保活動框架安裝后各托輪與導(dǎo)軌接觸良好，各檔托輪受力均勻。67控制流篦板風管的裝配應(yīng)符合下列要求安裝后各法蘭連接處都應(yīng)加密封墊，與側(cè)框架及篦板梁連接處密封焊，不許漏風。68篦板測溫裝置的安裝應(yīng)符合下列要求對需安裝測溫裝置的篦板（通常為第一

14、推動篦床的第三、六排兩側(cè)共四塊篦板，詳見篦床安裝圖。其相應(yīng)位置的篦板橫梁底面已開M16×1.5螺紋聯(lián)接孔），將熱電偶端部伸入螺紋孔內(nèi)到不能再伸入為至時，將活動式卡套螺栓擰上橫梁底面，并擰緊卡套螺栓夾緊熱電偶桿。69其余的裝配應(yīng)符合下列要求其余裝配要求按相應(yīng)圖樣要求和JBJ23-96機械設(shè)備安裝工程及驗收通用規(guī)范、JB/T5OOO.10-1998裝配及JC336-91（96）水泥工業(yè)推動篦式冷卻機標準執(zhí)行。7空負荷試運轉(zhuǎn)71試運轉(zhuǎn)前的準備工作711試運轉(zhuǎn)前首先要檢查各處連接螺栓是否已擰緊，特別是地腳螺栓、傳動裝置各連接螺栓、各軸承座連接螺栓、活動和固定篦床各縱橫梁連接螺栓、篦板連接螺栓

15、、活動篦床與傳動軸及導(dǎo)軌、托輪、導(dǎo)向輪等處連接螺栓，以及熟料破碎機轉(zhuǎn)子等重要部位上的連接螺栓。712檢查熟料破碎機轉(zhuǎn)子錘頭是否和其它部分有卡碰。713檢查現(xiàn)場各焊縫是否按要求焊接嚴密。714檢查篦冷機各潤滑點是否按相應(yīng)要求添加了潤滑脂。715檢查各風管內(nèi)是否暢通無異物，篦冷機各處有無妨礙篦冷機運轉(zhuǎn)的工具雜物等，并清理各風管。716檢查各冷卻風機及傳動裝置等的電動機接線是否正確，風機不得反轉(zhuǎn)。72空負荷試運轉(zhuǎn)要求篦冷機主體、熟料破碎機空負荷試運轉(zhuǎn)時間均不少于8h，并滿足如下要求：1） 各傳動裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常響聲；2） 篦床運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無卡碰、跑偏現(xiàn)象，篦板無松動，篦板側(cè)隙和豎向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)無變化；3） 熟料破碎機轉(zhuǎn)子在達到工作轉(zhuǎn)速后，設(shè)備無不平衡振動，在軸承座處振幅不大于0.2mm；4） 各部位軸承不允許過熱，溫度升高小于40；5） 各干油集中潤滑點和手工潤滑點應(yīng)滿足潤滑