地下室防水混凝土工程施工工藝集團(tuán)工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、 防水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于地下室防水混凝土的原材料控制、施工質(zhì)量控制。2.施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備2.1.1防水混凝土：采用預(yù)拌混凝土，泵送澆筑；在與混凝土公司簽訂混凝土供應(yīng)合同時(shí)，對(duì)防水混凝土提出如下技術(shù)要求，并作為合同的部分：a. 混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B標(biāo)號(hào)：b. 坍落度：100-140mmc. 初凝時(shí)間：4-6hd. 堿集料控制要求 :最大氯離子含量0.2，最大堿含量3.0kg/m3。2.1.2養(yǎng)護(hù)材料：水管、塑料布、混凝土養(yǎng)生靈。2.2機(jī)具準(zhǔn)備2.2.1混凝土運(yùn)送機(jī)械：混凝土罐車、混凝土汽車泵或地泵及相配套的泵管、混凝土布料桿。2.2.2混凝土振搗機(jī)械：HZ-50

2、和HZ6X-30型混凝土振搗機(jī)和振搗棒。2.2.3輔助設(shè)備：混凝土澆筑厚度控制標(biāo)尺桿、養(yǎng)護(hù)用噴霧器、鐵鍬、鐵制儲(chǔ)料斗等。2.3作業(yè)條件2.3.1鋼筋、模板工程通過質(zhì)量驗(yàn)收，和隱、預(yù)檢驗(yàn)收。2.3.2混凝土進(jìn)場前混凝土公司提供混凝土的配合比通知單，氯離子、堿含量計(jì)算書，混凝土凝固曲線表等資料，經(jīng)項(xiàng)目總工程師、監(jiān)理工程師審核后，方可正式開盤澆注。3.施工工藝3.1工藝流程基層清理澆水濕潤澆筑振搗養(yǎng)護(hù)3.2操作方法3.2.1基層清理在準(zhǔn)備澆筑混凝土前，用壓風(fēng)機(jī)或大功率吸塵器，將模板內(nèi)的灰塵、碴土等清理干凈。3.2.2澆水濕潤澆筑混凝土前，把混凝土底板基層，墻、柱接槎澆筑濕潤；木模板表面澆筑濕潤，但不

3、得澆筑在使用水性脫模劑的模板上。3.2.3混凝土澆筑3.2.3.1混凝土進(jìn)場質(zhì)量檢查：混凝土進(jìn)場后，及時(shí)檢查預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單的強(qiáng)度和抗?jié)B標(biāo)號(hào)是否正確，出場時(shí)間，進(jìn)場時(shí)間和澆筑時(shí)間能否滿足質(zhì)量要求；在澆筑過程中，試驗(yàn)員對(duì)進(jìn)場的每車混凝土進(jìn)行坍落度檢查，并做好記錄，對(duì)不符合要求的混凝土退出現(xiàn)場。3.2.3.2混凝土澆筑（1）底板大體積混凝土澆筑：底板以后澆帶為界分成塊澆筑，每塊連續(xù)澆筑，不留置施工縫；施工時(shí)采用多臺(tái)混凝土泵同時(shí)澆筑，延長混凝土的初凝時(shí)間以避免施工縫的留置。同時(shí)底板較厚，要分層澆筑，每次澆筑厚度為4050cm，上層振搗時(shí)要插入下層5cm以上，以保證混凝土的整體性。 （2）外墻混凝土澆

4、筑：澆筑混凝土前先澆筑一層30mm50 mm厚同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，再正式澆筑墻體混凝土。外墻體混凝土?xí)r易造成混凝土離析，采取的措施在混凝土泵管的未端加一節(jié)帆布軟管，澆筑時(shí)先將軟管放入墻內(nèi)，然后分層（深度不大于45cm）澆筑、分層振搗。3.2.4混凝土振搗3.2.4.1振搗手培訓(xùn)混凝土澆筑施工前，要對(duì)混凝土振搗工進(jìn)行操作方法、安全要求等方面的培訓(xùn)，并進(jìn)行考核，合格后方可上崗。3.2.4.2振搗方法振攙時(shí)由兩人配合，一人負(fù)責(zé)振搗，一人負(fù)責(zé)移動(dòng)電纜線；振搗方式采取星形振搗，快插慢拔，使混凝土表面出現(xiàn)氣泡為宜；上層混凝土振搗時(shí)，插入下層混凝土50mm?；炷琉B(yǎng)護(hù)3.2.5.1底板混凝土養(yǎng)護(hù)底板澆筑后在第

5、二次搓平后，即覆蓋一層塑料布，防水混凝土失水，如果混凝土表面溫度過高，在塑料布上澆水降溫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于十四天。3.2.5.2墻體混凝土養(yǎng)護(hù)墻體模板拆除后，即在兩側(cè)滿掛防火草簾子，并根據(jù)天氣情況，按時(shí)澆水，保證草簾子保持濕潤?；炷琉B(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好標(biāo)識(shí)如下表混凝土養(yǎng)護(hù)責(zé)任卡混凝土養(yǎng)護(hù)責(zé)任卡工程名稱部位混凝土標(biāo)號(hào)攪拌方式澆筑方式澆筑時(shí)間養(yǎng)護(hù)時(shí)間責(zé)任人養(yǎng)護(hù)方式備注4.混凝土的后澆帶、施工縫等細(xì)部構(gòu)造4.1施工縫處理施工縫易出現(xiàn)的問題是混凝土不密實(shí)、松動(dòng)，止水鋼板埋偏，接縫處不按要求鑿毛；因此在澆筑混凝土施工時(shí)，對(duì)接縫處重點(diǎn)把關(guān)，確保振搗質(zhì)量。鋼板止水帶焊接牢固，墻體支模前，設(shè)專人進(jìn)行接縫鑿毛

6、，澆水濕潤，再刷一道混凝土界面劑；完成后進(jìn)行隱蔽檢查，合格后方可支墻體模板。4.2后澆帶處理4.2.1底板后澆帶：后澆帶常出現(xiàn)的問題是，兩側(cè)不作鑿毛處理，底板上不做封閉，容易進(jìn)水、掉落碴土等雜物，如澆筑前清理不凈，將會(huì)導(dǎo)致混凝土澆筑后出現(xiàn)縫隙，不僅容易漏水，還會(huì)影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。因此，混凝土凝固后及時(shí)進(jìn)行兩側(cè)的鑿毛工作；同時(shí)在兩側(cè)各增加一道鋼板止水帶，作一道防備；后澆混凝土前，再在兩側(cè)刷一道混凝土界面劑。（如下圖） 4.2.2墻體后澆處理：墻體拆模后及時(shí)進(jìn)行兩側(cè)的由鑿毛處理；于后澆帶澆筑時(shí)間較晚，為不影響地下室回填土，采取先做防水層后澆筑混凝土的方案（如下圖）。在支二次模板前，先在兩側(cè)刷一道混凝土

7、界面劑。4.2.3穿墻螺栓地下室外墻支模全部采用帶止水環(huán)的專用工具式穿墻螺栓（如下圖），模板拆除后用膨脹水泥砂漿將穿墻螺栓凹槽處封嚴(yán)。4.2.4穿墻管所有穿過地下室外墻的管線均做金屬套管，金屬套管分剛性套管和柔性套管；穿管后，穿墻管與套管之除用浸聚氨酯麻絲填嚴(yán)，再用干硬性水泥捻死外，外側(cè)再做好防水加強(qiáng)處理（做法如下圖）： 5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項(xiàng)目5.1.1防水混凝土的原材料、配合比及坍落度符合設(shè)計(jì)要求。5.1.2防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力符合設(shè)計(jì)要求。5.1.3防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。5.2一般項(xiàng)目5.2.1防水混凝土

8、表面堅(jiān)實(shí)、平整，無露筋、蜂窩、麻面等缺陷。預(yù)埋管等埋設(shè)件位置、埋設(shè)正確。5.2.2防水混凝土結(jié)構(gòu)的表面裂縫寬度不大于0.2mm，并無貫通現(xiàn)象。5.2.3迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不小于50mm，其允許誤差為15mm、10mm。檢測合格點(diǎn)數(shù)在90以上，且不得有負(fù)數(shù)點(diǎn)。6.成品保護(hù)措施6.1澆筑底板混凝土?xí)r，做好預(yù)埋墻、柱鋼筋的保護(hù)。防止、墻柱鋼筋位移。6.2澆筑外墻混凝土?xí)r，嚴(yán)禁為方便澆筑而隨意搬彎墻體鋼筋。6.3澆筑外墻混凝土?xí)r，做好外墻預(yù)埋管、孔洞模板的保護(hù)，防止預(yù)埋管、預(yù)留洞位移。6.4混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗鋼筋和模板。7.安全、環(huán)保措施7.1混凝土振搗時(shí)必須兩個(gè)配合，一人負(fù)責(zé)操作振搗機(jī)，一人負(fù)責(zé)移動(dòng)電纜，并不斷檢查電纜，防止電纜破損。7.2振搗操作時(shí)，振搗手必須穿、戴好絕緣鞋和絕緣手套。7.3墻體混凝