小欖污水廠明開挖施工方案

1、小欖污水廠污水處理收集管網(wǎng)和支管明開挖施工專項施工方案編制人： 編制日期：2011-10-23項目經(jīng)理： 技術(shù)負責人：審批人： 審批日期：一、工程概況（一）工程概況本工程為小欖污水處理廠的配套污水收集管網(wǎng)工程，支管施工工程，位于小欖鎮(zhèn)東寶路、樂盛南街上，工程量主要集中在樂盛南街、北街， 。其工程內(nèi)容包括： D400HDPE管開挖鋪設(shè)610m，環(huán)鋼度：8kn/m2；D300HDPE管開挖鋪設(shè)310m，環(huán)鋼度(表示塑料埋地排水管的抗外壓負載能力)：8kn/m2；溢流井27座。（二）工程自然條件和施工場地條件1、地形地貌勘察場地所處地貌單元屬三角洲平原。場地原為河邊灘涂地、農(nóng)業(yè)用地、坡地等，經(jīng)堆填、

2、建設(shè)成為現(xiàn)在的鄉(xiāng)村市政道路。本工程經(jīng)過的地段地貌單元屬三角洲平原。場地原為河邊灘涂地、農(nóng)業(yè)用地、坡地等，經(jīng)堆填、建設(shè)成為現(xiàn)狀的農(nóng)村砼路面道路。本工程地質(zhì)資料不詳，現(xiàn)正抓緊鉆探，根據(jù)經(jīng)驗，依地層埋藏深度自上而下分別敘述如下：1）、素填土：深度約為2.5米?；尹S-褐黃色，松散，欠壓實。2）、淤泥質(zhì)土夾粉砂：土層厚度約為5米。灰黑色，飽和，流塑，夾松散狀粉砂，細砂分布不均勻，局部密集。本工程施工管段原地面標高約為1.8-2m，流水位標高約為-0.003-0.20米，開挖深度平均在2.5-3.0m內(nèi),HDPE管管道埋管斷面基本上處在素填土層上,局部埋管位置處于淤泥質(zhì)土夾粉砂層，對施工不會造成影響。施工

3、現(xiàn)場地下水豐富，而且地下水位比較高，主要是潛水型地下水。自然水位埋藏深度為0.591.20米。2、環(huán)境情況本工程的管線是沿已建好的砼路面道路施工，施工場地范圍雖然比較平坦，但道路窄狹、民房密集，而且其它管線埋（架）設(shè)錯中復(fù)雜，施工環(huán)境比較惡劣。3、交通條件及情況本工程主要位于樂盛南、北街道路上，道路窄狹、居民房密集、而且施工周邊還有一些工廠，車流量、人流量比較大，施工環(huán)境復(fù)雜，施工時只能利用原有施工道路進行組織施工機械、設(shè)備、材料等的進退場。經(jīng)過和業(yè)主溝通，計劃施工時，施工現(xiàn)場道路只留行人和摩托車通道，其它部位全部封閉。并在施工起止點前50米作好前面道路市政施工車輛繞道行駛等交通標志。4、施工

4、用水、用電根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境的要求，施工臨時用水、用電是采用自來水和市電，臨時用水、用電接駁點由業(yè)主負責協(xié)調(diào)安排后，再由施工單位自行聯(lián)接到各施工需用點使用。所以施工現(xiàn)場臨時用水、用電等條件較完善，在施工中我們將嚴格按照業(yè)主提供的接駁點進行取水、取電。二、施工準備（一）.材料質(zhì)量要求管材、套環(huán)、熱收縮連接套、電熱熔焊帶等材料，應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準，應(yīng)有出廠合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)標明生產(chǎn)廠家，規(guī)格和生產(chǎn)日期。平接管口所用的熱收縮連接套、電熱熔焊接帶等，必須與管材規(guī)格配套，嚴禁使用非管材配套的連接件。井口預(yù)接件必須與管材及管件配套，接合緊密。管材外觀要求結(jié)構(gòu)特征明顯，顏色一致，內(nèi)外壁平順，管身不得

5、裂縫、凹陷及可見的缺損，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷，熱收縮連接套外觀應(yīng)光滑、平整，不許有氣孔、裂縫、卷褶、破損等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)上述缺陷品一律禁止使用。管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，管材長度方向不應(yīng)有明顯的彎曲現(xiàn)象。管材的兩端螺旋孔口應(yīng)進行可靠封堵。封堵后管材端面應(yīng)加工平整。尺寸與尺寸偏差產(chǎn)品外形尺寸應(yīng)符合標準要求，或按設(shè)計圖紙制造。物理力學(xué)性能項目試驗條件技術(shù)要求環(huán)剛度KN/M2上壓板下降速度按規(guī)定，試樣受力處管材內(nèi)徑垂直方向減少5%時的壓力本工程8壓縮破損室溫23±2下，單個試樣上至少包含5個加強筋，按表7規(guī)定的壓縮速度將試樣外徑壓縮30%并維持15min。管外壁無裂紋、無

6、分層、焊縫無開裂壓縮回復(fù)率將上述試樣高度進一步壓縮至原外徑的50%，保壓維持30min，去除壓力后讓該試樣在室溫下回復(fù)，24h后測量直徑回復(fù)率壓縮過程及保壓中不允許試樣出現(xiàn)撕裂，（24h后）直徑回復(fù)率90%落錘沖擊強度0±1下，試樣沿垂直軸向取5個加強筋寬度，長度小于管材半徑，破損率TIR10%縱向回縮率取樣參照落錘沖擊強度實驗溫度110±2時間30mine8mm60mine8mm（e為基材厚度）3%，表面應(yīng)無開裂，無氣泡，無分層。液壓試驗室溫23±2 0.3MPa、保持60min不破裂、不滲漏按規(guī)定尺寸取樣，室溫（23±2），拉伸速度15mm/min公

7、稱直徑 強度（N）D400DN    400DN600 600DN700DN .檢驗規(guī)則管材檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗A.產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并附有合格證，方可出廠。B.出廠檢驗項目為：落錘沖擊強度、縱各回縮率、液壓試驗、焊縫拉伸度。C.組批與抽樣a.根據(jù)GB/T2828-1987的要求，按抽樣方案執(zhí)行，每批最大批量不超過10000根。b.抽樣根據(jù)GB/T2828抽樣按以下方案進行批量范圍N樣本大小n合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re150812151-2801323281-5002034501-120032561201-32

8、0050783201-10000801011C.判定規(guī)則所檢項目全部合格，判該批產(chǎn)品合格，出廠檢驗，項目中環(huán)剛度，壓縮回復(fù)率，壓縮破損，按表8規(guī)定判定，其他項目出現(xiàn)不合格時，允許自同批產(chǎn)品中2倍量抽樣，對不合格項進行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格，判該批產(chǎn)品不合格。型式檢驗A.管材在正常生產(chǎn)時，每年進行一次型式檢驗，若有下列情況之一時，進行型式檢驗。a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定。b.結(jié)構(gòu)、材料、工藝，有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時。c.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時。d.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差別。e.國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時。B.組批與抽樣按抽樣方案檢驗：外觀、尺寸偏差、落錘沖擊

9、強度、縱向回縮率、液壓試驗、焊縫拉伸強度。C.判定規(guī)則檢驗項目中環(huán)剛度、壓縮破損、壓縮回復(fù)率按規(guī)定進行判定，其余項目中若出現(xiàn)不合格檢驗項目時，可自同批產(chǎn)品中抽取2倍量，抽樣對不合格項進行復(fù)檢，如不合格則該批為不合格。2.裝卸、運輸和堆放要求管材、管件在裝卸、運輸、堆放時，嚴禁拋落及管材相互撞擊。管材的起吊宜采用兩個吊點起吊，嚴禁用繩子貫穿期其兩端來裝卸管材。管材如長時間保存，宜放置于棚庫內(nèi)，如露天堆放，應(yīng)加以遮蓋，不得受日光長時間曝灑，并應(yīng)運遠離火源（熱源），存放溫度應(yīng)不超過60。三、施工方法（一）施工期間的降排水措施在管道工程施工時，要重視地面水的侵入和地下水的排除，特別是在多雨時節(jié)、汛期，

10、必須采取防止雨水侵入的排水措施，確保施工范圍構(gòu)筑物的安全和順利施工。本工程根據(jù)土層情況，對坑槽外采用挖溝槽明排水，槽內(nèi)采用挖排水溝和集水坑，用抽水泵排除。在挖底層土、鋪筑管道基礎(chǔ)、排管、回填土施工全過程中，溝槽內(nèi)不得積水，嚴禁水中作業(yè)。對于溝槽內(nèi)排水方法如下：滲水量少的地段，開挖時采用排水溝加集水井進行排水。1在基坑外設(shè)置排水溝和集水井，防止基坑外地表水流入基坑。集水井內(nèi)的積水經(jīng)沉淀后排入市政雨水管道或河涌。2開挖至基底后，在基底設(shè)置盲溝、集水井，及時抽排坑內(nèi)積水至基坑外，以確保基底的干燥。集水井采用600混凝土短管，長度600mm，短管管壁上開有濾孔，埋置基底50mm，集水井布置見下圖（圖5

11、.13）。拉森型鋼板樁600mm集水井20×20排水溝20m管道 基槽開挖施工方法1、開挖前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)場土質(zhì)、地下水位、現(xiàn)有的地下及地上設(shè)施、附近建筑等情況，擬定開挖斷面、開挖機械及邊坡保護措施等細節(jié)，并在開挖前不少于14天，將此開挖程序提交給項目監(jiān)理審批。2、開挖不得過早開始，開挖后應(yīng)立即布置施工。溝槽挖土采用機械開挖，在管線密集地段采用人工開挖，開挖前應(yīng)設(shè)井點降水，將地下水位穩(wěn)定在槽底以下0.5m時方可開挖。3、開挖應(yīng)按照圖紙所示的界限進行，或照監(jiān)理工程師指示的界限進行。4、開挖時為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時為防止超挖，挖至設(shè)計標高前2030cm時用人工開

12、挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，開挖順序按設(shè)計排水方向的下游向上游進行。土方單面堆放，基槽邊5m內(nèi)不得堆放挖出來的土，同時堆土邊坡不能陡于1：1.5，最大高度不得危及到鄰近的建筑物，或?qū)こ袒蚬ぷ魅藛T的安全產(chǎn)生任何危險。土方及時外運或視土質(zhì)情況用于填方，以方便后面工序施工。5、所有挖槽邊坡一開始就要確保安全，以防地面塌陷，或影響附近的鋪裝地面和構(gòu)筑物。開挖期間，應(yīng)特別注意溝槽范圍內(nèi)的淤泥或泥性土壤。由于在一定條件下，這種松軟的土層容易產(chǎn)生塌陷，所以，對出現(xiàn)這種土層時，應(yīng)采取必要的措施，如保持較低的地下水位等方法。6、開挖時，若遇到不良物質(zhì)，應(yīng)按項目監(jiān)理的要求將這些物質(zhì)

13、運出現(xiàn)場并處理。這些雜物包括樹根、有機物質(zhì)、淤泥、殘留建筑材料和有毒物質(zhì)。除非項目監(jiān)理指定，應(yīng)使用以下材料填充：用于結(jié)構(gòu)的C10/C15混凝土、用于回填的壓實土或者用于管基的碎石。7、在整個施工期間，應(yīng)設(shè)置臨時排水設(shè)施保證溝槽內(nèi)無積水。在耕地處開挖，表層土應(yīng)與其它土分開放置，并在施工完畢后再回填至表面。（二）挖土開槽針對本工程溝槽挖深較淺，地下管線及地基土質(zhì)復(fù)雜的特點，擬分三步進行。先挖探溝探明地下管線位置，再用機械破除混凝土和瀝青路面，最后用人工或機械一次開挖到位。管溝開挖前設(shè)置測量控制網(wǎng)點，清理和平整場地，并使場地排水暢通。開挖溝槽時，槽底設(shè)計標高以上0.2m0.3m的原狀土應(yīng)予以保留，禁

14、止擾動，鋪管采用人工清理，但一般不宜挖至溝底設(shè)計標高以下，如局部超挖，需用沙土或合乎要求原土填補并分層夯實。溝底埋有不易清除的塊石等堅硬物體或地基為巖石、半巖石，礫石時，應(yīng)鏟除至設(shè)計標高以下0.15-0.2m。超挖150mm以內(nèi)者，可用原土夯實。其密度不低于天然地基密度；超挖150mm以上者，可用灰土分層夯實，密實度在95%以上；槽底有地下水或地基土壤含水量較大時，可用天然級配砂石回填。從管溝內(nèi)挖出的土在管溝兩側(cè)堆成土堤，表面用塑料布覆蓋，防止地表水浸入溝槽。土堤坡腳至溝槽邊緣的距離不宜小于500mm，由于雨季施工受地表徑流威協(xié)的管線段，在管道施工時，須做好臨時防洪和排洪設(shè)計，嚴禁洪水泄入溝槽

15、淹毀地基、浮起管道、泥沙淤積或堵塞管道等事故發(fā)生。本標段溝槽挖深在4m左右，溝壁最大允許坡度按下表規(guī)定：土壤類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1：1.001:1.251:1.50中密的碎石類土1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經(jīng)井點降水后）1:1.00  注：靜載指堆土或材料等，動載指機械挖土或汽車運輸作業(yè)等。靜載或動載距挖方邊緣的距離應(yīng)保證邊坡和

16、直立壁的穩(wěn)定，堆土或材料應(yīng)距挖方邊緣0.5m以外，高度不超過1.5m。部分回填土地段開挖溝槽或雨季施工時，可酌情加大邊坡或采用支撐及相應(yīng)措施，保證溝槽不坍塌。管道溝槽底部的開挖寬度，宜按下式計算：B=D1+2（b1+b2）式中 B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）   D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm），b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150-200mm；管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1D1500300500D110004001000D115006001500D13000800注：槽底如設(shè)排水溝時，工作面寬度b1應(yīng)適當增加（四）管道基礎(chǔ)開槽

17、后，對槽寬、基礎(chǔ)墊層厚度、基礎(chǔ)表面標高、排水溝暢通情況，溝內(nèi)是否有污泥雜物、基面有無擾動等作業(yè)項目，分別進行驗收，合格后才能進行下一步工序。管道基礎(chǔ)，按設(shè)計要求鋪設(shè)?；A(chǔ)毛墊厚度，應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定，即管徑350以下為100mm，管徑600以下為150mm，管徑為1000以下為200mm。地基要求為無尖硬土石的原土層，當原土層有堅硬石時，應(yīng)鋪墊細沙或細土找平?；A(chǔ)墊層，應(yīng)夯實緊密，表面平整，超挖回填部分亦夯實。管道基礎(chǔ)的接口部位，應(yīng)挖預(yù)留凹槽以便接口操作。凹槽寬（L）約為0.6-0.8m，槽深（H）約為0.4-0.5m，槽長（B）約為管道直徑的1.3倍。凹槽在接口完成后，隨即用砂填實。（五）.&

18、#160;管溝內(nèi)管道的敷設(shè)  在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對管道進行外觀檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滾入管溝內(nèi)。  管道通常會在地面預(yù)先連接好，有時管道可能會被預(yù)先連接成大約150 米長的許多管段，貯存在某一個地方，當需要下放及連接時，再被運到安裝地點，然后采用熱熔連接或機械連接的方式連接這些管段。   公稱直徑小于20mm 的管道可以手工拖入管溝內(nèi)；對所有的大管道、管件、閥門、消防栓及配件，應(yīng)該采用適當?shù)墓ぞ咦屑殞⑺鼈兎诺焦軠蟽?nèi)；對于長距離的管道的吊裝，推薦采用尼龍繩索。 

19、; （六）. 最終的管道連接與裝配  管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。   HDPE 管道與金屬管道、水箱或水泵相連時，一般采用法蘭連接。對于HDPE管材之間，當不便于采用熱熔方式連接時，也可采用法蘭連接。法蘭連接時，螺栓應(yīng)預(yù)先均勻擰緊，待8 小時以后，再重新緊固。  (七).HDPE管道的壓力測試  HDPE管道系統(tǒng)在投入運行之前應(yīng)進行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和水密性試驗兩項內(nèi)容。測

20、試時一般推薦采用水作為試驗介質(zhì)。 (1)強度試驗  在排除待測試的管道內(nèi)的空氣之后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應(yīng)盡可能放置在該段管道的最低處。  壓力測試可以在管線回填之前或之后進行，管道應(yīng)以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應(yīng)將管道固定在原位。法蘭連接部位應(yīng)暴露以便于檢查是否泄漏。壓力試驗的測試壓力不應(yīng)超過管材壓力等級或系統(tǒng)中最低壓力等級的配件的壓力等級的1.5 倍，開始時，應(yīng)將壓力上升到規(guī)定的測試壓力值并停留足夠的時間保證管子充分膨脹，這一過程需要2-3 小時，當系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到

21、工作壓力的1.5 倍，穩(wěn)壓1 小時，仔細觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。在壓力測試過程中，由于管子的連續(xù)膨脹將會導(dǎo)致壓力降產(chǎn)生，測試過程中產(chǎn)生一定的壓力降是正常的，并不能因此來證明管道系統(tǒng)肯定發(fā)生泄漏或破壞。  (2) 閉水試驗  HDPE 管道采用電熱熔方式連接，使得HDPE 管道具有較傳統(tǒng)管材更為優(yōu)越的水密性能。水密性試驗的測試壓力不應(yīng)超過管材壓力等級，當管道壓力達到試驗壓力后，應(yīng)保持一定時間使管道內(nèi)試驗介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計時，一般情況下，水密性試驗應(yīng)穩(wěn)壓24 小時，試驗結(jié)束后，如果沒有明顯的泄露或壓力降，則通過水密性試驗。 如果不馬上啟用此工程，實驗完畢后要及時將管道內(nèi)的水排放。  (八）. 回填與夯實