氣化爐燒嘴工作總結(jié)

1、氣化爐燒嘴技術(shù)研究工作總結(jié)兗礦魯南化肥廠二OO七年五月18- -目 錄驗(yàn)收材料之一：項(xiàng)目概述一、 總論二、 氣化爐燒嘴原運(yùn)行狀況三、 國內(nèi)外研究的現(xiàn)狀四、 項(xiàng)目建設(shè)的目的和意義五、 研究開發(fā)的主要內(nèi)容和目標(biāo)驗(yàn)收材料之二：工作報(bào)告一、項(xiàng)目提出的背景二、項(xiàng)目立項(xiàng)三、項(xiàng)目技術(shù)研究過程四、項(xiàng)目實(shí)施過程五、項(xiàng)目實(shí)施過程中的難點(diǎn)及解決措施六、項(xiàng)目實(shí)施后的運(yùn)行調(diào)試驗(yàn)收材料之三：技術(shù)研究報(bào)告一、 國內(nèi)外現(xiàn)狀二、 現(xiàn)有裝置的調(diào)查與測試三、 主要設(shè)備配置四、項(xiàng)目實(shí)施過程五、關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng)新點(diǎn)驗(yàn)收材料之四：工業(yè)應(yīng)用報(bào)告一、目前情況簡介二、項(xiàng)目實(shí)施情況三、工藝流程及主要工藝指標(biāo)四、項(xiàng)目考核過程描述五、項(xiàng)目運(yùn)行考核結(jié)論驗(yàn)

2、收材料之五：經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益分析一、經(jīng)濟(jì)效益分析 二、社會(huì)效益分析氣化爐燒嘴技術(shù)研究項(xiàng)目概述二OO七年五月一、總 論魯南化肥廠建設(shè)于六十年代，是全國同期建設(shè)八個(gè)大型氮肥廠之一（年產(chǎn)6萬噸合成氨，后經(jīng)過填平補(bǔ)齊擴(kuò)產(chǎn)到8萬噸合成氨），設(shè)計(jì)使用焦炭為原料，采用固定層造氣制取半水煤氣，后又改用無煙煤為原料。1987年經(jīng)化工部、國家計(jì)委批準(zhǔn)，魯南化肥廠引進(jìn)美國德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)，建設(shè)我國第一套水煤漿加壓氣化裝置。該裝置僅引進(jìn)了工藝軟件包（PDP）和進(jìn)口少數(shù)關(guān)鍵設(shè)備，于93年4月建成并試車，94年3月完成了化工部組織的72小時(shí)滿負(fù)荷考核，94年6月通過了化工部專家組的技術(shù)鑒定，95年產(chǎn)量達(dá)到了設(shè)計(jì)

3、值。經(jīng)過幾年的技術(shù)改造和攻關(guān)，我們消化吸收并發(fā)展了水煤漿加壓氣化技術(shù)，于95年12月我廠的“水煤漿加壓氣化及氣體凈化制合成氨新工藝”榮獲國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，形成了我廠獨(dú)有的生產(chǎn)技術(shù)。1990年魯化在國內(nèi)第一個(gè)引進(jìn)美國德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過消化、吸收和創(chuàng)新，于2002年新上第三臺(tái)氣化爐，該裝置完全立足于國內(nèi)，國產(chǎn)化率達(dá)到100。多年來，我們不斷實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新占領(lǐng)煤化工技術(shù)制高點(diǎn)。燒嘴屬于易損件，其材料采用INCONEL600和YRS188耐高溫、耐沖刷、耐腐蝕、耐磨損Ni基特殊鋼材，價(jià)格比較昂貴，多數(shù)是美國進(jìn)口（每套進(jìn)口價(jià)約40萬元人民幣），目前兗礦魯化的燒嘴正常使用時(shí)間為8090

4、天，在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。比國際水平還有一定的差距，所以要降低水煤氣制備的成本，只有在燒咀的制造和修復(fù)技術(shù)方面進(jìn)行突破。從1994年至今，兗礦魯化一直在摸索研發(fā)該部件的技術(shù)突破，也總結(jié)了很多的經(jīng)驗(yàn)，為了進(jìn)一步創(chuàng)出高科技的新型耐磨燒嘴，特組織對(duì)燒嘴的結(jié)構(gòu)，材料，制作、焊接，修復(fù)進(jìn)行系統(tǒng)攻關(guān)。二、氣化爐燒嘴原運(yùn)行狀況煤氣化作為一種潔凈煤技術(shù)，為我國煤化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了技術(shù)保證，但氣化爐燒嘴的使用壽命短一直是制約氣化爐長周期運(yùn)行的難題，原燒嘴的最長運(yùn)行周期為101天，正常為90天左右，燒嘴到使用后期存在煤漿噴頭磨損大，霧化效果差，容易造成煤漿偏流現(xiàn)象，制約系統(tǒng)長周期運(yùn)行，且煤渣中含碳量

5、較高，直接影響經(jīng)濟(jì)效益。每次更換燒嘴時(shí)也將損失一定量煤漿與合成氣。三、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀在兗礦魯南化肥廠研究延長氣化爐燒嘴使用壽命之前，國內(nèi)對(duì)此項(xiàng)目的研究是一片空白，為繼續(xù)占領(lǐng)煤化工技術(shù)制高點(diǎn)，我廠與華東理工大學(xué)、水煤漿加壓氣化及煤化工國家工程研究中心共同開發(fā)的新型水煤漿氣化噴嘴從1994年至今，兗礦魯化一直在摸索研發(fā)該部件的技術(shù)突破，也總結(jié)了很多的經(jīng)驗(yàn)，為了進(jìn)一步創(chuàng)出高科技的新型耐磨燒嘴，特組織對(duì)燒嘴的結(jié)構(gòu)，材料，制作、焊接，修復(fù)進(jìn)行系統(tǒng)攻關(guān)。四、項(xiàng)目建設(shè)的目的和意義1、新型氣化爐燒嘴的運(yùn)行周期提高到150天以上（原燒嘴的運(yùn)行時(shí)間為90天左右，最高101天）。2、新型燒嘴各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均超過Tex

6、aco燒嘴，比Texaco燒嘴節(jié)煤2.6，節(jié)氧25，碳轉(zhuǎn)化率提高2，3、填補(bǔ)國內(nèi)空白，形成了中國水煤漿氣化技術(shù)特色，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。五、研究開發(fā)的主要內(nèi)容和目標(biāo)此研究主要內(nèi)容是：兗礦魯化對(duì)工藝燒嘴的易損部件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用新型耐磨材料，并委托華東理工大學(xué)制造該材料。通過采用鑲嵌耐磨材料達(dá)到耐溫，耐蝕、耐沖刷，提高燒嘴的使用壽命；另外改變原有修復(fù)工藝，不切割一次氧噴頭，整體修復(fù)端面，降低備件費(fèi)用， 改造使用的主要材料有煤漿噴頭、托套、噴頭。 預(yù)計(jì)使用壽命達(dá)150天以上，比目前使用燒嘴增加三分之一左右的使用壽命，實(shí)現(xiàn)歷史性突破。氣化爐燒嘴技術(shù)研究工作報(bào)告 二OO七年五月一、項(xiàng)目提出的背景199

7、0年魯化在國內(nèi)第一個(gè)引進(jìn)美國德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過消化、吸收和創(chuàng)新，于2002年新上第三臺(tái)氣化爐，該裝置完全立足于國內(nèi)，國產(chǎn)化率達(dá)到100。多年來，我們不斷實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新占領(lǐng)煤化工技術(shù)制高點(diǎn)。燒嘴屬于易損件，其材料采用INCONEL600和YRS188耐高溫、耐沖刷、耐腐蝕、耐磨損Ni基特殊鋼材，價(jià)格比較昂貴，多數(shù)是美國進(jìn)口（每套進(jìn)口價(jià)約40萬元人民幣），目前兗礦魯化的燒嘴正常使用時(shí)間為8090天，在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。比國際水平還有一定的差距，所以要降低水煤氣制備的成本，只有在燒咀的制造和修復(fù)技術(shù)方面進(jìn)行突破。從1994年至今，兗礦魯化一直在摸索研發(fā)該部件的技術(shù)突破，也總

8、結(jié)了很多的經(jīng)驗(yàn)，為了進(jìn)一步創(chuàng)出高科技的新型耐磨燒嘴，特組織對(duì)燒嘴的結(jié)構(gòu)，材料，制作、焊接，修復(fù)進(jìn)行系統(tǒng)攻關(guān)。二、項(xiàng)目立項(xiàng)該項(xiàng)目被集團(tuán)公司列為2006年度的維持簡單再生產(chǎn)投資計(jì)劃，研究項(xiàng)目總投資為3.4萬元。三、項(xiàng)目技術(shù)研究過程1、首先將更換下的待修燒嘴進(jìn)行清洗，詳細(xì)測量、記錄各部分磨損尺寸；2、選擇合適的焊接工藝技術(shù)。采用TIG焊接技術(shù)，保證該類材料焊接的質(zhì)量，焊接技術(shù)掌握不好容易產(chǎn)生焊接裂紋和焊接變形，有可能造成噴頭報(bào)廢（因該類材料焊接性能較差，且不宜進(jìn)行多次重復(fù)焊接）。3、焊后的熱處理也很關(guān)鍵，這關(guān)系到焊接應(yīng)力的消除，尺寸、形狀誤差的控制，以及燒咀機(jī)械性能的保證，如強(qiáng)度、硬度、耐高溫、耐沖

9、刷、耐磨損性能。4、嚴(yán)格控制焊后機(jī)械加工精度，使其達(dá)到滿足生產(chǎn)需求的機(jī)械性能參數(shù)。隨著我國水煤漿氣化技術(shù)迅速發(fā)展，也將會(huì)有大量的燒嘴需要檢修，市場前景非常樂觀，其社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。四、項(xiàng)目實(shí)施過程2006年6月，根據(jù)改造后的新型燒嘴方案，重新加工制作了新型燒嘴，2006年8月29日在德士古氣化爐的B爐上使用，至2007年1月13日更換退出，連續(xù)使用151天，創(chuàng)國內(nèi)外燒嘴運(yùn)行的最高紀(jì)錄。五、項(xiàng)目實(shí)施過程中的難點(diǎn)及解決措施新型燒嘴在運(yùn)行期間，因外部故障出現(xiàn)5次(4次連投)系統(tǒng)停車，燒嘴在使用期間自身未發(fā)生異常，但是系統(tǒng)運(yùn)行的波動(dòng)對(duì)新型燒嘴的使用壽命造成一定程度的影響。在新型燒嘴使用期間，

10、需要加強(qiáng)機(jī)電化儀各專業(yè)的綜合管理力度，盡量減少氣化爐的停車次數(shù)，減少對(duì)新型燒嘴的影響和沖擊。六、項(xiàng)目實(shí)施后的運(yùn)行調(diào)試該燒嘴于2006年8月29日在B爐上使用，至2007年1月13日更換退出，累計(jì)運(yùn)行151天(3625小時(shí)15分)，期間開停車5次(4次連投)，燒嘴在使用期間自身未發(fā)生異常。運(yùn)行時(shí)間見表1。表1 新型燒嘴運(yùn)行時(shí)間統(tǒng)計(jì)投料次數(shù)投料時(shí)間停車時(shí)間停車原因運(yùn)行時(shí)間(h)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間(h)12006-8-29 13:112006-10-31 9:12儀表故障1508.021508.0222006-10-31 11:292006-11-10 6:40儀表故障235.181743.232006-

11、11-10 12:172007-1-12 17:41電網(wǎng)掉電1517.403260.642007-1-13 7:562007-1-13 19:11儀表故障11.253271.8552007-1-13 22:202007-1-27 14:31計(jì)劃停車328.183600 氣化爐燒嘴技術(shù)研究技術(shù)研究報(bào)告二OO七年五月 一、國內(nèi)外現(xiàn)狀目前兗礦魯化的燒嘴正常使用時(shí)間為8090天，在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。比國際水平還有一定的差距，所以要降低水煤氣制備的成本，只有在燒咀的制造和修復(fù)技術(shù)方面進(jìn)行突破。從1994年至今，兗礦魯化一直在摸索研發(fā)該部件的技術(shù)突破，也總結(jié)了很多的經(jīng)驗(yàn)，為了進(jìn)一步創(chuàng)出高科技的新型

12、耐磨燒嘴，特組織對(duì)燒嘴的結(jié)構(gòu)，材料，制作、焊接，修復(fù)進(jìn)行系統(tǒng)攻關(guān)。二、現(xiàn)有裝置的調(diào)查與測試為了更好地摸索新型燒嘴的運(yùn)行效果，完善新型燒嘴，和原有燒嘴的運(yùn)行情況做好數(shù)據(jù)比較對(duì)照，于2007年45月進(jìn)行了調(diào)查和測試。表1：原燒嘴運(yùn)行數(shù)據(jù)運(yùn)行時(shí)間H2v%COv%CO+H2v%CH4ppmCO2v%比氧耗m3/km3有效氣氨日產(chǎn)量（醇折氨）t噸氨耗煤kg/t4.135.545.58159818.538670013604.1535468135017.938169613704.3035.94580.930018.138469813705.1535.645.981.5292183836951372平均35.

13、245.681.138518.125382.5697.251368表2： 新型燒嘴運(yùn)行數(shù)據(jù)運(yùn)行時(shí)間(天)H2v%COv%CO+H2v%CH4ppmCO2v%比氧耗m3/km3有效氣氨日產(chǎn)量（醇折氨）t噸氨耗煤kg/t5660364682592183527201352869036.124682.1230417.87343696.8135011612035.8546.3182.1625918.54363695.3134714514935.645.9181.71249.618359694.51351平均35.7446.05581.74351.1518.1354.25701.651350分析比較以上數(shù)

14、據(jù)，新型燒嘴比原燒嘴碳轉(zhuǎn)化率提高1、比氧耗下降7、噸氨耗煤下降1.3，合成氨產(chǎn)量提高0.63，結(jié)論是新型燒嘴主要運(yùn)行參數(shù)均優(yōu)于原燒嘴，更重要的是新型燒嘴的主要優(yōu)勢在于運(yùn)行周期長。三、現(xiàn)在工業(yè)化流程水煤漿加壓氣化工藝屬氣流床氣化，水煤漿進(jìn)料，以純氧為氣化劑。氣化壓力可在2.0MPa8.5Mpa范圍選擇，氣化溫度約13001500，濕煤氣主要含有CO、H2、CO2、H2O、N2 、H2S、CH4等。在氣化爐中進(jìn)行的主要反應(yīng)有：1）煤的熱裂解與揮發(fā)物的燃燒氣化；2）固定碳與氣化劑（氧氣、蒸汽）間的反應(yīng)；3）反應(yīng)生成氣體彼此間進(jìn)行的反應(yīng)；4）生成的氣體與氣化劑、固定碳之間的反應(yīng)。原煤經(jīng)濕磨制漿后成為6

15、3（wt）左右的水煤漿，經(jīng)過隔膜泵泵送與純氧（98）一起進(jìn)入德士古噴嘴，煤漿經(jīng)噴嘴霧化與氧氣在氣化爐內(nèi)發(fā)生部分氧化反應(yīng)生成水煤氣（合成氣）。本裝置氣化爐壓力3.0Mpa，溫度1300左右。合成氣出氣化爐后，經(jīng)文氏管、洗滌塔增濕除塵后送往后工序，用于制合成氨或甲醇。灰渣經(jīng)鎖灰斗收集，定期排出系統(tǒng)。黑水經(jīng)閃蒸回收熱量，再沉降處理返回系統(tǒng)使用。四、新型燒嘴完善技術(shù)研究1、新型燒嘴的工作原理燒嘴是將煤漿和氧氣混合的設(shè)備，在燒嘴的端部煤漿和氧氣的混合物以較高的速度離開燒嘴頭部，同時(shí)會(huì)對(duì)燒嘴頭部產(chǎn)生磨損，磨損程度決定了燒嘴的使用壽命，要想延長其使用壽命，必須從減輕煤漿對(duì)噴頭的磨損著手解決。為了最大限度減輕

16、氣化過程中對(duì)燒嘴噴頭的磨損，一般燒嘴頭部均選用新材料制作，也有將燒嘴中煤漿和氧氣混合形式由預(yù)混改為預(yù)膜。使煤漿與氧氣混合形式由預(yù)混改變?yōu)轭A(yù)膜，從而減少煤漿對(duì)燒嘴的直接磨損，同時(shí)可提高產(chǎn)量。2、新型燒嘴研究的主要內(nèi)容（1）首先將更換下的待修燒嘴進(jìn)行清洗，詳細(xì)測量、記錄尺寸；（2）選擇合適的焊接工藝技術(shù)。保證該類材料焊接的質(zhì)量，焊接技術(shù)掌握不好容易產(chǎn)生焊接裂紋和焊接變形，有可能造成噴頭報(bào)廢（因該類材料焊接性能較差，且不宜進(jìn)行多次重復(fù)焊接）。（3）焊后的熱處理也很關(guān)鍵，這關(guān)系到焊接應(yīng)力的消除，尺寸、形狀誤差的控制，以及燒咀機(jī)械性能的保證，如強(qiáng)度、硬度、耐高溫、耐沖刷、耐磨損性能。（4）嚴(yán)格控制焊后機(jī)

17、械加工精度，使其達(dá)到滿足生產(chǎn)需求的機(jī)械性能參數(shù)。六、主要設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)1氣化爐內(nèi)2800/1670mm2球磨機(jī)3.2×4.5，8003棒磨機(jī)3.2×4.5，630KW4高壓灰水泵4臺(tái)DG46-50×10, 132 KW5高壓灰水泵4GC-8×10, 160 KW6高壓灰水泵4GC-8×10, 110 KW7冷凝液泵4臺(tái)DG46-50×10, 132 KW8冷凝液泵2臺(tái)80Y-50×10, 132 KW七、項(xiàng)目實(shí)施過程2006年6月，根據(jù)改造后的新型燒嘴方案，重新加工制作了新型燒嘴，2006年8月29日在德士古氣

18、化爐的B爐上使用，至2007年1月13日更換退出，連續(xù)使用151天，創(chuàng)國內(nèi)外燒嘴運(yùn)行的最高紀(jì)錄。八、關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng)新點(diǎn)（1）通過采用達(dá)到耐溫，耐蝕、耐沖刷，提高燒嘴的使用壽命；（2）焊后的熱處理也很關(guān)鍵，這關(guān)系到焊接應(yīng)力的消除，尺寸、形狀誤差的控制，以及燒咀機(jī)械性能的保證，如強(qiáng)度、硬度、耐高溫、耐沖刷、耐磨損性能。（3）嚴(yán)格控制焊后機(jī)械加工精度，使其達(dá)到滿足生產(chǎn)需求的機(jī)械性能參數(shù)。氣化爐燒嘴技術(shù)研究工業(yè)應(yīng)用報(bào)告二OO七年五月一、項(xiàng)目情況簡介水煤漿加壓氣化技術(shù)是以煤為原料的具有國際先進(jìn)水平的氣化技術(shù)，這種技術(shù)代表著當(dāng)今世界煤化工發(fā)展的方向和趨勢。該項(xiàng)技術(shù)是將煤與水配比后經(jīng)過研磨而制得一定含固體量的

19、水煤漿，再經(jīng)加壓泵輸送至氣化爐中的工藝燒嘴內(nèi)，和氧氣混合，進(jìn)入氣化爐進(jìn)行燃燒。而工藝燒嘴是將水煤漿和氧氣混合燃燒的反應(yīng)器，是氣化爐中的核心部件，因此，它技術(shù)性能的優(yōu)劣和使用壽命的長短直接決定了整個(gè)氣化裝置的工藝指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益的好壞。該部件又屬于易損件，燒嘴材料采用INCONEL600和YRS188耐高溫、耐沖刷、耐腐蝕、耐磨損Ni基特殊鋼材，價(jià)格比較昂貴，多數(shù)是美國進(jìn)口（每套進(jìn)口價(jià)月40萬元人民幣），目前兗礦魯化的燒嘴正常使用時(shí)間為8090天，在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。比國際水平還有一定的差距，所以要降低水煤氣制備的成本，從1994年至今，兗礦魯化一直在摸索研發(fā)該部件的技術(shù)突破，也總結(jié)了很多

20、的經(jīng)驗(yàn)，為了進(jìn)一步創(chuàng)出高科技的新型耐磨燒嘴，特組織對(duì)燒嘴的結(jié)構(gòu)，材料，制作、焊接進(jìn)行系統(tǒng)攻關(guān)。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，取得了可喜的成績。利用此技術(shù)（國內(nèi)尚屬首例）修復(fù)的燒嘴，在我廠氣化爐中已使用到150天，且使用狀況良好，各項(xiàng)工藝指標(biāo)達(dá)到要求。為此特提出專利申請。研究開發(fā)內(nèi)容：此研究主要內(nèi)容是：兗礦魯化對(duì)工藝燒嘴的易損部件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用新型耐磨材料。通過采用達(dá)到耐溫，耐蝕、耐沖刷材料，提高燒嘴的使用壽命；另外改變原有修復(fù)工藝，不切割一次氧噴頭，整體修復(fù)端面，降低備件費(fèi)用。 研發(fā)過程：1、首先將更換下的待修燒嘴進(jìn)行清洗，詳細(xì)測量、記錄尺寸；2、選擇合適的焊接工藝技術(shù)。保證該類材料焊接的質(zhì)量，焊接技術(shù)掌

21、握不好容易產(chǎn)生焊接裂紋和焊接變形，有可能造成噴頭報(bào)廢（因該類材料焊接性能較差，且不宜進(jìn)行多次重復(fù)焊接）。3、焊后的熱處理也很關(guān)鍵，這關(guān)系到焊接應(yīng)力的消除，尺寸、形狀誤差的控制，以及燒咀機(jī)械性能的保證，如強(qiáng)度、硬度、耐高溫、耐沖刷、耐磨損性能。6、嚴(yán)格控制焊后機(jī)械加工精度，使其達(dá)到滿足生產(chǎn)需求的機(jī)械性能參數(shù)。目前我廠雙爐運(yùn)行，根據(jù)20002005年使用燒咀數(shù)量的統(tǒng)計(jì)，每年使用燒咀數(shù)量為14臺(tái)次。如果根據(jù)目前我廠的維修技術(shù)進(jìn)行更換噴頭的話，那么：根據(jù)備件費(fèi)用5萬元/臺(tái)，加工費(fèi)8000元/臺(tái)來計(jì)算，每年的燒咀維修費(fèi)用在80萬元。如果采用不更換噴頭維修的技術(shù)，每年將有一半以上的燒咀可以重復(fù)使用。那么至

22、少可以節(jié)約30萬元/年以上。降低購買新燒嘴費(fèi)用60萬元左右。隨著我國水煤漿氣化技術(shù)迅速發(fā)展，也將會(huì)有大量的燒嘴需要檢修，市場前景非常樂觀，其社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。二、項(xiàng)目實(shí)施情況2006年6月，根據(jù)改造后的新型燒嘴方案，重新加工制作了新型燒嘴，2006年8月29日在德士古氣化爐的B爐上使用，至2007年1月13日更換退出，連續(xù)使用151天，創(chuàng)國內(nèi)外燒嘴運(yùn)行的最高紀(jì)錄。三、工藝流程原煤經(jīng)濕磨制漿后成為的水煤漿，經(jīng)過隔膜泵泵送與純氧一起進(jìn)入德士古噴嘴，煤漿經(jīng)噴嘴霧化與氧氣在氣化爐內(nèi)發(fā)生部分氧化反應(yīng)生成水煤氣（合成氣）。本裝置氣化爐壓力3.0Mpa，溫度1300左右。合成氣出氣化爐后，經(jīng)文氏管

23、、洗滌塔增濕除塵后送往后工序，用于制合成氨或甲醇?；以?jīng)鎖灰斗收集，定期排出系統(tǒng)。黑水經(jīng)閃蒸回收熱量，再沉降處理返回系統(tǒng)使用。四、項(xiàng)目考核過程描述（1）考核內(nèi)容：有效氣成份、合成氨日產(chǎn)量、比氧耗m3/km3有效氣、噸氨耗煤kg/t。（2）考核依據(jù)：所用數(shù)據(jù)依據(jù)該裝置各種顯示儀表，考核前各方應(yīng)對(duì)所有的儀表顯示達(dá)成一致意見；（3）考核時(shí)間：化工連續(xù)生產(chǎn)5天，累計(jì)運(yùn)行20天考核（4）成立考核小組，并按照分工進(jìn)行運(yùn)行保障和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)（5）考核數(shù)據(jù)通過一段時(shí)間的調(diào)試運(yùn)行，新型燒嘴運(yùn)行穩(wěn)定。8月29日在B爐上使用，至2007年1月13日停止，具體運(yùn)行數(shù)據(jù)見附圖：圖1： 新型燒嘴運(yùn)行數(shù)據(jù)運(yùn)行時(shí)間(天)H2v%

24、COv%CO+H2v%CH4ppmCO2v%比氧耗m3/km3有效氣氨日產(chǎn)量（醇折氨）t噸氨耗煤kg/t5660364682592183527201352869036.124682.1230417.87343696.8135011612035.8546.3182.1625918.54363695.3134714514935.645.9181.71249.618359694.51351平均35.7446.05581.74351.1518.1354.25701.651350五、項(xiàng)目運(yùn)行考核結(jié)論通過以上運(yùn)行數(shù)據(jù)可以看出，新型燒嘴運(yùn)行，各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)比如下：項(xiàng) 目原燒嘴新型燒嘴與原指標(biāo)對(duì)比有效氣成份（CO+H2）81.