塑膠件檢驗(yàn)資料

1、1 目的適應(yīng)滿足本公司所有塑膠件及塑膠電鍍件檢驗(yàn)的需要。2 適用范圍本公司IQC所有塑膠件、塑膠電鍍件及其組件產(chǎn)品來(lái)料檢驗(yàn)。（塑膠件：含塑膠噴油件） 3 引用文件物料認(rèn)可書技術(shù)規(guī)格書BOM清單BOM清單更改指令五金件及五金電鍍件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢驗(yàn)水準(zhǔn)4 定義4.1產(chǎn)品外觀面定義4.1.1 A面：正常使用時(shí)第一眼可看到的表面。如鏡片或LCD所在正面。4.1.2 B面：不在直視范圍的面。如打開翻蓋或滑蓋后出現(xiàn)的面、手機(jī)側(cè)面、電池面、底面。4.1.3 C面：正常使用時(shí)看不到的面。如取出電池后出現(xiàn)的面。4.2劃痕等級(jí)定義一級(jí)劃痕：重硬物劃傷，不轉(zhuǎn)換角度都能看見嚴(yán)重的劃痕；4.2.2二級(jí)劃痕：輕硬物劃傷，

2、不轉(zhuǎn)換角度都看見且輕微的劃痕；4.2.3三級(jí)劃痕：輕劃痕，不反光時(shí)難看出，在某一固定的角度才能看見的劃痕。4.3缺陷代碼定義代碼NLDHWSDs名稱數(shù)目長(zhǎng)度(mm)直徑(mm)深度(mm)寬度(mm)面積(mm²)距離(mm)更改標(biāo)記更改原因更改者更改日期審核者審核日期修改抽樣方案、測(cè)試內(nèi)容曹思杰魏雪靜修改測(cè)試內(nèi)容蘇茂娟蘇茂娟擬制標(biāo)化審核批準(zhǔn)4.4缺陷定義頂白：在成型時(shí)產(chǎn)品因飽?；蚰＞咝倍炔粔蚨斐傻睦?，一般發(fā)生在工線和柱子上。流痕：因成型不當(dāng)或模具問(wèn)題造成表面出現(xiàn)波浪狀或線狀條紋。缺料：因塑料成型不當(dāng)或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問(wèn)題造成表面產(chǎn)品某些部位未注射飽滿。模傷：因模具變異造成的表面不平整痕

3、跡。臟污：因模具、包裝或操作等問(wèn)題造成表面顏色不同，分可擦拭和不可擦拭。氣泡：塑料成型過(guò)程中包含空氣或水汽的圓球、在透明件中尤為明顯。雜質(zhì)、凸點(diǎn)：因灰塵、異物造成印刷圖案表面出現(xiàn)點(diǎn)狀凸起物。刮傷：塑料件因與其它物品相磨擦造成表面成條狀或片狀痕跡。毛邊：是充模時(shí)體料流從模具分型面中溢出，冷卻后形成毛邊，它可能是因注塑機(jī)的合模力過(guò)小，模具結(jié)構(gòu)不當(dāng)，成型條件不當(dāng)形成。銀紋：在充模時(shí)，波前峰析出揮發(fā)性氣體，這些氣體往往是受熱分解出來(lái)的，氣體分布在制品表面，就留下銀紋，這些銀紋常形成“S”字形，尖端背向澆口。暗斑：指因?yàn)樗芑痪鶆?，制品中留有未熔化料粒，從外觀上看呈暗斑痕，有時(shí)是因料中有異物，或來(lái)自模具

4、上灰塵，在充模時(shí)，模內(nèi)完全被壓縮溫度升高而燒傷聚合物，多在于熔合縫處發(fā)生此類缺陷。變形：由于產(chǎn)品在進(jìn)膠不均勻造成產(chǎn)品上密度不勻所形成的，它有一種變形方向（a.向公模面凸起；b.向母模面凸起；c.變s形；d.晃動(dòng)變形），含五金件主面的變形度需控制在0.2mm以內(nèi)。披鋒：在注射程中產(chǎn)品上反應(yīng)出有多余的塑料，一般出現(xiàn)在合模線和一些滑塊連接處，披鋒所造成的原因很多：壓力過(guò)大、模具結(jié)構(gòu)缺陷、合模不到位等。縮水：指塑料產(chǎn)品在成型過(guò)程中成型條件設(shè)定不恰當(dāng)或一些素材比較厚的地方有明顯凹陷，此類主要發(fā)生在素材厚度不均或距離進(jìn)膠口位置較遠(yuǎn)的部位。桔皮：在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。陰

5、影：在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。透底：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過(guò)薄而露出基材顏色的現(xiàn)象。龜裂：橡膠件由于環(huán)境影響造成老化而在產(chǎn)品表面形成的裂紋。更改標(biāo)記更改原因更改者更改日期審核者審核日期澆口：塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。錯(cuò)位：各部件組裝后產(chǎn)生臺(tái)階。積漆：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。燒焦：在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑的現(xiàn)象。剝落：產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象，通常稱為：掉漆、掉鍍。色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）的顏色的差異，稱為色差。6點(diǎn)缺陷：具有點(diǎn)形狀的缺陷，測(cè)量時(shí)以其最

6、遠(yuǎn)兩點(diǎn)間的距離為測(cè)量尺寸。邊拖花：因注射壓力過(guò)大或成型腔體不平滑，脫模時(shí)所造成邊緣的擦傷。應(yīng)力痕：在塑料產(chǎn)品中，各處局部應(yīng)力狀態(tài)是不同的，產(chǎn)品的變形程度決定于應(yīng)力的分布，產(chǎn)品在冷卻時(shí)，存在溫度梯度，則這類應(yīng)力稱為成型應(yīng)力，注塑產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力包括兩種，一種是產(chǎn)品成型應(yīng)力，另一種是溫度應(yīng)力，此類缺陷主要發(fā)生在素材厚度不均處或進(jìn)膠點(diǎn)部位。接合線：當(dāng)制品采用多澆口，有孔嵌件或設(shè)計(jì)的制品厚度不均時(shí)，熔體在模內(nèi)發(fā)生兩個(gè)方向以上的流動(dòng)，在兩股料流的匯合處就形成接合線。5 檢驗(yàn)步驟及要求5.1貨品檢驗(yàn)單標(biāo)準(zhǔn)要求要求貨品檢驗(yàn)上的供應(yīng)商名稱、送貨單號(hào)、來(lái)貨數(shù)量、物料編碼、物料名稱等與實(shí)際來(lái)料狀態(tài)相符。5.2包裝標(biāo)準(zhǔn)要

7、求檢驗(yàn)項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法包裝外箱（外包裝）包裝外箱不可受潮、變形、破損、顏色明顯偏差目視印刷字體不可模糊，內(nèi)容及貼附需正確放置、擺放方向重點(diǎn)檢驗(yàn)?zāi)恳曃矓?shù)箱外箱明確標(biāo)識(shí)“尾數(shù)或散數(shù)”字樣目視包裝內(nèi)盒（內(nèi)包裝）不可變形、破損、臟污目視產(chǎn)品在內(nèi)盒槽內(nèi)擺放整齊目視物料單體防護(hù)產(chǎn)品表面需加貼防靜電保護(hù)膜避免內(nèi)盒（內(nèi)包裝）空間過(guò)大導(dǎo)致摩擦造成表面劃傷目視更改標(biāo)記更改原因更改者更改日期審核者審核日期5.3物料現(xiàn)品票標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法及工具檢驗(yàn)要求判定標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)品票供應(yīng)商名稱、物料名稱、物料編碼、訂單號(hào)、來(lái)料批量、適用機(jī)型、顏色、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)員、品質(zhì)狀態(tài)、送貨狀態(tài)目視、貨品檢驗(yàn)單、物料認(rèn)可書、送

8、貨實(shí)物訂單號(hào)、來(lái)料批量與貨品檢驗(yàn)單一致供應(yīng)商名稱、物料名稱、物料編碼、適用機(jī)型與物料認(rèn)可書狀態(tài)一致生產(chǎn)日期與送貨實(shí)物L(fēng)OT打碼周期一致必須有供方QC檢驗(yàn)簽字或蓋章判定合格客退品必須注明“客退或返工品”字樣不符合檢驗(yàn)要求任意一項(xiàng)均判定不合格5.4出貨檢驗(yàn)報(bào)告標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法及工具檢驗(yàn)要求判定標(biāo)準(zhǔn)出貨檢驗(yàn)報(bào)告物料名稱、物料編碼、訂單號(hào)、來(lái)料批量、適用機(jī)型、顏色、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)員、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果目視、貨品檢驗(yàn)單、物料認(rèn)可書訂單號(hào)、來(lái)料批量與貨品檢驗(yàn)單一致物料名稱、物料編碼、適用機(jī)型與物料認(rèn)可書、現(xiàn)品票狀態(tài)一致生產(chǎn)日期與送貨實(shí)物L(fēng)OT打碼周期一致檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果滿足部品相關(guān)檢驗(yàn)要

9、求及標(biāo)準(zhǔn)報(bào)告必須有相應(yīng)結(jié)論、檢驗(yàn)員及其領(lǐng)導(dǎo)審核生效不符合檢驗(yàn)要求任意一項(xiàng)均判定不合格5.5備品標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法及工具檢驗(yàn)要求判定標(biāo)準(zhǔn)備品供方測(cè)試樣本目視、出貨檢驗(yàn)報(bào)告供方須提供內(nèi)部測(cè)試樣本，樣本測(cè)試狀態(tài)與出貨報(bào)告檢驗(yàn)項(xiàng)目及結(jié)果一致備品與送貨狀態(tài)一致，LOT號(hào)統(tǒng)一，滿足安排相關(guān)測(cè)試使用要求不符合檢驗(yàn)要求任意一項(xiàng)均判定不合格5.6開箱抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求抽樣比率及對(duì)應(yīng)AQL值請(qǐng)參考抽樣檢驗(yàn)水準(zhǔn)5.7外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)要求5.7.1檢驗(yàn)條件更改標(biāo)記更改原因更改者更改日期審核者審核日期光線明亮充足的一般檢驗(yàn)辦公環(huán)境中，人眼與被檢測(cè)面距離為25-35cm。觀察角度與被檢測(cè)面為正負(fù)45度，觀察時(shí)間為

10、10±5秒。（如附圖：）45度45度45度5.7.2對(duì)樣檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、工具、判定及抽樣標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法及工具判定標(biāo)準(zhǔn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)外觀對(duì)樣顏色目測(cè)、菲林、塞尺、外觀樣本與樣本無(wú)色差或滿足限度樣本參照抽樣檢驗(yàn)水準(zhǔn)，對(duì)開箱檢驗(yàn)的每箱（每包），至少抽樣5PCS作為樣本核對(duì)絲印字符、筆劃及其大小與樣本一致，無(wú)絲印不符、絲印斷、絲印偏位等現(xiàn)象（含鐳雕工藝）材質(zhì)基材顏色及表面效果與樣本相符結(jié)構(gòu)對(duì)樣結(jié)構(gòu)分布目視、結(jié)構(gòu)樣本與結(jié)構(gòu)樣本保持完全一致；不允許存在少料、多料、與樣本不符；不允許存在加工輔料漏加工、加工不良現(xiàn)象尺寸游標(biāo)卡尺、二次元投影儀、工程圖紙按工程圖紙重點(diǎn)尺寸測(cè)量值、非重點(diǎn)尺寸抽檢測(cè)量

11、值均滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求每批來(lái)料至少抽樣5PCS作為樣本進(jìn)行測(cè)量試裝配檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法及工具判定標(biāo)準(zhǔn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)試裝配標(biāo)準(zhǔn)機(jī)殼、相關(guān)試配件與標(biāo)準(zhǔn)機(jī)殼/試配件（不同模號(hào)）進(jìn)行試裝配檢驗(yàn)，無(wú)超外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的錯(cuò)位、起翹、不平整、合縫不均勻等現(xiàn)象為合格，反之判定不合格參照抽樣檢驗(yàn)水準(zhǔn)，對(duì)開箱檢驗(yàn)的每箱（每包），至少抽樣5PCS作為樣本試裝更改標(biāo)記更改原因更改者更改日期審核者審核日期5.7.4外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法及工具、判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法及工具判定標(biāo)準(zhǔn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)劃痕類目視、菲林參照“5.7.4.1劃痕類缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)行參照抽樣檢驗(yàn)水準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)缺陷目視、菲林參照“5.7.4.2點(diǎn)類缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)行其它目視

12、不允許存在氧化、霉點(diǎn)、臟污、邊沿毛刺、批鋒，貼皮邊沿起翹、不平整等現(xiàn)象5.7.4.1劃痕類缺陷判定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)接受極限數(shù)深度長(zhǎng)度(L)寬度(W)A面B面C面三級(jí)L3.0mmW0.05mm1230.05mmW0.10mm0120.10mmW0.15mm0013.0mmL5.0mmW0.05mm0120.05mmW0.10mm001W0.10mm不允許接收L5.0mmW0.05mm0010.05mmW0.10mm不允許接收W0.10mm二級(jí)L3.0mmW0.05mm0120.05mmW0.10mm001W0.10mm不允許接收3.0mmL5.0mmW0.05mm0013.0mmL5.0mm0.05mm

13、W0.10mm不允許接收W0.10mmL5.0mmW0.05mm001W0.05mm不允許接收一級(jí)L3.0mmW0.05mm0更改標(biāo)記更改原因更改者更改日期審核者審核日期一級(jí)L3.0mm0.05mmW0.10mm0W0.10mm03.0mmL5.0mmW0.05mm0W0.05mm不允許接收5.7.4.2點(diǎn)類缺陷判定深度直徑（mm）A面B面C面色點(diǎn)凸點(diǎn)凹點(diǎn)污點(diǎn)顆粒色差強(qiáng)對(duì)比明顯D0.15mm0120.15mmD0.20mm0110.20mmD0.30mm0010.30mmD0.35mm001色差弱對(duì)比明顯D0.15mm1230.15mmD0.20mm0120.20mmD0.30mm0010.3

14、0mmD0.35mm0015.8性能檢查標(biāo)準(zhǔn)要求5.8.1塑膠噴油件理化性能檢驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試方法判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)周期水煮將純凈水倒入水浴鍋,容量達(dá)到水浴鍋的三分之二,將水浴鍋溫度調(diào)至80,當(dāng)水的實(shí)際溫度達(dá)到80后,將待測(cè)物料放入水中,注意不要將待測(cè)物接觸到水浴鍋鍋底和鍋的四周（懸掛式）,水浴鍋小鍋蓋需敞開，實(shí)驗(yàn)1小時(shí)。試驗(yàn)后將產(chǎn)品從水浴鍋中取出，放置常溫下靜止20分鐘后，將產(chǎn)品表面殘留的水擦拭干,再對(duì)產(chǎn)品外觀進(jìn)行檢驗(yàn)；測(cè)試樣品無(wú)變形，表面涂層無(wú)變色、脫色、脫落、起泡、漆裂、起皺等現(xiàn)象，判定合格每批/1pcs更改標(biāo)記更改原因更改者更改日期審核者審核日期塑膠電鍍件理化性能檢驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試方法判定標(biāo)準(zhǔn)檢

15、驗(yàn)周期人汗測(cè)試被驗(yàn)證部品恒溫40的條件下浸泡在人汗中，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不小于48小時(shí)，每8小時(shí)觀測(cè)一次試驗(yàn)中產(chǎn)品,試驗(yàn)完畢用清水沖洗后用干布擦拭干凈，靜置8小時(shí)后再判定；人工汗配方：氯化鈉（NaCl）20g/L；氯化氨（NH4CL）17.5g/L；尿素（CH4N2O）5g/L；醋酸（CH3COOH）2.5g/L；乳酸（C3H6O3）15g/L；再加入氫氧化鈉NaOH，直到溶液PH值達(dá)到4.7；不允許存在鍍層變色、鍍層/UV層/PU層起泡、起皺、脫落、開裂、氧化、腐蝕等現(xiàn)象每批/1pcs水煮將純凈水倒入水浴鍋,容量達(dá)到水浴鍋的三分之二,將水浴鍋溫度調(diào)至80,當(dāng)水的實(shí)際溫度達(dá)到80后,將待測(cè)物料放入水

16、中,注意不要將待測(cè)物接觸到水浴鍋鍋底和鍋的四周（懸掛式）,水浴鍋小鍋蓋需敞開，實(shí)驗(yàn)1小時(shí)。試驗(yàn)后將產(chǎn)品從水浴鍋中取出，放置常溫下靜止20分鐘后，將產(chǎn)品表面殘留的水擦拭干,再對(duì)產(chǎn)品外觀進(jìn)行檢驗(yàn)；不允許存在鍍層變色、鍍層/UV層/PU層起泡、起皺、脫落、開裂、氧化等現(xiàn)象每批/1pcs塑膠噴油件機(jī)械性能檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)條件判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)周期RCA耐磨測(cè)試RCA耐磨儀，標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試紙帶（存放環(huán)境：40±3%RH） ，175g力，試驗(yàn)環(huán)境：溫度23±2，濕度40%50%RH，選取產(chǎn)品任意外觀測(cè)試面：顯微鏡下檢驗(yàn)產(chǎn)品被測(cè)面最表層（UV、PU層），無(wú)磨穿、不傷及下層（漆層），

17、判定合格RCA耐磨儀、標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試紙帶每批/1pcs塑膠件表面橡膠漆磨30圈，每10圈檢查被測(cè)表面，至20圈時(shí)，每5圈檢查被測(cè)表面；塑膠件表面UV漆、PU漆磨300圈，每50圈檢查被測(cè)表面，至250圈時(shí)，每10圈檢查被測(cè)表面；塑膠件表面亞光超耐磨油漆磨2000圈，每500圈檢查被測(cè)表面，至1000圈時(shí)，每200圈檢查被測(cè)表面；塑膠件表面高光超耐磨油漆磨5000圈，每500圈檢查被測(cè)表面，至4000圈時(shí)，每200圈檢查被測(cè)表面；塑膠件表面納米油漆磨10000圈，每500圈檢查被測(cè)表面，至9000圈時(shí)，每200圈檢查被測(cè)表面；更改標(biāo)記更改原因更改者更改日期審核者審核日期震動(dòng)耐磨測(cè)試將被測(cè)品放入振動(dòng)耐磨

18、測(cè)試儀中（儀器內(nèi)填充磨料，且黃綠磨料使用比例為3:1），運(yùn)轉(zhuǎn)1h后停止，取出觀察被測(cè)品表面效果（詳細(xì)請(qǐng)參見振動(dòng)耐磨測(cè)試儀操作手冊(cè)）磨損區(qū)域?yàn)?×1mm或磨損區(qū)域的任何尺寸大于1mm震動(dòng)耐磨測(cè)試儀每批/2pcs附著力測(cè)試按國(guó)標(biāo)GB/T9286-1998，選取產(chǎn)品任意外觀可測(cè)試面，用尖銳介刀片劃1×1mm的小格8100個(gè)，直至露底材為止，再將3M600#號(hào)膠紙用橡皮擦壓平完全粘附靜止3分鐘后，從垂直方向瞬間拉起撕脫，同一位置連續(xù)粘連3次，檢查被測(cè)表面及膠紙面；脫漆面積3%，判定合格介刀、3M600#膠紙、橡皮每批/1pcs強(qiáng)度（彎折）測(cè)試120度彎折:選擇被測(cè)品任意可彎折面進(jìn)行

19、測(cè)試，將噴涂面以120度正反各對(duì)折三次；在彎折過(guò)程中以及彎折后，產(chǎn)品表面不允許有片狀油漆脫落、不允許表面油漆飛濺脫落；對(duì)折后油漆如不覆蓋在膠塑表面，對(duì)折處無(wú)脆裂，表面油漆30度內(nèi)不允許有漆裂，判定不合格120度彎折治具每批/1pcs180度彎折:選擇被測(cè)品非熔接線處進(jìn)行彎折測(cè)試，以素材面正反各對(duì)折三次；對(duì)折處無(wú)脆裂現(xiàn)象，表面油漆30度內(nèi)不允許有漆裂，判定合格每批/1pcs塑膠電鍍件機(jī)械性能檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)條件判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)周期RCA耐磨測(cè)試RCA耐磨儀，標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試紙帶（存放環(huán)境：40±3%RH），175g力，試驗(yàn)環(huán)境：溫度23±2，濕度40%50%RH，選取產(chǎn)

20、品任意外觀測(cè)試面，耐磨300轉(zhuǎn)；顯微鏡下檢驗(yàn)產(chǎn)品被測(cè)面最表層（UV、PU層），無(wú)磨穿、不傷及下層（鍍層），判定合格RCA耐磨儀、標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試紙帶每批/1pcs震動(dòng)耐磨測(cè)試將被測(cè)品放入振動(dòng)耐磨測(cè)試儀中（儀器內(nèi)填充磨料，且黃綠磨料使用比例為3:1），運(yùn)轉(zhuǎn)1h后停止，取出觀察被測(cè)品表面效果（詳細(xì)請(qǐng)參見振動(dòng)耐磨測(cè)試儀操作手冊(cè)）磨損區(qū)域?yàn)?×1mm或磨損區(qū)域的任何尺寸大于1mm震動(dòng)耐磨測(cè)試儀每批/2pcs更改標(biāo)記更改原因更改者更改日期審核者審核日期附著力測(cè)試按國(guó)標(biāo)GB/T9286-1998，選取產(chǎn)品任意外觀可測(cè)試面，用尖銳介刀片劃1×1mm的小格8100個(gè)，直至露底材為止，再將3M600

21、#號(hào)膠紙用橡皮擦壓平完全粘附靜止3分鐘后，從垂直方向瞬間拉起撕脫，同一位置連續(xù)粘連3次，檢查被測(cè)表面及膠紙面；顯微鏡下檢驗(yàn)產(chǎn)品被測(cè)面最表層（UV、PU層），不留劃痕、不破損、不傷及下層（鍍層），判定合格介刀、3M600#膠紙、橡皮每批/1pcs強(qiáng)度（彎折）測(cè)試180度彎折:選擇被測(cè)品非熔接線處進(jìn)行彎折測(cè)試，以素材面對(duì)折各正反三次；對(duì)折處無(wú)脆裂現(xiàn)象，表面油漆30度內(nèi)不允許有漆裂，判定合格每批/1pcs螺母檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)條件判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)周期拉力測(cè)試使用棉線將螺釘進(jìn)行固定，再將螺釘扭入被測(cè)螺母，棉線另一端系在拉力計(jì)上，固定拉力計(jì)，垂直拉動(dòng)被測(cè)產(chǎn)品，讀取拉力計(jì)值拉力2kgf，且螺母

22、不允許高出螺柱、螺柱與螺孔無(wú)裂紋及爆柱、螺母無(wú)破損現(xiàn)象，判定合格拉力計(jì)、螺釘每批5/pcs熱熔扭力測(cè)試將熱熔螺母的被測(cè)品與對(duì)應(yīng)試配件等部分進(jìn)行組裝，放置于水平桌面，扭力計(jì)垂直于被測(cè)品，一手握測(cè)試品，一手水平、勻速旋扭扭力計(jì)，將螺母扭入被測(cè)主體，至扭力計(jì)響五次為止(注:螺絲規(guī)格必須為工程指定規(guī)格)當(dāng)M=1.6時(shí),扭力1.4kgf.cm；當(dāng)M=1.4時(shí),扭力1.2kgf.cm；當(dāng)M=1.2時(shí),扭力0.5kgf.cm；且螺母不允許高出螺柱、螺柱與螺孔無(wú)裂紋及爆柱、螺母無(wú)破損現(xiàn)象，判定合格扭力計(jì)、試配件、螺釘每批5/pcs熱熔組件可靠性檢驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試方法及內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)周期水煮測(cè)試將純凈水倒入水浴

23、鍋,容量達(dá)到水浴鍋的三分之二,將水浴鍋溫度調(diào)至80,當(dāng)水的實(shí)際溫度達(dá)到80后,將待測(cè)物料放入水中,注意不要將待測(cè)物接觸到水浴鍋鍋底和鍋的四周（懸掛式）,水浴鍋小鍋蓋需敞開，實(shí)驗(yàn)1小時(shí)。試驗(yàn)后將產(chǎn)品從水浴鍋中取出，放置常溫下靜止20分鐘后，將產(chǎn)品表面殘留的水擦拭干,再對(duì)產(chǎn)品外觀進(jìn)行檢驗(yàn)；五金件無(wú)起翹、五金件與膠件無(wú)分脫現(xiàn)象，判定合格每批/1pcs跌落測(cè)試將測(cè)試部品組裝整機(jī)，分別進(jìn)行30cm及1m跌落： 30cm跌落：依電池面、左側(cè)面、右側(cè)面、頂面、下側(cè)面、正面順序分別連續(xù)跌100次，依次跌6個(gè)面，共計(jì)600次； 1m跌落：依電池面、左側(cè)面、右側(cè)面、上、下側(cè)面、正面、左上角、左下角、右上角、右下角

24、循環(huán)跌落，3個(gè)循環(huán),共計(jì)30次五金熱熔件無(wú)起翹、松動(dòng)、脫落現(xiàn)象，判定合格每季度/5pcs更改標(biāo)記更改原因更改者更改日期審核者審核日期測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試方法及內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)周期酒精擦試用清潔棉布沾濃度99.5%酒精，壓力標(biāo)準(zhǔn)500gf、1秒鐘來(lái)回一次對(duì)噴涂面施壓來(lái)回擦拭，200次皮層表面油墨不脫落、絲印不變色，判定合格每批/1pcs酒精浸泡貼皮組件浸泡于無(wú)水乙醇酒精中5分鐘皮革不允許與機(jī)殼分脫、皮層表面不褪色，判定合格每批/1pcs水煮測(cè)試將純凈水倒入水浴鍋,容量達(dá)到水浴鍋的三分之二,將水浴鍋溫度調(diào)至80,當(dāng)水的實(shí)際溫度達(dá)到80后,將待測(cè)物料放入水中,注意不要將待測(cè)物接觸到水浴鍋鍋底和鍋的四周（懸掛

25、式）,水浴鍋小鍋蓋需敞開，實(shí)驗(yàn)1小時(shí)。試驗(yàn)后將產(chǎn)品從水浴鍋中取出，放置常溫下靜止20分鐘后，將產(chǎn)品表面殘留的水擦拭干,再對(duì)產(chǎn)品外觀進(jìn)行檢驗(yàn)；皮革不允許與機(jī)殼分脫、皮層表面不變色、不腐蝕破損，判定合格每批/1pcs貼皮(皮革)組件可靠性檢驗(yàn)五金件熱熔組件中，五金件檢驗(yàn)，參照五金件及五金電鍍件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗(yàn) 絲印可靠性測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)條件判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)周期酒精擦試用清潔棉布沾濃度99.5%酒精，壓力標(biāo)準(zhǔn)500gf、1秒鐘來(lái)回一次對(duì)噴涂面施壓來(lái)回擦拭，200次表面油墨不脫落、絲印不變色，判定合格酒精每批/1pcsRCA耐磨測(cè)試RCA耐磨儀，標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試紙帶（存放環(huán)境：40±3%RH）