基礎(chǔ)旋挖樁施工方案

1、目 錄第一章 工程概況.2第二章 編制依據(jù)及原則.3第三章 施工準備.4第四章 施工方法.7第五章 樁基檢測及驗收.15第六章 質(zhì)量保證措施.15第七章 工期進度保證措施.18第八章 安全文明施工保證措施.19第九章 安全應(yīng)急預案.22第十章 應(yīng)急物資及裝備.26第一章 工程概況1、工程概況1）建筑面積：約95497.46m2，地下車庫約38160.00m2，地上57337.46m2。2）建筑層數(shù)：地下四層；地上最高三十一層。3）結(jié)構(gòu)類型：部分框支剪力墻和框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度。4）建筑功能：住宅為主，公共為輔。5）建設(shè)地點：四川省攀枝花市西區(qū)武裝部以東，十九小學以西，蘇鐵大道城

2、市主干道以北，重啤集團安置房以南，占地面積18.15畝。用地南面為21m寬的蘇鐵大道，北側(cè)臨15米的城市規(guī)劃道路。場地西北角有高壓架空走廊，周圍環(huán)境良好，交通條件優(yōu)越。6）本工程建筑設(shè)計標高±0.000標高相當于絕對標高1190.80，室內(nèi)外高差0.3米-1.05米之間。2、工程地質(zhì)條件根據(jù)地勘資料，地基巖土昔格達泥巖夾粉砂巖及砂巖組成。3、基礎(chǔ)設(shè)計情況1#、2#、3#、4#、5#樓基礎(chǔ)設(shè)計為旋挖鉆機成孔灌注樁，樁徑主要為700的圓樁，樁側(cè)阻力標準值qsik=110kpa,樁極限端阻力標準值qpk=3800kpa。基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，樁深在13-30米之間。強度等級及保護層厚度：樁芯

3、為C40，承臺和承臺梁C40；樁身保護層厚度為50mm。第二章 編制依據(jù)及原則1、編制說明本方案是根據(jù)施工圖紙及地勘報告，用于指導孔樁成孔驗收、樁芯鋼筋綁扎、澆筑樁芯混凝土等施工管理，確保優(yōu)質(zhì)、快捷、安全、文明地完成施工任務(wù)。2、編制依據(jù)（1）相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件名 稱編 號中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令第91號建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例中華人民共和國國務(wù)院令第393號建設(shè)工程質(zhì)量管理條例中華人民共和國國務(wù)院令第229號（2）標準、規(guī)范類 別名 稱編 號1國家標準建筑施工組織設(shè)計規(guī)范GB/T50502-2009工程測量規(guī)范GB50026-2007建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

4、GB 50202-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013機械成孔操作規(guī)程GB/T25695-2010混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20132行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2012混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10-2011鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-2012建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2014建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2011建筑施工安

5、全檢查標準JGJ 59-20113本工程施工組織設(shè)計（3）圖紙與圖集序 號內(nèi) 容11-5號樓施工圖紙2巖土工程 勘察報告311G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工平面圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖第三章 施工準備1、現(xiàn)場準備（1）地面及地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”；施工所用的臨時設(shè)施準備就緒。（2）施工現(xiàn)場的場地已經(jīng)過夯實或碾壓。（3）根據(jù)圖紙及有關(guān)要求，制作好鋼筋籠。（4）根據(jù)放出的軸線及樁位點，抄上水平標高木撅，并經(jīng)過簽字。（5）選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，做好技術(shù)交底。（6）分段制作好鋼筋籠，以5-8m為宜（7）施工前做成孔實驗，數(shù)量不少于3根。2、材料準備：（1）混凝土

6、采用商品混凝土，有廠家資質(zhì)、出場證明、產(chǎn)品合格證、開盤鑒定及復試報告。 （2）鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告。（3）外加早強劑應(yīng)通過試驗確定。（4）墊塊：用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲預制成或用塑料卡。（5）火燒絲：規(guī)格20-22#鐵絲燒成。3、主要機具準備：序號機械/設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備 注1旋挖鉆機ZR250B2完好2泥漿泵BW1502完好3挖掘機PC2002完好4電焊機J32完好5鋼筋彎曲機BEN352完好6鋼筋切斷機CUT43D4完好7鋼筋調(diào)直機CT4/82完好8S3 水準儀S32完好9全站儀賓得1完好10長短棒式振搗器50/8-12M4完好11溜筒2完好1

7、2蓋板2完好13測繩、手把燈、線墜2完好4、質(zhì)量要求灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1-3根單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D1000mm±501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D500mm-20170150D500mm1001503人工挖孔樁混凝土護壁+500.550150鋼套管護壁+501100200注：1.樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。 2.采用復打

8、、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。 3.H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離，D為設(shè)計樁徑 混凝土灌注樁質(zhì)量標準項序檢查項目允許偏差和允許值主控項目1樁位見（上表）灌注樁的樁位允許偏差2孔深（mm）+3003樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求5承載體按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見（上表）灌注樁的樁位允許偏差2樁徑見（上表）灌注樁的樁位允許偏差3混凝土比重（粘土或砂性土中）4泥漿面標高（高于地面水位）（m）5沉渣厚度：端承樁（mm） 摩擦樁（mm）501506混凝坍落度：水下灌注（mm）180-2207鋼筋籠安裝深度（mm）±1008混凝土充盈系數(shù)

9、19樁頂標高(mm)+30，-50第四章 施工方法一、施工工藝流程埋設(shè)護樁測量定位鉆機就位初步鉆進護筒就位安放護筒正式鉆進監(jiān)理旁站、檢查成孔清空鋼筋籠制作安放鋼筋籠安放導管灌裝記錄樁體留置試塊灌注混凝土檢測 二、測量控制（1）開孔前，樁位應(yīng)定位準確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁，且通過甲方、監(jiān)理驗收合格簽字。（2）樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準點。鉆機就位時，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動，垂直度偏差嚴格控制在1%范圍內(nèi)。龍門樁布置見下圖：三、成孔1、在鉆進過程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進成孔。2、鉆機就位：通過自身履帶爬行至需鉆樁位，由機械自身電腦控制進行鉆機桅桿與機身水平和垂直

10、調(diào)整。3、埋設(shè)護筒：鉆機就位后，在測量和施工人員的指導下，鉆尖對準樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。一般護筒埋深2m左右，根據(jù)現(xiàn)場情況護筒應(yīng)高出地面20cm左右為宜。4、復測、校正樁位與護筒中心偏差：護筒埋設(shè)好后，由測量人員和監(jiān)理代表進行樁位和垂直度復核校正。樁徑偏差50mm，垂直度偏差小于1%。5、本道工序完成后申報開孔通知單并進行鉆進成孔。6、鉆進過程中，隨時監(jiān)控現(xiàn)場孔內(nèi)水位，依據(jù)現(xiàn)場情況選用干土直接取土和泥漿護壁成孔工藝。7、樁進入持力層的判別持力層判別是鉆孔樁成敗的關(guān)鍵，現(xiàn)場施工必須給與足夠的重視?？筛鶕?jù)巖土工程勘察報告持力層的深度，結(jié)合現(xiàn)場取樣進行綜合判定。1）參照鉆進速

11、度與難度等綜合確定，土層、強風化在不需要加壓情況下使用筒狀取土鉆頭即可鉆進，且每小時進尺超過8m；中風化在加壓（50Bar）情況下使用短螺鉆頭鉆進，且每小時進尺不超過3m；中風化巖內(nèi)強風化夾層厚度超過30mm時，操作手可根據(jù)進尺明顯變化作出判斷，作為入巖深度確定依據(jù)。本工程樁端持力層為昔格達泥巖夾粉砂巖及砂巖。2）參照已完成樁孔的地質(zhì)情況。3）依據(jù)樁底沉渣，通過沉渣是否已經(jīng)滿足設(shè)計要求判定是否進入持力層。8、擴大頭施工經(jīng)相關(guān)單位確認驗孔，提出挖斗，安裝相應(yīng)擴大頭尺寸的鉆頭，利用鉆桿深度控制擴大頭起始擴孔位置擴底，直至孔底端部擴大頭全部伸開，在擴20分鐘。確保擴大頭高度達到1.5m的設(shè)計要求。第

12、一根樁先在地面作試驗并有卷揚機定位，由機長及管理人員檢查，擴底擴好后提出擴頭。9、清孔旋挖成孔工作結(jié)束后，應(yīng)對孔進行全面檢查（包括孔位、孔深、孔徑、孔垂直度）合格后方能進行清孔。鉆進至設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理，則應(yīng)采用污水泵進行濁水循環(huán)，確保沉渣厚度50mm。四、鋼筋籠制作與安放（1）鋼筋籠必須嚴格按設(shè)計圖紙要求制作加工。如下圖所示：鋼筋的品種、型號及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，其制作偏差符合下列規(guī)定：主筋間距：±10mm；箍筋間距：±20mm；鋼筋籠直徑：±10mm；鋼筋籠長度：±50mm

13、；主筋彎曲度：1%；鋼筋籠彎曲度：1%鋼筋籠焊接要求：分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采用焊接，接頭位置錯開，且在45d范圍內(nèi)接頭不得超過鋼筋數(shù)量的50%，螺旋箍筋與主筋采用點焊，以增加鋼筋籠的強度，根據(jù)規(guī)范要求，單面搭接12d,雙面搭接6d。扎口焊接時，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致；焊縫厚度h0.3d，寬度b0.7d。（2）鋼筋籠保護層要求：鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右轉(zhuǎn)動，嚴禁高起猛落強行下放。焊接部位表面污垢應(yīng)先行清除。鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，可將主筋點焊于孔口護筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防止竄動。 五、混凝土灌注：1、鋼

14、筋籠安放完成及時進行混凝土灌注，減少成孔的停置時間；2、導管為直徑250mm鋼管，分節(jié)長度為4米，配置12m短節(jié)，底節(jié)長67m，導管接頭為橡膠密封圈絲扣連接，導管內(nèi)壁圓順、并根據(jù)不同孔深編號及自下而上標示尺度，導管在吊入孔內(nèi)時，用導管夾具將其位置固定在孔中心，防止卡掛鋼筋骨架。3、下灌注導管后，二次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)范要求。1）對灌注導管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，按期對導管進行水封試驗。2）下入孔內(nèi)導管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄。3）隔水塞用和導管口徑相符的皮球，灌注應(yīng)連續(xù)進行。4）在灌注過程中技術(shù)人員隨時測量孔內(nèi)混凝土面高度，開始澆灌時應(yīng)保證足夠的初灌量

15、，保證埋深0.81.5m，應(yīng)隨時調(diào)整導管埋深，當混凝土上升到底口 4m 以上時，再提升導管，使導管底口高于鋼筋籠骨架底部 2m 以上，可以恢復灌注速度，保持正常的埋管深度，保證導管埋置深度在其它任何情況下不得小于3m（為了保證混凝土澆筑段有足夠的壓強，保證混凝土的密實度），控制在36m左右，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導管高度，采用接入短導管等措施，樁頂加灌混凝土0.5米以上。拆除導管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土的澆筑高程。 5）導管提升應(yīng)保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導管要及時沖清干凈。6）接近樁頂時，由于導管內(nèi)混凝土高度減少，壓力降低，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應(yīng)提高

16、漏斗高度。7）為確保樁頭部位混凝土的密實度，在混凝土灌注完成后有吊車提起導管上下活動讓其產(chǎn)生振搗作用并且緩緩拔出導管，使樁頭部位增加混凝土密實度，促使樁頭部位混凝土的質(zhì)量更好，并做好灌注記錄?；炷凉嘧⑼瓿蓵r，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發(fā)生意外事故。8）、澆筑混凝土時，按設(shè)計及規(guī)范要求數(shù)量留置混凝土試件，測定 28d 強度。六、施工注意事項A、鉆孔前調(diào)整旋挖鉆機鉆桿保持垂直、確保位置正確,防止因鉆桿晃動引起樁位偏移。B、初始鉆進表土層保證鉆桿垂直,緩慢進尺,減少鉆桿晃動，鉆孔過程中，采取措施（護筒埋設(shè)時高出地面50cm并圍堰）防止下雨天雨水流入孔內(nèi)。C、鉆孔施工連續(xù)進行，如因故停機時及

17、時提鉆,防止長時間停鉆出現(xiàn)塌孔埋鉆，鉆孔完畢及時澆筑混凝土，若不能及時澆筑間歇時間較長時，鉆孔的孔口加蓋板罩，防止安全事故發(fā)生，再次開鉆前檢查孔深是否出現(xiàn)塌孔。D、鉆機在連續(xù)施工鉆進過程中，時常觀察鉆進地質(zhì)情況，進入砂層、礫石層時，要嚴格控制鉆進速度，必須低速慢進，防止塌孔。E、孔底清理經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后及時灌注混凝土，在混凝土灌注前對運至現(xiàn)場的商品混凝土進行塌落度檢測，檢驗出廠隨車資料并核定立方量，合格后進行灌注。七、成品保護及成孔防護1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入鉆孔時，要有保護墊塊、或墊管和墊板。2、鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，要采取

18、固定措施固定其位置。3、灌注樁進行基礎(chǔ)開挖時，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的移位和傾斜。并檢查每根樁的縱橫水平偏差。4、成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，要有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。5、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。6、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。7、樁頭混凝土強度，在沒有達到5MP時，不得碾壓，以防樁頭損壞。8、經(jīng)過檢查后，要填好成孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板及孔邊防護，蓋板上嚴禁行車或走人。最后移走鉆機到下一樁位。9、鋼筋籠吊裝安放過程中不要離樁孔距離過高以防脫落。10、混凝土灌注過程中電箱

19、電纜要注意架空或埋地防護以防漏電、觸電。11、成孔后的樁不得重型機械碾壓以防坍塌。第五章 樁基檢測及驗收1、支護灌注樁施工完畢28天，強度達到設(shè)計要求后按建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）要求進行檢測。2、工程樁施工完畢強度達到設(shè)計要求后，按建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2014）進行低應(yīng)變檢測樁身結(jié)構(gòu)完整性。3、樁基施工完畢后及時請設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位繪制竣工圖，作好樁位平面復核，整理好竣工資料，并請質(zhì)量監(jiān)督部門及時搞好樁的竣工驗收，以便及時進行上部結(jié)構(gòu)施工。4、樁基竣工驗收應(yīng)該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質(zhì)勘察、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣

20、工平面布置圖、樁的靜荷載試驗資料、分項工程質(zhì)量檢驗評定表、同時提交樁基工程驗收記錄檔案表及樁基工程竣工驗收證明書。第六章 質(zhì)量保證措施1、成孔質(zhì)量保證（1）機具就位平整垂直，護筒埋設(shè)牢固垂直，保證樁孔成孔垂直度；（2）控制孔內(nèi)水位防止塌孔；（3）成孔時發(fā)現(xiàn)難于鉆進，應(yīng)及時檢查，防止樁孔出現(xiàn)偏斜、位移；（4）及時清理孔底沉渣，防止在孔底沉渣過多。2、鋼筋籠制作、安裝質(zhì)量保證（1）鋼筋籠制作嚴格按施工圖進行制作；（2）分段制作鋼筋籠，控制在9m以內(nèi)，鋼筋籠連接采用焊接，應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50202-2011；（3）鋼筋籠搬運時應(yīng)采用塔吊或吊車吊運，以保證鋼筋籠不變形；（4）鋼筋

21、籠安放，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，下到設(shè)計位置后立即固定；（5）鋼筋籠制作偏差，安放位置偏差，保護層厚度應(yīng)在規(guī)范和設(shè)計范圍內(nèi)。3、水下混凝土澆質(zhì)量保證措施（1）鋼筋定位后，務(wù)必在4小時內(nèi)進行混凝土澆筑，以防止塌孔；（2）混凝土強度不得低于設(shè)計要求，必須要有良好的活易性，坍落度控制在160220之間，可摻用減水劑或加氣劑，澆筑后樁頂應(yīng)高出設(shè)計標高500mm以上，然后將浮漿層消除300mm，留下200mm待混凝土達到一定強度后剔除；（3）導管長度第一節(jié)大于等于4m，第一次澆筑必須保證導管底端埋入混凝土8001500mm，導管埋深在24m之間，不得大于6m；（4）澆筑混凝土量不得

22、小于孔樁計算體積，充盈系數(shù)為1.1，每根樁不得少于一組試塊，混凝土強度必須符合設(shè)計要求；（5）混凝土澆筑必須一氣呵成，間歇時間應(yīng)控制在15分鐘內(nèi)，任何情況下不得超過30分鐘，并控制在46小時內(nèi)澆筑完成，上升速度不應(yīng)大于5m/小時，一般澆筑速度為3035m3/h。4、成孔、灌注過程中塌孔處理措施根據(jù)地勘報告，表層為昔格達泥巖夾粉砂巖及砂巖，滲水性較好；所以在成孔過程中可能出現(xiàn)孔內(nèi)泥漿不能形成完整護壁，由于鉆孔過程擾動周邊土層，可能造成塌孔現(xiàn)象。為此針對塌孔制定了處理措施。（1）在鉆進過程中塌孔：如果是輕微塌孔，不影響正常鉆進可以不處理；如果塌孔嚴重不能再繼續(xù)鉆進，則需要回填C15混凝土，待強度達

23、到要求后再鉆進。（2）在灌注過程中塌孔：在保證孔內(nèi)水頭的同時，應(yīng)采用吸泥機吸出踏入孔中的泥土，如不再繼續(xù)塌孔，可恢復灌注，如仍塌孔不停止，則需要拔出導管、鋼筋籠，則需要回填C15混凝土，待強度達到要求后再鉆進。（3）當旋挖鉆在易塌孔地區(qū)作業(yè)時，首先要保證配制的泥漿各項指標均符合要求，再次在鉆進過程中，盡量做到慢進尺，盡量避免鉆進過程中鉆頭對孔壁的碰撞，破壞護壁泥皮，同時應(yīng)減少鉆頭內(nèi)鉆渣掉入孔內(nèi)破壞泥漿的配比。5、導管進水處理措施（1）灌注前應(yīng)檢查好導管的密封性，安裝導管時要檢查密封圈是否墊好，確保導管密封性良好。嚴格計算好初灌封底的混凝土方量，確保有足夠的混凝土封底，灌注過程中準確測量導管埋深

24、，避免導管拔脫。（2）初灌混凝土封底失敗或者灌注過程中導管接頭不密封導致導管進水，或者灌注過程中將導管拔脫進水。當封底失敗時，應(yīng)及時將導管、鋼筋籠拔出，用旋挖鉆將孔底混凝土掏出，重新安裝鋼筋籠、導管，清孔合格后重新灌注。導管接頭不密封需要換合格導管灌注，換導管和導管拔脫都需要在繼續(xù)灌注之前，用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導管內(nèi)的泥漿清除干凈，注意精確計算好導管埋深，確保再灌注的順利。6、浮籠處理措施（1）在灌注過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即減緩灌注速度，在保證導管有足夠埋深的情況下，快速提升導管，待鋼筋籠回到設(shè)計標高位置，再拆除導管。如導管埋深不夠不能拆除導管時，則將導管快速提升（注意不要將

25、導管拔脫），然后再緩慢放下導管，如此反復多次，直至鋼筋籠回到設(shè)計標高位置。（2）為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護筒上；其次在灌注過程中應(yīng)準確測量好混凝土頂面高程，當混凝土快進入鋼筋籠時，應(yīng)減緩灌注速度，并嚴格控制導管埋深。7、卡管處理措施（1）在混凝土灌注過程中，混凝土在導管中下不去，首先應(yīng)借用吊車的吊繩抖動導管，或者安裝附著式振搗器使導管中混凝土下落。以上方法均不起作用時，則應(yīng)該將導管拔出，清理導管內(nèi)堵塞的混凝土后重新安裝導管，清理干凈導管內(nèi)的泥漿后重新灌注。（2）灌注過程中要求嚴格控制好混凝土的活易性、坍落度來避免卡管。第七章 工期進度保證措施根據(jù)現(xiàn)場施工條件，工程量及工期

26、要求，采用2臺鉆機作業(yè)，成孔路線由內(nèi)向外跳樁成孔；成孔后鋼筋籠吊裝，水下混凝土澆筑可與鉆孔同時進行，從而保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。1-5樓及車庫部分共計514根樁，共計約12294米，計劃施工工期為120天。為了保證工程的順利進行，勞動力是保證工期的重要環(huán)節(jié)。計劃需鋼筋工12人,焊工4人，混凝土工8人，兼職安全員2人，共計24人。 保證施工進度的措施：（1）嚴格按照施工進度計劃進行施工，由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮，各棟號協(xié)調(diào)各工種緊密配合，避免發(fā)生混亂；（2）精心組織現(xiàn)場施工，認真加強現(xiàn)場管理，把工期責任落實到每個施工人員，調(diào)動各方面積極因素；（3）嚴把各工序的質(zhì)量關(guān)，做到一次成活，避免返工；（4）預先解決施

27、工過程中所需工具和材料的采購和供應(yīng)工作，避免出現(xiàn)誤工現(xiàn)象；（5）各工序密切配合，互不影響工作時間，終孔驗收后及時吊放鋼筋籠和澆筑混凝土；（6）成孔后及時組織相關(guān)人員進行成孔驗收。第八章 安全文明施工保證措施（1）落實安全生產(chǎn)責任制，實施責任管理。接受當?shù)卣脖O(jiān)站、業(yè)主和工程師對安全工作的管理與指導。（2）建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導組織，有組織、有領(lǐng)導的開展管理活動，項目經(jīng)理是施工項目安全的第一責任人。（3）建立各級人員安全生產(chǎn)責任制度，明確各級人員的安全責任，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，嚴格獎懲制度。（4）各職能部門、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實施安全生產(chǎn)的

28、要求嚴格責任。（5）實施全員承擔安全生產(chǎn)責任，建立安全生產(chǎn)責任制，做到一環(huán)不漏，各職能部門人員的安全責任做到橫向到邊，人人有責。（6）一切從事生產(chǎn)管理與操作的人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通過企業(yè)及施工項目經(jīng)理部的安全檢查，持證上崗。（7）特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考核，取得建設(shè)主管部門核發(fā)的特種作業(yè)操作證書，堅持持證上崗。（8）一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協(xié)議或安全責任書，向施工項目做出安全保證。（9）安全生產(chǎn)責任落實情況的檢查，應(yīng)認真、詳細的記錄。開展安全教育與培訓，增強人的安全生產(chǎn)意識，提高安全知識，有效防止人的安全行為，減少人的失誤。（10）適

29、時開展普通安全檢查、專業(yè)安全檢查和季節(jié)性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級監(jiān)督檢查為鋪的原則，檢查的重點以勞動條件、生產(chǎn)設(shè)設(shè)備設(shè)施、現(xiàn)場管理、安全衛(wèi)生設(shè)施及生產(chǎn)人員的行為為主，發(fā)現(xiàn)危及人的安全因素時，必須果斷的消除。（11）安全生產(chǎn)管理要堅持“五同時”。做到工程技術(shù)與安全技術(shù)結(jié)合為統(tǒng)一體，作業(yè)按標準化實施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時消除。（12）施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用要符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工布置進行架設(shè)，禁止任意亂拉線接電。施工現(xiàn)場設(shè)置有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。高壓架空線路采用絕

30、緣導線時，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、線路與地面中心垂直高度不得小于6m。（13）嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁非司機人員開車。（14）每天施工前要對機械設(shè)備進行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現(xiàn)安全事故，應(yīng)及時履行報告手續(xù)。（15）選用的機械設(shè)備要有足夠的安全保障，起重機械要有足夠的安全系數(shù)。（16）嚴禁在禁煙、禁火區(qū)域抽煙動火。（17）鉆進中若有瓦斯冒出，則用等待空放法排氣，嚴格控制火源，注意人身安全。（18）配置專業(yè)電工，隨時檢查，落實安全用電措施。不是專業(yè)人員，不得隨意將電源線搭拆，配電箱部位作明顯有電標志。（19）安裝好的電源線做到勤檢查，電源線必須架空，不得隨意亂拉，電源接頭部位

31、按要求包扎好，以免進水形成斷路。（20）做到一機一閘，一漏一箱，按規(guī)定配備漏電保護器，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（21）機器運轉(zhuǎn)過程中，不得檢修，防止事故的發(fā)生。（22）注意氧氣、乙炔使用，防止爆炸，使用乙炔瓶和氧氣瓶分開放置，保持5m以上安全距離與明火保持10m以上安全距離；禁止與產(chǎn)生電火光的機具擱置在一起。第九章 安全應(yīng)急預案1、坍塌事故應(yīng)急處置 （1）坍塌事故發(fā)生時，安排專人及時切斷有關(guān)閘門，并對現(xiàn)場進行聲像資料的收集。發(fā)生后立即組織搶險人員在半小時內(nèi)到達現(xiàn)場。根據(jù)具體情況，采取人工和機械相結(jié)合的方法，對坍塌現(xiàn)場進行處理。搶救中如遇到坍塌巨物，人工搬運有困難時，可調(diào)集大型的吊車進行調(diào)運。在接近邊

32、坡處時，必須停止機械作業(yè)，全部改用人工扒物，防止誤傷被埋人員?，F(xiàn)場搶救中，還要安排專人對邊坡、架料進行監(jiān)護和清理，防止事故擴大。 （2）事故現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)警戒線。 （3）統(tǒng)一指揮、密切協(xié)同的原則。坍塌事故發(fā)生后，參戰(zhàn)力量多，現(xiàn)場情況復雜，各種力量需在現(xiàn)場總指揮部的統(tǒng)一指揮下，積極配合、密切協(xié)同，共同完成。 （4）以快制快、行動果斷的原則。鑒于坍塌事故有突發(fā)性，在短時間內(nèi)不易處理，處置行動必須做到接警調(diào)度快、到達快、準備快、疏散救人快、達到以快制快的目的。 （5）講究科學、穩(wěn)妥可靠的原則。解決坍塌事故要講科學，避免急躁行動引發(fā)連續(xù)坍塌事故發(fā)生。 （6）救人第一的原則。當現(xiàn)場遇有人員受到威脅時，首要

33、任務(wù)是搶救人員。 （7）傷員搶救立即與急救中心和醫(yī)院聯(lián)系，請求出動急救車輛并做好急救準備，確保傷員得到及時醫(yī)治。 （8）事故現(xiàn)場取證救助行動中，安排人員同時做好事故調(diào)查取證工作，以利于事故處理，防止證據(jù)遺失。 （9）自我保護，在救助行動中，搶救機械設(shè)備和救助人員應(yīng)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，配齊安全設(shè)施和防護工具，加強自我保護，確保搶救行動過程中的人身安全和財產(chǎn)安全。2、觸電事故應(yīng)急處置 （1）截斷電源，關(guān)上插座上的開關(guān)或拔除插頭。如果夠不著插座開關(guān)，就關(guān)上總開關(guān)。 （2）若無法關(guān)上開關(guān)，可站在絕緣物上，如一疊厚報紙、塑料布、木板之類，用掃帚或木椅等將傷者撥離電源，或用繩子、褲子或任何干布條繞過傷者

34、腋下或腿部，把傷者拖離電源。切勿用手觸及傷者，也不要用潮濕的工具或金屬物質(zhì)把傷者撥開，也不要使用潮濕的物件拖動傷者。 （3）如果患者呼吸心跳停止，開始人工呼吸和胸外心臟按壓。切記不能給觸電的人注射強心針。若傷者昏迷，則將其身體放置成臥式。 （4）若傷者曾經(jīng)昏迷、身體遭燒傷，或感到不適，必須打電話叫救護車，或立即送傷者到醫(yī)院急救。 （5）高空出現(xiàn)觸電事故時，應(yīng)立即截斷電源，把傷者抬到附近平坦的地方，立即對傷者進行急救。 （6）現(xiàn)場搶救觸電者的原則：迅速、就地、準確、堅持。迅速-爭分奪秒的讓觸電者脫離電源；就地-必須在現(xiàn)場附近就地搶救，病人有意識后在就近送醫(yī)院搶救。從觸電時算起，5分鐘以內(nèi)及時搶救

35、，救生率90%左右。10分鐘以內(nèi)搶救，救生率6.15%希望甚微；準確-人工呼吸動作必須準確；堅持-只要有百萬分之一的希望就要盡百分之百努力搶救。3、機械傷害事故應(yīng)急處置 應(yīng)立即指揮并召集應(yīng)急小組成員，分析現(xiàn)場事故情況，明確救援步驟、所需設(shè)備、設(shè)施及人員，按照策劃、分工，實施救援。需要救援車輛時，應(yīng)急時指揮并安排專人接車，引領(lǐng)救援車輛迅速施救。4、塔式起重機出現(xiàn)事故征兆時的應(yīng)急措施 （1）塔吊基礎(chǔ)下沉、傾斜：應(yīng)立即停止作業(yè)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖住，限制其轉(zhuǎn)動。根據(jù)情況設(shè)置地錨，控制塔吊的傾斜。 （2）塔吊平衡臂、起重臂折臂：塔吊不能做任何動作。按照搶險方案，根據(jù)情況采用焊接等手段，將塔吊結(jié)構(gòu)加固，或用連接方法將塔吊結(jié)構(gòu)與其它物體聯(lián)接，防止塔吊傾翻和在拆除過程中發(fā)生意外。用2-3臺適量噸位起重機，一臺鎖起重臂，一臺鎖平衡臂。其中一臺在拆臂時起平衡力矩作用，