城區(qū)天然氣管道施工組織設(shè)計

1、 第一章 技術(shù)文件編制說明第一節(jié) 文件依據(jù)1項目招標文件2中壓管道平面走向示意圖第二節(jié) 國家和行業(yè)相關(guān)標準、規(guī)范1輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范（CJJ63-95）2埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極保護設(shè)計規(guī)范（SY/T0019-97）；3 關(guān)于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關(guān)系的若干規(guī)定（試行）（78）交公路字698號，（78）油化管道安452號）4工程測量規(guī)范（GB50026-93）；5城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范（CJJ33-2005）6埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準（SY/T0447-1996）7鋼質(zhì)管道穿越鐵路和公路推薦做法（SY/T0325-2001）8管道干線標記設(shè)置技術(shù)規(guī)定

2、（SY/T6064-94）9鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準（SY/031597）10城市燃氣設(shè)計規(guī)范（GB50028-2006）11鋼溶化焊接對接接頭射線照像和質(zhì)量分析（GB/3323-87）12石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：a級鋼管（GB/T9711.1-1997）；13閥門的檢測與安裝規(guī)范（SY/T410295）14碳鋼焊條GB/T51171995）15鋼制管道及驗收規(guī)范SY/T41031995）16管道工程施工環(huán)境暫行規(guī)定（中管工字2000第179號）17現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）18石油天然氣管道保護條例19 工業(yè)金屬管道工程施工

3、及驗收規(guī)范（GB50235-97）第三節(jié) 本公司文件1壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊及體系文件GB/T19002-1994 i dt ISO9002；2質(zhì)量保證手冊及體系文件ISO9002質(zhì)量保證體系；3職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊。第四節(jié) 其它相關(guān)依據(jù)1 本公司人員現(xiàn)場踏勘所收集的相關(guān)資料；2 招標會答疑結(jié)論；3 本公司與施工有關(guān)的人員、機具、設(shè)備等資料。第二章 工程描述天然氣管道沿道路一字布局。管道設(shè)計壓力為0.4Mpa。本工程主管道采用108×4.5、159×6 無縫鋼管，總長4.39Km。管道采用20直無縫鋼管直埋敷設(shè)，防腐采用環(huán)氧煤瀝青加強級防腐，犧牲陽極保護，管道焊接采用手工

4、電弧焊。第一節(jié) 主要工作量附件-4 主要材料用量表序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1無縫鋼管108×4.5Km2無縫鋼管159×6Km3球閥DN150個4球閥DN100個5三通DN159×159；PN1.6個6三通DN159×100；PN1.6個7三通DN100×80；PN1.6個8彎頭DN159個9球閥DN40個10異徑管DN150×100；PN1.6個11鎂犧牲陽極AZ63-11組12警示帶米第二節(jié) 社會依托條件管道敷設(shè)位于新區(qū)，交通便利，設(shè)備、材料進場方便。第三章 施工部署第一節(jié) 技術(shù)、管理和能力優(yōu)勢第二節(jié) 施工平面布置計劃1.布置原

5、則施工機組、施工營地具體布置應(yīng)根據(jù)設(shè)計線路走向和沿線地形條件進行，并以有利于施工為原則。2.施工作業(yè)帶的設(shè)置施工作業(yè)帶寬度為4.5m，其中1.5m作堆土使用，約1.5m為管溝，1.5m作為管道組焊場地和施工設(shè)備行走通道，見圖：打底 填充和蓋面焊好管道1.5m未組對管段吊管機焊 接 設(shè) 備堆 土 區(qū)管 溝通 道1.5m1.5m4.5m 施工作業(yè)帶的設(shè)置示意圖0.5m施工帶邊界線3m4.5土堆管 溝1.5m布管組焊施工通道施工帶邊界線施工作業(yè)帶橫斷面布置第四章 組織機構(gòu)和人員配備第一節(jié) 組織機構(gòu)設(shè)置施工交通便利，施工區(qū)位于大武口新區(qū)，通訊條件良好。各施工隊根據(jù)所擔負的施工任務(wù)，合理確定駐地。同時根

6、據(jù)工程的特點及公司的管理經(jīng)驗，在該工程項目中實行兩層次管理即：1項目管理層本工程實行項目統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)，各分管部門負責人做好分管方面的工作，施工管理層由技術(shù)、經(jīng)濟 、統(tǒng)計、質(zhì)量、安全、設(shè)備、財務(wù)等管理人員組成，分別完成各自職責范圍內(nèi)的工作，統(tǒng)一向項目經(jīng)理負責。2 施工作業(yè)層施工作業(yè)層根據(jù)本標段的自然地理特點、材料供應(yīng)、預(yù)制能力和本公司的資源配置情況，保證業(yè)主工期要求。由于大武口新區(qū)天然氣一期工程有四個標段，經(jīng)研究決定組建兩個組焊施工作業(yè)隊，各自承擔兩個標段燃氣管網(wǎng)施工，后勤保證隊負責本標段的材料運輸、后勤保障。3 項目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理1人 項目工程師 1人技術(shù) 2人質(zhì)量 1人安全 1人設(shè)備

7、 1人材料 1人管線施工兩個作業(yè)隊 48人 輔助施工一個作業(yè)隊 5人管理層 8人作業(yè)層 53人4 項目經(jīng)理部人員組成工藝工程師項目工程師項目經(jīng)理質(zhì)量工程師焊接工程師材料工程師組焊作業(yè)一隊組焊作業(yè)二隊輔助作業(yè)隊電氣焊3人5 組焊作業(yè)隊組成管工 3人技術(shù)負責人 1人質(zhì)量安全 1人計劃統(tǒng)計 1人物資管理 1人普工14人隊長1人操作手 1人電工 1人起重工 1人共 28人 共兩隊電氣焊 3人管工 2人現(xiàn)場技術(shù) 1人質(zhì)量安全 1人隊長1人測量工 1人計劃統(tǒng)計 1人操作工 1人物資管理 1人電工 1人 共20人普工 10人第二節(jié) 項目經(jīng)理部主要成員及職責序號項目部職務(wù)姓 名主 要 職 責1項目經(jīng)理全面負責

8、本工程的施工組織、協(xié)調(diào)、指揮，為本工程第一質(zhì)量和安全負責人2質(zhì)量工程師負責具體的施工工質(zhì)量的檢查監(jiān)督全面負責3材料工程師對材料驗收、保管、發(fā)放和使用全面負責4焊接工程師負責文件資料的綜合管理、施工技術(shù)方案的編制、5項目工程師技術(shù)資料的收集和整理、竣工資料的編制等工作6工藝工程師負責編制施工藝方案，對工藝在執(zhí)行工程的質(zhì)量控制全面負責附件-7 第二節(jié) 施工網(wǎng)絡(luò)運行圖08掃線、分段試壓5d09布管23d12掃線、分段試壓3d15地貌恢復(fù)27d14管溝開挖27d10組裝焊接25d16交工3d13連頭5d11下溝回填26d07下溝回填22d05布管16d06組裝焊接24d作業(yè)二隊03清理施工帶8d02測

9、量放線6d04成品管運輸11d01施工準備4d作業(yè)一隊注：圖中粗線部分為關(guān)鍵工序。第三節(jié) 工期控制措施1成立項目部，配齊配全各專業(yè)技術(shù)、業(yè)務(wù)人員，選拔技術(shù)骨干組建施工隊伍，以強有力的施工組織機構(gòu)和充足的施工力量來保證該工程施工進度。2 對即將上線焊工和其他工種的人員施工前進行為期6天的強化培訓(xùn)，熟悉施工工藝。3 配備足夠的施工機械、運輸車輛和專用工具，以滿足施工中對施工機械設(shè)備的要求。4 及時準確報工程材料、設(shè)備需用計劃，為項目部準備和自行采購提供依據(jù)。5 與業(yè)主和監(jiān)理工程師密切配合，協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，保證城區(qū)交通順利暢通。6安排材料堆放點，減少材料倒運次數(shù)，保證施工能夠穩(wěn)定、均衡地進行。7

10、 對該標段工程從場地交樁到工程完工的各施工工序進行嚴密銜接和優(yōu)化安排，計算出工程施工所經(jīng)歷的關(guān)鍵線路，編制合理的施工進度計劃，在施工中，嚴格按施工進度，緊緊抓住關(guān)鍵線路、關(guān)鍵工序，統(tǒng)籌兼顧，處理好工序交叉作業(yè)。第六章 資源需用計劃第一節(jié) 計劃用于本工程的主要施工機械表序號設(shè)備名稱型號臺數(shù)1汽車起重機GY8C22電焊機BX1-31543臺鉆2516-1A14氣泵ZWD 0.05T17電動試壓泵40-SY3.5YmPo18攪拌機TFC350111測厚儀CHY2.0112空壓機1.25立方米113插車OPQ2114角向磨光機815平板運輸車116挖掘機WLY67-61序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

11、備注1.溫度計0100 個2環(huán)境監(jiān)測2.風速表30m/s塊23.焊接檢驗尺400mm 0.05mm個6對口,焊縫檢驗4.涂層測厚儀CTG-100臺1防腐層檢漏5.電火花檢漏儀臺16.經(jīng)緯儀Mako套1測量7.水平儀臺28.萬用表500型臺1測定地下隱蔽物9.接地電阻測試儀ZC-8110-100臺110.毫安表C19臺111.數(shù)字頻率計臺112.高精度數(shù)字化定位儀RC400PXL-2臺113.壓力表Y150 P=1.6MPa塊6壓力試驗第二節(jié) 材料試驗、質(zhì)檢儀器設(shè)備表第三節(jié) 甲方負責供應(yīng)的主要設(shè)備和材料表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1閥門DN159臺62閥門DN100臺34無縫鋼管DN108&#

12、215;4.5米21675無縫鋼管DN159×5米2226.36彎頭900DN159PN1.6個17球閥Q41F40DN40個188鎂犧牲陽極AZ6314Kg組99法蘭DN150PN1.6Mpa副1210法蘭DN100PN1.6Mpa副611法蘭DN40PN1.6Mpa副3612三通DN100個213三通DN150個7第四節(jié) 專業(yè)人員配備計劃表序號姓名職務(wù)職稱在本項目施工中承擔的角色1.張煥文項目經(jīng)理助理工程師項目經(jīng)理2.姚飛焊接工程師工程師焊接技術(shù)負責人3.呂起華技術(shù)員助工機組技術(shù)員4.劉文江技工電焊工5.周軍技工電焊工6.宋衛(wèi)東技工電焊工7.陳福山技工管工8.王生兵技工管工9.高

13、俊偉技工電工10.劉建軍技工管工11.穆富勇技工管工12.費紀偉技工管工第七章 工程施工管理措施第一節(jié) 工程項目執(zhí)行程序第二節(jié) 工程項目實施計劃方 第三節(jié) 現(xiàn)場技術(shù)管理1 明確責任范圍、實行分級技術(shù)責任制，收到施工圖后，認真進行圖紙會審工作，并做好記錄。2 開工前做好施工人員培訓(xùn)和施工技術(shù)、標準、質(zhì)量要求及控制點詳細技術(shù)交底，做到參與施工人員都能熟知技術(shù)質(zhì)量要求，并做好記錄。3 待業(yè)主組織設(shè)計交底，解答圖紙會審中提出的問題，編寫施工組織設(shè)計。4 認真做好施工中的技術(shù)管理和質(zhì)量管理工作，貫徹落實質(zhì)量管理手冊有關(guān)內(nèi)容，向監(jiān)理和業(yè)主及時填報各種報表，做到齊全準確。5加強同業(yè)主、監(jiān)理等單位的聯(lián)系，施工

14、中的設(shè)計變更和材料代用單必須由監(jiān)理工程師簽字認可。6 材料到貨后，檢查管材、設(shè)備、管件是否合格，技術(shù)文件、產(chǎn)品合格證是否齊全，否則不得用于工程。7 嚴格技術(shù)管理規(guī)定，嚴肅施工工藝紀律，堅持按技術(shù)要求和質(zhì)量標準施工，督促施工班組做好質(zhì)量自檢記錄，隨時抽查工程質(zhì)量，及時作好分項工程的質(zhì)量評定工作。8 認真填寫和搜集各種資料，竣工資料份數(shù)及填寫內(nèi)容按業(yè)主要求及時提供。第四節(jié) 工程施工質(zhì)量管理保證措施1施工項目質(zhì)量控制的原則1.1 堅持"質(zhì)量第一，用戶至上"。1.2 堅持"以人為核心"。1.3 堅持"以預(yù)防為主"。1.4 堅持質(zhì)量標準、嚴格檢

15、查，一切用數(shù)據(jù)說話。 1.5 貫徹科學(xué)、公正、守法的職業(yè)規(guī)范。2 施工方案的質(zhì)量控制施工方案正確與否，是直接影響施工項目質(zhì)量、進度和成本的關(guān)鍵。往往由于施工前案考慮不周而拖延工期、影響質(zhì)量、增加投資。為此，在制定施工方案時，必須結(jié)合工程實際，從技術(shù)、組織、管理、經(jīng)濟等方面進行全面分析、綜合考慮，以確保施工方案在技術(shù)上可行，有利于提高工程質(zhì)量，在經(jīng)濟上合理，有利于降低工程成本。3 施工機械設(shè)備選用的質(zhì)量控制 施工機械設(shè)備是實現(xiàn)施工機械化的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，是現(xiàn)代化施工中必不可少的設(shè)備，對施工項目的進度、質(zhì)量均有直接影響。為此，施工機械設(shè)備的選用，必須綜合考慮施工現(xiàn)場的條件、建筑結(jié)構(gòu)型式、機

16、械設(shè)備性能、施工工藝和方法、施工組織與管理、建筑技術(shù)經(jīng)濟等各種因素進行多方案比較，使之合理裝備、配套使用、有機聯(lián)系，以充分發(fā)揮機械設(shè)備的效能，力求獲得較好的綜合經(jīng)濟效益。機械設(shè)備的選用，應(yīng)著重從機械設(shè)備的選型、機械設(shè)備的主要性能參數(shù)和機械設(shè)備的使用操作要求等三方面予以控制。 4 施工工序的質(zhì)量控制 工程質(zhì)量是在施工工序中形成的，而不是靠最后檢驗出來的。為了把工程質(zhì)量從事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向事前控制，達到 "以預(yù)防為主"的目的，必須加強施工工序的質(zhì)量控制。 進行工序質(zhì)量控制時，著重于以下四方面的工作。   4.1 嚴格遵守工藝規(guī)程 4.2

17、主動控制工序活動條件的質(zhì)量 4.3 及時檢驗工序活動效果的質(zhì)量 4.4 設(shè)置工序質(zhì)量控制點第五節(jié) 安全管理措施1 加強對安全工作的領(lǐng)導(dǎo)，項目經(jīng)理親自管安全，是安全生產(chǎn)的第一責任者，對工程的安全施工全面負責，作業(yè)隊長對本工段安全生產(chǎn)負責，在段內(nèi)推舉一名責任心強的同志任兼職安全員，由他進行不少于五分鐘的每天班前安全講話，并時刻檢查督促工人遵守規(guī)章制度，對違反者予以勸阻制止。2 完善安全管理網(wǎng)絡(luò)，成立安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，專職安全員任副組長，每作業(yè)隊兼職安全員任組員，專職人員須持證上崗，兼職人員須佩戴醒目標志。3 建立安全生產(chǎn)責任、安全教育培訓(xùn)和安全技術(shù)交底制度，所有工人須經(jīng)三級安全教育

18、才能上崗，特殊工種培訓(xùn)考核合格領(lǐng)證后方可上崗，施工前和施工中由安全員進行安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括作業(yè)過程中的環(huán)境要求、操作規(guī)程、注意事項等。4制訂安全生產(chǎn)檢查制度，經(jīng)理部組織檢查小組，經(jīng)常和定期下工地檢查，對問題的整改要實行“三定”（定內(nèi)容、定人、定時間整改）和“三不變”：工段（班組）能整改的不交經(jīng)理部，經(jīng)理部能整改的不交公司，公司能整改的不交上級部門。5定期召開全員安全生產(chǎn)會議，傳達有關(guān)安全生產(chǎn)的通知和文件或有關(guān)專題報告，做到安全警鐘長鳴，使每個職工內(nèi)心真正認識到安全的重要性和對公對己的利害關(guān)系，加強自我保護意識。6提高企業(yè)施工管理水平，加強正規(guī)化、標準化管理，做到文明施工是防止和減免事故發(fā)生

19、的重要因素之一，為此采取以下幾項措施：（1）領(lǐng)導(dǎo)管理系統(tǒng)、職責范圍、質(zhì)保體系、安全管理體系、人員動態(tài)、機具分布、施工進度等內(nèi)容均用圖表、掛牌等形式布置在辦公室內(nèi)，一目了然，每人對自己的職責、相互關(guān)系有了明確概念，無形中提高了工作效率和管理水平。（2）無論干部、工人，上崗須佩戴崗位證（內(nèi)容有姓名、崗位、工號、照片，特殊工種有操作證號，“安全員”職務(wù)標在崗位欄上方醒目處）此舉對自我約束，相互了解，安全保衛(wèi)，企業(yè)正規(guī)化管理均有相當作用。 第八章 線路主體施工方案第一節(jié) 施工總體方案1 施工方法管線焊接全部采用手工焊填充蓋面工藝。焊接層數(shù)為3層。采用溝上組裝焊接，分段整體下溝、溝下聯(lián)頭、掃線、試壓的方

20、法。線路主體工程按測量放線、推作業(yè)帶、運布管、挖溝、組焊、(探傷)、(補口補傷)、下溝回填流水線進行。閥室安裝工程在線路工程到達之前進行，并根據(jù)具體情況靈活安排生產(chǎn)，遵循先難后易、先重點后一般的組織原則。第二節(jié) 測量放線1 準備工作1.1儀器、工具準備經(jīng)緯儀1臺，水準儀1臺，百米測繩2根，50m盤尺4把。1.2技術(shù)準備施工前必須準備管道施工測量工作所需的管道平面圖、斷面圖以及有關(guān)資料，并要熟悉和校核設(shè)計圖上的有關(guān)數(shù)據(jù)。1.3現(xiàn)場準備：請設(shè)計交樁。1.4對樁進行復(fù)核、矯正。2 測量放線2.1測量放線2.1.1用白灰放出管道中心線和占地邊界線。組裝施工工序示意圖電火花檢測管道補口補傷下溝回填地貌恢

21、復(fù)清管試壓管線連頭整體吹掃線聯(lián)合試運線路交樁測量放線施工作業(yè)帶清理管溝開挖管線布管清理管口管道組對管道焊接管線拉運返修冷彎管預(yù)制第一階段第三階段第二階段無損檢測 溝上組裝流水施工作業(yè)工藝流程2.1.2在管道中心線上打五十米樁、變坡樁及轉(zhuǎn)角樁。變坡樁、轉(zhuǎn)角樁上注明樁號、里程、高程，轉(zhuǎn)角樁注明角度、外矢距及切線長。彈性敷設(shè)或冷彎管的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)有始點、中點、末點控制樁及10m加密樁，并用白灰放出弧線。五十米樁、變坡樁及轉(zhuǎn)角樁均采用木樁。2.1.3對管道線路上的材質(zhì)、規(guī)格、防腐等級變化分界點做出明顯標志，即打木樁并把樁頂涂紅，在樁的前后標明分界點兩邊的變化情況。電纜、管線交差處等做出明顯保護標志，做好

22、警示牌。2.2一般地段管溝開挖施工測量2.2.1根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度以及土質(zhì)情況，決定開槽寬度，并在地面上定出槽邊線的位置。施工作業(yè)帶邊線施工作業(yè)帶邊線五十米樁平行軸線平行軸線樁管溝邊線管溝中心線管溝邊線平行軸線樁示意圖2.2.2定平行軸線樁：將控制樁、變坡樁、轉(zhuǎn)角樁平移到堆土一側(cè)，距管溝邊線0.2m處，并在施工作業(yè)帶邊界線上加設(shè)五十米樁，如下圖：平行軸線樁腰樁h下返數(shù)腰樁控制槽底示意圖2.2.3開挖過程中，采用腰樁控制槽底高程。在開挖時，在槽坡上（距槽底約1m左右），釘一排與平行軸線相對應(yīng)的樁。用來控制槽底高程，以達到嚴格控制管道高程的目的，如下圖：2.3管道竣工測量2.3.1管道竣工平面

23、圖充分利用施工控制網(wǎng)，測定管道的主點及附屬構(gòu)筑物施工后的實際平面位置和高程，并繪制成圖。2.3.2管道竣工斷面圖一定在管道回填前進行，測量管道在走向上的高程，并繪制成圖。第三節(jié) 作業(yè)帶清理1作業(yè)帶清理1.1掃線指揮人員應(yīng)檢查放線工作情況，如管道中心線及施工作業(yè)帶邊界線是否順直完整，所有樁位是否移到規(guī)定的棄土邊界線內(nèi)、距邊界線0.3m處。1.2施工作業(yè)帶清理之前，地方工作協(xié)調(diào)人員應(yīng)配合業(yè)主同地方政府有關(guān)部門清點地面/地下各種建筑物及樹木等，并辦理規(guī)劃和施工許可手續(xù)。第四節(jié) 成品管及附件拉運與驗收方案1 管理方式a) 項目部材料工程師負責項目物資供應(yīng)的日常業(yè)務(wù)，組織物資供應(yīng)工作。b) 各施工作業(yè)隊

24、的材料供應(yīng)，業(yè)務(wù)上歸口于項目部，統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一調(diào)配、統(tǒng)一管理，供料到施工現(xiàn)場。c) 由項目部材料工程師負責對業(yè)主、供貨廠家辦理帳務(wù)結(jié)轉(zhuǎn)，交項目部財務(wù)辦理結(jié)算。2 材料設(shè)備接收根據(jù)招標文件的規(guī)定，本工程線路安裝用的無縫鋼管159×6、108×4.5無縫鋼管 159×6、彎頭、鋼套管等材料由業(yè)主供貨，其余施工用料均由承包單位負責采購。屬施工單位自購的材料、設(shè)備，項目部將根據(jù)施工技術(shù)文件要求安排采購，確定交貨期限，保證材料質(zhì)量；屬業(yè)主供料的，由項目部材料工程師按項目需用計劃，到業(yè)主辦理領(lǐng)料手續(xù)，并提運物資必須交項目部主管領(lǐng)導(dǎo)審核批準后實施。 a)對于業(yè)主采辦的

25、材料、設(shè)備等物資，由業(yè)主牽頭組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等有關(guān)部門共同驗收，項目部材料工程師予以積極配合，并做好詳細記錄。b) 提運業(yè)主單位供應(yīng)的材料、設(shè)備等物資時，對其名稱、規(guī)格、數(shù)量、外部損傷、合格證、說明書、安裝圖等進行檢驗，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，要形成書面材料，及時向監(jiān)理部門匯報，并積極配合業(yè)主處理在供貨和試運中出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量問題。c) 施工方自行采購的物資，由收貨單位在施工現(xiàn)場進行驗收，對重要物資、材料供應(yīng)點無能力檢驗時，由供應(yīng)方牽頭組織有關(guān)部門進行驗收，驗收時要提前通知現(xiàn)場監(jiān)理人員參加。3管道絕緣防腐1）管道絕緣防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐層。防腐材料應(yīng)符合埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準SY/T

26、04471996的規(guī)定。2）絕緣防腐層等級為加強級，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合SY/T04471996的要求3）防腐涂層施工要求應(yīng)符合SY/T04471996施工圖的規(guī)定4 犧牲陽極陰極保護安裝1）犧牲陽極陰極保護采用鎂合金犧牲陽極：AZ63，14.0KG，兩只一組，其化學(xué)成分和性能應(yīng)符合SY/T001997的規(guī)定。2）犧牲陽極必須采用化學(xué)填包料，填包料厚度100MM，應(yīng)滿足SY/T001997的規(guī)定。5防腐管的保護（1）管材堆放時的外防腐層保護a.防腐管在臨時堆管場堆放時，根據(jù)防腐管規(guī)格、級別分類堆放，底部墊上裝土編織袋。b.防腐管同向分成碼垛堆放，堆放高度不能超過5層，底部防腐管的外側(cè)設(shè)固定管子的橡膠楔

27、。c.施工作業(yè)帶的臨時堆管場地應(yīng)事先平整壓實，用編織袋裝土壘埂支墊，埂高大于200mm，兩壘埂中心間距8.5m，頂寬不小于0.4m。管子堆放不超過5層。d.單根管段放置時，在兩端加墊裝土袋支墊放平，支墊高度不小于0.2m。（2）管材拉運過程中的外防腐層保護a.管材拉運前，在管道中轉(zhuǎn)站與業(yè)主辦理管道轉(zhuǎn)接檢驗手續(xù)，對防腐管管壁厚度、橢圓度、坡口逐跟驗對。拒收不合格的管子、防腐層破損處，用標志筆做出記錄便于修補。筆做出記錄便于修補。b.按擬定計劃運管，實現(xiàn)管材直運現(xiàn)場，減少倒運環(huán)節(jié)。c.防腐管卸車采用專用吊具和吊帶，吊具尾鉤寬度應(yīng)大于60mm，弧度應(yīng)與管口弧度吻合。吻合處加墊鋁板或橡膠等軟物。尾鉤吊

28、具繩長7.5m。如使用尼龍吊帶，則寬度應(yīng)大于150mm。d.嚴格執(zhí)行管子出廠不落地原則，在任何環(huán)節(jié)都應(yīng)有防腐層保護措施。第五節(jié) 布 管1布管準備：往工地運管時，相同壁厚的管子，按周長上公差、下公差分車拉運，送到工地并依次布管，以減少對口的錯邊量。2采用管端尾鉤形式吊管，尾鉤的口部要制成與管子圓弧一致的形狀，寬度（或弧長）不小于60mm，吊帶與管子夾角要大于30º，對12m長的管子，吊繩單邊長不能小于7m。3布管前用編織袋裝土墊管，沿線按每根管子下面至少設(shè)置1個管墩，管墩的高度為0.4-0.5m。對石方地段，用編織袋裝砂土充當管墩。4管道運輸和布管應(yīng)在管溝非堆土側(cè)進行，管溝邊緣與鋼管外

29、壁間的安全距離應(yīng)大于0.5m。5布管過程中不允許防腐管直接與地面接觸，如需拖管時應(yīng)有防護措施保護防腐層方可。6布管時應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)呈鋸齒形錯開。布管的間距應(yīng)與管長基本一致，每15-20根管核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏過密時應(yīng)及時調(diào)整。7在坡地布管時，要注意管的穩(wěn)定性，支墩寬度應(yīng)加大，管子應(yīng)擺放平整。坡度超過5º時，應(yīng)在下坡向部位設(shè)置支擋物，坡度大于15º時，應(yīng)停止布管，待組裝時再布管。8遇有構(gòu)筑物時，應(yīng)將管子布設(shè)在位置較寬闊的一側(cè)，而不應(yīng)直接擺放在上面。9 在管線通過公路時，為了不影響當?shù)亟煌?，?yīng)采取必要通行措施。如路面低于兩邊，可加工馬鞍型過橋，保證交通暢通。第六

30、節(jié) 鋼制管道組裝1組裝前準備1.1按順序記錄每根鋼管的生產(chǎn)廠名、廠編管號和防腐管編號，清掃管內(nèi)的泥土和雜物。1.2 管道組對前管道端部不得有超過0.5mm深的機械傷痕。管端存在裂紋或分層的應(yīng)切除，如有輕度變形的可用專用工具校正。距管段20mm范圍內(nèi)的管內(nèi)，外壁及坡口內(nèi)表面進行清理，達到無泥、無水、無油、呈金屬光澤。管道端部應(yīng)無裂紋、無重皮。1.3檢查管端的坡口尺寸和形狀，單邊坡口角度為30º35º，鈍邊為1.01.6mm，坡口不得有加工形成的內(nèi)卷邊。如有缺陷應(yīng)修理。1.4管端切割、坡口加工可采用管子切割機、坡口機或半自動氧-乙炔火焰切割方法等，修理后還應(yīng)按以上方法檢查，直至

31、合格。1.5逐根按布管順序進行現(xiàn)場編號，測量管段實際長度并記錄。2組裝2.1流水作業(yè)施工時，應(yīng)用外對口器來組裝管道，在固定焊焊完后，才能撤出對口器。2.2一般地段采用溝上組裝焊接，對于穿越構(gòu)筑物多的地段，采取分段組焊，溝下對死口。2.3管道組對中心線偏斜量不得大于1mm。2.4彎頭和主管焊接時嚴禁采用斜接口。2.5彎頭的組裝應(yīng)在直管段就位后施工。2.6彈性敷設(shè)管道與相鄰面方向相反的兩個彈性彎曲之間和熱彎彎頭之間，應(yīng)具有不小于1m的過渡直管段。2.7直管段上兩環(huán)向焊縫間距必須大于1.5倍的管道外徑，環(huán)向焊縫距彎管彎頭起點的距離不得小于1.3倍的管道外徑。2.8對口組裝時，應(yīng)檢查如下的項目：組裝檢

32、查項目序號檢查項目組裝規(guī)定1直焊縫錯開間距100mm弧長2相鄰環(huán)縫間距1.5DN3內(nèi)壁錯邊量<1.0mm4間 隙按焊接工藝評定要求5定位焊（均勻分布46處）總長度50%周長2.9對口組裝時，溝上焊接時作業(yè)空間高度應(yīng)大于500mm，溝內(nèi)焊接時工作坑應(yīng)保證焊工操作方便、安全。2.10管道組裝時，應(yīng)避免強力組對，且應(yīng)保護防腐層免受損壞。2.11每天工作完畢要臨時封堵上已組裝的管端，以防止異物進入管道內(nèi)，但不得使用焊接盲板方法。第七節(jié) 鋼制管道焊接1 一般要求1.1焊接工藝評定及焊工資格焊接施工前，施工單位應(yīng)按設(shè)計要求的焊接方式和材料，結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)實際情況，進行焊接工藝評定，焊接工藝評定試驗結(jié)果

33、報甲方或監(jiān)理單位批準合格后，制定下向焊接及缺陷修補的焊接工藝規(guī)程。焊接檢驗按GB50251-94輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范執(zhí)行，焊接工藝試驗和焊接工藝規(guī)程按鋼質(zhì)管道焊接及驗收規(guī)范（SY/T4103-1995）執(zhí)行。在工程焊接前，參加本工程焊接的焊工必須根據(jù)自己所從事的工作內(nèi)容根據(jù)鋼質(zhì)管道焊接及驗收規(guī)范（SY/T4103-1995）的要求通過考試，取得相應(yīng)的焊工資格。焊工資格分為固定管對接資格、返修、支管連接資格和角接接頭資格。焊工考試合格后，應(yīng)發(fā)給焊工考試合格證書，焊工持證上崗。焊工考試不合格，可在合適的時間內(nèi)再補考一次。如果焊工六個月內(nèi)沒進行焊接作業(yè)，應(yīng)重新進行資格認定。管道焊工必須持有相應(yīng)項目的

34、資格證書。現(xiàn)場施焊的鋼材種類、焊接方法、焊接位置、有效期等均應(yīng)與焊工本人的焊工證書相符。施工單位必須有負責焊接工程的焊接技術(shù)人員、焊接檢驗人員。1 .2與管線相連接的管件必須保證具有良好的焊接性能。1.3焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕現(xiàn)象。1.4手工焊條的性能符合AWS A5.1低碳鋼焊條、GB5117低碳鋼焊條和AWS A5.5低合金鋼焊條的要求，焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證和同批號的質(zhì)量證書、產(chǎn)品說明書。1.5施焊前應(yīng)按焊接材料出廠說明書對焊接材料進行合理保存。1.6在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施，不得進行焊接：雨天或雪天；風速超過8m/s；大氣相對濕度超過90%；對于屈服強度超過3

35、90Mpa的管材，氣溫高于30，且大氣相對濕度超過85%。2.焊接2.1根焊時，焊接規(guī)范在許用范圍內(nèi)，盡量選用電壓、電流的下限，可有效減少缺陷的產(chǎn)生。過大或過小的電流，易導(dǎo)致產(chǎn)生咬邊、氣孔、燒穿以及未焊透等缺陷。2.2根焊道必須熔透，背面成型應(yīng)良好。根焊完成后，焊工應(yīng)仔細檢查是否有裂紋，如有裂紋，須消除后重焊。2.3根焊道焊完后，應(yīng)盡快進行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時間不宜超過5min。2.4管道焊接時其電流、焊接速度、焊條直徑、焊接層數(shù)等焊接參數(shù)必須符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。2.5使用焊條時，應(yīng)根據(jù)該焊條的說明書規(guī)定進行使用管理。2.6每條焊道應(yīng)連續(xù)焊完，相鄰焊道的起點位置應(yīng)錯開30

36、mm左右。焊接時應(yīng)于坡口內(nèi)起弧，采用倒退引弧法，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。2.7施焊時更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條，否則須打磨接頭后方可引弧。每相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應(yīng)錯開2030mm。施焊出現(xiàn)焊條藥皮嚴重發(fā)紅時，該段焊條應(yīng)予廢棄。2.8焊接應(yīng)遵循薄層多遍焊道的原則，對層間的焊渣應(yīng)清除干凈，對氣孔、夾渣、高凸處應(yīng)用砂輪機打磨處理，確認上層無缺陷后方可進行下層焊接。2.9焊接完成后，應(yīng)將焊縫表面飛濺物、熔渣等清除干凈，并對焊縫進行外觀檢查。2.10在介質(zhì)流向下游距焊縫1m的管頂處，用白色記號筆或采用白漆噴涂，將該焊縫的焊縫編號、焊工代號記錄下來，并作好書面記錄，返修時也應(yīng)記

37、錄返修焊工代號，不得在鋼管上打鋼印。焊縫編號白漆噴涂格式為：HYUTRTBKF樁號機組號焊口編號單位代號蓋面焊工號說明：樁號：圖紙中所標樁號；機組號：01、02；焊口編號：為本機組在本管線上的流水號，每個樁號起始沿管道介質(zhì)流向從001起依次往下編，若逆介質(zhì)流向，編號前加“-”；若遇連頭或三通處多出焊道，在其主焊口編號基礎(chǔ)上加+01、+02UT超聲波檢測結(jié)果，合格用“”表示，不合格用“×”表示。RT射線檢測結(jié)果，合格用“”表示，不合格用“×”表示。BK補口檢查結(jié)果，合格用“”表示，不合格用“×”表示。F以上不合格項目的返修結(jié)果，合格用“”表示，不合格用“×

38、”表示。2.11對無損檢測不合格的部位必須進行返修，所有焊縫的修補長度均應(yīng)大于50mm，先用角向磨光機清除缺陷，然后用認可工藝焊接。3焊縫表面檢查及無損檢測3.1焊接完成后應(yīng)及時進行焊縫表面檢查，一般用目視法和器械來測量。管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：3.1.1焊縫表面及附近處無熔渣、飛濺或焊疤等。3.1.2焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔或夾渣等缺陷。3.1.3焊縫咬邊咬邊深度不大于0.5mm，在任何300mm長焊縫中，兩側(cè)累計咬邊長度不大于50mm；焊縫余高一般為0.51.6mm，特殊部位（管底）不得超過3mm，且長度不大于50mm；寬度為比坡口寬度每側(cè)增加0.5.0mm，焊縫不得有突然

39、性變高或變寬，過高處允許打磨修理。3.1.4焊后錯邊量不得大于1.5mm，局部地方不得大于2mm，因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯邊，應(yīng)均勻分布于管子的整個圓周上。3.1.5焊道應(yīng)均勻、飽滿、美觀。3.2經(jīng)焊縫表面檢查合格之后，方能進行無損檢測。3.3管道焊縫100%進行超聲波探傷，級為合格，同時進行20%環(huán)向焊縫的X射線照相抽檢，鋼溶化焊接對接接頭射線照像和質(zhì)量分析（GB/3323-87）標準級及以上為合格，對穿越公路和街道、碰死口等特殊地段進行100%X射線檢查。3.4當兩相鄰施工段連接（碰死口）焊接時，應(yīng)將施焊的環(huán)境溫度選擇在20左右，以減少溫差應(yīng)力。焊縫的檢測按照鋼質(zhì)管道焊接與驗收規(guī)范

40、SY/T4103-1995和輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范SY0401-98的要求進行。3.4管道穿越加套管穿越公路、土路、穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口，鋼管與彎頭、彎管連接的焊口，試壓后連頭的碰口進行100%射線探傷。3.5的有關(guān)規(guī)定。3.6經(jīng)檢查不合格的焊縫，返修后按原規(guī)定方法進行檢查。同一焊縫部位返修不得超過兩次。第八節(jié) 返 修1非裂紋性缺陷返修：1.1 根焊道及填充焊道中的非裂紋性缺陷，經(jīng)監(jiān)理批準后方可返修。蓋面焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷可直接返修。1.2 返修前，將有害缺陷全部清除至露出完好金屬，并徹底清除夾渣及鐵銹等雜物，按焊接工藝規(guī)程進行預(yù)熱、返修。1.3 所有返修的焊縫

41、長度，均應(yīng)大于50mm。1.4 同一部位出現(xiàn)第二次返修時，應(yīng)有焊接工程師制定專門焊接工藝，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理審核同意后，方可翻修。1.5 返修處應(yīng)用原來使用的探傷方法進行檢驗，返修后所有返修處應(yīng)符合焊縫檢驗要求。2 裂紋缺陷返修：2.1 裂紋缺陷返修必須經(jīng)監(jiān)理批準，否則裂紋所處焊口必須從管線上切除。2.2 允許返修的帶裂紋焊縫，應(yīng)符合以下規(guī)定：a）裂紋長度應(yīng)小于焊縫長度的8%；b）具有經(jīng)過監(jiān)理批準的完整的返修工藝規(guī)程；c）焊縫返修應(yīng)有監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)察，在技術(shù)人員指導(dǎo)下進行；d）返修應(yīng)由合格焊工擔任；e）返修坡口應(yīng)經(jīng)磁粉探傷或液體滲透探傷，以確保裂紋全部清除干凈。2.3 返修處應(yīng)用原來使用的探傷方法進行檢驗

42、，返修后所有返修處應(yīng)符合焊縫檢驗要求。第九節(jié) 管溝開挖及排降水1管溝設(shè)計要求本工程管道采用全線直埋敷設(shè)，該段管線所經(jīng)地區(qū)，地面表層多為粉質(zhì)粘土、中粗砂和卵礫石。一般線路管頂?shù)淖钚「餐梁穸葹?.3m。為保證在管線下溝時觀溝溝底平整，平原地區(qū)管溝應(yīng)在上述深度的基礎(chǔ)上在加深不小于50mm，礫石區(qū)的管溝應(yīng)在上述深度的基礎(chǔ)上在加深不小于200mm，并用細土墊平至設(shè)計溝深。2管溝底寬本設(shè)計一般地段管道焊接方式采取溝上組焊來確定管溝寬度，溝底寬度富余量為0.3m.4管溝的檢驗直線段的管溝應(yīng)順直暢通，曲線段的管溝應(yīng)圓滑過渡，無凹凸和折線現(xiàn)象；溝壁和溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無塌方、無積水、無損傷防腐層的硬質(zhì)物體；管溝驗

43、應(yīng)符合下表中的規(guī)定：檢驗項目管溝中心偏移管溝深度管溝寬度允許偏差（mm）100±50±105管溝的開挖5.1管溝開挖前，須從設(shè)計部門取得地下障礙物如電纜、光纜、管線等的埋設(shè)圖和說明，并通過檢測確定其具體方位。管溝開挖采取機械開挖人工配合方式，一般地段管溝開挖及放坡按設(shè)計要求進行。5.2凡局部溝下組裝彎頭，彎管及碰死口地段，溝底寬度為2m（未包括操作坑寬度）。5.3開挖管溝時需將棄土堆放在非組焊作業(yè)一側(cè)的臨時占地邊界內(nèi)，且堆土坡腳距溝邊不小于0.5m，不得堆放于施工帶作業(yè)面上，施工帶的作業(yè)面應(yīng)設(shè)置于施工道路入口側(cè)。5.5在可能遇到地下電力、通信電纜或其它管道交叉等其它障礙物時

44、，應(yīng)當與地方政府或有關(guān)管理部門協(xié)商，議定開挖方案，編制施工方案及保護措施。當管道與地下電力、通信電纜或其它管道交叉時，應(yīng)保證兩者之間的垂直凈距不少于0.5m。5.6管溝開挖時，要防止地面水、雨水對管溝的沖刷。每段管溝的開挖應(yīng)與管道組裝焊接，下溝回填等工序緊密結(jié)合，完成一段開挖一段，每段長度約1km。一旦管線下溝，必須及時回填，防止因下雨導(dǎo)致管線浮起。管溝開挖時，還應(yīng)結(jié)合中短期天氣預(yù)報，考慮當?shù)赜昙镜挠绊懙取?.7直線段管溝應(yīng)保證順直暢通，曲線段管溝應(yīng)為圓滑過渡，無凹凸和折線，溝壁和溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無塌方、無雜物。5.8人工開挖或清理管溝時需有2m以上的間距，兩人之間不能靠得過近。6 溝槽降水措

45、施6.1 根據(jù)大武口新區(qū)的地質(zhì)勘探報告： 經(jīng)二路、山海路場地內(nèi)地下水，水位埋深0.234.53米，場地北端水位埋深大于5.00米，水位埋深2.105.15米。據(jù)此，須進行排降水施工措施。6.2對有水地段，在管溝開挖之前應(yīng)先進行井點降水，原則上每50米設(shè)一井點。井點降水的時間可經(jīng)過測定動水位下降的深度符合要求為止。6.3溝槽開挖后的降水主要采用明溝降水法。集水坑設(shè)置在溝槽基礎(chǔ)外，要便于收集水流，保持通暢，根據(jù)地下水量的大小一般每隔 20-40 m設(shè)一個集水坑，直徑為 600-800 ，保證降水效果良好。施工過程中可根據(jù)地下水量的大小隨時增減集水坑的數(shù)量，在經(jīng)濟合理的前提下，保證工程施工正常進行。

46、6.4 明溝為溝槽單側(cè)明溝，寬不小于300mm，深不小于200mm，可視情況調(diào)整，溝槽開挖底寬因此需適當加寬。6.5 在溝槽上口處加設(shè)圍沿，防止地面水流入溝槽內(nèi)，排水進入附近的城市排水系統(tǒng)或綠化帶。第十節(jié) 管道下溝和管溝回填1鋼制管道下溝回填1.1管道下溝前應(yīng)復(fù)測管溝溝底標高。下溝前應(yīng)對卵礫石段管溝進行認真的檢查，對溝壁、溝底凸起的石塊要進行清理，溝底的軟土墊層要均勻、平坦、無雜物，厚度200mm，待監(jiān)理工程師認為符合要求時，方可進行下道工序。1.2 下溝宜選擇天氣晴朗時間進行，并及時回填。1.3管道下溝時，至少使用2臺吊管機同時作業(yè)。用尼龍吊帶起吊管道，起吊點距環(huán)焊縫距離應(yīng)大于2m，起吊點間

47、距不大于18m，起吊高度以1.5m為宜。應(yīng)避免管道碰撞溝壁。下溝時，應(yīng)輕輕放到溝底，不準空檔下落，由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，下溝作業(yè)段溝內(nèi)不得有人。管線下溝時，應(yīng)采取有效措施防止管道滾溝。1.4管道下溝后應(yīng)盡量使其軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差應(yīng)小于250mm，超過時要進行調(diào)整。對管頂標高進行測量，每20m測一點，在縱向變坡段還應(yīng)對曲線的起點、中點和終點進行測量，管頂標高允許偏差為-100mm0，不能出現(xiàn)淺埋。管道如有懸空的部分，應(yīng)墊支后再回填，不能懸空回填。1.5管道下溝檢查完畢應(yīng)立即進行回填。管溝回填土應(yīng)高出原地平面300mm，其寬度為管溝上口寬度，并做成有規(guī)則的外型。1.6對易于產(chǎn)生積水的地

48、段，穩(wěn)管宜采用裝土的編織袋壓管，每20米一處。1.7對分段試壓和需碰死口連頭的管段兩端應(yīng)各留出約30m長的部分暫不回填。1.8雨天、六級以上大風天應(yīng)停止下溝和回填作業(yè)，不能及時回填的靠近道路地段的管溝應(yīng)做出醒目的警告標志，以防他人發(fā)生危險。1.9 對管溝回填后的余土，按監(jiān)理要求予以處理，并進行簽證。1.10 回填完畢填寫施工記錄并由監(jiān)理簽字確認.1.11對于卵礫石段，應(yīng)買細土回填至管溝內(nèi)，管道下溝回填時，應(yīng)先回填細土至管頂以上0.3m，方可用土或粒徑小于10cm的碎石回填并壓實。管溝回填土應(yīng)高出地面0.3m，并應(yīng)全部堆放在管溝開口內(nèi)；在可耕植地回填時，需先回填下層土，后回填表層耕植土；管道的出

49、土端及彎頭兩側(cè)應(yīng)分層回填夯實；管溝回填后應(yīng)立即進行恢復(fù)地貌。1.12水平彈性敷設(shè)地段下溝時，管線彎曲內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置側(cè)向軟性材料支墩，防止管線與溝壁接觸和管線不能準確就位。1.13管道下溝檢查完畢應(yīng)立即進行回填。管道四周應(yīng)用細砂土回填寫，高出管頂厚度為300mm，然后再回填原挖物。第十一節(jié) 溝下連頭1管道組裝管線連頭及碰死口用外對口器組對。組對前根據(jù)留頭長度對管子下料，切割采用氧-乙炔火焰切割器，然后用砂輪機打磨，加工出符合要求的坡口。準備工作完成后，用吊管機或四角架將管段吊起，用外對口器將兩個待組對的管口卡住，調(diào)整組對間隙、錯邊量等，確認能滿足要求后進行根焊接。2管道焊接根焊道采取分段焊接，由兩個

50、電焊工同時進行，采用手與主體管道焊接相同工藝。當完成全部焊道的50%以上長度時，方可去掉外對口器，再把剩余部分焊接完成。3焊縫的表面檢查、無損檢測及防腐補口等工序施工均同前述作業(yè)時的規(guī)定。4其它要求 溝下連頭作業(yè)時，嚴格按規(guī)范要求坡度開挖，并采取措施防止管溝塌方和傷害操作人員?？梢栽跍媳趦蓚?cè)加設(shè)擋板，擋板之間加設(shè)支桿的形式。具體措施應(yīng)報監(jiān)理工程師批準。對于作業(yè)空間，可根據(jù)實際需要在連頭地方挖出一個方便施工的操作坑，一般要求管溝兩側(cè)各加寬1.5m。如溝下有水，需進行有效的降水、排水處理。第十二節(jié) 地貌恢復(fù)1清除作業(yè)帶內(nèi)所有的剩余材料、臨時設(shè)施、焊條筒、包裝盒、焊條頭、垃圾等，集中處理。2一般地段

51、地貌恢復(fù)使用挖掘機等機械完成，人工配合。3平整作業(yè)帶內(nèi)所有的土堆（墩）、土坑，恢復(fù)至原地貌。第九章 穿越工程施工方案第一節(jié) 穿越城區(qū)道路施工方案1山海路管線穿越長慶街、經(jīng)一路、經(jīng)二路。2 以上穿越的道路均為規(guī)劃的道路，可以直接開挖施工，但必須符合施工及驗收規(guī)范中關(guān)于穿越的要求。3 施工前要會同建設(shè)、監(jiān)理等有關(guān)的單位，核對管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資料，必要時局部開挖核實。4 施工中，穿越其他市政設(shè)施時，應(yīng)采取保護措施，必要時應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的 同意。5 施工現(xiàn)場安全保護5.1在沿車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。5.2在交通繁忙路段，宜采取封閉式施工。5.3 在交通不可中斷的道路，施工采取施工一半，再施工一半的方法，施工現(xiàn)場要封閉施工，保證車輛、行人安全通行。5.4 穿越路段設(shè)置專門的安全及巡視人員。6 管道沿線要連續(xù)敷設(shè)警示帶。7 保證回填質(zhì)量，分層壓實，每層虛