外墻保溫技術(shù)規(guī)程1442004

1、中華人民共和國行業(yè)標準外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程Technical Specificationfor Exterior Wall Insulation EngineeringJGJ1-13 發(fā)布12005-3-01 實施前言根據(jù)建設部建標1999309 號文的要求，標準編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見基礎(chǔ)上，制定了本規(guī)程。本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：12總則術(shù)語3 基本規(guī)定4 性能要求5 設計和施工要點6 外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和技術(shù)要求7 工程驗收附錄 A 外墻外保溫系統(tǒng)及其組成材料性能試驗方法附錄 B 現(xiàn)場試驗方法為了提

2、高規(guī)程質(zhì)量，請各單位在執(zhí)行本規(guī)程的過程中，注意積累資料、總結(jié)經(jīng)驗，隨時將有關(guān)意見反饋給建設部科技發(fā)展促進中心，以供今后修訂時參考。本規(guī)程由建設部歸口管理，授權(quán)由主編單位負責具體解釋。本規(guī)程主編單位是：建設部科技發(fā)展促進中心（地址：北京市三里河路 9 號；郵政編碼：100835）本規(guī)程參編單位是：中國建筑科學研究院中國建筑標準設計研究所北京中建建筑科學技術(shù)研究院北京振利高新技術(shù)公司山東龍新建材股份有限公司北京億豐豪斯沃爾公司廣州市建筑科學研究院北京潤適達建筑化學品有限公司冀東水泥集團唐山盾石干粉建材有限責任公司上海永成建筑創(chuàng)藝有限公司江蘇九鼎集團新型建材公司（德國）上海申得歐有限公司北京市建興新

3、建材開發(fā)中心本規(guī)程主要起草人員是：張慶風 楊西偉 馮金秋 李曉明 張樹君 黃振利 邸占英 張仁常 耿大純 王慶生任 俊 于承安 李 冰2目次34總則術(shù)語3 基本規(guī)定4 性能要求5 設計和施工要點6 外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和技術(shù)要求6.1 EPS 板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)6.2 膠粉 EPS 顆粒保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng)6.3 EPS 板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)6.4 EPS 鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)6.5 機械固定 EPS 鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫系統(tǒng)7 工程驗收附錄 A 外墻外保溫系統(tǒng)及其組成材料性能試驗方法附錄 B 現(xiàn)場試驗方法本規(guī)程用詞說明條文說明31總則1.0.1 為規(guī)范外墻外保溫工程技

4、術(shù)要求，保證工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理，制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于新建居住建筑的混凝土和砌體結(jié)構(gòu)外墻外保溫工程。1.0.3 外墻外保溫工程除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行強制性標準規(guī)定。42術(shù)語2.0.1 外墻外保溫系統(tǒng) exterior wall insulation system由保溫層、保護層和固定材料（膠粘劑、錨固件等）構(gòu)成并且適用于安裝在外墻外表面的非承重保溫構(gòu)造總稱。2.0.2 外墻外保溫工程 exterior wall insulation works將外墻外保溫系統(tǒng)通過組合、組裝、施工或安裝固定在外墻外表面上所形成的建筑物實體。2.0.3 外保溫復合

5、墻體 wall composed with exterior insulation system由基層和外保溫系統(tǒng)組合而成的墻體。2.0.4 基層 substrate外保溫系統(tǒng)所依附的外墻。2.0.5 保溫層 thermal insulation layer由保溫材料組成，在外保溫系統(tǒng)中起保溫作用的構(gòu)造層。2.0.6 抹面層 rendering coat抹在保溫層上，中間夾有增強網(wǎng)，保護保溫層并起防裂、防水和抗沖擊作用的構(gòu)造層。抹面層可分為薄抹面層和厚抹面層。用于 EPS 板和膠粉 EPS 顆粒保溫漿料時為薄抹面層，用于 EPS 鋼絲網(wǎng)架板時為厚抹面層。2.0.7 飾面層 finish coa

6、t外保溫系統(tǒng)外裝飾層。2.0.8 保護層 protecting coat抹面層和飾面層的總稱。2.0.9 EPS 板 expanded polystyrene board由可發(fā)性聚苯乙烯珠粒經(jīng)加熱預發(fā)泡后在模具中加熱成型而制得的具有閉孔結(jié)構(gòu)的聚苯乙烯泡沫塑料板材。2.0.10 膠粉 EPS 顆粒保溫漿料 insulating mortar consisting of gelatinous powder and expandedpolystyrene pellets由膠粉料和 EPS 顆粒集料組成并且 EPS 顆粒體積比不小于 80%的保溫灰漿。2.0.11 EPS 鋼絲網(wǎng)架板 EPS boar

7、d with metal network由 EPS 板內(nèi)插腹絲，外側(cè)焊接鋼絲網(wǎng)構(gòu)成的三維空間網(wǎng)架芯板。2.0.12 膠粘劑 adhesive用于 EPS 板與基層以及 EPS 板之間粘結(jié)的材料。2.0.13 抹面膠漿 rendering coat mortar在 EPS 板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)中用于做薄抹面層的材料。2.0.14 抗裂砂漿 anti-crack mortar以由聚合物乳液和外加劑制成的抗裂劑、水泥和砂按一定比例制成的能滿足一定變形而保持不開裂的砂漿。2.0.15 界面砂漿 interface treating mortar用以改善基層或保溫層表面粘結(jié)性能的聚合物砂漿。2.0.1

8、6 機械固定件 mechanical fastener用于將系統(tǒng)固定于基層上的專用固定件。53基本規(guī)定3.0.1 外墻外保溫工程應能適應基層的正常變形而不產(chǎn)生裂縫或空鼓。3.0.2 外墻外保溫工程應能長期承受自重而不產(chǎn)生有害的變形。3.0.3 外墻外保溫工程應能承受風荷載的作用而不產(chǎn)生破壞。3.0.4 外墻外保溫工程應能耐受室外氣候的長期反復作用而不產(chǎn)生破壞。3.0.5 外墻外保溫工程在罕遇地震發(fā)生時不應從基層上脫落。3.0.6 高層建筑外墻外保溫工程應采取防火構(gòu)造措施。3.0.7 外墻外保溫工程應具有防水滲透性能。3.0.8 外保溫復合墻體的保溫、隔熱和防潮性能應符合民用建筑熱工設計規(guī)范GB

9、 50176、民用建筑節(jié)能設計標準（采暖居住建筑部分）JGJ 26、 夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準JGJ 134 和夏熱冬暖地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準JGJ 75 的有關(guān)規(guī)定。3.0.9 外墻外保溫工程各組成部分應具有物理化學穩(wěn)定性。所有組成材料應彼此相容并應具有防腐性。在可能受到生物侵害（鼠害、蟲害等）時，外墻外保溫工程還應具有防生物侵害性能。3.0.10 在正確使用和正常維護的條件下，外墻外保溫工程的使用年限應不少于 25 年。64性能要求4.0.1 應按本規(guī)程附錄 A 第 A.2 節(jié)規(guī)定對外墻外保溫系統(tǒng)進行耐候性檢驗。4.0.2 外墻外保溫系統(tǒng)經(jīng)耐候性試驗后，不得出現(xiàn)飾面層起泡或剝落、

10、保護層空鼓或脫落等破壞，不得產(chǎn)生滲水裂縫。具有薄抹面層的外保溫系統(tǒng)，抹面層與保溫層的拉伸粘結(jié)強度不得小于 0.1MPa，并且破壞部位應位于保溫層內(nèi)。4.0.3 應按本規(guī)程附錄 A 第 A.7 節(jié)規(guī)定對膠粉 EPS 顆粒保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng)進行抗拉強度檢驗，抗拉強度不得小于 0.1MPa，并且破壞部位不得位于各層界面。4.0.4 EPS 板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)應按本規(guī)程附錄 B 第 B.2 節(jié)規(guī)定做現(xiàn)場粘結(jié)強度檢驗。4.0.5 EPS 板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)現(xiàn)場粘結(jié)強度不得小于 0.1MPa，并且破壞部位應位于 EPS 板內(nèi)。4.0.6 外墻外保溫系統(tǒng)其他性能應符合表 4.0.6 規(guī)定

11、。表 4.0.6 外墻外保溫系統(tǒng)性能要求注 1：水中浸泡 24h，只帶有抹面層和帶有全部保護層的系統(tǒng)的吸水量均小于 0.5kg/m時，不檢驗耐凍融性能。4.0.7 應按本規(guī)程附錄 A 第 A.8 節(jié)規(guī)定對膠粘劑進行拉伸粘結(jié)強度檢驗。4.0.8 膠粘劑與水泥砂漿的拉伸粘結(jié)強度在干燥狀態(tài)下不得小于 0.60MPa，浸水 48h 后不得小于0.40Mpa；與 EPS 板的拉伸粘結(jié)強度在干燥狀態(tài)和浸水 48h 后均不得小于 0.10MPa，并且破壞部位應位于 EPS 板內(nèi)。4.0.9 應按本規(guī)程附錄 A 第 A12.2 條規(guī)定對玻纖網(wǎng)進行耐堿拉伸斷裂強力檢驗。4.0.10 玻纖網(wǎng)經(jīng)向和緯向耐堿拉伸斷裂

12、強力均不得小于 750N/50mm，耐堿拉伸斷裂強力保留率均不得小于 50%。7檢驗項目性能要求試驗方法抗風荷載性能系統(tǒng)抗風壓值Rd不小于風荷載設計值。EPS 板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)、膠粉 EPS 顆粒保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng)、EPS 板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)和 EPS 鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)安全系數(shù) K 應不小于 1.5，機械固定 EPS 鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫系統(tǒng)安全系數(shù) K 應不小于2。附錄 A 第 A.3 節(jié)；由設計要求值降低 1kP 作為試驗起始點抗沖擊性建筑物首層墻面以及門窗口等易受碰撞部位：10J 級；建筑物二層以上墻面等不易受碰撞部位：3J 級附錄 A 第 A.5 節(jié)

13、吸水量水中浸泡 1h，只帶有抹面層和帶有全部保護層的系統(tǒng)的吸水量2均不得大于或等于 1.0kg/m 。附錄 A 第 A.6 節(jié)耐凍融性能30 次凍融循環(huán)后保護層無空鼓、脫落，無滲水裂縫；保護層與保溫層的拉伸粘結(jié)強度不小于 0.1MPa，破壞部位應位于保溫層附錄 A 第 A.4 節(jié)熱阻復合墻體熱阻符合設計要求附錄 A 第 A.9 節(jié)抹面層不透水性2h 不透水附錄 A 第 A.10 節(jié)保護層水蒸氣滲透阻符合設計要求附錄 A 第 A.11 節(jié)外保溫系統(tǒng)其他主要組成材料性能應符合表 4.0.11 規(guī)定。表 4.0.11 外墻外保溫系統(tǒng)組成材料性能要求本章所規(guī)定的檢驗項目為型式檢驗項目，型式檢驗報告有效

14、期為 2 年。8檢驗項目性能要求試驗方法EPS 板膠粉 EPS 顆粒保溫漿料保溫材料3密度(kg/m )1822GB/T 6343-19953干密度(kg/m )180250GB/T 6343-1995(70恒重)導熱系數(shù)W/(m·K)0.0410.060GB 10294-1988水蒸氣滲透系數(shù)ng/(Pa·m·s)符合設計要求符合設計要求附錄 A 第 A.11 節(jié)壓縮性能(MPa) (形變 10%)0.100.25(養(yǎng)護 28d)GB 8813-1988抗拉強度(MPa)干燥狀態(tài)0.100.10附錄 A 第 A.7 節(jié)浸水 48h，取出后干燥 7d線性收縮率(%

15、)0.3GBJ 82-85尺寸穩(wěn)定性(%)0.3GB 8811-1988軟化系數(shù)0.5(養(yǎng)護 28d)JGJ 51-2002燃燒性能阻燃型GB/T10801.1-2002燃燒性能級別B1GB 8624-1997EPS鋼絲網(wǎng)架板2熱阻(m ·K/W)腹絲穿透型0.73(50mm 厚 EPS 板)1.5(100mm 厚 EPS 板)附錄 A 第 A.9 節(jié)腹絲非穿透型1.0(50mm 厚 EPS 板)1.6(80mm 厚 EPS 板)腹絲鍍鋅層符合 QB/T 3897-1999 規(guī)定抹面膠漿、抗裂砂漿、界面砂漿與 EPS 板或膠粉 EPS 顆粒保溫漿料拉伸粘結(jié)強度(MPa)干燥狀態(tài)和浸水

16、 48h 后0.10，破壞界面應位于 EPS 板或膠粉 EPS 顆粒保溫漿料附錄 A 第 A.8 節(jié)飾面材料必須與其他系統(tǒng)組成材料相容。應符合設計要求和相關(guān)標準規(guī)定。錨栓符合設計要求和相關(guān)標準規(guī)定5設計和施工要點5.0.1 設計選用外保溫系統(tǒng)時，不得更改系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。5.0.2 外保溫復合墻體的熱工和節(jié)能設計應符合以下規(guī)定：1 保溫層內(nèi)表面溫度應高于 0；2 外保溫系統(tǒng)應包覆門窗框外側(cè)洞口、女兒墻以及封閉陽臺等熱橋部位；3 對于機械固定 EPS 鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫系統(tǒng)，應考慮固定件、承托件的熱橋影響。5.0.3 對于具有薄抹面層的系統(tǒng)，保護層厚度應不小于 3mm 并且不宜大于 6mm。

17、對于具有厚抹面層的系統(tǒng)，厚抹面層厚度應為 25mm 至 30mm。5.0.4 應做好外保溫工程的密封和防水構(gòu)造設計，確保水不會滲入保溫層及基層，重要部位應有詳圖。水平或傾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位應做防水處理。在外墻外保溫系統(tǒng)上安裝的設備或管道應固定于基層上，并應做密封和防水設計。5.0.5 除采用現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)外，外保溫工程的施工應在基層施工質(zhì)量驗收合格后進行。5.0.6 除采用現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)外，外保溫工程施工前，外門窗洞口應通過驗收，洞口尺寸、位置應符合設計要求和質(zhì)量要求，門窗框或輔框應安裝完畢。伸出墻面的消防梯、水落管、各種進戶管線和空調(diào)器等的預埋件、聯(lián)結(jié)件

18、應安裝完畢，并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙。5.0.7 外保溫工程的施工應具備施工技術(shù)標準或施工方案，施工人員應經(jīng)過培訓并經(jīng)考核合格。5.0.8 基層應堅實、平整。保溫層施工前，應進行基層處理。5.0.9 EPS 板表面不得長期裸露，EPS 板安裝上墻后應及時做抹面層。5.0.10 薄抹面層施工時，玻纖網(wǎng)不得直接鋪在保溫層表面，不得干搭接，不得外露。5.0.11 外保溫工程施工期間以及完工后 24h 內(nèi)，基層及環(huán)境空氣溫度應不低于 5。夏季應避免陽光曝曬。在 5 級以上大風天氣和雨天不得施工。5.0.12 外保溫施工各分項工程和子分部工程完工后應做好成品保護。96外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和技術(shù)要求6.1

19、EPS 板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)6.1.1 EPS 板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)（以下簡稱 EPS 板薄抹灰系統(tǒng)）由 EPS 板保溫層、薄抹面層和飾面涂層構(gòu)成，EPS 板用膠粘劑固定在基層上，薄抹面層中滿鋪玻纖網(wǎng)（圖 6.1.1）。1234567圖 6.1.1 EPS 板薄抹灰系統(tǒng)1基層 2膠粘劑 3EPS 板4玻纖網(wǎng) 5薄抹面層 6飾面涂層 7錨栓6.1.2 建筑物高度在 20m 以上時，在受負風壓作用較大的部位宜使用錨栓輔助固定。6.1.3 EPS 板寬度不宜大于 1200mm,高度不宜大于 600mm。6.1.4 必要時應設置抗裂分隔縫。6.1.5 EPS 板薄抹灰系統(tǒng)的基層表面應清潔，無油污、

20、脫模劑等妨礙粘結(jié)的附著物。凸起、空鼓和疏松部位應剔除并找平。找平層應與墻體粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫，面層不得有粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象。6.1.6 應按本規(guī)程附錄 B.1 規(guī)定做基層與膠粘劑的拉伸粘結(jié)強度檢驗，粘結(jié)強度應不低于 0.3Mpa，并且粘結(jié)界面脫開面積應不大于 50%。6.1.7 粘貼 EPS 板時，應將膠粘劑涂在 EPS 板背面，涂膠粘劑面積不得小于 EPS 板面積的 40%。6.1.8 EPS 板應按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫。EPS 板應粘貼牢固，不得有松動和空鼓。6.1.9 墻角處 EPS 板應交錯互鎖（圖 6.1.9-1）。門窗洞口四角處 EPS 板不得拼接，應采用

21、整塊 EPS 板切割成形，EPS 板接縫應離開角部至少 200mm（圖 6.1.9-2）。1200基層墻體EPS板門、窗洞口200圖 6.1.9-1 EPS 板排板圖圖 6.1.9-2 門窗洞口 EPS 板排列6.1.10 應做好系統(tǒng)在檐口、勒腳處的包邊處理。裝飾縫、門窗四角和陰陽角等處應做好局部加強網(wǎng)施工。變形縫處應做好防水和保溫構(gòu)造處理。106002006.2 膠粉 EPS 顆粒保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng)6.2.1 膠粉 EPS 顆粒保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng)（以下簡稱保溫漿料系統(tǒng)）由界面層、膠粉 EPS 顆粒保溫漿料保溫層、抗裂砂漿薄抹面層和飾面層組成（圖 6.2.1）。膠粉 EPS 顆粒保溫漿

22、料經(jīng)現(xiàn)場拌和后噴涂或抹在基層上形成保溫層。薄抹面層中滿鋪玻纖網(wǎng)。123456圖 6.2.1 保溫漿料系統(tǒng)1基層 2界面砂漿 3膠粉 EPS 顆粒保溫漿料4抗裂砂漿薄抹面層 5玻纖網(wǎng) 6飾面層6.2.2 膠粉 EPS 顆粒保溫漿料保溫層設計厚度不宜超過 100mm。6.2.3 必要時應設置抗裂分隔縫。6.2.4 基層表面應清潔，無油污和脫模劑等妨礙粘結(jié)的附著物，空鼓、疏松部位應剔除。6.2.5 膠粉 EPS 顆粒保溫漿料宜分遍抹灰，每遍間隔時間應在 24h 以上，每遍厚度不宜超過 20mm。第一遍抹灰應壓實，最后一遍應找平，并用大杠搓平。6.2.6 保溫層硬化后，應現(xiàn)場檢驗保溫層厚度并現(xiàn)場取樣檢

23、驗膠粉 EPS 顆粒保溫漿料干密度。溫層厚度應符合設計要求，不得有負偏差。116.2.7 現(xiàn)場取樣膠粉EPS顆粒保溫漿料干密度不應大于 250kg/m ，并且不應小于 180kg/m 。現(xiàn)場檢驗保6.3EPS 板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)6.3.1 EPS 板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)（以下簡稱無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)）以現(xiàn)澆混凝土外墻做為基層，EPS板為保溫層。EPS 板內(nèi)表面（與現(xiàn)澆混凝土接觸的表面）沿水平方向開有矩形齒槽，內(nèi)、外表面均滿涂界面砂漿。在施工時將 EPS 板置于外模板內(nèi)側(cè)，并安裝錨栓作為輔助固定件。澆灌混凝土后，墻體與EPS 板以及錨栓結(jié)合為一體。EPS 板表面抹抗裂砂漿薄抹面層，外表以涂料

24、為飾面層（圖 6.3.1），薄抹面層中滿鋪玻纖網(wǎng)。12345圖 6.3.1 無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)1現(xiàn)澆混凝土外墻 2EPS 板 3錨栓 4抗裂砂漿薄抹面層 5飾面層6.3.2 無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng) EPS 板兩面必須預涂界面砂漿。6.3.3 EPS 板寬度宜為 1.2m，高度宜為建筑物層高。6.3.4 錨栓每平米宜設 2 至 3 個。在塔式建筑中可視具體情況而定，宜留在陰角部位。6.3.6 應采用鋼制大模板施工。6.3.7 混凝土一次澆注高度不宜大于 1m，混凝土需振搗密實均勻，墻面及接茬處應光滑、平整。6.3.8 混凝土澆注后，EPS 板表面局部不平整處宜抹膠粉 EPS 顆粒保溫漿料修補和找平，修補和找平處

25、厚度不得大于 10mm。126.3.5 水平抗裂分隔縫宜按樓層設置。垂直抗裂分隔縫宜按墻面面積設置，在板式建筑中不宜大于 30m ，6.4EPS 鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)6.4.1 EPS 鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)（以下簡稱有網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)）以現(xiàn)澆混凝土為基層，EPS 單面鋼絲網(wǎng)架板置于外墻外模板內(nèi)側(cè)，并安裝6 鋼筋作為輔助固定件。澆灌混凝土后，EPS 單面鋼絲網(wǎng)架板挑頭鋼絲和6 鋼筋與混凝土結(jié)合為一體，EPS 單面鋼絲網(wǎng)架板表面抹摻外加劑的水泥砂漿形成厚抹面層，外表做飾面層（圖 6.4.1）。以涂料做飾面層時，應加抹玻纖網(wǎng)抗裂砂漿薄抹面層。123456圖 6.4.1 有網(wǎng)現(xiàn)澆

26、系統(tǒng)1現(xiàn)澆混凝土外墻2EPS 單面鋼絲網(wǎng)架板 3摻外加劑的水泥砂漿厚抹面層4鋼絲網(wǎng)架 5飾面層 66 鋼筋6.4.2 EPS 單面鋼絲網(wǎng)架板每平米斜插腹絲不得超過 200 根，斜插腹絲應為鍍鋅鋼絲，板兩面應預涂界面砂漿。加工質(zhì)量除應符合表 6.4.2 規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾心板JC623有關(guān)規(guī)定。表 6.4.2 EPS 單面鋼絲網(wǎng)架板質(zhì)量要求6.4.3 有網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng) EPS 鋼絲網(wǎng)架板厚度、每平米腹絲數(shù)量和表面荷載值應通過試驗確定。EPS 鋼絲網(wǎng)架板構(gòu)造設計和施工安裝應考慮現(xiàn)澆混凝土側(cè)壓力影響，抹面層厚度應均勻，鋼絲網(wǎng)應完全包覆于抹面層中。6 鋼筋每平米宜設 4 根，錨

27、固深度不得小于 100mm。6.4.5 在每層層間宜留水平抗裂分隔縫，層間保溫板外鋼絲網(wǎng)應斷開，抹灰時嵌入層間塑料分隔條或在塔式建筑中可視具體情況而定，宜留在陰角部位。6.4.6 應采用鋼制大模板施工并應采取可靠措施保證 EPS 鋼絲網(wǎng)架板和輔助固定件安裝位置準確。6.4.7 混凝土一次澆注高度不宜大于 1m，混凝土需振搗密實均勻，墻面及接茬處應光滑、平整。6.4.8 應嚴格控制抹面層厚度并采取可靠措施確保抹面層不開裂。13項目質(zhì)量要求外觀界面砂漿涂敷均勻，與鋼絲和 EPS 板附著牢固。焊點質(zhì)量斜絲脫焊點不超過 3%鋼絲挑頭穿透 EPS 板挑頭30mm。EPS 板對接板長 3000mm 范圍內(nèi)

28、 EPS 板對接不得多于兩處，且對接處需用膠粘劑粘牢。泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌縫。垂直抗裂分隔縫宜按墻面面積設置，在板式建筑中不宜大于 30m ，6.5 機械固定 EPS 鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫系統(tǒng)6.5.1 機械固定 EPS 鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫系統(tǒng)（以下簡稱機械固定系統(tǒng)）由機械固定裝置、腹絲非穿透型 EPS 鋼絲網(wǎng)架板、摻外加劑的水泥砂漿厚抹面層和飾面層構(gòu)成（圖 6.5.1）。以涂料做飾面層時，應加抹玻纖網(wǎng)抗裂砂漿薄抹面層。12345圖 6.5.1 機械固定系統(tǒng)1基層 2EPS 鋼絲網(wǎng)架板 3摻外加劑的水泥砂漿厚抹面層4飾面層 5機械固定裝置6.5.2 機械固定系統(tǒng)不適用于加氣混凝土和

29、輕集料混凝土基層。6.5.3 腹絲非穿透型 EPS 鋼絲網(wǎng)架板腹絲插入 EPS 板中深度應不小于 35mm，未穿透厚度應不小于 15mm。腹絲插入角度應保持一致，誤差應不大于 3 度。板兩面應預涂界面砂漿。鋼絲網(wǎng)與 EPS 板表面凈距應不小于 10mm。6.5.4 腹絲非穿透型 EPS 鋼絲網(wǎng)架板除應符合本節(jié)規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板JC623 有關(guān)規(guī)定。6.5.5 應根據(jù)保溫要求，通過計算或試驗確定 EPS 鋼絲網(wǎng)架板厚度。6.5.6 機械固定系統(tǒng)錨栓、預埋金屬固定件數(shù)量應通過試驗確定，并且每平米應不小于 7 個。單個錨栓拔出力和基層力學性能應符合設計要求。6.5.7

30、 用于砌體外墻時，宜采用預埋鋼筋網(wǎng)片固定 EPS 鋼絲網(wǎng)架板。6.5.8 機械固定系統(tǒng)固定 EPS 鋼絲網(wǎng)架板時應逐層設置承托件，承托件應固定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上。6.5.9 機械固定系統(tǒng)金屬固定件、鋼筋網(wǎng)片、金屬錨栓和承托件應做防銹處理。6.5.10 應按設計要求設置抗裂分隔縫。6.5.11 應嚴格控制抹灰層厚度并采取可靠措施確保抹灰層不開裂。147工程驗收收。外墻外保溫工程應按國家現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300 規(guī)定進行施工質(zhì)量驗外保溫工程分部工程、子分部工程和分項工程應按表 7.0.2 進行劃分。表 7.0.2 外保溫工程分部工程、子分部工程和分項工程劃分7.0.4 主控項目的

31、驗收應符合下列規(guī)定：1. 外保溫系統(tǒng)及主要組成材料性能應符合本規(guī)程要求；檢查方法：檢查型式檢驗報告和進場復檢報告。2. 保溫層厚度應符合設計要求；檢查方法：插針法檢查。3. EPS 板薄抹灰系統(tǒng) EPS 板粘結(jié)面積應符合本規(guī)程要求；檢查方法：現(xiàn)場測量4. 無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)粘結(jié)強度應符合本規(guī)程要求；檢查方法：本規(guī)程附錄 B.2。7.0.5 一般項目的驗收應符合下列規(guī)定：1. EPS 板薄抹灰系統(tǒng)和保溫漿料系統(tǒng)保溫層垂直度和尺寸允許偏差應符合建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502102001）規(guī)定。2. 現(xiàn)澆混凝土分項工程施工質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204 規(guī)定。

32、3. 無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng) EPS 板表面局部不平整處的修補和找平應符合本規(guī)程要求。找平后保溫層垂直度和尺寸允許偏差應符合國家現(xiàn)行建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50210 規(guī)定。厚度檢查方法：插針法檢查。4.有網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)和機械固定系統(tǒng)抹面層厚度應符合本規(guī)程要求。檢查方法：插針法檢查。5. 抹面層和飾面層分項工程施工質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50210 規(guī)定。6. 系統(tǒng)抗沖擊性應符合本規(guī)程要求檢查方法：本規(guī)程附錄 B.3。7.0.6 外墻外保溫工程竣工驗收應提交下列文件：123外保溫系統(tǒng)的設計文件、圖紙會審、設計變更和洽商記錄；施工方案和施工工藝；外保溫系統(tǒng)的型式檢驗報告及

33、其主要組成材料的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復檢報告和現(xiàn)場驗收記錄；15分部工程子分部工程分項工程外保溫EPS 板薄抹灰系統(tǒng)基層處理，粘貼 EPS 板，抹面層，變形縫，飾面層保溫漿料系統(tǒng)基層處理，抹膠粉 EPS 顆粒保溫漿料，抹面層，變形縫，飾面層無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)固定 EPS 板，現(xiàn)澆混凝土，EPS 局部找平，抹面層，變形縫，飾面層有網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)固定 EPS 鋼絲網(wǎng)架板，現(xiàn)澆混凝土，抹面層，變形縫，飾面層機械固定系統(tǒng)基層處理，安裝固定件，固定 EPS 鋼絲網(wǎng)架板，抹面層，變形縫，飾面層7.0.3 分項工程應以每 500m 1000m 劃分為一個檢驗批，不足 500m 也應劃分為一個檢驗批；每個檢驗

34、批每 100m 應至少抽查一處，每處不得小于 10m 。456施工技術(shù)交底；施工工藝記錄及施工質(zhì)量檢驗記錄；其他必須提供的資料。外保溫系統(tǒng)主要組成材料復檢項目應符合表 7.0.7 規(guī)定。表 7.0.7 外保溫系統(tǒng)主要組成材料復檢項目注 1：膠粘劑、抹面膠漿、抗裂砂漿、界面砂漿制樣后養(yǎng)護 7d 進行拉伸粘結(jié)強度檢驗。發(fā)生爭議時，以養(yǎng)護 28d 為準。注 2：玻纖網(wǎng)按附錄 A 第 A.12.3 條檢驗。發(fā)生爭議時，以 A.12.2 條方法為準。16組成材料復檢項目EPS 板密度，抗拉強度，尺寸穩(wěn)定性。用于無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)時，加驗界面砂漿涂敷質(zhì)量膠粉 EPS 顆粒保溫漿料濕容重，干容重，壓縮性能EPS

35、鋼絲網(wǎng)架板EPS 板密度，EPS 鋼絲網(wǎng)架板外觀質(zhì)量膠粘劑、抹面膠漿、抗裂砂漿、界面砂漿干燥狀態(tài)和浸水 48h 拉伸粘結(jié)強度玻纖網(wǎng)耐堿拉伸斷裂強力，耐堿拉伸斷裂強力保留率腹絲鍍鋅層厚度附錄 A外墻外保溫系統(tǒng)及其組成材料性能試驗方法A.1 試樣制備、養(yǎng)護和狀態(tài)調(diào)節(jié)A.1.1 外保溫系統(tǒng)試樣應按照生產(chǎn)廠家說明書規(guī)定的系統(tǒng)構(gòu)造和施工方法進行制備。材料試樣應按產(chǎn)品說明書規(guī)定進行配制。A.1.2 試樣養(yǎng)護和狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境條件為：溫度 1025，相對濕度不低于 50%。A.1.3 試樣養(yǎng)護時間為 28d。A.2系統(tǒng)耐候性試驗方法A.2.1 試樣制備試樣由混凝土墻和被測外保溫系統(tǒng)構(gòu)成，混凝土墻用作基層墻體。試

36、樣寬度應不小于 2.5m，高度0.4m（圖A.2.1）。外保溫系統(tǒng)應包住混凝土墻的側(cè)邊。側(cè)邊保溫板最大厚度為 20mm。予留洞口處應安裝窗框。如有必要，可對洞口四角做特殊加強處理。A.2.2 試驗步驟EPS 板薄抹灰系統(tǒng)和無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)試驗步驟如下：1 高溫淋水循環(huán) 80 次，每次 6h。1）升溫 3h使試樣表面升溫至 70并恒溫在 70±5（其中升溫時間為1h）。2）淋水 1h向試樣表面淋水，水溫為 15±5 ， 水 量 為 1.0 400 4002500圖 A.2.1 試樣3）靜置 2h2 狀態(tài)調(diào)節(jié)至少 48h。3 加熱冷凍循環(huán) 5 次，每次 24h。1）升溫 8h使試樣

37、表面升溫至 50并恒溫在 50±5（其中升溫時間為 1h）。2）降溫 16h使試樣表面降溫至20并恒溫在20±5（其中降溫時間為 2h）。保溫漿料系統(tǒng)、有網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)和機械固定系統(tǒng)試驗步驟如下：1 高溫淋水循環(huán) 80 次，每次 6h。1）升溫 3h使試樣表面升溫至 70并恒溫在 70±5，恒溫時間應不小于 1h。2）淋水 1h3）靜置 2h2 狀態(tài)調(diào)節(jié)至少 48h。3 加熱冷凍循環(huán) 5 次，每次 24h。1）升溫 8h使試樣表面升溫至 50并恒溫在 50±5，恒溫時間應不小于 5h。2）降溫 16h使試樣表面降溫至20并恒溫在20±5，恒溫時間應

38、不小于 12h。A.2.3 觀察、記錄和檢驗172000600400應不小于 2.0m，面積應不小于 6m ?；炷翂ι辖翘帒A留一個寬 0.4m高 0.6m的洞口，洞口距離邊緣1.5l/(m ·min.)。向試樣表面淋水，水溫為 15±5，水量為 1.01.5l/(m ·min.)。1 每 4 次高溫淋水循環(huán)和每次加熱冷凍循環(huán)后觀察試樣是否出現(xiàn)裂縫、空鼓、脫落等情況并做記錄。2 試驗結(jié)束后，狀態(tài)調(diào)節(jié) 7d，按現(xiàn)行建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準JGJ 110 規(guī)定檢驗抹面層與保溫層的拉伸粘結(jié)強度，斷縫應切割至保溫層表面。并按本規(guī)程附錄 B 第 B.3 節(jié)規(guī)定檢驗系

39、統(tǒng)抗沖擊性。A.3系統(tǒng)抗風荷載性能試驗方法A.3.1 試樣制備試樣由基層墻體和被測外保溫系統(tǒng)組成，試樣尺寸至少為 2.0m×2.5m?；鶎訅w可為混凝土墻或磚墻。為了模擬空氣滲漏，在基層墻體上每平米預留一個直徑 15mm 的孔洞，并應位于保溫板接縫處。A.3.2 試驗設備試驗設備是一個負壓箱。負壓箱應有足夠的深度，以保證在外保溫系統(tǒng)可能的變形范圍內(nèi)能使施加在系統(tǒng)上的壓力保持恒定。試樣安裝在負壓箱開口中并沿基層墻體周邊進行固定和密封。A.3.3 試驗步驟加壓程序及壓力脈沖圖形示于圖 A.3.3。圖 A.3.3 加壓步驟及壓力脈沖圖形每級試驗包含 1415 個負風壓脈沖，加壓圖形以試驗風

40、荷載 Q 的百分數(shù)表示。試驗以 1kPa 的級差由低向高逐級進行，直至試樣破壞。有下列現(xiàn)象之一時，即表示試樣破壞：（1）保溫板斷裂；（2）保溫板中或保溫板與其保護層之間出現(xiàn)分層；（3）保護層本身脫開；（4）保溫板被從固定件上拉出；（5）機械固定件從基底上拔出；（6）保溫板從支撐結(jié)構(gòu)上脫離。A.3.4 結(jié)果分析系統(tǒng)抗風壓值R應按下式進行計算：Rd =Q1C s C aK（A.3.4）式中： R系統(tǒng)抗風壓值，kPa；Q試樣破壞前一級的試驗風荷載值，kPa；K安全系數(shù)，按本規(guī)程第 4.0.5 條表 4.0.5 選??；C幾何因數(shù)， C=1；C統(tǒng)計修正因數(shù)，按表A.3.4-1 選取。18表A.3.4-1

41、 保溫板為粘接固定時的C值A(chǔ).4系統(tǒng)耐凍融性能試驗方法A.4.1 試樣制備當采用以純聚合物為粘結(jié)基料的材料作飾面涂層時，應對以下兩種試樣進行試驗：1）由保溫層和抹面層構(gòu)成（不包含飾面層）的試樣；2）由保溫層和保護層構(gòu)成（包含飾面層）的試樣。當飾面層材料不是以純聚合物為粘結(jié)基料的材料時，試樣應包含飾面層。如果不止使用一種飾面材料，應按不同種類的飾面材料分別制樣。如果僅顆粒大小不同，可看視為同種類材料。試樣尺寸為 500mm×500mm，試樣數(shù)量為 3 件。試樣周邊涂密封材料密封。A.4.2 試驗步驟1 凍融循環(huán) 30 次，每次 24h1）在 20±2自來水中浸泡 8h。試樣浸

42、入水中時，應使抹面層或保護層朝下，使抹面層浸入水中，并排除試樣表面氣泡。2）在20±2冰箱中冷凍 16h。試驗期間如需中斷試驗，試樣應置于冰箱中在20±2下存放。2每 3 次循環(huán)后觀察試樣是否出現(xiàn)裂縫、空鼓、脫落等情況并做記錄。3 試驗結(jié)束后，狀態(tài)調(diào)節(jié) 7d，按本附錄第 A.8.2 條規(guī)定檢驗拉伸粘結(jié)強度。A.5系統(tǒng)抗沖擊性試驗方法A.5.1 試樣制備試樣由保溫層和保護層構(gòu)成。試樣尺寸不小于 1200mm×600mm，保溫層厚度不小于 50mm，玻纖網(wǎng)不得有搭接縫。試樣分為單層網(wǎng)試樣和雙層網(wǎng)試樣。單層網(wǎng)試樣抹面層中鋪一層玻纖網(wǎng)，雙層網(wǎng)試樣抹面層中鋪一層玻纖網(wǎng)和一層

43、加強網(wǎng)。試樣數(shù)量：1）單層網(wǎng)試樣：2 件，每件分別用于 3J 級和 10J 級沖擊試驗。2）雙層網(wǎng)試樣：2 件，每件分別用于 3J 級和 10J 級沖擊試驗。試驗方法試驗可采用擺動沖擊或豎直自由落體沖擊方法。擺動沖擊方法可直接沖擊經(jīng)過耐候性試驗的試驗墻體。自由落體沖擊方法按下列步驟進行試驗：1 將試樣保護層向上平放于光滑的剛性底板上，使試樣緊貼底板。2 試驗分為 3J 和 10J 兩級，每級試驗沖擊 10 個點。3J 級沖擊試驗使用質(zhì)量為 500g 的鋼球，在距離試樣上表面 0.61m 高度自由降落沖擊試樣。10J 級沖擊試驗使用質(zhì)量為 1000g 的鋼球，在距離試樣上表面 1.02m 高度自

44、由降落沖擊試樣。沖擊點應離開試樣邊緣至少 100mm，沖擊點間距不得小于 100mm。以沖擊點及其周圍開裂作為破壞的判定標準。A.5.3 結(jié)果判定10J 級試驗 10 個沖擊點中破壞點不超過 4 個時，判定為 10J 級。10J 級試驗 10 個沖擊點中破壞點超過 4 個，3J 級試驗 10 個沖擊點中破壞點不超過 4 個時，判定為 3J 級。19粘接面積（B）（%）Cs50B100110B500.9B100.8A.6 系統(tǒng)吸水量試驗方法A.6.1 試樣制備試樣分為兩種，一種由保溫層和抹面層構(gòu)成，另一種由保溫層和保護層構(gòu)成。試樣長、寬尺寸為 200mm×200mm，保溫層厚度為 50

45、mm，抹面層和飾面層厚度應符合受檢外保溫系統(tǒng)構(gòu)造規(guī)定。每種試樣數(shù)量各為 3 件。試樣周邊涂密封材料密封。A.6.2 試驗步驟1 測量試樣面積 A。2 稱量試樣初始重量m。3 使試樣抹面層或保護層朝下浸入水中并使表面完全濕潤。分別浸泡 1h 和 24h 后取出，在 1 min.內(nèi)擦去表面水分，稱量吸水后的重量 m。A.6.3 結(jié)果分析系統(tǒng)吸水量應按下式進行計算：式中:M =M 系統(tǒng)吸水量，kg/m；(m m0 )A（A.6.3）m 試樣吸水后的重量，kg；m 試樣初始重量，kg；A 試樣面積，m。試驗結(jié)果以 3 個試驗數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值表示。A.7抗拉強度試驗方法A.7.1 試樣制備1 EPS 板

46、試樣在 EPS 板上切割而成。2 膠粉 EPS 顆粒保溫漿料試樣在預制成型的膠粉 EPS 顆粒保溫漿料板上切割而成。3 膠粉 EPS 顆粒保溫漿料外保溫系統(tǒng)試樣由混凝土底板（作為基層墻體）、界面砂漿層、保溫層和抹面層組成并切割成要求的尺寸。4 EPS 板現(xiàn)澆混凝土外保溫系統(tǒng)試樣應按以下方法制備：1）在 EPS 板兩表面涂界面砂漿；2）界面砂漿固化后將 EPS 板平放于地面并在其上澆注 30mm 厚 C20 豆石混凝土；3）混凝土固化后在 EPS 板外表面抹 10mm 厚膠粉 EPS 顆粒保溫漿料找平層；4）找平層固化后做抹面層；5）充分養(yǎng)護后按要求的尺寸切割試樣。5 試樣尺寸為 100mm&#

47、215;100mm，保溫層厚度 50mm。每種試樣數(shù)量各為 5 個。A.7.2 抗拉強度應按以下規(guī)定進行試驗：1 用適當?shù)哪z粘劑將試樣上下表面分別與尺寸為 100mm×100mm 的金屬試驗板粘結(jié)。2 通過萬向接頭將試樣安裝于拉力試驗機上，拉伸速度為 5mm/min.，拉伸至破壞并記錄破壞時的拉力及破壞部位。破壞部位在試驗板粘結(jié)界面時試驗數(shù)據(jù)無效。3 試驗應在以下兩種試樣狀態(tài)下進行：1）干燥狀態(tài)；2）水中浸泡 48h，取出后干燥 7d。注：EPS 板只做干燥狀態(tài)試驗。A.7.3 結(jié)果分析抗拉強度按式（A.7.3）進行計算。ó t =PtA20（A.7.3）式中： ó

48、;抗拉強度，MPa；P破壞荷載，N；A試樣面積，mm。試驗結(jié)果以 5 個試驗數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值表示。A.8 拉伸粘接強度試驗方法A.8.1 膠粘劑拉伸粘接強度應按以下方法進行試驗：1 水泥砂漿底板尺寸為 80mm×40mm×40mm。底板的抗拉強度應不小于 1.5Mpa。3 與水泥砂漿粘接的試樣數(shù)量為 5 個，制備方法如下:在水泥砂漿底板中部涂膠粘劑,尺寸為 40mm×40mm，厚度為 3±1mm。經(jīng)過養(yǎng)護后，用適當?shù)哪z粘劑（如環(huán)氧樹脂）按十字搭接方式在膠粘劑上粘接砂漿底板。4 與 EPS 板粘接的試樣數(shù)量為 5 個，制備方法如下:將 EPS 板切割成 1

49、00mm×100mm×50mm，在 EPS 板一個表面上涂膠粘劑,厚度為 3±1mm。經(jīng)過養(yǎng)護后，兩面用適當?shù)哪z粘劑（如環(huán)氧樹脂）粘結(jié)尺寸為 100mm×100mm 的鋼底板。5 試驗應在以下兩種試樣狀態(tài)下進行：1）干燥狀態(tài)；2）水中浸泡 48h，取出后 2h。6將試樣安裝于拉力試驗機上，拉伸速度為 5mm/min.，拉伸至破壞并記錄破壞時的拉力及破壞部位。抹面材料與保溫材料拉伸粘結(jié)強度應按以下方法進行試驗：1 試樣尺寸為 100mm×100mm，保溫板厚度為 50mm。試樣數(shù)量為 5 件。2 保溫材料為 EPS 保溫板時，將抹面材料抹在 EP

50、S 板一個表面上，厚度為 3±1mm。經(jīng)過養(yǎng)護后，兩面用適當?shù)哪z粘劑（如環(huán)氧樹脂）粘結(jié)尺寸為 100mm×100mm 的鋼底板。3 保溫材料為膠粉 EPS 顆粒保溫漿料板時，將抗裂砂漿抹在膠粉 EPS 顆粒保溫漿料板一個表面上，厚度為 3±1mm。經(jīng)過養(yǎng)護后，兩面用適當?shù)哪z粘劑（如環(huán)氧樹脂）粘結(jié)尺寸為 100mm×100mm 的鋼底板。4 試驗應在以下 3 種試樣狀態(tài)下進行：1）干燥狀態(tài)；2）經(jīng)過耐候性試驗后；3）經(jīng)過凍融試驗后。5將試樣安裝于拉力試驗機上，拉伸速度為 5mm/min.，拉伸至破壞并記錄破壞時的拉力及破壞部位。結(jié)果分析拉伸粘接強度應按下式

51、進行計算：ó b =PbA（A.8.3）式中： ó拉伸粘接強度，MPa；P破壞荷載，N；A試樣面積，mm。試驗結(jié)果以 5 個試驗數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值表示。A.9 系統(tǒng)熱阻試驗方法A.9.1 系統(tǒng)熱阻應按國家現(xiàn)行建筑構(gòu)件穩(wěn)態(tài)熱傳遞性質(zhì)的測定 標定和防護熱箱法GB/T 13475 規(guī)定進行試驗。制樣時 EPS 板拼縫縫隙寬度、單位面積內(nèi)錨栓和金屬固定件的數(shù)量應符合受檢外保溫系統(tǒng)構(gòu)造規(guī)定。A.10 抹面層不透水性試驗方法A.10.1 試樣制備212 EPS板密度應為 1822kg/m ，抗拉強度應不小于 0.1MPa。試樣由 EPS 板和抹面層組成，試樣尺寸為 200mm×

52、200mm，EPS 板厚度 60mm，試樣數(shù)量 2 個。將試樣中心部位的 EPS 板除去并刮干凈，一直刮到抹面層的背面，刮除部分的尺寸為 100mm×100mm。將試樣周邊密封，使抹面層朝下浸入水槽中，使試樣浮在水槽中，底面所受壓強為 500Pa。浸水時間達到 2h 時觀察是否有水透過抹面層(為便于觀察，可在水中添加顏色指示劑)。A.10.2 結(jié)果判定2 個試樣浸水 2h 時均不透水時，判定為不透水。A.11水蒸氣滲透性能試驗方法A.11.1 試樣制備1 EPS 板試樣在 EPS 板上切割而成。2 膠粉 EPS 顆粒保溫漿料試樣在預制成型的膠粉 EPS 顆粒保溫漿料板上切割而成。3

53、保護層試樣是將保護層做在保溫板上，經(jīng)過養(yǎng)護后除去保溫材料，并切割成規(guī)定的尺寸。當采用以純聚合物為粘結(jié)基料的材料作飾面涂層時，應按不同種類的飾面材料分別制樣。如果僅顆粒大小不同，可視為同類材料。當采用其他材料作飾面涂層時，應對具有最厚飾面涂層的保護層進行試驗。A.11.2 保護層和保溫材料的水蒸氣滲透性能應按國家現(xiàn)行建筑材料水蒸汽透過性能試驗方法GB/T17146 中的干燥劑法規(guī)定進行試驗。試驗箱內(nèi)溫度應為 23±2，相對濕度可為 50%±2%（23下含有大量未溶解重鉻酸鈉或磷酸氫銨（NHHPO）的過飽和溶液）或 85%±2%（23下含有大量未溶解硝酸鉀的過飽和溶液

54、）。A.12 玻纖網(wǎng)耐堿拉伸斷裂強力試驗方法A.12.1 試樣制備試樣尺寸：試樣寬度為 50mm,長度為 300mm。試樣數(shù)量：緯向、經(jīng)向各 20 片。A.12.2 標準方法首先對 10 片緯向試樣和 10 片經(jīng)向試樣測定初始拉伸斷裂強力。其余試樣放入 23±2，濃度為 5%的 NaOH 水溶液中浸泡（10 片緯向和 10 片經(jīng)向試樣，浸入 4 升溶液中）。浸泡 28d 后，取出試樣，放入水中漂洗 5min.，接著用流動水沖洗 5min.，然后在 60±5烘箱中烘1h 后取出，在 1025環(huán)境條件下放置至少 24h 后測定耐堿拉伸斷裂強力，并計算耐堿拉伸斷裂強力保留率。拉伸試驗機夾具應夾住試樣整個寬度。卡頭間距為 200mm。加載速度為 100±5mm/min.，拉伸至斷裂并記錄斷裂時的拉力。試樣在卡頭中有移動或在卡頭處斷裂時，其試驗值應被剔除。A