哈薩克奇姆肯特水泥廠石灰石堆場結構施工方案

1、目 錄1. 編制說明 2. 工程概況3. 編制依據(jù) 4. 施工部署 5. 施工方法和程序 6.主要分部分項工程施工技術措施 7. 質量保證措施 8. HSE管理措施9. 施工進度計劃和勞動力需用計劃10.主要施工機具和技措用料計劃11.施工平面布置圖1.編制說明：此方案適用于哈薩克斯坦奇姆肯特水泥廠粘土及砂巖預均化堆場<基礎及主體結構的土方鋼筋模板混凝土預埋件預埋孔分部分項工程施工及驗收。<及及2.工程概況：2.1工程的構成和基本特征2.1.1建設單位：意大利水泥公司2.1.2工程名稱：哈薩克斯坦奇姆肯特水泥廠石灰石預均化工程2.1.3建設地點：哈薩克斯坦奇姆肯特水泥廠內2.1.4

2、建筑面積：約50002.1.5監(jiān)理單位：2.1.6設計單位：北京凱勝設計院2.1.7工程建設工期：日歷120天主體結束2.1.8工程質量標準：合格2.2主要工程建設特征石灰石預均化網(wǎng)架基礎±0.000米相當于絕對標高545.米,長度237米,跨度51.8米,共有鋼筋混凝土獨立基礎40個,其中22個獨立基礎J1底面尺寸為2.8×4.4米, 8個獨立基礎J1a底面尺寸為3.15×2.2米，其基礎底面相對標高均為 -4.200M;-3.000M取料機基礎一、二基礎底面尺寸為84.28×0.6米，其基礎底面相對標高分別為-2.000M、堆料機基礎一、二基礎底面尺

3、寸分別為75.21*0.6米、71.51×0.6米，其基礎底面相對標高為-2.000M;擋料墻基礎底面尺寸為83.8*1.95M,其基礎底面相對標高為-2.000M.輸送地坑，基礎尺寸16.5M*4.5M,基礎底標高：-3.4M.3.編制依據(jù)：3.1施工合同3.2北京凱勝設計院施工圖紙3.3現(xiàn)場的實際情況3.4國家現(xiàn)行標準、規(guī)范1）工程測量規(guī)范 GB50026-20072）地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-20023）砼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-20024)混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-20075）建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ162-2008

4、6）建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-937）建筑工程文件歸檔整理規(guī)范 GB50328-20013.5行業(yè)及地方有關標準規(guī)范、規(guī)程 1）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ164-20082）建筑施工安全檢查標準 JGJ59-993）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-20054）建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-20014.施工部署4.1 項目組織機構公司決定在該工程建立以項目經理為首的項目經理部，開展方針目標管理，對工程質量、進度、安全、文明施工、環(huán)保、信息管理、成本管理等全面負責，并配備強有力的施工力量，確保全面履行對業(yè)主的承諾和本工程的施工承包合同。項目

5、組織機構見下圖：項目經理土建副經理:項目總工：安裝副經理：工程部安全質量部物質供應部機電部預算財務部綜合辦公室經營部土建施工隊安裝施工隊鋼結構施工隊各施工作業(yè)班組項目部設立的管理職能人員（部門），直接對專業(yè)施工隊進行管理。在保證職能覆蓋面的前提下，減少中間管理層次，將管理重心移到單位工程的各項管理工作中去。項目部執(zhí)行公司通過的ISO9001-2000質量保證體系和全員安全管理。強化施工調度，實現(xiàn)一元化施工調度指揮。項目部的各項管理工作必須圍繞實現(xiàn)單位工程的進度、質量、安全、工程直接費成本，限額領料及勞動定額等各項考核管理，強化并執(zhí)行質量否決權制和安全否決權制，確保以工程質量為中心，實現(xiàn)質量、工

6、期目標。4.2 施工管理目標質量：按期高質快速地完成該基礎主體工程施工，做到一次性檢查合格，杜絕因一切質量問題的停工、返工現(xiàn)象發(fā)生。工期：合同要求的時間前完成。安全及文明施工：杜絕重大傷亡事故和重大交通、火災事故，文明施工，實行封閉式管理，渣物不外泄。服務：信守合同，密切服務，認真協(xié)調與各方的關系，接受業(yè)主、監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查?？萍歼M步：施工中將積極開發(fā)和推廣新技術、新工藝、新材料、新設備和現(xiàn)代化施工管理技術，使工程技術進步率達到2%以上。4.3 施工總體部署 施工程序依據(jù)工程設計、施工特點及施工條件，場地平整使現(xiàn)場保證“四通一平”，組織相關施工人員進場，新工人進場必須進行三級安全教育及相應的

7、技能培訓，特殊工種必須持證上崗。本著合理安排工序，精心組織施工的原則，以確保各工序質量，實現(xiàn)總質量優(yōu)良目標，有效控制各階段施工進度實現(xiàn)總體工期目標為目的。擬定本工程施工中采取以土建結構工程施工為先導，實行平面分區(qū)段，豎向以樓層為區(qū)段，同步流水作業(yè)方式；做到科學合理，既要突出各階段的施工重點，又要做到盡可能均衡生產。4.3.2施工區(qū)段劃分根據(jù)本工程結構特點和設計圖紙，平面擬劃分為一個施工區(qū)。 施工順序安排及檢驗批的劃分根據(jù)本工程工期緊、工程量大、作業(yè)面窄，區(qū)段內組織一次性施工。區(qū)段內各分項按一個檢驗批進行驗收。 施工階段劃分根據(jù)上述施工順序安排，本工程可劃分為三個施工階段：正式開挖 基礎驗槽，為

8、土方施工階段，工期20天。驗槽合格 基礎鋼筋制作、安裝，為基礎鋼筋工程施工階段，工期約30天。鋼筋制作、安裝驗收合格 基礎砼澆筑完畢 柱梁砼施工階段 地坑施工階段。總工期約120天。5.施工方法及程序:5.1施工方法:鋼筋采用鋼筋制作場集中下料加工，現(xiàn)場綁扎?；炷敛捎蒙唐坊炷粒０宀捎枚鄬幽z合板木方對拉螺栓和鋼管腳手架。 5.2施工程序:F1-1定位放線 基礎開挖基礎墊層基礎鋼筋制作安裝 模板制作安裝 混凝土澆筑 模板拆除 基礎涂刷瀝青基礎回填基礎以上柱鋼筋安裝柱側預埋鐵件安裝模板安裝腳手架安裝地梁底模板安裝地梁鋼筋安裝模板安裝梁柱混凝土澆筑 堆取料機基礎定位放線 基礎開挖基礎墊層基礎鋼筋

9、制作安裝 模板制作安裝 預埋件預留孔埋設 混凝土澆筑 模板拆除 基礎涂刷瀝青基礎回填 地坑定位放線 基礎開挖基礎墊層基礎鋼筋制作安裝 底板預埋件安裝 模板制作安裝 混凝土澆筑 模板拆除 基礎以上柱剪力墻鋼筋安裝墻板預埋鐵件安裝模板安裝腳手架安裝地坑混凝土澆筑±0.000以上鋼筋安裝模板安裝預埋件預留孔埋設頂板柱混凝土澆筑6.施工技術措施61定位放線6.1 .1工程定位現(xiàn)場的定位樁、紅線樁和水準點，按照所計算的建筑物主軸線坐標點進行軸線定位。6.1.2 平面控制網(wǎng)測設依據(jù)平面布置與定位原則，共設置二橫兩縱。即1軸，11軸，A軸，J軸為控制點。6.1.3 高程控制網(wǎng)的布設。根據(jù)場區(qū)內高程

10、點BM=545米布設場區(qū)高 程控制網(wǎng)。即為建筑物的±0.000。6.2.土方開挖土石方開挖: 主要采用綜合機械化施工用反鏟挖掘機挖土,自卸汽車運土.定位放線并經檢驗符合設計要求后,挖掘機由南向北分三段進行開挖, 進行流水作業(yè),13軸線第一個作業(yè)段, 46軸線第二個作業(yè)段, 本工程配備1臺PC220-8型挖掘機， 配備1套KCB155破碎錘，10臺GJ-7式風鎬，1臺ZL50型裝載機，2臺ZZ3256型自卸汽車運土, 碎石土用挖掘機開挖, 巖石部位用破碎錘破碎，應分層破碎鑿巖石, 每層不超過500，為防止超挖和保證邊坡坡度正確，機械挖至距設計坑底標高和邊坡邊界200150時, 余下石層

11、改由人工用風鎬鑿巖清槽修邊，遇有因天然斷裂石塊、石塊夾土產生石塊松動時，會同設計人員對該部分進行現(xiàn)場處理。如基坑挖至設計標高地質條件與設計要求不符,應會同設計和勘測部門確定處理意見。為防止坑底土被擾動,應盡量縮短暴露時間, 及時進行下一道工序的施工。根據(jù)地質資料, 場地上部為松散碎石構造, 取放坡系數(shù)中間值1:1.0,以保證施工安全?；A側面做防腐處理.四周各留出距墊層800作業(yè)面. 基坑開挖范圍見下圖 (圖中尺寸均以 為單位, 標高以m為單位)6.3模板工程: 基礎模板：用 14厚木膠合板模板, 內楞采用50mm*100mm木方 ,包箍采用ø48鋼管鎖緊，并用ø14螺栓對

12、拉, 螺栓間距橫向500,豎向500。每邊出混凝土面220mm，模板要求拼縫嚴密, 模板板面清理干凈，澆筑前淋水濕潤。由側板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等構成，采用側板、底板、大模裁切拼接，接口木檔壓縫，以木枋。為夾、托木，鋼管支撐為梁模支撐系統(tǒng)。（見附圖）梁高500mm時，在梁側板中部沿梁通長設對拉螺栓ø14500，每邊伸出混凝土面220mm，以加強模板剛度。池壁模板主要采用復合木模板，支撐系統(tǒng)則主要采用48鋼管和5cm×10cm方木，在墊層上每隔1.5 m放置一個鋼筋馬凳支撐水池內壁模板，砼池壁有防水要求做好支模螺栓的止水處理,外墻支模采用ø12止水螺桿，（

13、如圖所示），橫縱間距500mm. 每邊出混凝土面220mm，模板拆除后用氣割割掉外露的止水螺栓，然后用1:2水泥砂漿將螺桿口封閉，以防脹模，鋼板帶放在模板接縫處，防止露漿。施工縫采用4 mm厚鋼板止水帶，做好報驗工作，鋼筋驗收合格后方能封內模，在砼澆筑前，先將模板潤濕，清除模板內雜物和積水，模板拆除時要保證砼邊角不受損害，并將拆除后的模板清理干凈后分類堆放整齊?？蚣芰耗０?#160;  （1）.構造要求:本工程梁截面250mm*500mm.300mm*600mm,等。梁模板由側板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等構成，采用側板、底板、大模裁切拼接，接口木檔壓縫，以木枋。為夾、

14、托木，鋼管支撐為梁模支撐系統(tǒng)。    梁底板下每隔1200mm設可調頂撐支承，夾木設在梁模兩側板，將梁側板與底板夾緊，其中與板模交角及梁側模與底板交接處，應存主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口擋上。    梁底托木采用50mm×100mm木方，間距350mm，支撐于梁底鋼管橫桿，與板模立桿連系成整體。    梁側板外另加斜撐，斜撐由50mm×50mm木檔制作，斜撐上端釘在夾木，下端釘于托木。    （2）.安裝要求： 

15、60;  梁模板安裝時，在梁模立桿下方地面上鋪墊板架設立桿，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置，在柱模襯口檔上，再立柱模頂撐，先立中間部分頂撐，在沿梁長向等分頂撐間距設置梁底托木，頂撐底應墊墊板。安裝側板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側板外安裝夾木，用夾木將側板夾緊釘牢，隨即將斜撐釘牢于托木上。    次梁模板應待主梁模板安裝并校正后才能進行。其安裝方式同主梁：梁高500mm時，在梁側板中部沿梁通長設對拉螺栓ø14500，間距500mm,每邊伸出混凝土面220mm，以加強模板剛度。 考慮梁跨度在7m以上梁模的跨中應起拱，起拱高度約為梁跨度

16、的0.2%。  .平板模板：    （1）.構造要求：    平板模板用915mm×1830mm模板拼接而成，鋪設在枋木擱柵上，擱柵兩頭擱置于梁側夾木上，擱柵采用50mm×100mm木方，中間按1根/M2鋼管加設支撐，支撐與梁頂撐相同，均需鋪墊板及打楔，平板模板就垂直于擱柵方向鋪釘。    （2）.安裝要求：    平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側板外側彈托木就位水平線，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先

17、擺上，等分擱柵間距擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板。    平板模板鋪好后，應進行模板面尺寸、標高的檢查調整，模板調整后對板進行接縫處理，擬在板接縫處膠貼防水塑帶，以防止板漏漿。（3）.板面支設：混凝土板底面模板采用 14厚木膠合板模板,內楞采用50mm×100mm木方，間距200，外楞采用48 ×3.2鋼管間距500.支撐系統(tǒng)采用48 ×3.2鋼管滿堂腳手架±0.000鋼管下角鋪一層腳手板, 防止地基下沉，二層，三層鋼管下墊一塊小100mm*100mm方木或木板，防止破壞剛終凝的混凝土，豎向支撐鋼管間距800mm

18、×800mm,水平連接鋼管間距900, 另加剪刀撐。采用鋼扣件對接連接,鋼管要進行挑選,彎曲和磕碰變形的不能做豎桿使用。     柱部分。本施工段柱截面600mm*600mm,400mm*400mm,800mm*1200mm1700mm.采用 14厚木膠合板模板, 模板要盡量減少接縫,水平接縫應交圈;內楞50mm×100mm采用木方,豎向使用間距 200,;橫向包箍采用ø48鋼管鎖緊,間距400;豎向400。因樓層層高都在8m以上，柱截面1000mm*500、850mm*500mm中間必須加 ø14螺栓對拉, 間距400;豎

19、向400。柱截面600mm*600mm400mm*400mm在每層底部往上4m每邊中間必須加 ø14螺栓對拉,并且伸出混凝土面220mm。才能保證柱截面，支撐系統(tǒng)采用ø48鋼管腳手架（見附圖）。模板底部留清掃孔。質量標準：   （1）.保證項目：    模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。     2.基本項目:    模板接縫寬度不大于1.5mm。 

20、60;  模板應刷隔離劑，并將板面砂漿清除干凈。    3.允許偏差項目：    現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱梁板4,5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m 6經緯儀或吊線鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6.4鋼筋工程:6.4.1基礎鋼筋綁扎鋼筋采用現(xiàn)場制作,現(xiàn)場安裝.綁扎前先在墊層上彈好墨線，主受力鋼筋放在下部，滿綁扎。上層鋼

21、筋用馬凳架設，馬凳采用鋼筋12,間距1m.綁扎牢固?；炷帘Ｗo層按設計要求設置。6.4.2梁板鋼筋2梁板鋼筋綁扎前必須熟悉施工圖紙，了解各梁號板號的鋼筋種類型號，間距數(shù)量，錨固長度。搭接長度（梁板筋采用搭接），及梁號上皮鐵配筋，下皮鐵配筋，支座鋼筋，箍筋間距加密區(qū)箍筋數(shù)量，主次梁交接處鴨筋的構造及制作角度、高度、寬度、平直長度錨固倍數(shù)，鴨筋位置數(shù)量要求。尤其是梁的錨入支座柱內的長度，其錨入柱內梁鋼筋應和梁柱綁扎牢固，梁鋼筋綁扎前必須將梁保護塊加墊好，才能將梁筋入模。梁筋入模后兩側保護層厚度應均勻，梁筋不得偏中放置，梁上（下）雙排鋼筋布置時中間間距在4cm左右，懸挑部位鋼筋支座長度嚴格按圖紙設計

22、要求且多排鋼筋彎起筋設置長度尺寸，彎起角度，平直長度，錨固長度嚴格按圖紙設計要求，彎起筋位置正確。梁箍筋制作時，根據(jù)梁斷面尺寸，加扣保護層厚度，制作應準確。經圖紙設計審查部分梁標高注解明示，嚴格了解梁頂標高位置。板鋼筋制作時根據(jù)各型號的板配筋及板底鋼筋短向、長向，板面負筋長度，板厚加扣保護層厚度的直角彎鉤長度，以及雙層雙向板筋設置等要求進行鋼筋加工制作，制作時必須熟悉各型號板開間，跨度尺寸，板筋伸入梁寬度2/3位置即可，（參見03J101圖集）現(xiàn)澆板的厚度控制用市場上的塑料馬凳500*500梅花布置。 6.5混凝土工程6.5.1本工程基礎墊層采用C15混凝土,±0.000以下采用C3

23、0普通混凝土，以上采用C30普通混凝土，混凝土由攪拌站集中生產 混凝土澆筑采用攪拌車送料,汽車泵布料澆筑, 分層澆筑分層振搗, 用插入式振搗器振搗。 柱每層澆筑的高度不大于1.5m，柱根用50mm-100mm厚與混凝土相同標號接頭砂漿與獨立基礎混凝土接漿, 振搗要快插慢拔, 從中間開始向邊緣分布, 布棒均勻。分層澆筑振搗棒要插入下層50mm-100, 即不漏振也不過振。澆筑過程中，設一名指揮人員，統(tǒng)一指揮現(xiàn)場工作；不斷查看模板及支撐系統(tǒng)穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題馬上停止?jié)仓?，采取措施。柱頂板為一次澆筑?.5.2振搗混凝土時禁止緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋、埋件?；炷翝仓戤吅螅枰獙炷吝M么養(yǎng)

24、護，在收面結束用塑料薄膜覆蓋，12小時內澆水保濕并加以養(yǎng)護。6.6.3施工縫的位置留在：（1）底板的施工縫的留設位置嚴格按照規(guī)范要求即施工縫布置位置為底板上翻500處。具體做法見附圖。 剪力墻施工縫位置及做法詳圖（2）施工縫處再次補澆混凝土時，應做到以下幾點： 1）清除垃圾、水泥薄膜表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈，至少提前24h 進行濕潤。 2）鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。 3）加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。 6.6.5底板施工要點（1）鋼筋混凝土底板澆筑前，應當檢查土質是否與設計資料相符或被擾動。如有變化時，須針對不同情況加以處理。如基土為

25、稍濕而松軟時，可在其上鋪以厚10cm的礫石層，并加以夯實，然后澆筑混凝土墊層。（2）混凝土墊層澆完隔12d（應視施工時的溫度而定），在墊層面測定底板中心，然后根據(jù)設計尺寸進行放線，定出柱基以及底板的邊線，畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋，接著安裝柱基和底板外圍的模板。（3）在綁扎鋼筋時，應詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距、保護層及埋件的位置和數(shù)量，均應符合設計要求。上下層鋼筋均用鐵撐（鐵馬凳）加以固定，使之在澆搗過程中不發(fā)生變位。（4）底板應一次連續(xù)澆完，不留施工縫。平底板的澆搗順序見圖21-77，施工間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。如混凝土在運輸過程中產生初凝或離析現(xiàn)

26、象，應在現(xiàn)場拌板上進行二次攪拌，方可入模澆搗。該水池底板厚度較厚，則采用插入式振動器。圖21-77 平底板澆搗順序（5）坑壁為現(xiàn)澆混凝土，底板與坑壁連接處的施工縫應留在基礎上口池壁200mm處。（6）混凝土澆搗后，其強度未達1.2N/mm2時禁止振動，不得在底板上搭設腳手架、安裝模板和搬運工具，并做好混凝土的養(yǎng)護工作。6.6.7坑壁及墻板施工要點（1）坑壁施工時所用的水泥強度等級不低于42.5級，水泥品種應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。所用石子的最大粒徑不宜大于40mm，吸水率不大于1.5。（2）坑壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜為35

27、%40%；灰砂比為1:21:2.5；水灰比不大于0.6。（3）固定模板用的鐵絲和螺栓不宜直接穿過池壁。當螺栓必須穿過坑壁時，應采取止水環(huán)螺栓，螺栓加堵頭。支模時，在螺栓兩邊加堵頭，拆模后，將螺栓沿平凹坑底割去再用膨脹水泥砂漿封塞嚴密，如圖21-80。圖21-80 螺栓加堵頭1-防水建筑；2-模板；3-止水環(huán)；4-螺栓；5-堵頭（拆模后將螺栓沿平凹坑底割去，再用膨脹水泥砂漿封堵）；6-小龍骨；7-大龍骨（4）在坑壁混凝土澆筑前，應先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層厚3050mm的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料的砂灰比應與混凝土材料的砂灰比相同。（5）澆

28、筑坑壁混凝土時，應連續(xù)施工，一次澆筑完畢，不留施工縫。（6）坑壁有密集管群穿過、預埋件或鋼筋稠密處澆筑混凝土有困難時，可采用相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆筑。（7）坑壁混凝土凝結后，應立即進行養(yǎng)護，并充分保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。拆模時池壁表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15。7.質量保證措施7.1模板工程質量標準及控制點:項 目允許偏差()軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸基礎10相鄰兩板表面高低差2表面平整度5 質量控制點: 位置, 標高, 幾何尺寸, 承載力, 剛度, 穩(wěn)定性.底板模板支設前先彈墨線,確定位置和幾何尺寸,模板高度如大于混凝土高度,則在模板內側按混凝土高度彈出墨線,柱模板用附加鋼筋架起,附加鋼筋和柱縱向鋼筋連接牢固。 7.2鋼筋制作安裝的質量控制:鋼筋進場時必須帶有符合標準要求的合格證和出廠檢驗報告,加工制作前檢查核對品種,規(guī)格,鋼筋按設計要求加工制作后, 按部位編號，分項碼放，做好半成品保護。 7.3預埋件制作安裝的質量控制 預埋件的制作安裝的質量控制點：幾何尺寸、焊接、定位、標高、安裝，原材料進場核對后,進行放樣號料切割,采用手工氣割，鉆孔小于10采用鉆模打孔。焊接采用手工電弧焊，錨筋和鐵板采用圍焊, 焊縫高度按圖集要求。安裝前在鋼板上彈出中心線,在模板上